QC成果降低模板材料周转损耗率大实施对策

2013年3月降低周转材料损耗率一、工程概况工程名称南岗保障性住房项目施工总承包（标段一）地理位置黄埔区南岗镇黄埔东路旁建筑概况总建筑面积138543.3㎡，二层地下室，主体分6栋塔楼和1栋六层社区服务中心，社区服务中心建筑面积为6895㎡，建筑高度为29.6m，Z1、Z2、Z3、Z5栋为地上33层，Z4栋为地上29层，Z6栋为地上27层，建筑高度分别为98.9m、87.3m、81.5m。

二、小组简介课题名称：降低周转材料损耗率小组名称：务实QC小组注册登记号：XAQC-2012-02课题类型：现场型活动时间：

2012年3月-2012年12月活动频次：32次成员姓名性别职务学历组内职务TQC教育谢明男项目经理本科组长、全面决策96小时陈广男技术负责人本科技术指导72小时王希圹男施工员本科现场组织64小时姚皓麒男施工员本科现场实施64小时刘志平男材料员本科现场实施48小时古德民男质安员大专质量检查成果总结48小时刘珺慧女资料员本科资料整理数据处理48小时三、工作日程安排序号项目2012年34567891011121选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5要因确定6制定对策7实施对策8效果检查9标准化及巩固措施10总结与今后计划进度实际进度四、选择课题公司要求改善管理、改进工艺、降低消耗，节约成本，提高项目及公司经济效益。工期和质量

要求周转材料的有效利用，将直接影响工期和结构施工质量，在保证施工质量好和满足工期的前提下，控制周转材料投入最少。选定课题降低周转材料损耗率成本要求我司在最近两年施工项目中，周转材料实际使用量投入比定额计划预算所需用量多，增加了施工成本。五、现状调查与分析QC小组成员为了掌握问题的现状，对我司近二年施工完成的项目、正在主体结构施工的项目和本工程地下室结构施工过程进行调查和查阅资料，研究讨论造成周转材料损耗超过定额的影响因素，并对影响因素进行了统计分析。序号项目频数（次）超定额数(次)超定额率（%）累计频率%1模板损耗453650502木枋损耗451520.870.83门式架损耗451115.386.14钢管损耗361013.9100合计17172100%周转材料消耗超定额调查表周转材料消耗超定额调查表五、现状调查与分析模板损耗是周转材料损耗超定额的主要影响因素五、现状调查与分析QC小组成员对我司2011年施工的广氮花园项目模板材料投入进行了统计分析，得出实际周转补损率比定额规定大3.2%，模板损耗增加16734m2。模板材料投入情况对比表对比项目模板规格模板投入量计算参数周转补损率模板损耗增加定额预算915mm×1830mm×18mm151216m2模板展开系数取3木模周转次数5施工损耗5％15%16734m2实际投入167950m218.2%六、制定目标目标：模板的周转补损率不大于15%

≤15%

18.2%七、原因分析

QC小组运用头脑风暴法对模板补损率超定额的原因进行分析，绘制出如下关联图：模板损耗施工人员操作水平差施工工艺不合理施工方案指导性不足施工管理混乱材料发放不规范材料管理混乱材料余料管理不规范识图能力差排料经验不足质量技术交底不详细特殊部位施工无指导材料保护差余料回收无制度发料计量不准确下料排版不准确下料过程管理混乱模板成品质量差施工人员节约成本意识差从原因分分析关联联图中找找出如下下11个末端因因素：1、发料计量不准确2、余料回收无制度3、模板成品质量差4、材料保护差5、施工人员节约成本意识差6、材料排版不准确7、下料过程管理混乱8、排料经验不足9、识图能力差10、质量技术交底不详细11、特殊部位施工无指导八、要因因确认序号末端因素确认方法确认情况负责人确认时间1发料计量不准确查阅资料现场检查检查实际发料情况与模板施工员下发的领料计划是否一致，符合要求。2012.4.172余料回收无制度现场检查现场检查检查材料部时，没有具体的余料回收管理制度和办法。2012.4.173模板成品质量差查阅资料现场检查通过现场调查和查阅材料进场情况，材料进场时均有材料员进行验收，模板质量规格符合要求。2012.4.184材料保护差现场检查材料进场后均有采取防雨防火措施。2012.4.175施工人员节约成本意识差现场检查现场检查工人模板加工时随意采用新模板开料时，模板拆除时没有按顺序拆除，余料随处乱丢现象严重。2012.4.186材料排版不准确现场检查检查现场模板排版情况基本符合要求，模板尺寸控制合理。2012.4.20八、要因因确认序号末端因素确认方法确认情况负责人确认时间7下料过程管理混乱现场检查模板加工没有在指定的木工加工场进行，直接在模板搭设现场加工，余料没有及时清运。2012.4.208排料经验不足现场测试对模板操作工进行测试，排料经验能够达到要求，已从事模板施工工作多年。2012.4.199识图能力差现场测试现场对模板加工操作工进行测试，识图能力能够达到要求。2012.4.1710质量技术交底不详细查阅资料现场调查查阅质量技术交底资料针对性不强，现场操作工人按经验做事。2012.4.1811特殊部位施工无指导查阅资料现场检查查阅专项施工方案对特殊部分加工没有具体说明模板搭设做法，缺少细部做法施工图2012.4.20发料计量量不准确确“模板损损耗”要因确认认分析确认方法查阅领料记录、现场检查标准使用材料均需通过现场总施工同意才能使用，数量由预算部门提供，仓管员现场清点数量进行记录后投入使用实查现场使用新模板，模板领用过程符合要求，检查实际发料情况与模板施工员下发的领料计划一致发料计量量不准确确“模板损损耗”要因确认认分析确认方法查阅资料标准公司体系文件要求，项目部必须建立健全各项管理规章制度实查查找项目部的相关管理制度及公司体系文件，没有具体针对模板等周转材料的余料回收管理制度和办法。现场模板加工后的余料没有及时回收使用，模板拆除后规格小的当废料处理余料回收收无制度度发料计量量不准确确“模板损损耗”要因确认认分析余料回收收无制度度模板成品品质量差差标准：模板材料料进场必必须验收收，具备备合格证证，规模模标准为为915mm×1830mm××18mm通过现场调查和查阅资料，每一批模板进场均具有合格证，现场实测模板规格符合标准要求发料计量量不准确确“模板损耗耗”要因确认分分析余料回收无无制度模板成品质质量差标准：现场材料均均需采取防防雨、防火火、防水等等措施材料保护差差对施工现场存放的模板保护情况进行检查，现场堆放的模板材料均有防水、防雨措施发料计量不不准确“模板损耗耗”要因确认分分析余料回收无无制度模板成品质质量差材料保护差差施工人员节节约成本意意识差确认方法现场检查模板有效使用及材料保护情况标准对模板进行充分利用，拆模时注意对模板的保护实查现场检查工人模板加工时随意采用新模板开料，加工后的余料没有充分利用。模板拆除时没有按顺序拆除，余料随处乱丢现象严重发料计量不不准确“模板损耗耗”要因确认分分析余料回收无无制度模板成品质质量差标准：模板排版布布置合理，，规格大小小合适，尽尽量减少模模板加工开开料材料保护差差材料排版不不准确施工人员节节约成本意意识差检查现场模板排版情况基本符合要求，模板规格大小控制合理，合理选用模板，减少模板加工。发料计量不不准确“模板损耗耗”要因确认分分析余料回收无无制度模板成品质质量差材料保护差差材料排版不不准确施工人员节节约成本意意识差下料过程管管理混乱确认方法现场检查标准模板加工过程受控实查对模板施工进行跟踪调查，模板加工直接在搭设的楼面上进行，多余的材料直接丢弃在支架体系内，随意开料，没有按尺寸大小选择合理规格的模板进行加工发料计量不不准确“模板损耗耗”要因确认分分析余料回收无无制度模板成品质质量差材料保护差差材料排版不不准确施工人员节节约成本意意识差下料过程管管理混乱确认方法现场测试标准模板搭设工序合理，施工工艺符合施工方案要求实查现场检查工人的模板搭设工序，并对模板搭设工进行测试。搭设工序符合要求：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板支架安装→架设梁底木枋龙骨于顶托上→梁底模及侧模安装→架设板底木枋龙骨于顶托上→楼板模板安装排料经验不不足发料计量不不准确“模板损耗耗”要因确认分分析余料回收无无制度模板成品质质量差材料保护差差材料排版不不准确施工人员节节约成本意意识差下料过程管管理混乱排料经验不不足识图能力差差标准：模板搭设加加工人员需需看懂结构构施工图和和建筑施工工图，掌握握模板支架架搭设高度度和模板加加工尺寸模板搭设工识图能力考核（总人数64人）成绩60-7980-100人数2141合格人数62合格率97%发料计量不准确确“模板损耗”要因确认分析余料回收无制度度模板成品质量差差材料保护差材料排版不准确确施工人员节约成成本意识差下料过程管理混混乱排料经验不足识图能力差质量技术交底不不详细标准：质量技术交底具具有针对性确认方法：查阅阅质量技术交底底资料和现场调调查质量技术交底资资料没有针对性性，地下室和各各栋主体交底资资料使用通用版版本，没有进行行分段、分部位位进行质量技术术交底，重点控控制部位没有体体现发料计量不准确确“模板损耗”要因确认分析余料回收无制度度模板成品质量差差材料保护差材料排版不准确确施工人员节约成成本意识差下料过程管理混混乱排料经验不足识图能力差质量技术交底不不详细确认方法现场调查重点部位模板施工质量情况查阅资料标准特殊部位施工具有详细模板施工图实查查阅模板专项施工方案发现如两栋楼之间伸缩缝处大面积剪力墙、建筑外立面线条等特殊部位没有具体说明模板搭设做法，缺少细部做法施工图，而且由于脱模较难，模板周转3次就不能再用，模板损耗大特殊部位施工无无指导3、下料过程管理混混乱发料计量不准确确“模板损耗”要因确认分析余料回收无制度度模板成品质量差差材料保护差材料排版不准确确施工人员节约成成本意识差下料过程管理混混乱排料经验不足识图能力差质量技术交底不不详细特殊部位施工无无指导确认五个要因1、余料回收无制度度2、施工人员节约成成本意识差4、质量技术交底不不详细5、特殊部位施工无无指导九、制定对策序号要因目标对策措施地点负责人时间1余料回收无制度建立余料回收制度由项目经理组织各部门制定模板周转材料的余料回管理收制度1、施工现场安排专人负责模板余料回收管理；2、建立余料管理台账，按规格大小回收分开堆放整齐；3、根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料。施工现场刘志平2012.4.222施工人员节约成本意识差提高全员节约降耗意识提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识1、召开“降低周转料具损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育；2、对工人进行“周转料具使用”专项交底；3、制定模板使用奖罚制度。项目部会议室谢明2012.4.223下料过程管理混乱模板加工严格受控固定加工场，专人监管指导施工，实行限额领料制度1、固定模板加工场，模板加工由专职施工员监督；2、实行限额领料制度，根据现场使用量限领料；3、加工新模板实行审批制度。施工现场姚皓麒2012.4.25九、制定对策序号要因目标对策措施地点负责人时间4质量技术交底不详细交底率达100%，班组人员对施工流程理解透彻项目技术负责人有针对性地对班组人员进行交底1、项目部技术负责人编制针对性强的质量技术交底；2、对作业班组人员进行模板加工开料、搭设、拆模方法进行详细的交底；3、考核，确认交底效果。项目部会议室陈广2012.4.255特殊部位施工无指导施工难点部位必须100%有详细的模板施工图指导开料和施工详细编制针对性强的模板专项施工方案1、重新编制详细的模板专项施工方案；

2、施工难点部位做好模板下料单及模板搭设施工图，明确施工顺序做法；3、明确拆模顺序，保证模板材料多次周转使用。施工现场陈广2012.4.27十、实施对策实施一：实行余余料回收管理制制度1、编制《余料回收管理制度》，规范周转料具的用料加工行为和余料回收使用。2、安排专人负责责模板加工余料料的回收管理，，根据余料规格格大小进行分开开堆放整齐，建建立余料管理台台帐，为模板加加工下料提供参参数，根据现场场施工情况要求求工人合理使用用模板回收余料料，保证模板使使用效益最大化化。十、实施对策实施一：实行余余料回收管理制制度效果检查：《周转料具余料回回收管理制度》实施后，每栋模模板施工班组均均安排专人收集集模板加工余料料和模板拆除后后规格小的，并并按规格大小分分类堆放，现场场模板余料重复复使用率明显提提高。按规格大小分类堆放整齐专人回收余料十、实施对策实施二：提高全全体管理人员的的成本意识和作作业班组的节约约意识1、召开“降低周周转料具损耗，，提高节约成本本意识”专题会会议，对全体管管理人员进行成成本意识教育。。2、对工人进行““周转料具使用用”专项交底，，提出项目部对对模板等周转料料具的使用要求求，装拆模板不不能野蛮施工，，模板位置严格格按方案计划放放置。3、QC小组制定《周转料具管理办办法》，明确模板使用用奖罚制度，采采取奖罚措施促促使工人提高节节约意识。十、实施对策实施二：提高全全体管理人员的的成本意识和作作业班组的节约约意识效果检查：通过二个月对提提高全体管理人人员的成本意识识和作业班组的的节约意识的督督促提高，QC小组成员对现场场模板施工情况况进行跟踪调查查，工人对模板板使用的节约意意识提高，野蛮蛮拆模现象消失失了，Z3栋第一和第三施施工小组、Z4栋第一和第二施施工小组、Z5栋第四施工小组组共五个施工小小组在模板施工工中节省模板使使用量超过5%按《周转料具管理办办法》获得了奖励4560元。十、实施对策实施三：固定加加工场，专人监监督指导施工，，实行限额领料料制度

2、现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量，施工班组根据计划使用量进行限额领料，模板使用采用审批制度，领料新模板均需现场专职施工员审批同意。1、每栋塔楼附近设置一个模板加工场，专人负责模板开料，专职施工员现场监督指导施工，禁止工人随意对模板随意加工。效果检查：通过采取有效措措施和成员跟进进、专人负责，，模板加工过程程严格受控，模模板材料利用率率提高。十、实施对策实施四：有针对对性地对模板施施工班组进行质质量技术交底每栋主体施工时对各个施工小组分别进行详细质量技术交底模板施工人员分分小组分区域流流水作业施工，，熟悉施工作业业流程、搭设内内容、模板材料料配置。模板拆拆除人员固定，，分区域进行拆拆除，及时清运运拆除模板，损损坏模板及时补补充并进行编号号。十、实施对策策实施四：有针针对性地对模模板施工班组组进行质量技技术交底效果检查：全体工人接受受交底率达100%，各部位模板板的装拆专人人专责进行，，装模施工人人员熟练程度度提高，拆模模时模板损坏坏情况较少，，模板周转次次数明显提高高。十、实施对策策实施五：细化化模板施工方方案，做到各各个部位均有有施工图指导导施工。重新编制详细细的模板专项项施工方案，，做好各个部部位模板下料料单及模板搭搭设施工图，，明确施工顺顺序做法和模模板配料情况况十、实施对策策实施五：细化化模板施工方方案，做到各各个部位均有有施工图指导导施工。模板加工后的的边角余料、、规格小模板板用于外墙飘飘窗、线条、、卫生间沉箱箱等处使用十、实施对策策实施五：细化化模板施工方方案，做到各各个部位均有有施工图指导导施工。墙、柱、梁模模板尽量使用用定型设计、、定位使用效果检查：施工现场各层层模板施工能能按照细化的的模板专项施施工方案进行行，墙、柱、、梁、板模板板做到定型化化、定位化使使用，模板周周转补损减少少，周转使用用次数明显提提高。十一、效果检检查经过项目部全全体员工的6个多月共同努努力主体结构构顺利封顶，，投入新模板板总量为178590m2，根据施工定定额参数可得得模板周转补补损率为14.6%，（一）目标情情况对比项目模板规格周转补损率计算参数模板投入量活动前915mm×1830mm×18mm18.2%模板展开系数取3木模周转次数5

施工损耗5％201080m2定额预算15%180989m2活动后14.6%178590m2模板材料投入入情况对比表表18.2%15%14.6%目标实现了！！！十一、效果检检查（1）根据定额计计算直接节省省模板施工成成本投入=（180989-178590）m2×31元/m2=74370元；奖励班组：合合计29450元实际节省模板板施工成本投投入：74370-29450=44920元（2）主体封顶时时间比计划工工期提前25天。（二）经济效效果十一、效果检检查好的项目管理理制度和措施施，有效的过过程控制和细细部处理，减减少了施工的的成本投入，，直接提升了了我们的企业业竞争力。主主体结构施工工质量受到各各单位的好评评。（三）社会效效果十二、标准化