QC成果提高砼预制柱的外观质量成果汇报

提高砼预制柱的外观质量编制人：王国城单位：中冶京唐天津滨海新冶公司邢钢项目部QC小组2007年11月20日目录概况…………1小组简介……2选题理由……3小组活动目标及步骤………4第一阶段……6第二阶段……11第三阶段……18活动效果……20今后打算……21

一、概况邢钢五高线工程是邢钢建设精品线材规划中一个重点项目,前期工程施工质量控制重点为主厂房预制柱.

邢钢五高线预制柱共99根，其中工字型预制柱68根，花架柱31根。工字型预制柱长度分别为：13.312m、15.312m、15.812m、20.940m；;花架柱长度为20.940m,预制柱混凝土标号为C30。二、小组简介中冶京唐天津滨海新冶公司邢钢项目QC小组成立于2007年8月，活动时间为2007年9～10月，属于现场型。QC小组成员情况如下:序号姓名性别文化程度职务组内职务小组分工1胡风正男专科质量负责人组长策划2马春福男专科工长组员实施3王勇男本科技术员组员检查4王国城男本科技术员组员检查５李涛男专科搅拌站站长组员控制６刘宏伟男专科材料员组员检查（表一）三、选题理由

预制柱采用组合钢模板施工,工艺简单,施工速度快,但其外观质量远远满足不了中冶京唐施工要求，同时不能满足邢钢项目部的要求。（达到国家标准，合格率为９５％）根据甲方要求，五高线生产高精线材，因此，即使是砼预制柱施工和钢结构制作，也都要达到高标准。邢钢项目未开工之前，项目部经项目部领导班子就组织项目部人员进行多次讨论,从质量要求、材料要求、经济要求、施工要求等几方面进行认真分析，最后决定选用高分子板作为柱模板。高分子板厚0.4mm，单面有一层塑料薄膜，可以保证周转使用3次，然后将薄膜去掉，高分子板可再进行2~3次周转。在配合多层板施工的情况下，即满足了施工、经济要求，又能保证预制柱砼的外观质量。因此，我们QC小组决定围绕“提高预制柱外观质量”展开本次活动。四、小组活动

目标及步骤

1、活动目标为了保证砼预制柱的外观质量，结合高分子板作为柱模板施工，把保证木模板的刚度和平整度、减小偏差作为控制对象，并制定了内控标准，详见下表：(表二)（表二）序号控制项目控制标准备注１多层板质量厚度＞20mm,技术、质量、材料把关２高分子板质量表面光滑，塑料薄膜完整３木模板加工质量模板接缝严密.现场检查４模板安装刷隔离剂、表面平整度<2mm现场检查５砼浇筑砼振捣均匀、密实现场检查2、活动步骤本次活动计划分三个阶段进行：第一阶段（10根预制柱）：按照控制标准进行施工，找出控制重点，并进行分析，制定控制措施；第二阶段（10根预制柱）：对重点部位进行严格控制，攻克难关；第三阶段（79根预制柱）：按拟订计划进行施工，达到预定目标。五、第一阶段1、现状分析：我们针对需要控制的项目采取了相应措施，选用20mm厚木质细杠板做为侧模木模板，木模内侧用万能胶固定一层高分子板,加固时采用直径48钢管进行加固,内侧用万能胶固定一层高分子板,在木模外侧采用组合钢模板固定,加固时采用直径48钢管进行加固见图一同时认真分析了各指标超差的原因，并绘制了因果分析图，并制定了相应的对策，见图二砼浇筑质量不合格模板安装质量不合格模板加工质量不合格模板原材质量不合格各指标可能超差影响预制柱外观质量原因分析图高分子板质量不合格多层板质量不合格板材间粘接不牢接缝不严模板表面没刷隔离剂平整度不合格、预埋件安装不合格没有振捣密实脱模过早预制柱模板支护图

图一图二序号主要原因对策完成人1模板质量不合格技术、质量、材料严格把关胡风正、王国城、刘宏伟2接缝不严提前进行交底、施工时随时检查胡风正、马春福3模板粘接不牢施工时随时检查马春福、王勇4模板表面没有刷隔离剂合模前进行检查马春福、王勇5模板安装平直度不合格砼浇筑前进行检查胡风正、王国城6预埋件没有贴模板埋设砼浇筑前进行检查胡风正、王国城7没振捣密实提前进行交底、施工时全过程控制马春福、胡风正8脱模过早严格控制拆除时间王勇、王国城2.对诸影响因素，制定了相应的对策，见表如下：

保证砼预制柱外观质量对策表

表三3、对策实实施的检检查：我我们严格格按照制制定的对对策进行行实施，，并对控控指标做做了相应应记录。。第一阶段段现场检检查记录录表四注：预制制柱外观观质量检检查施工合格格率为８６%.

预制柱编号控制项目123456789101模板原材质量合格合格合格不合格合格合格合格合格合格合格2模板加工质量合格合格不合格合格合格合格不合格合格合格合格3模板安装质量合格合格合格合格合格不合格不合格合格合格合格4砼浇筑质量合格合格不合格合格合格合格不合格合格合格合格5脱模时间控制合格不合格合格合格合格合格合格不合格合格合格施工结论合格合格不合格合格合格合格合格合格合格合格第一阶段段预制制柱（10根）施施工控控制项目目合格率率统计图图注：预制制柱外观观质量检检查施工合格格率为８６%.六、第二二阶段1、现状分分析：我们通过过第一阶阶段施工工的对控控制项目目进行全全程检查查找到了了控制重重点．对对重点部部位进行行严格控控制攻克克难关。。序号主控项目控制目标控制标准１木模板加工质量浇筑砼时不露浆模板接缝严密２模板安装保证周转使用次数、减小安装偏差刷隔离剂、表面平整度﹤2mm３砼浇筑保证预制柱强度砼振捣均匀、密实４模板脱模时间保证预制柱的平整度严格控制拆模时间、注意实体保护重点控制制程序表五序号主要原因对策完成人１模板表面没有刷隔离剂合模前进行检查，对问题的责任人进行教育，从思想上提高质量意识马春福、王勇２模板安装平直度不合格砼浇筑前进行检查，对问题责任人进行教育，从思想上提高质量意识胡风正、王国城３预埋件没有贴模板埋设砼浇筑前进行检查对，问题责任人进行教育，从思想上提高质量意识胡风正、王国城４没振捣实施工时全过程控制马春福、胡风正５脱模过早根据实际情况控制拆除时间，着重注意实体保护王勇、王国城2.对主要影影响因素素，制定定了相应应的对策策，见表表如下：：保保证砼预预制柱外外观质量量对策表表表表六六

预制柱编号控制项目111213141516171819202模板加工质量合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格3模板安装质量合格合格合格不合格合格合格合格合格合格合格4砼浇筑质量合格合格合格不合格合格合格合格合格合格合格5脱模时间控制合格合格合格不合格合格合格不合格合格合格合格施工结论合格合格合格不合格合格合格合格合格合格合格3、对控制制重点实实施情况况的检查查：我们们严格按按照控制制目标进进行施工工，并对对控制指指标做了了相应记记录。第二阶段段现场检检查记录录表表七注：预制制柱外观观质量检检查施工合格格率为9５%.第二阶段段预制制柱（10根）重重点控控制项目目合格率率统计图图注：预制制柱外观观质量检检查施工合格格率为95%.在第二阶阶段施工工过程中中，我们们进行了了多次讨讨论分析析，对第第一阶段段找出了了控制重重点制定定了相应应的控制制措施，，在此阶阶段我们们对重点点部位进进行严格格控制，，找出影影响预制制柱外观观质量根根源所在在，攻克克了难关关。预制制柱施工工取得了了良好的的效果。。现场施施工有序序进行。。七、第三三阶段1、现状分分析：通通过第一一阶段的的摸索、、改进，，在第二二阶段进进行了重重点控制制，攻克克难关。。高分子子板在预预制柱的的施工中中的应用用取得了了实质性性的进展展，按拟拟订计划划严格按按照控制制标准和和控制程程序进行行施工。。2、对主要要影响因因素，在在制定了了相应的的对策，，按照标标准程序序施工，，把影响响预制柱柱质量的的不利因因素减到到最小。。３、通过过上述对对预制柱柱施工程程序不断断的控制制，施工工的79根预制柱柱有3根未达到到标准,外观质量量合格率率达到96%。第三阶段段预制制柱（79根）施施工控控制项目目合格率率统计图图注：预制制柱外观观质量检检查施工合格率为96%.八、活动效果果1、成功地攻克克了高分子板板在预制柱施施工技术存在在的难点，各各项控制标准准的控制达标标率达到92%。2、由于高分子子板在预制柱柱施工技术应应用，预制柱柱外观质量取取得了预期的的效果，得到到了业主、监监理的一致好好评。3、采用高分子子板施工工艺艺预制柱模板板采用木模和和高分子板，，一次性投入入看似很大，，但在整体清清单报价中却却减少了施工工成本，预制制柱施工取得得了双赢。九、今后打算算通过本次QC活动，我们更更好的改进了了预制柱施工工水平。高分