QC成果劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新

劲性柱与混凝土梁钢筋连接施工技术创新发布人：一、工程概况服务中心大楼位于，地下一层，地上十九层，建筑高度99m，总建筑面积56800m2，由总承包施工。建设单位在招投标时，就提出工程质量目标为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”。

一、工程概况

二、工程难点本工程从地下室～6层，在主楼部分采用型钢混凝土柱，总高为37.49m。型钢混凝土柱截面积为1000x1000，型钢采用十字形，每边8Ф25纵筋；相交的混凝土梁350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座钢筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座。混凝土梁与型钢柱连接节点部位钢筋排布密集，如何保证型钢与钢筋的连接质量，钢筋位置的准确是保证质量的关键。

三、小组概况制表人:审核：日期:2009.05小组类别创新型组成时间2009.5.28小组名称创业服务中心大楼项目部QC小组注册编号QC小组活动时间2009.5—2010.2服务中心大楼项目部QC小组成立于2009年5月28日，该QC小组由现场经理、技术人员和工人组成的“三结合”型QC小组。全组成员均接受TQC基础教育培训，人员搭配合理。小组简介表表一三、小组概况序号姓名性别年龄学历职务组内职务组内分工1男40本科项目经理组长全面实施2男65本科技术顾问顾问结构节点设计3男33硕士技术科长成员技术指导方案审批4男37大专施工员成员方案编制及数据分析5男25大专质检员成员质量跟踪、测量及数据收集6男34本科质检员成员施工过程操作方法跟踪控制6男36大专技术员成员砼配合比、施工机具及材质控制7男40高中安全员成员吊装及模板安全8男34高中木工工长成员钢结构吊装、安装定位控制9男50高中材料员成员钢筋加工及钢筋连接质量控制小组成员简介表表二制表人:审核：日期:2009.05四、课题选择

提出问题本工程劲性柱位于结构中部，劲性柱与混凝土梁相交节点多，核心区范围广，公司缺乏相关的劲性柱节点施工经验。根据设计要求采用钢柱翼缘外挑连接板与梁钢筋焊接，钢筋排布密集，焊接与混凝土振捣困难，无法满足业主对工期、质量的要求。四、课题选择

设计做法四、课题选择

设计做法四、课题选择

设计做法四、课题题选择择分析问题1、技术方面面：翼缘板上需需要焊接三三~四块连接板板，板间净净距仅为45~60mm，且需通过过柱筋和梁梁筋，钢筋筋难以排布布；梁钢筋上铁铁或下铁为为上下两排排时，难以以进行焊接接操作；钢筋轴向与与加劲板不不重合，存存在与腹板板偏心的影影响，受力力不合理。。2、施工方面面：钢筋与相邻邻连接板间间距过小，，混凝土难难以振捣密密实。钢筋通过连连接板与型型钢柱进行行连接，焊焊接工作量量大。3、管理方面面：采用劳务分分包，焊接接工焊接技技术参差不不齐，现场场焊接质量量难以保证证。现场检查存存在“不全面、不不到位”情况，因而而大大增加加了质量隐隐患4、工期方面面：由于劲性柱柱为1~4层，预计较较总工期多多出12天，对于本本就紧张的的工期带来来很大的压压力，由此此造成的相相关工种的的窝工费用用也比较大大。四、课题题选择择确定课题由于工程质质量目标要要求高，结结构设计节节点连接形形式存在一一定的施工工难度，节节点部位质质量难以达达到质量目目标要求，，我们必须须改变图纸纸设计中的的连接方式式，提高节节点部位的的施工质量量。为此，我们们把课题确确定为:劲性柱与混混凝土梁钢钢筋连接施施工技术创创新五、设定目目标及可行行性论证设定目标型钢混凝土土柱与混凝凝土梁连接接节点质量量可靠，方方便施工，，连接强度度达到设计计要求。目标值设定定梁纵向钢筋筋与型钢柱柱翼缘板的的连接强度度达到或超超过钢筋的的设计抗拉拉强度176.76KN，满足设计计要求。可行性论证证不利条件有利条件1、本QC小组成员均均有过QC技术攻关活活动的经验验,QC人员包括项项目经理及及项目管理理人员、施施工带班，，素质及能能力方面可可以得到保保障。2、采用钢筋连连接器作为为型钢柱与与梁钢筋连连接的手段段在国内大大型工程中中的运用，，也为我们们QC小组提供了了目标与方方向，增强强了信心。。1、工期紧，，攻关活动动涉及相关关单位较多多，沟通协协调压力大大。2、劲性柱结构构在昆山地地区尚属首首次应用，，在实际当当中又没有有实物可供供参考，使使我们在创创新性方法法实践上有有点谨小甚甚微。3、现场施工工人员变动动大，现场场质量管理理难以有效效开展。综合以上有有利和不利利条件，我我们不仅在在方案设计计上有设计计人员的支支持而且大大家目标明明确，干劲劲十足。小小组成员一一致认为我我们有能力力找到新方方法，达到到目标。六、提出方方案、确定定方案在开工之初初，围绕课课题，小组组成员通过过“头脑风暴法法”，集思广广益，对型型钢混凝土土与混凝土土框架梁的的钢筋连接接进行进行行专项讨论论，按连接接形式共归归纳提出三三种方案：方案提出表表表三方案方案详细说明建议人方案一在型钢翼缘上开孔，待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。最外侧钢筋弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。方案二将短钢筋焊在型钢上，现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。方案三采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。

制表:审核：日日期:2009.6六、提出方方案、确定定方案制图:日期:2009.6方案一:采用在型钢钢上现场开开孔（或在在工厂预留留孔，孔径径=钢筋直径+4~6mm），待梁主主筋穿过型型钢后，重重新焊接洞洞口封闭。。与钢柱腹腹板重叠部部位钢筋采采用在翼缘缘板上焊接接连接板与与之相连。。最外侧钢钢筋采用弯弯绕过翼缘缘，在腹板板上开孔穿穿过。六、提出方方案、确定定方案制图:日期:2009.6方案二:采用钢筋塞塞焊的方法法将短钢筋筋预焊在型型钢上，现现场施工时时采用直螺螺纹套筒进进行钢筋的的连接。塞塞焊时，开开孔的大小小应根据焊焊接工艺的的要求确定定，焊接后后，可看作作型钢截面面没有削弱弱。经与钢钢结构加工工公司沟通通，可以采采用在工厂厂预留孔洞洞，现场进进行焊接。。六、提出方方案、确定定方案制图:日期:2009.6方案三:采用钢套筒筒连接技术术，利用钢钢筋连接中中的套筒一一侧与型钢钢柱翼缘焊焊接，一侧侧与钢筋机机械连接。。六、提出方方案、确定定方案制图:日期:2009.6方案三六、提出方方案、确定定方案序号方案类型技术特点成本预期效果1方案一1、采用在型钢上开孔，待梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭。2、与钢柱腹板重叠部位钢筋采用在翼缘板上焊接连接板与之相连。3、最外侧钢筋采用弯绕过翼缘，在腹板上开孔穿过。型钢翼缘上开孔采用工厂预留，每孔增加成本2元，共1240处；每处焊接补洞成本为5元，共1240处，则合计：1240*（2+5）=8680元现场补洞，每层工期需增加1.5天，计9天，较原计划节约3天。1、型钢混凝土节点部位梁纵筋为Φ25，弯折后还需穿孔，精确度难以保证；2、根据设计要求，翼缘板上的孔洞在钢筋穿好后再焊接封闭，高温焊接容易导致翼缘板孔洞处氧化或变形，钢筋也很难做到不受损伤。六、提出方方案、确定定方案序号方案类型技术特点成本预期效果2方案二1、采用钢筋塞焊的方法将短钢筋预焊在型钢上；2、现场施工时采用直螺纹套筒进行钢筋的连接。3、塞焊时，开孔的大小应根据焊接工艺的要求确定，焊接后，可看作型钢截面没有削弱。4、在工厂预留孔洞，现场进行焊接。型钢翼缘上开孔采用工厂预留，每孔增加成本2元，共1750处；每处焊接补洞成本为5元，共1750处，则合计：1750*（2+5）=12250元现场补洞，每层工期需增加2天，计12天，与原计划工期相同。1、通过塞焊作业，取消连接板，钢筋间的间距得到保证；2、由于塞焊工艺要求翼缘板上开孔，削弱了翼缘截面（单层钢筋较多），尽管通过塞焊可以进行补强，但焊接须在工地进行，翼缘板厚度24mm，采用塞焊作业时，沉入角度偏小，焊缝填充深度难以达到要求。现场焊接，损伤钢筋与翼缘板，于结构不利。六、提出方方案、确定定方案序号方案类型技术特点成本预期效果3方案三1、采用钢套筒连接技术，利用钢筋连接中的套筒一侧与型钢柱翼缘焊接，一侧与钢筋机械连接。2、取消钢牛腿连接板3、钢套筒与型钢翼缘采用工厂焊接钢套筒与型钢翼缘焊接采用工厂焊接，每孔增加成本5元，共1750处；每处修补成本为10元，共1750处，则合计：1750*5=8750元现场取消焊接，较原计划节约工期12天。1、该方案施工方便，套筒焊接由工厂加工，焊接质量有保证；2、大量减少了节点部位现场焊接作业。3、套筒在定位上不允许出现偏差。4、采用套筒与型钢柱焊接，存在两个问题，一是套筒的可焊性，即套筒的材质必须满足要求，二是套筒与型钢柱的焊缝强度能否达到钢筋的抗拉强度要求。注：成本计计算中，未未考虑取消消连接板以以及钢筋与与焊接板间间焊接节约约的成本。。六、提出方方案、确定定方案评分标准表表表四很好好一般差很差54321针对上述三三个方案，，在分析论论证的基础础上，我们们又进一步步从连接可可靠性、可可操作性、、结构削弱弱度及经济济性四个方方面进行综综合评估打打分。六、提出方方案、确定定方案根据评分标标准表对以以上三种方方案进行评评估制表:审核：日日期期:2009.6类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案一1、Φ25钢筋弯折穿孔，精度难以保证；2、翼缘板、腹板上开孔，焊接，削弱截面强度；3、钢筋现场与连接板焊接，工作量大，质量难以保证；4、施工速度慢，工期难以保证5、工厂打孔，成本较低。41229不选六、提出方方案、确定定方案根据评分标准准表对以上三三种方案进行行评估制表:审核：日日期:2009.6类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案二1、塞焊作业，取消连接板，传力合理2、翼缘板上开孔，削弱截面强度3、翼缘板厚，塞焊作业埋入角度小，焊缝深度难以达到要求4、现场焊接，施工速度慢5、成本低廉532414不选六、提出方案案、确定方案案根据评分标准准表对以上三三种方案进行行评估制表:审核：日日期:2009.6类型方案分析方案评估综合得分方案选定连接可靠性可操作性结构削弱度经济性方案三1、采用套筒连接，取材方便2、套筒工厂焊接，减少焊接作业3、钢筋直接与套筒螺纹连接，施工速度快4、传力明确，受力合理，不影响型钢柱强度5、取消连接板，减少钢材用量355518选定六、提出方案案、确定方案案经过方案的综综合评估打分分，方案一综综合评分为9分；方案二综综合评分为14分；方案三综综合评分为18分。我们将方方案三的做法法与设计院进进行了沟通，，得到了设计计院的认可。。故本QC小组确定最佳佳方案为方案案三：采用钢套筒连连接技术，利利用套筒一侧侧与型钢柱翼翼缘焊接，一一侧与钢筋机机械连接返工7、工厂加工，，焊接制作4、试验连接件件制作七、制定对策策采用系统图对对最佳方案进进行细化（（图1）：不满足要求制图：日日期:2009.6图1：劲性柱与混混凝土梁节点点系统流程图图1、初步设计、、确定连接方方案2、设计验算3、深化设计5、连接件强度试验验序6、综合评价8、钢柱安装、定位位、固定9、现场钢筋连接序号可能出现的问题1节点部位优化不够，缺乏可操作性2套筒材料的选择（可焊性及强度）

3套筒与钢柱翼缘间连接焊缝强度4套筒的定位5现场施工质量管理不到位

根据以上流程图，，我们组织小组成成员调阅报刊、杂杂志、互联网，并并结合型钢混凝土土相关规范、图集集、计算手册等，，对有关型钢混凝凝土连接节点的资资料进行收集，通通过筛选，分析确确认需要解决的主主要问题如下：七、制定对策序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间1节点部位优化深度不够，缺乏可操作性深化节点部位设计1、满足设计、验收规范要求2、便于现场施工，可操作性强1、安排专人优化设计节点方案2、现场试验优化后的方案的可操作性3、加强与设计院的沟通办公室、试验室

、2009.6.30制表人：审审核：2009/6七、制定对策序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间2套筒材料的选择根据强度需要、可焊性以及材料成本确定1、材料能够满足与型钢的焊接要求2、材料能够在市场上采购，价格与普通套筒接近3、套筒接头等级为Ⅰ级

1、优化设计节点方案2、采用力学性能试验可焊性试验确定套筒3、利用公司供销部门及网络进行相关材料的比选询价办公室、试验室

、2009.7.20制表人：审审核：2009/6七、制定对策序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间3套筒与钢柱翼缘间连接强度采用力学计算、优选焊接方式，保证焊缝强度套筒与钢柱翼缘间的焊缝强度满足设计要求1、力学计算确定焊缝强度2、选用合适的焊接方式3、采用机械焊接代替人工操作办公室、钢结构加工厂、、2009.8.20七、制定对策策制表人：审审核：2009/6序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间4套筒的定位以梁纵向钢筋定位来确定套筒的对应位置1、钢柱的加工安装准确2、套筒定位误差在钢筋连接的允许范围内1、采用CAD制图，精确定位梁钢筋，利用梁钢筋位置确定套筒的位置2、指派专人在钢结构加工厂负责联络与质量监督工作3、钢柱安装中采用红外磁力线坠、经纬仪等保证钢柱安装准办公室、钢结构加工厂、、2009.9.15七、制定对策策制表人：审审核：2009/6序号预测问题对策目标措施地点执行人完成时间5现场施工质量管理不到位明确责任，关键部位全过程控制，加强现场的管理工作将人为的质量安全隐患降到最低，一次性通过验收1、坚持持证上岗制度2、质量分包管理3、关键部位旁站监督施工现场、2009.11.20七、制定对策策制表人：审审核：2009/6八、对策实施施1、优化节点设设计方案：由由于采用直螺螺纹套筒焊接接在型钢柱翼翼缘上，故在在连接部位，，若全部采用用直螺纹套筒筒，接头百分分率达到了100%，不满足抗抗震规范要要求；同时时，考虑梁梁截面宽于于型钢翼缘缘，故节点点优化设计计阶段，梁梁角钢筋采采用腹板开开孔穿过，，保证钢筋筋在箍筋加加密区的机机械连接接接头不大于于50%。2、现场进行行试验，采采用槽钢作作为翼缘，，焊接套筒筒，分别对对梁顶、梁梁底钢筋进进行操作试试验，经试试验，梁底底钢筋若全全部采用套套筒，钢筋筋连接存在在困难，经经与设计院院商讨，梁梁底通长钢钢筋一端用用套筒连接接，一端采采用连接板板，方便施施工。3、节点优化化阶段，加加强与设计计院的沟通通，通过请请过来的方方式，减少少了优化设设计阶段的的时间，保保证了优化化质量。实施一:深化节点部部位设计八、对策实实施通过优化，，我们明确确了节点部部位的做法法：1、梁钢筋采采用角筋穿穿过钢柱腹腹板，其余余钢筋与翼翼缘上套筒筒连接，经经核对，箍箍筋加密区区钢筋机械械连接接头头为40%左右，未超超过50%，满足规范范要求。2、梁底通长长钢筋为避避免中部增增加接头，，采用一侧侧套筒连接接，一侧连连接板连接接，便于钢钢筋的安装装。实施一效果果检查：八、对策实实施实施一效果果检查：八、对策实实施实施一效果果检查：八、对策实实施实施一效果果检查：八、对策实实施1、明确机械械接头质量量要求：由由于采用直直螺纹套筒筒焊接在型型钢柱翼缘缘上，且在在箍筋加密密区，机械械连接接头头将近50%，故在连接接部位，根根据规范要要求，须采采用高质量量机械连接接接头，故故QC小组明确提提出：直螺螺纹套筒的的接头质量量必须达到到I级接头的要要求。2、直螺纹套套筒的材质质选择：由由于市面上上直螺纹套套筒品牌多多，材质也也不尽相同同，作为型型钢柱与钢钢筋连接的的导体，对对于套筒的的碳含量需需要进行控控制，同时时，套筒与与锁母材料料应采用优优质碳素结结构钢或合合金结构钢钢，其材质质应符合GB699规定。根据以上要要求，我们们确定了采采用的直螺螺纹连接套套筒。3、在明确了了材质及质质量要求后后，我们会会同公司供供销部门以以及钢结构构加工厂，，对市面上上使用的套套筒材料进进行比选，，最终确定定了性价比比较高的套套筒材料。。实施二:套筒材料的的选择八、对策实实施在直螺纹套套筒安装前前，我们首首先进行了了套筒的力力学性能试试验，并进进行了试焊焊作业，根根据试验结结果，所选选材料满足足强度及可可焊性的要要求。经过过抽样检测测，套筒接接头抗拉强强度达到Ⅰ级接头要求求。实施二效果果检查：图1套筒连接强强度检测报报告八、对策实实施1、QC小组结构设设计师对套套筒与钢柱柱间的连接接焊缝进行行强度计算算，焊缝采采用角焊缝缝。（套筒筒外径Φ39mm）,焊缝强度不不满足计算算要求。QC小组对焊缝缝强度计算算公式进行行分析，发发现套筒壁壁厚对于焊焊缝宽度影影响较大，，由于套筒筒焊接在钢钢柱翼缘上上，小组实实际需要与与钢筋连接接的只是套套筒的一侧侧，因此，，结合实际际应用中的的不等径钢钢筋连接套套筒，我们们提出，采采用不等径径套筒，一一侧套Φ25钢筋，焊接接一侧为Φ22（相差一个个级别），，外径不变变，重新计计算（角焊焊缝焊脚尺尺寸10.8mm）：，满足要求求。故采用不等等径套筒作作为钢柱与与钢筋间的的连接导体体。实施三:套筒与钢柱柱翼缘间连连接强度八、对策实实施2、为了确保保套筒的焊焊接质量，，QC小组对焊接接的各种方方式进行了了深入讨论论，结合钢钢结构加工工厂的设备备条件，在在焊接中采采用CO2气体保护焊焊进行焊接接。3、由于首次次采用套筒筒作为钢柱柱与钢筋间间的连接工工具，我们们为保证焊焊缝强度，，在套筒对对应位置翼翼缘上用铣铣、削等机机械加工出出直径43mm，深2mm的凹槽，增增大焊缝接接触面积。。实施三:套筒与钢柱柱翼缘间连连接强度八、对策实实施我们对首批批焊接好的的构件进行行了焊缝质质量检查，，通过对外外表检查及及采用超声声波探伤检检查，达到到一级焊缝缝的标准（（规范质量量要求为不不低于二级级）。套筒筒与钢柱翼翼缘间的连连接力经检检验达到设设计要求（（经现场拉拉拔试验，，焊缝处抗抗拉强度达达到291.5KN，是设计强强度176.76KN的1.65倍），得到到设计院的的认可。实施三效果果检查：图2：套筒与钢钢柱翼缘连连接强度检检测报告八、对策实实施1、由QC小组结构设设计师采用用CAD制图软件将将梁柱节点点部位的钢钢筋进行模模拟放样，，精确定位位梁柱钢筋筋，由此确确定套筒的的位置，经经设计院确确认后，发发给钢结构构加工厂作作为制作依依据。QC小组结构设设计师对钢钢结构节点点进行了详详细设计，，共绘制节节点图18张，共36个部位的节节点详细定定位图，得得到了设计计院的高度度肯定。实施四:套筒的定位位八、对策实实施2、由于套套筒定位位的准确确与否直直接影响响后续的的钢筋连连接工作作，QC小组安排排质检员员驻厂，，专门负负责套筒筒的加工工定位的的控制。。3、根据本本工程钢钢柱的尺尺寸及安安装位置置，钢柱柱采用一一节两层层，分段段吊装，，因此钢钢柱的安安装定位位准确影影响到至至少两层层的套套筒的定定位，在在安装过过程中，，我们重重点进行行了两个个方面的的控制：：1）钢柱的的垂直度度控制，，采用经经纬仪、、磁力线线坠进行行控制；；2）柱钢的的柱间支支撑固定定，除第第一根钢钢柱采用用揽风绳绳固定外外，其余余在钢柱柱间用Φ100x10钢管作为为柱间支支撑。实施四:套筒的定定位-0.10m层钢柱翼翼缘直螺螺纹套筒筒定位检检查表表表五八、对策策实施在第一节节钢柱安安装后，，组织了了隐蔽验验收，针针对套筒筒的定位位，在-0.10m层共检查查了30个点，最最大偏差差4.0mm，在验收收规范允允许范围围内。实施四效效果检查查：部位

套筒定位偏差(mm)部位

套筒定位偏差（mm）

轴C/6

33234轴C/7

10211轴D/6

01121轴D/7

22312轴E/624334轴E/7

11331八、对策策实施实施四阶阶段效果果检查：图3：现场检检查定位位图4：翼缘板套筒实样样八、对策实施1、坚持操作人员持持证上岗制度焊接工、吊装等技技术工种必须持证证上岗，确保焊接接质量与安装精度度；无特殊工种操操作证不得进行相相应工种作业。钢钢结构加工厂由负负责监督检查，现现场由安全员检查查。2、质量分包管理针对型钢柱施工的的现场情况，QC小组提出了质量分分包管理的制度，，从测量放线、钢钢结构制作、吊装装、钢筋放样、连连接等各工序安排排专人负责。3、关键部位旁站监监督为了保证关键工序序的施工质量，QC小组在进行专项培培训的基础上，安安排技术员现场旁旁站指导施工。实施五:现场施工质量管理理不到位八、对策实施各项工作按照工艺艺要求展开，未出出现因管理不到位位、管理混乱导致致的施工质量隐患患。实施五效果检查：九、效果检查1、目标值完成情况况本QC小组成员对课题设设定目标值进行了了检查汇总，均达达到设定目标，检检查情况见表六：：课题设定目标值检检查表表六序号检查项目检查方法目标值检查结果1套筒接头等级

试验验证套筒接头等级达到Ⅰ级套筒试件经抽样检测，达到Ⅰ级接头要求

2套筒与钢柱翼缘连接强度现场试验抗拔力不低于176.76KN试件抗拔试验值为291.5KN

制表：审审核：：时时间：2009年10月9日九、效果检查图6：现场钢筋安装后后照片图5：节点部位钢筋安安排有序，便于混混凝土振捣九、效果检查图7：结构成型照片工程获苏州市优质质结构工程奖九、效果检查九、效果检查九、效果果检查关于公布布2009年度苏州州市优质质结构工工程获奖项目目名单的的通知各市、区区建设局局,苏州工业业园区规规划建设设局、苏苏州高新新区建设设局,各有关单单位：根据各地地建设行行政主管管部门推推荐，经经专家抽抽查考核核，苏州州市优质质结构工工程评审审委员会会审定和和公示等等相关程程序，““新康小小学幼儿儿园教学学楼”等等447个工程项项目获““苏州市市优质结结构工程程”奖。。各获奖奖单位要要以此为为契机，，再接再再厉，倍倍加努力力，再创创精品工工程。其其他施工工单位要要以此为为榜样，，积极参参加创建建优质结结构工程程活动，，促进我我市建筑筑工程质质量和施施工管理理水平的的进一步步提高。。363市委党校二期二号楼振华建设集团有限公司曹志坤364昆山高新技术创业服务中心大楼振华建设集团有限公司苏住建〔2010〕63号附件：2009年度苏州州市优质质结构工工程获奖奖项目名名单.xls二○一○○年二月月十一日日九、效果果检查九、效果果检查2、效益方方面社会效益益通过采用用直螺纹纹套筒代代替钢牛牛腿连接接板连接接型钢柱柱与梁筋筋，降低低了梁柱柱节点部部位钢筋筋密，混混凝土难难以振捣捣的问题题，提高高了节点点部位的的连接质质量；同同时，又又节约了了工期，，保证了了工程顺顺利开展展。通过过开展此此次攻关关，建设设单位、、设计单单位对我我公司的的技术力力量给予予了高度度评价，，为工程程的顺利利开展提提供了