某石化工业工程钢结构分部监理实施细则

钢结构监理实施细则一、编制依据1本装置钢钢结构施工图图；2《钢结构工工程施工及验验收规范》GB502205-955；3《建筑钢结结构焊接规程程》JGJ811-91；4《钢结构工工程质量检验验评定标准》GB502221-955；5《工程建设设交工技术文文件规定》SH35003-93；6《焊接H型型钢标准》YB33001-92；7《工程监监理规划》；；8《石油化工工施工安全技技术规程》SH35005-19999。9《石油化工工钢结构工程程施工及验收收规范》SH35007-99；10《焊接HH型钢》YB33001-92；二、钢结构施工工原则①钢结构的预制制、安装要考考虑到总体施施工计划。钢钢结构安装优优先为设备、管管道安装创造造条件，当钢钢结构本身妨妨碍大型设备备安装时，应应在相应的设设备安装后，再再安装钢结构构，或预留设设备吊装作业业的空间。②应加大预制深深度。本装置置的所有钢结结构零部件均均在装置外的的预制场地内内进行，按照照组装要求，将将立柱、横梁梁、梯子等预预制好。在现现场指定吊装装位置组焊成成合适的组合合体，充分发发挥大型施工工机具的作用用，模块化安安装。钢结构构应安装一件件找正一件，不不得在未找正正的钢结构上上安装，找正正其它吊件。③按照精品工程程的标准组织织施工。螺栓栓孔采用钻床床加工，厚度度不大于12mm的钢板使用用剪板机下料料，厚度超过过12mm的钢板使用用自动切割机机下料，小型型的角钢使用用无齿锯切割割，型钢煨制制采用型钢煨煨弯机，型钢钢下料前应调调直、除锈、刷刷底漆。加工工好的预制件件应标识清楚楚，根据现场场安装顺序分分类摆放好。④钢结构预制件件要保证质量量，并按合理理程序进行焊焊接，严格检检查制度，把把质量问题消消除在安装前前。⑤钢结构安装质质量的保证要要从基础做起起，认真检查查基础标高，坐坐标及垫铁设设置，验收合合格后方可安安装。三、主要施工工工艺及方法1材料检验验①所有到货材料料，均必须有有相应的合格格的质量证明明书，并且经经过供应部门门会同质量检检查部门进行行确认。②当钢材表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷，且深度度大于钢材的的允许负偏差差的1/2时，不得使使用。同时检检查钢材表面面的平整度、弯弯曲度和扭曲曲度等是否符符合规范要求求。③所有的连接件件，均应进行行标识，焊材材按规定进行行烘干。2基础验收收本装置除构-11框架外，其其余钢结构基基础全部采用用座浆法施工工，钢结构安安装前应对基基础的定位轴轴线、基础轴轴线和标高、地地脚螺栓位置置进行复测，并并办理基础中中间交接验收收。其要求为为：①基础强度达到到图纸设计要要求。②基础周围回填填夯实完毕。③基础的轴线标标志和标高基基准点准确、齐齐全。④座浆垫板的允允许偏差见表表-2⑤地脚螺栓允许许偏差满足4-3表要求。座浆垫板的的允许偏差表-2项目允许偏偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置20.0地脚螺栓允允许偏差表-3项目允许偏差（mmm）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～20螺栓长度0～203、钢结构预制制a、预制分段要要求⑴构-1框架①构-1框架即即指D-41118余热锅炉汽汽包框架钢结结构，总重量量为522300kg。②为方便吊装，预预制场地选在在结构基础处处，从A轴基础向北21米范围。预预制分段情况况如下：构-1框架共有有6个柱子，预预制时以A、B轴线方向的的三根柱子为为一组，预制制成两片，立立式组装成框框。以上每片采用880t吊车安装，同同时辅以25吨吊车溜尾尾。80吊车站在框框架西侧，25吨吊车站在在转化气余热热锅炉基础北北侧。③由于到货的HH型钢长度不不能满足要求求，因此柱子子需要进行直直接。方法如如下：首先在在腹板对接焊焊缝两端各开开半径为R=40的半圆，同同时在腹板两两侧各加一块块加强板，加加强板的规格格按如下规定定制作。长度度规定：加强强板在焊缝上上下两端的长长度各不低于于200mm；宽度规定定：加强板边边缘距H型钢翼板内内侧20mm，原则是在保保证角焊缝焊焊接方便的前前提下，不应应使纵焊缝与与横焊缝交叉叉。腹板对接接横焊缝高度度要不低于3mm，加强板与与腹板之间的的角焊缝应满满焊。加强板板厚度应大于于或等于腹板板厚度。④吸附塔联合合平台在预制制时，按照图图纸所示的独独立构件分块块预制，然后后组装成对。在在框架安装完完毕后，再进进行钢格栅板板的安装。⑤钢结构预制时时要作好几何何尺寸的控制制、焊接变形形控制，同时时要加大预制制深度，以减减少高处作业业的难度，由由于结构预制制尺寸及质量量均较大，组组对支座应稳稳固、坚实，分分段接口的相相关尺寸偏差差要尽量控制制在最小。⑵其它钢结构管廊钢结构在纵纵向方向两根根立柱成一片片进行预制安安装。其它钢结构根据据现场情况进进行合理地预预制安装。不管单根还是成成片安装的钢钢结构，立柱柱上的牛腿、三三角架等在安安装前均应安安装妥当，同同时要注意它它们的安装高高度应符合图图纸和规范要要求。以上钢结构均在在其基础附近近预制成片。b、钢结构的预预制要求①钢结构的筋板板、节点板使使用制作就绪绪的样板下料料，尽量用剪剪板机剪切，并并按图纸要求求切割好坡口口，打磨光滑滑后分类摆放放好，并进行行标识待用。②在钢平台上制制作好立柱组组对胎具，三三角架组对胎胎具，分别进进行各构件的的组对。立柱柱组对时采用用45°斜接口，并并开设坡口，接接口位置错开开节点500mm以上，最小小长度应大于于1m。各种构件件组对完后进进行及时标识识，防止错用用、混用。③钢结构成片组组对时，应尽尽可能采用刚刚性连接，不不能采用刚性性连接的，在在吊装时的主主要受力点进进行刚性加固固，防止吊装装变形。成片片组对时，立立柱间应考虑虑焊接收缩变变形，适当留留出收缩余量量。④钢结构预制完完毕后，应进进行各部位的的尺寸检测，对对超标的部位位进行矫正，矫矫正完后各种种构件的尺寸寸，应符合表表-4的要求。钢结构构件件预拼装允许许偏差表-4构件类型项目允许偏差（mmm）多节柱预拼装单元总长长±5.0预拼装单元弯曲曲矢高L/1500，且≤10预拼装单元柱子子扭曲L/200，且且≤5.0接口错边+2.0顶紧面至任一牛牛腿间距±2.0梁、桁架两端支承面最外外侧距离+5.0～-110.0接口截面错位+2.0拱度设计要求起拱±L/50000设计未要求起拱拱0～L/20000节点处杆件轴线线错位+3.0构件平面总体拼拼装各层柱间距±4.0相邻层梁与梁之之间距离±3.0各层间框架两对对角线之差H/2000，且≤5.0任意两对角线之之差∑H/20000，且≤8.04、钢结构安安装构-1在基础验验收合格后，按按分片吊装顺顺序进行安装装。构-1成片安装装找正完后，从从上向下依次次安装各片间间的连接梁，然然后由下向上上逐层安装平平台梁、平台台、梯子及栏栏杆等。管架成片安装合合格后，由下下向上安装管管线支撑梁。吸附塔联合平台台钢结构进行行分段安装，由由于平台垫板板与吸附塔同同时进行了整整体热处理，因因此平台在安安装时立柱直直接焊到塔顶顶平台垫板上上。吸附塔联合平台台在安装时，除除平台钢格栅栅板与边梁焊焊缝为间断焊焊（50/1550）外，其余余焊缝均为连连续焊。栏杆安装要分段段进行，段与与段之间为30mm，两段要完完全分开，以以防约束设备备自由位移。钢格栅板承受载载荷的栅条应应布置成南北北方向。由于吸附塔进行行了整体热处处理，因此严严禁在设备上上进行焊接和和引弧。其它设备操作平平台钢结构可可以边预制边边安装。5、钢结构安装装要求①在砼基础上划划出安装中心心线，然后采采用座浆法进进行施工，拧拧紧螺栓，并并将立柱安装装中心线移至至柱脚板上。②单根立柱、成成片安装的钢钢结构经过检检查合格后，吊吊装前应划出出柱子中心线线，打上样冲冲眼作好标记记。③检查立柱中心心线是否与柱柱脚板上的中中心线重合，再再调节钢丝揽揽风绳，找正正后进行柱脚脚定位焊接，随随后进行焊接接。④相邻两片安装装后，应及时时使用横梁封封顶成井字型型，然后才能能拆除揽风绳绳。⑤钢结构成片安安装后，按照照由低到高的的原则，立即即开始横梁、平平台、梯子的的安装，做到到安装一层，检检查合格一层层，然后再开开始下一层的的安装。6、焊接①所有的焊工均均持证上岗，且且均在有效的的合格期限内内。②严格按照设计计要求或有关关规定对焊材材进行选用、烘烘烤。严格焊焊条管理制度度，焊接时不不得使用药皮皮脱落或受潮潮的焊条，每每个焊工必须须有焊条保温温筒。③角焊缝转角处处宜连续绕角角施焊，起落落弧点距焊缝缝端部宜大于于10mm。④焊接完毕，焊焊工应清理焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，检检查焊缝外观观质量。⑤所有焊接接长长的立柱和横横梁，必须按按设计要求进进行无损检测测合格后，才才能组对成片片或吊装。⑥构-1安装焊焊口焊接时，各各立柱接口应应同时焊接，所所有立柱接口口每焊接一层层，待冷却后后，对框架的的垂直度复测测一次。立柱柱安装焊口经经过外观检查查合格后，进进行无损检测测。⑦构-1立柱安安装焊口的加加固，在焊接接完毕后方可可拆除。⑧设备支座在预预制时，应合合理安排焊接接顺序，防止止支座变形。7、劳动保护的的安装劳动保护的安装装必须严格按按图施工，横横平竖直，间间距匀称、牢牢固、美观，所所有焊缝表面面应光滑，拐拐角处圆滑过过度。尽可能能地使劳动保保护设施达到到人性化、装装饰化。⑴梯子平台预制制①平台的内外环环行圈梁应采采用煨制，煨煨制完到现场场用样板进行行检查，曲率率不合适的，进进行现场校圆圆。②所有悬臂梁、三三角架、直梯梯、斜梯、平平台支撑等均均应在平台上上集中预制；；三角架、斜斜梯踏步使用用专用胎具进进行制作，焊焊接完毕用磨磨光机打磨光光滑，进行标标识，分类摆摆放。③圆形平台根据据吊装及安装装的要求，进进行分块预制制，卧式设备备的小型方平平台，可制作作成整体，大大型方平台可可分块预制。⑵平台梯子安装装①大型立式设备备平台，待设设备到货后，将将设备垫起一一定的高度，呈呈卧式放倒，根根据吊装施工工方案的要求求，在地面上上将所规定的的悬臂梁、三三角架、平台台、梯子等安安装到设备上上，随之整体体吊装。设备备安装就位后后，及时将平平台补充完整整，并将梯子子、扶手、栏栏杆安装齐全全。②小型立式设备备或卧式容器器的平台结构构，待设备安安装完后，再再安装悬臂梁梁、三角架、平平台支撑等，然然后再安装平平台、梯子及及扶手栏杆等等。8、钢结构施工工检查及验收收标准⑴检查组装好的的构件尺寸，是是否符合图纸纸设计要求，分分片组焊的钢钢结构尺寸是是否正确。⑵检查组焊好的的构件，所有有焊缝是否完完整、合格、有有无漏焊及缺缺陷。⑶检查钢结构的的防腐质量，损损坏处应及时时补刷，安装装前钢结构表表面不能有泥泥土、杂物等等。⑷检查需要焊接接的吊耳是否否符合吊装要要求。⑸钢结构安装前前基础采用座座浆法施工，同同时必须保证证安装标高。⑹钢结构安装的的允许偏差见见表-5和表-6钢结构安装装的允许偏差差表-5序号项目目允许偏差（mmm）1底层柱柱底轴线线对定位轴线线±3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标标高-5～+34主体钢结构的整整体垂直度（由各节柱的倾倾斜计算得）H/10000，且≤255主体钢结构整体体平面弯曲（由各层产生的的偏差计算得得）L/10000，且≤10.06上、下柱连接处处的错口3.07单节柱的垂直度度H/1000且≤10.08同一层柱的各柱柱顶高度差5.09同一根梁两端顶顶面高度差L/1000且≤10.0钢结构安装的允允许偏差表-6项目允许偏差（mmm）柱轴线对行列定定位轴线的平行位移和扭扭转位移5.0柱基标高(无吊吊车梁)-8.0～+55.0柱垂直度高度H≤10mm10高度H＞10mmH/1000且且≤25.0梁柱层间对角线线之差5.0相邻柱间距离±5.0梁标高±3.0梁水平度L/1500且且≤5.0梁中心位置偏移移（）±2.0相邻梁间距（bb）±3.0⑤钢结构栏杆在在安装时应进进行画线安装装,确保栏杆直直线度。钢结结构和防护栏栏杆安装的允允许偏差见表表-7钢结构和防防护栏杆安装装的允许偏差差表-7序号项目目允许偏差（mmm）1平台标高±10.02平台梁水平度L/1000，且≤20.03平台支柱垂直度度H/1000，且≤15.04承重平台梁侧向向弯曲L/1000，且≤10.05承重平台梁垂直直度H/250，且且≤15.06栏杆高度±107栏杆立柱间距±108直梯垂直度L/1000，且≤15.0钢结构防腐和防防火a、钢结构钢柱柱防火部位施施工应按设计计图纸规定进进行。B、钢结构防腐腐涂漆按设计计推荐，由建建设单位确定定后再执行。需需做防火工作作的柱、梁等等部位只涂底底漆。C、钢结构涂漆漆时的环境温温度和相对湿湿度应符合产产品说明书的的要求。当产产品说明书无无要求时，环环境温度宜在在5～38℃，相对湿度度不大于85%。构件表面面结露时不得得涂装。安装装焊缝处应留留出30～50mm，暂不涂装装。四、应遵循的主主要质量程序序文件(1)QQG/P444.00011-20011《文件控制制管理程序》。(2))QGG/P44..0002--2001《记录控制制管理程序》。(3))QGG/P44..0003--2001《质量方针针和质量目标标管理程序》。(4)QQG/P444.00099-20011《施工组织织设计管理程程序》。(5)QQG/P444.00100-20011《施工技术术方案管理程程序》。(6)QQG/P444.00122-20011《产品要求求管理程序》。(7))QGG/P44..0013--2001《采购管理理程序》。(8))QGG/P44..0017--2001《产品标识识管理程序》。(9))QGG/P44..0018--2001《顾客财产产管理程序》。(10)QQG/P444.00199-20011《产品防护护管理程序》。(11)QQG/P444.00233-20011《过程监视视和测量管理理程序》(12)QQG/P444.00244-20011《产品监视视和测量管理理程序》(13)QQG/P444.00255-20011《不合格产产品控制管理理程序》五、质量保证措措施根据施工程序建建立完整的质质量控制计划划（见表-8），对施工工全过程实行行全过程控制制。质量控制计划表-8序号控制点检查内容控制等级1施工准备方案编制、技术术交底、施工工技措。A2材料检验质量证明书，材材料表面质量量A3基础验收与处理理标高、尺寸、中中心线、表面面处理。A4钢结构预制尺寸、节点焊接接。牛腿、三三角架尺寸及及高度B5钢结构安装就位位、找平及找找正座浆法施工、标标高、垂直度度、位置偏差差、节点焊接接B6垫铁隐蔽二次抹面A7钢结构防腐、防火层施工面漆、底漆厚度度。防火层厚厚度、高度A1严格物资的的采购、保管管、发放管理理制度。2参与施工的的焊工应持有有上岗证。3用于施工的的各种工具、量量具、器具应应为合格用具具，计量器具具必须经过校校验。4做好技术交交底工作，使使参与施工的的人员对施工工的技术要求求和质量标准准有明确的认认识。5施工班组长长负责组织工工程质量自检检，及时做好好自检记录，并并应与质检员员共同复验，然然后上报监理理共检。6对需要共检检的项目应及及时、准确地地做好签字完完备的检验记记录。7建立完善的的工序交接制制度，对于上上道工序不合合格品不得转转入下道工序序施工，未办办理工序交接接不得转入下下道工序施工工。8通过过以上措施，应