QC成果提高篮球中心防排烟系统玻镁弧型风管施工质量

玻镁弧形风管质量控制XX篮球中心“玻镁弧形风管质量控制”QC小组目录一、概况二、小组概况三、选题理由四、现场调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下步计划PDCA一、概况1工程简介XX篮球中心项目是XX市第一工程，建筑面积60600平方米，其中主体育馆57600平方米，约16000座席，配套后勤楼约3000平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，屋盖采用钢桁架结构。主体育馆建成后主要用于CBA篮球赛，并满足NBA比赛要求。XX篮球中心效果图2课题简介本工程防排烟系统风管采用玻镁复合风管，根据结构特点，风管弧形布置，内环为近似椭圆形，外环为近似圆形，特别是内环各段弧形的曲率半径均不相同，而且必须保证风管与建筑统一协调，弧形风管施工是本工程的重点和难点。一、概况玻镁风管直管段弧形玻镁风管二、小组概况1QC小组简介小组名称XX篮球中心工程项目QC小组成立时间2011年4月1日小组人数7人小组活动时间2011年4月～2011年7月注册号Zjaz.gz-2011小组类型攻关型小组制度1)小组每周活动两次，每次活动时间不得小于1h；2)提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；3)小组全体成员出勤率要达到90％以上。活动准则全员参与、持续改进、力求完美制表人：XX制表时间：2011年4月10日2QC成员简介二、小组概况序号姓名小组职务职称小组分工受教育时间1XX组长工程师总负责120h2XX顾问高级工程师决策指导120h3XX副组长工程师监督实施120h4XX副组长工程师成果整理80h5XX成员工程师推进指导80h6XX成员助工方案实施70h7XX成员助工方案实施70h制表人：XX制表时间：2011年4月10日

本工程的质量目标为确保鲁班奖，质量要求高。玻镁风管作为新型材料，在国内项目中刚开始使用，而且在体育场馆中应用得更少，玻镁风管弧形布置，无类似工程借鉴，技术先进，希望通过本次QC活动找到有效的提高质量的方法。玻镁弧形风管表面质量与外观效果要求很高，如何攻克风管加工制作、弧形连接是本工程的技术难点。XX篮球中心项目是中建安装在XX市场首个政府项目，其社会影响和政治效应不言而喻，是中建安装巩固XX市场的基石。社会影响新技术新工艺质量要求现状需要三、选题理由玻镁弧形风管质量控制四、现场调查由于弧形玻镁风管无相关工程实例参考，4月22日项目部QC小组在现场对进行玻镁弧形风管样板试验，共检查了120个点，其中不合格点为23个点，并对缺陷进行了统计，合格率为80.8%。序号检查项目检查点数不合格数1弧度不圆滑2092风管开裂2073折角不平直2044内外表面风管残浆高度超标2015平整度超标2016其他2017合计

12023检查人:XX制表人:XX时间：2011年4月28日地点：XX四、现场调查经统计，这120个点中共发现不合格点23个，统计如表4-1所示：序号检查项目数量累计数量频数(%)累计频数(%)1弧度不圆滑9939.1%39.1%2风管开裂71630.0%69.1%3残浆高度超标42017.4%86.5%4折角不平直1214.5%91.0%5平整度超标1224.5%95.5%6其他1234.5%100%7合计23检查人:XX制表人:XX时间：2011年4月28日地点：XX质量缺陷调查统计表

图4-4玻镁弧形风管施工质量缺陷排列图根据上述调查结果，按照ABC分类法绘制出玻镁弧形风管施工质量缺陷排列图，如图4-4所示：

结论：弧度不圆滑、风管开裂、风管内表面残浆高度超标是影响玻镁弧形风管质量的主要原因。四、现场调查制图人:XX时间：2011年4月28日地点：XX风管弧度不圆滑风管开裂风管内表面残浆高高度超标四、现场调查五、设定目标为了实现鲁班奖的的质量目标，QC小组根据上述质质量缺陷排列图及及企业标准，确定定本次QC活动的的目标为：保证玻镁弧形风管管施工质量，合格格率由80.8%提高到95%。。1目标确定80.8％95％现状目标2目标难度目标难度管理方面：施工专业多，风管施工与土建、水、电专业协调难度大。质量方面：本工程为鲁班奖，质量非常高，而且风管要求弧度圆滑，与建筑统一协调。

技术方面：玻镁弧形风管目前使用较少，施工技术待完善，无施工无类似工程借鉴。五、目标设定五、目标确定成员素质：小组成员学历水平高，有良好的团队精神，经验丰富，攻关能力强。组织保障：项目部成立工程创优领导小组，项目经理XX任组长，可以集中技术力量组织攻关。领导支持：本工程是XX市和公司重点工程，各级领导都极为重视和支持。3可行性分析目标完全可以实现优势六、原因分析QC小组采用“头头脑风暴法”对上上述主要质量缺陷陷的形成原因进行行了分析和汇总，，并绘制了关联图图，如下图所示：：六、原因分析制图人: XX制制图时间：2011年5月8日未按现场实际下料未按规程操作胶粘剂配合比不合理夹具设置不合理养护时间不够板材质量不合格养护环境不正确安装工艺未细化弧形放样不准确风管开裂弧度不圆滑表面残浆高度超标工人技术不熟练六、原因分析①工人技术不娴熟熟②胶粘剂配合比不不合理③板材厚度不均匀匀④养护时间不够⑤夹具选择不合理理⑥养护环境不正确确⑦安装工艺未细化化从关联图可看出，，造成“玻镁弧形风管质量缺陷”的末端端因素如下7个：七、要因确认QC小组运用调查查分析、现场验证证等方法进行逐项项分析，逐个排除除找出要因。确认二胶粘剂配合比不合合理验证时间5月15日确认方法调查验证

验证人XX

确认内容

QC小组成员对现场胶粘剂配合比进行核查后，发现未按要求配制，粘胶剂配制的不是太干就是太稀，造成缺胶。

确认结论主要因素确认一工人技术不熟练5月10日

确认方法调查分析验证人XX

确认内容QC小组成员对参与施工的工人的施工经验和培训情况进行了全面检查和统计，结果如下：统计30人，发现有玻镁风管施工经验和专业培训过的仅20﹪，80%的工人之前是做铁皮风管，对玻镁风管施工技术不熟悉。确认结论主要因素要因要因制表人:XX时时间：2011年5月10日地地点：XX制表人:XX时时间：2011年5月15日地地点：XX七、要因确认确认四养护时间不够验证时间5月20日确认方法现场核查

验证人XX

确认内容

QC小组成员在风管成型后进行跟踪检查，发现现场追求进度，养护时间未到达24小时就脱模，严重影响风管质量。

确认结论主要因素要因确认三板材质量不合格验证时间5月15日

确认方法现场核查

验证人XX

确认内容QC小组成员对进场的板材进行验收检查，发现少量板材有厚度不均匀、强度不够、变形弯曲等缺陷，该部分板材进行单独存放准备退货，未在工程上使用。确认结论次要因素制表人:XX时时间：2011年5月20日地地点：XX制表人:XX时时间：2011年年5月15日地地点：XX七、要因确认确认六养护环境不正确验证时间5月25日确认方法现场验证

验证人XX

确认内容

QC小组成员对现场风管的养护环境进行核查，发现篮球馆内可利用场地很大，可以将风管堆放在室内。确认结论次要因素确认五夹具设置不合理验证时间5月20日

确认方法调查验证

验证人XX

确认内容QC小组成员对正在养护中的风管进行检查，发现50节风管有49节按要求用捆扎带扎紧，捆扎带间距设置合理，并在捆扎带与风管四转角结合处用90°硬角保护。

确认结论次要因素制表人:XX时时间：2011年5月20日日地点：XX制表人:XX时时间：2011年5月25日地地点：XX七、要因确认确认七安装工艺未细化验证时间5月20日

确认方法调查分析

验证人XX

确认内容QC小组成员在现场检查一个系统的风管，有三节风管弧形过渡不圆滑、一节风管有开裂现象，严重影响风管的表面质量。

确认结论主要因素要因制表人:XX时时间：2011年5月20日地地点：XX七、要因确认经过对上述7条末末端因素的逐项确确认，小组共找出出了4条主要因素素：胶粘剂配合比不合合理养护时间不够要因BA工人技术不熟练D安装工艺未细化C八、制定对策小组根据确认的要要因制定了相应的的对策，对策表如如下：序号要因对策目标措施地点时间负责人1工人技术不熟练选拔技术好的工人、编制专项《作业指导书》风管100%无开裂邀请公司专家对管理人员以及工人进行培训现场会议室2011年5月XXXX2胶粘剂配合比不合理要求厂家现场指导风管内表面残浆高度不超标邀请厂家派技术人员对管理人员以及工人进行培训现场加工场2011年5月XXXX3养护时间不够要求现场严格按规范进行养护，确保养护时间强度达到规范要求风管成型后，夹具贴上封条，养护时间不够不准拆夹具。现场加工场2011年5月～6月XXXX4安装工艺未细化改进风管安装工艺，确定弧形如何处理风管弧形与建筑协调，观感较好。采用现场放样，现场放样，分段组装施工现场2011年6月XXXX制表人：XX制表时间：2011年06月20日九、对策实施针对要因一：工人人技术不熟练1、选拔专业施工工队伍对进场工人的询问问考察广州公司总工XX现场指导采取工人竞争上岗岗，项目部QC小小组考核，选择技技术过硬及责任心心强的工人，并邀邀请公司专家现场场指导。对策实施一：选拔拔技术好的工人、、编制专项《作业业指导书》2、编制《玻镁弧弧形风管作业指导导书》作业指导书项目总工进行技术术交底和培训九、对策实施1）编制玻镁弧形形风管的专项作业业指导书。2）2011年6月25日由项目目总工对一线操作作人员进行详细的的技术交底和培训训。切割下面板安装侧板安装1侧板安装2上面板安装九、对策实施3）2011年6月28日由厂家家技术人员对工人人进行现场培训。。3、制定奖励机制制，对玻镁弧形风风管成型好的班组组及通风工进行奖奖励。九、对策实施实施效果通过以上措施，工人技术水平得到全面提高，使98%的工人了解了玻弧形镁风管施工流程、施工工艺，为确保玻弧形镁风管质量奠定基础。九、对策实施针对要因二：胶粘粘剂配合比不合理理对策实施二：要求求厂家现场指导1、要求厂家派技技术人员现场指导导配料传统的胶粘剂调配配方法是采用氧化化镁混合物与卤水水现场混合调配成成流体状即可，称称为双组份胶粘剂剂，但是双组份的的配比不好控制，，影响风管质量。。邀请玻镁风管生产产厂家现场指导，，采用单组份胶粘粘剂，解决双组份份胶粘剂配比控制制不好的问题，确确保施工质量。厂家现场指导风管拼接前，必须须先检查粘胶剂的的保质期，检查合合格后方能使用。。九、对策实施2、优选粘胶剂的的各种原材料通过重复跟踪实验验，多次调配，设设计出了比较可行行的配合比以及确确定了相关原材料料的使用，主要的的原材料有氧化镁镁、尼龙短纤维、、耐水剂、保水剂剂、博美、波美度度为24Be～26Be的卤液液。实施效果经过要求厂家现场指导，对粘胶剂原材料进行优选后，风管内表面残浆高度超标现象得到了有效控制。粘胶剂配制根据规范要求，风风管成型后，必须须至少经过24h的养护后方可脱脱模，脱模后风管管再养护3～5d。风管成型后后，在风管四转角角结合处用90°°硬角保护，并用用捆扎带扎紧，并并在捆扎带和硬角角上贴上封条，记记录上要求的脱模模时间，对于私自自拆除封条，未达达到规定养护时间间脱模的进行严厉厉的处罚。九、对策实施针对要因三：养护护时间不够对策实施三：要求求现场严格按规范范养护，确保养护护时间。1、严格控制脱模模时间风管绑扎硬角保护护保证风管在环境温温度为20～25℃，相对湿度为为60％～70％％、在室内环境下下进行养护。2、改善养护条件件实施效果严格控制脱模时间及改善养护条件，减少了风管开裂现象。九、对策实施风管养护根据结构特点，在在梁柱交汇处设置置小角度弧形风管管，其他部位改为为直管段。施工时时先施工直线风管管段，前后的直管管段施工完成后，，再通过现场实际际测量，对弧形管管道进行制作安装装。九、对策实施针对要因四：安装装工艺未细化对策实施四：加强强深化，优化施工工，细化施工工艺艺1、通过深化设计计优化风管布置

小角度弧形风管

小角度弧形风管通过优化后风管布布置2、弧形风管拼接接处理弧形风管前后的直直线风管段施工完完成后，进行现场场弧形测量，画出出大样图，先对底底板和顶板进行放放样，拼接好底板板后，再拼接顶板板，最后拼接侧板板。侧板拼接时先拼接接内侧弧形板，后后拼接外侧弧形板板。拼接前，先根根据风管弧度进行行等分，计算处侧侧面拼接小板的数数量，再根据风管管高度对小板下料料，拼接时发现弧弧度不圆滑，立即即对底板和顶板进进行修正。风管侧面小板拼接接时，先将拼接面面的泡沫板用钢丝丝刷刷去1～2mm，再在拼接面面上涂上专用胶，，然后将拼接面靠靠紧。九、对策实施弧形风管大大样图九、对策实实施3、对风管管加固进行行处理风管边长超超过1200mm时时对风管进进行加固，，在风管四四转角贴上上加强条，，加强条尺尺寸为18×40mm；在风风管上下板板或左右板板间设置加加强柱，加加强柱数量量如表所示示。序号管口宽度(b)加强柱数量11200＜b≤1650121650＜b≤2000232000＜b≤2800342800＜b≤35004加强柱设置置表当风管尺寸寸过大，采采用板材拼拼接时，拼拼缝处采用用二布三胶胶(50mm宽的玻玻璃纤维布布)进行加加固。风管管拼接过程程中，同一一节风管上上的拼缝应应错开，不不得形成一一条直线或或一个截面面，确保风风管的抗折折强度。九、对策实实施通过深化设计对风管布置进行优化，保证风管弧形过渡平滑，提高了风管质量和外观效果。九、对策实实施风管加固处处理实施效果十、效果检检查通过以上的的对策实施施，小组对对活动的实实施效果进进行了检查查，共抽查查120个个点，不合合格3个点点，统计结结果如下表表：序号检查项目检查点数不合格数1弧度不圆滑2012风管开裂2013折角不平直2014残浆高度超标2005平整度超标2006其他2007合计1203玻镁弧形风风管实施后后效果图抽检合格率率97.5%十、效果检检查通过以上记记录表我们们统计得出出：玻镁弧弧形风管合合格率为97.5％％,目标标实现[(120-3)÷÷120××100%=97.5%]QC活动后后,玻镁弧弧形风管合合格率为97.5%，高于预预设的目标标值95%。本次QC活动取取得了预期期的效果。。80.8％95％97.5％活动前活动目标活动后效果图对比比图：十、效果检检查通过QC方方法，使这这种施工难难度大、没没有类似施施工经验可可借鉴的玻玻镁弧形风风管施工质质量得到了了保证，合合格率达到到95%以以上，达到到了鲁班奖奖目标要求求。效果一：技技术效益效果二：经经济效益通过开展QC活动，，镁弧形风风管一次成成型、过渡渡圆滑、观观感质量好好，达到了了设计效果果，表面不不用修复，，从而节省省了修复返返工的费用用，节省费费用约289882元。节省人工费费：18500/50×3××160=177600元元节约材料费费：112282元元总工节约费费用：177600元＋112282元=289882元通过运用QC方法，，提高了玻玻镁弧形风风管外观质质量，多次次获得设计计、业主、、社会各界界的好评和和赞誉。效果三：社社会效益十一、巩巩固措施施1、制定定巩固措措施成立质量量巡检小小组将有效措措施推广广责任落实实到人通过近4个月的的QC活活动，QC小组组解决了了风管加加工制作作、弧形形连接等等技术