QC成果提高塔吊超长附着杆件安装合格率

10#地块项目QC小组工程概况小组概况选题理由现状调查目标设定原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算123456789101112PDAC1PDCAxx市旧城改造10号地块项目位于xx市城关镇陶朱北路以东，人民中路以西，大桥路以南。由7栋高层住宅组成，地下1层，地上26层，建筑高度84米，建筑面积74760m2，主体结构采用钢筋混凝土框剪结构。工程采用7台QTZ80塔吊用于担负工程结构阶段垂直运输任务。PDAC2PDCAPDCA小组名称凯翔集团诸暨市旧城改造10#地块项目QC小组TQM教育人均40学时成立时间2010.7活动时间2010.7-2010.12TQM教育次数共20次课题类型攻关类小组人数9人小组平均年龄39小组注册号KX2010-QC04课题注册号KX2010-QC04小组注册时间2010年7月1日课题注册时间2010年7月5日姓名职务年龄职务学历职务俞宝达总工程师44高工硕士顾问黄顺平项目经理55工程师专科组长戚理江技术主管43工程师专科组员赵参资料主管26助工专科组员楼明安商务主管26助工专科组员杨优根安全主管50工程师专科组员吴迪标施工主管33工程师专科组员戚一均质量员51工程师专科组员杨炜璐统计员27助工专科组员3PDCA分标题四由于工程实际的需要，塔吊基础设置于底板之下，塔吊中心距离建筑物附着点达到6.2m，比塔吊本身设计的标准附着长度5.0m超长1.2m，超长附着杆件的安装质量直接影响塔吊的安全使用

根据建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件，塔吊做为重大危险源，应重点控制，杜绝事故发生。项目部对2010年施工的4个存在塔吊杆件超长附着的工程进行检查，针对杆件表面裂纹、变形、端头松动、预埋件偏位等检查项目，选取442个点，其中有53个点不符合要求，检验合格率仅为85%小组对公司以往施工的类似工程进行调查发现，杆件超长均在6m以内，超长6m的超长杆件施工尚属首次，也无现成的标准规范以供参考，施工中不可预见的问题可能存在。DAPC序号检查项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1附着杆件端头松动262649.062附着杆件变形194584.913预埋件偏位55094.344附着杆件出现表面裂纹25298.115其他153100合计534PDCA制表人： 时间：2010年6月15日塔吊超长附着安装质量问题排列图2619521频数N=53累积频率(%)附着杆件端头松动附着杆件变形预埋件偏位附着杆件表面裂缝其他20406080100102030405349.6%84.91%98.11%94.34%00PDCA序号检查项目频数(点)累计频数(点)累计频率(%)1附着杆件端头松动262649.062附着杆件变形194584.913预埋件偏位55094.344附着杆件出现表面裂纹25298.115其他153100合计535PDCA现状85%我们设定塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率目标是达到100%。目标100%塔吊作为重大危险源，必须确保其使用性和安全性，因此，塔吊超长附着杆件安装质量检验合格率必须达到100%目标设定依据聘请公司总工俞宝达同志担任小组顾问,针对塔吊超长附着杆件施工中重点及难点给予技术上的指导。目标设定依据PDCA6PDCA小组针对“附着杆件变形形”和“附着杆件端头头松动”两个主要质质量问题进行行原因分析，，并绘制关联联图找出8条条末端因素。制表人：时时间间：2010年8月14日焊条质量不合格专项方案无厂家说明书或专家论证末端因素：附着杆件变形附着杆件端头松动焊缝未经检测人员培训不到位开口销未安装与预埋件铁板焊接不牢固焊缝质量不满足要求未使用扭力手杆件拼接不牢固材料进场检验不严杆件质量不合格杆件刚度不足铁件圆钢大小有误铁板预埋不牢固预埋铁件锚固长度不足梁砼强度未达标设备仪器未检定扭力扳手不精确高强度螺栓未拧紧抱箍结合不牢固插销松动开口销未安装PDCA7PDCA制表：时时间：2010年8月16日要因确认计划表末端因素确认方法标准负责人完成时间人员培训不到位调查、分析考核优良率=100%杨优根2010.8.17插销直径大小不符合要求现场测试、测量直径允许偏差+0.2mm黄顺平2010.8.24材料进场检验不严现场验证材料性能符合设计、规范标准要求赵参2010.8.16预埋铁件锚固长度不足调查、分析检验合格率大于95%楼明安2010.8.30设备仪器未检定现场验证仪器性能符合规定要求，且在有效期内戚一均2010.8.22焊缝未经检测现场测试、测量焊缝探伤试验合格吴迪标2010.8.31专项方案无厂家说明书或专家论证调查、分析专项方案合格率达到100%戚理江2010.8.19混凝土强度未达标现场验证试块抗压强度报告合格杨炜璐2010.8.29制表：xx时间：2010年8月16日根据关联图，，小组针对各各条末端因素素分析，逐一一进行要因确确认：PDCAPDCA优良中差现场管理人员理论知识考核成绩施工班组操作技能考核成绩2411优良中差3612理论知识操作项目小组对10块块预埋板锚固固情况进行了了统计，得出出统计表：部位现象标准12345678910预埋钢筋竖直段长度(mm)≥300285300303310300305315302308311预埋铁板底与梁面距离(mm)≤0≥-12-30-59-20-10-4-7弯钩长度(mm)≥3538354035353739254036从表中可以看看出，预埋铁铁件检验合格格率仅为90%，低于标标准合格率95%。PDCAPDCA我们最终确认认三个主要原原因如下要因确认一要因确认四要因确认七1预埋铁件锚固长度不足2人员培训不到位3专项方案无厂家说明书或专家论PDCA8PDCA针对确定的要要因，我们制制定对策如下下：制表人：制制表时间：：2010年9月9日序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1预埋铁件锚固长度不足加设垫筋，量测锚固长度检验合格率不小于90%在每块预埋铁板底与梁面筋之间加设两根Φ25垫筋，并分别于铁板和梁面筋焊接牢固。用卷尺量测预埋钢筋竖直段长度和弯钩长度施工现场2010.8.23吴迪标2人员培训不到位员工再培训人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人）制定培训计划、培训课程。用PPT等加强大家对工艺细节的掌握。邀请类似工程中有经验的管理人员进行经验交流。对现场管理人员进行专业技术培训、考核。

项目部2010.8.10杨优根3专项方案五厂家计算书或专家论证对厂家计算书进行复核，并进行专家论证分析、验算符合工程实际，通过专家论证由塔基平面位置考虑塔身高度，详细计算杆件道数和杆件断面。上报公司组织专家论证。施工现场2010.8.10黄顺平PDCA9PDCA实施一：加设设垫筋，量测测锚固长度2010年8月25日，小组成员员围绕课题，，通过“头脑脑风暴法”集集思广益对确确保预埋铁件件锚固长度的的方案进行讨讨论，共提出出三种方案：：加设预制砼块块铁丝绑扎、Φ20钢筋竖向支撑撑点焊、焊接接Φ25钢筋横向垫筋筋。并对各种方方案进行了分析、评价及优选统计。焊接Φ25钢筋横向垫筋筋

219小计25*5=125□○□○○□□

5预期效果14*3=42△○△○╳△╳

3需时间18*1=18○△○△○○△

1经济性采用17*2=34○△○○○△△

2难易度焊接接触面较大，焊缝质量容易保证固定效果好能保证预埋钢板底与梁面筋的距离3

175小计15*5=75╳○△○╳○△

5预期效果18*3=54△○△○○△○

3需时间16*1=16○△○△○╳△

1经济性不采用15*2=30△○○△○△╳

2难易度钢筋长度不易统一焊接接触面较小，焊点质量难保证固定点可能滑移Φ20钢筋竖向支撑点焊2

193小计11*5=55△╳△△╳△╳

5预期效果24*3=72○□○□○○□

3需时间26*1=26○□□□○□□

1经济性不采用20*2=40○△○○△□○

2难易度增加材料造价低预制砼块属于脆性材料固定点易滑移加设预制砼块铁丝绑扎1吴迪标楼明安杨炜璐戚理江杨优根戚一均陈清黄顺平组员项目是否采用综合得分评价可行性分析方案序号表中：□4分○3分△2分╳1分制表：时时间：2010年10月10日PDCA用卷尺量测预埋钢筋竖向直段长度（≥300mm）和弯钩长度（≥35mm）。优选结果：小组选择第三种方案：焊接Φ25钢筋横向垫筋

在梁侧、梁底加设25mm厚预制混凝土垫块固定梁钢筋，使预埋件不因梁钢筋水平移动而发生位移或倾斜。。即在每块预埋铁板底与梁面主筋之间加设两根Φ25垫筋，长度同梁主筋间距，并分别与铁板和梁面主筋焊接牢固。PDAC小组在施工过程中取4块预埋铁块进行检查，统计如下：标准1234预埋钢筋竖直段长度（mm）≥300302300305301预埋铁板底与梁面距离（mm）≤0且≥-12-30-2-1弯钩长度（mm）≥3537353635部位现象制表：时时间：2010年10月12日PDCA1、小组针对管理人员对关键工序的控制理解不透彻；施工班组工人不具备自检、互检、质量控制等这些情况，请公司技术部人员现场授课的方式，首先对管理人员进行理论知识培训，再由小组成员对施工班组工人的技能操作进行培训。。2、用PPT等形象生动的图片和动画加强大家对工艺细节的掌握；并用事故案例教育他们从中汲取教训，树立安全第一的思想。3、邀请类似工程中有经验的管理人员与项目部所有管理人员及施工班组长进行座谈交流，对施工过程中出现的问题相互探讨，明确施工控制的重点，逐一解析操作难点，加深印象，提高施工的科学性、合理性。4、培训结束后，项目部所有管理人员及施工班组长进行总结，并在后面的工作中加强自检、交接检，采用给对方评分的方式互相促进。实施二.员员工再培训PDCA制表时时间：2010年9月28日PDCA优良中差现场管理人员理论知识考核成绩施工班组操作技能考核成绩71优良中差93NONE理论知识操作项目NONENONENONE实施三：对厂厂家计算书进进行复核，并并进行专家论论证塔吊的附着杆杆件采用以[140槽钢焊接制作作而成，附着着杆件两端由由连接耳板通通过插销与附附着框架集建建筑物上的预预埋件焊接。。根据《塔式起重机设设计规范》，塔身上部第第一道附着点点（塔身悬臂臂支承端）的的支承反力最最大，应取该该反力值作为为附着装置的的计算载荷，，简图及计算算过程如下：：PDCA9.对策实施1、由说明书中的顶部截面荷载换算到最上一道附着点有：Fi=41.2KnMi=2282.4Kn·mq=0.32kN/mL1=34m,L2=30m,L3L4=24m2、据弯矩方程列出各支座方程：

3

qL1支座0：0+2M0(0+L1)+MaL1=6(0+24)…………………(1)

33

qL1

qL1

支座A：M0L1+2Ma(L1+L2)+MbL2=-6(24+24)…………(2)

33

qL1

qL1支座B:MaL2+2Mb(L2+L3)+McL3=-6(24+24)……………(3)

33

qL1

qL1支座C：MbL3+2Mc(L3+L4)+MdL4=-6(24+24)…………(4)将各参数代入（1）、（2）、（3）、（4）联立方程式解得：Me=595.31Kn·m取c-i段个立体，对c点列出力矩平衡方程：∑Mc=0,解得：

1/2*0.32*242+2282.4+595.31Ri=24+41.2=164.9Km·m4、塔身上部第一道附着采用两根[140槽钢翼板焊接。由上面计算可知AC杆受力最大，故只校核AC杆的强度和刚度，因塔机架设高度不大，自重载荷和风载荷对受力影响最大。所以AC杆按中心受压计算AC=8200mm，RACmax439.1KN.附着杆固定方式为：一段铰接，一段固接，计算长度系数为µ=0.07长细比(x-x):λx=L╳0.7/ix=8200╳0.7/61=94<[λ]=150N

439.1*103σ=9A=0.594*5030=147N/mm2<[σ]=235/1.34=175N/mm2φ由查表得长细比λ=94时，φ=0.594г3、三杆件系杆件内力极值计算用力矩平衡方程分别求出：BD杆Nb=234.4(kN),(拉)AC杆Na=439.1(kN),(拉)AD杆Nc=241.0(kN),(拉)计算得知，AC杆受力最大RMAX=439.1kN(压)PDCAPDCA10PDCA部位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）杆件1150100杆件2150100杆件3150100杆件4150100合计60010085%100%100%活动前目标值活动后通过QC小组活动，超超长附着杆件件检验一次合合格率从85%提高到100%，达到小组设设定的目标。。制表人：杨炜炜璐时时间：2010年11月15日实施对策后，，小组成员抽抽查了超长附附着杆件的安安装质量，共共检查60个点，全部合合格，超长附附着杆件检验验一次合格率率为100%，结果如下：：1、质量效果PDCA10.效果检查2、技术效果塔吊超长附着杆件安装经过严格的过程控制，达到相关标准规范要求，大大减少了工程安全隐患，操作人员也详细掌握了塔吊超长附着杆件安装方法和操作要点。公司安全科巡检本工程时，对塔吊专项评分均接近满分，在同期检查的数十个工程中名列前茅，成为公司典范。3、社会效益在活动中，塔吊超长附着杆件安装质量合格率达到100%，确保了工程的安全施工，也为相关工程积累了经验，为公司树立了良好的社会形象。诸暨市政府领导和市建筑业管理局领导曾多次来我工地视察，对工地的安全生产文明施工给予充分肯定，并希望在技术创新方面再接再厉。

PDCAPDCADAPC部位监测点(个)不合格点(