松木家具制造实用实用工艺流程

实用标准文案松木家具的选材绘制作松属针叶林种于林盖高有木基本上没有通过人工修剪在加工成材枝部位留下的是天然成长的痕迹。在制成家具时，更能充沛展示资料的实在然美感的成长周期长轮细密材地柔韧，树木的含油量低，并且自身的阴色散布均匀。色泽天然，坚持了松木的天然本性，纹路明晰漂亮型朴素大方、线条满流通，尽现杰出加质实用性强、经久耐;和透气性强，导热性能好且保护简略1．木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下：松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一面机加工一剔除缺陷一接长（铣指接榫一涂胶一指接拼侧面刨光一涂胶一侧向拼一胶正胶零精加下工艺流程与其它木家具制造工相同）一组装一表面涂装一检验一出厂2木锯材厚度规格的选择松木锯材厚度规格的选择主要考下列几个因素出率材材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低材率。一般小径级材锯薄板，较大径级的材锯厚板脱脂的难易。一般说来，锯材厚越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）用家具零部件的尺寸规。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。综合上述因素，松木锯材厚度规选择及其用途如表表松木厚度规格及其用锯材名称厚规格（）途精彩文档

薄板中板厚板40

实用标准文案板式部件、框式部件的镶板、抽板等台面板、板式部件镶边、框式部的框架等支撑件、柱体、腿、脚架等3木脱脂工艺松木脱脂是松木利用的关键，本术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。3．1工艺3．2主要参数不同厚度的锯材应分开处理。浸溶液为NaHCO3＋Na2＋Ca（CIO3十剂，按适当比例混合，其值，～40浸泡（板度而定液后，用蒸汽法加热木材至温度在～80间，保温～4h视材厚度而定）后，抽真空至（）X维持状态左右冷至温罐4脂材的干燥出罐时的木材含水率约为％且应立即烘干。烘干处理在自建的干燥窑中进行。不同板材厚度采用不同的干燥基准5接接长、拼板、加厚干燥后的板材经四面刨加工，再以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开等）的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在度方向上接长成所需要的板长的短板两端铣平用加工指接样的专用铣床指接榫后胶和拼接于尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松脆接的式其材有不同是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接接长后的板条经两面刨后在侧面直接涂胶再两边加压即可主用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶而成（如图2所拼板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脲醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操或机械操作。6面上漆处理流程表面清封闭底漆磨去除木刮腻子2次打磨-第1-3打涂第底漆-4打磨第1面漆打磨-面漆层砂涂抹抛光1、表面清净：用240砂子打磨白胚，去除油。2、封闭底漆：用漆刷刷涂PU底，对地板进封闭处理。3、打磨去除木毛：用320砂子手工轻磨，沿着木方向打磨。4、刮腻子：用刮刀将腻子嵌补孔眼及缝隙中干烘小时5、2次打用320砂子手工轻磨，沿着木方向打磨。6、涂第道底用羊毛刷刷涂一道PU透明涂饰要轻速度宜快，涂层宜薄，一笔涂过即可，不要往返精彩文档

实用标准文案涂抹，干烘至表干即可。7、3次打用320砂子手工轻磨，沿着木方向打磨光滑。8、涂第道底用羊毛刷刷涂PU透底漆，干时。9、4次打用600砂子手工轻磨，沿着木方向打磨光滑。10、第1道用喷枪喷涂第一道PU明面漆喷涂均匀，干烘。11、磨用800砂子轻磨表面颗粒，切磨穿，并除尘。12、第2道用喷枪喷涂第一道PU明面漆喷涂均匀，干烘小。13、层砂磨用800水砂子湿磨，将涂层表的原有光泽层完全砂磨掉，以达到平整的要求。14、抹抛光用细软富有弹性的棉纱，取适量抛光膏，在表面进行抛光。7、松木儿童家具常用板材尺寸尺寸规格：长×宽×厚mm）1、2440×1220×102、2440×1220×153、2440×1220×204、2440×1220×255、2440×1220×306、2440×1220×408、松木儿童家具常用五金配件双头杆组合件三合一：偏心连接+拆+