综采工作面回收安装安全技术措施方案

编订：foonshion综采工作面回收安装安全技术措施Safetytechnicalmeasuresforrecoveryandinstallationoffully谢谢阅读mechanizedminingface解决方案系列编号：FS-FA-04021综采工作面回收安装安全技术措施谢谢阅读队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述:11400工作面、备用面和11400上面回撤安装的前期感谢阅读感谢阅读确保回收安装工作安全顺利，特制定以下安全技术措施:二、设备数量统计11400剩余设备:zy4800─18/38液压支架37架。谢谢阅读东西联巷改造面:zy4800─18/38液压支架28架支感谢阅读架;mg250/600-wd型采煤机1台;sgz764/400运输机1部，感谢阅读长度42m，单驱动;40t运输机一部，长度60m。精品文档放心下载地面:sgz764/400运输机1部，长度51m，单驱动。感谢阅读三、设备回收安装顺序1sgz764/40011400上精品文档放心下载31m感谢阅读40t运输机和安感谢阅读第2页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021装液压支架的地方。2、拆卸备用面采煤机，并运至第三切眼。3111400工作面液压支架，21架安装在11400精品文档放心下载上面第三切眼内，16架安装到第二切眼内。4、回收备用面支架，第三切眼内共安装支架20架。感谢阅读四、工作面设备回撤前的准备工作1、运输轨道铺设及运输路线检查⑴运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最谢谢阅读无阻。运架巷道内顶梁距大件车辆最高点不小于200mm，感谢阅读大件车辆距巷帮宽度不小于500mm。⑵运送综采设备的轨道型号采用22kg/m，道木规格质感谢阅读量符合规定。所有运输路线道面以上净高不低于2.4m。谢谢阅读⑶轨道铺设要求:专项监察特别要求(轨距:直线段+5mm-2mm精品文档放心下载后+5mm、-2mm。水平:直线段两股钢轨应水平，误差不大感谢阅读于10mm，曲线段加高后误差不大于5mm。内错差:不大于感谢阅读第3页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040212mm。轨缝:不大于10mm);弯道、变坡点处要加护轨。感谢阅读;轨枕与轨道垂直，不歪斜，不晃动。道木间距不大于600mm，每隔感谢阅读一定距离加设一副轨距拉杆(工作面运送整体支架时每节轨感谢阅读道不少于两幅轨距拉杆)。③轨道接头采用悬接式(接头两侧各铺设一块道板)，接头必须使用合格的道夹板和4颗螺栓(长度适中以免运输过谢谢阅读程中卡钢丝绳)谢谢阅读簧垫圈必须压平。④轨道拐弯处曲率半径不小于5m(弯道外缘精品文档放心下载轨枕间距不大于500mm)精品文档放心下载⑤当运送物单车重量超过12t精品文档放心下载它措施，以保证设备运输安全。2、运输路线11400面-→11400上面下巷-→11400上面第一切眼-感谢阅读→11400上面(安装21架);11400老面-→11400上面下巷-→11400上面第二切眼精品文档放心下载-→11400上面(安装16架);第4页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021-→11400-→11400上感谢阅读面第三切眼-→11400上面切眼(安装20架);谢谢阅读附:运输路线图3、绞车选型及验算jsdb-16绞车选型的拉力计算:f=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g感谢阅读式中:f----取提升每辆重载板车的牵引力。单位为nm-每辆矿车的自重。取1200kgmc-每辆矿车的有益载荷。16800kgα-提升斜巷的最大坡度。取12°f-----(感谢阅读杂物时取0.01~0.015)f1---钢丝绳的阻力系数。(全部有地辊时取0.1~0.2)谢谢阅读p----钢丝绳每米重量。采用φ24钢丝绳，取2.17kg/m谢谢阅读l----钢丝绳长度。取180mg---重力系数。取10.代入公式:第5页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021f=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g精品文档放心下载=【(1200+16800)(sin12°+0.015×cos12°)+2.17×180谢谢阅读×(sin12°+0.2×cos12°)】×10=41997n=42.0kn结论:按实际牵引力为42.0kn计算，jsdb-16型回柱绞感谢阅读车提升能力为280kn，满足提升要求，可以使用。绞车钢丝绳安全系数计算根据钢丝绳安全系数计算公式:ma=qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g精品文档放心下载式中:ma----为钢丝绳安全系数。qp------26钢丝谢谢阅读绳破断力为362kn代入公式:ma=qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g谢谢阅读=362÷42.0=8.26根据煤矿安全规程:单绳缠绕式提升装置专为升降物料第6页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021时钢丝绳安全系数不小于6.5，固所用钢丝绳安全系数符合谢谢阅读标准。jd-40绞车选型的拉力计算:(为使绞车拉重车安全期间)谢谢阅读f=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g精品文档放心下载式中:f----取提升每辆重载板车的牵引力。单位为nm-每辆矿车的自重。取1200kgmc-每辆矿车的有益载荷。16800kgα-提升斜巷的最大坡度。取6°f-----(感谢阅读杂物时取0.01~0.015)f1---钢丝绳的阻力系数。(全部有地辊时取0.1~0.2)谢谢阅读p----钢丝绳每米重量。采用φ26钢丝绳，取2.17kg/m精品文档放心下载l----钢丝绳长度。取180mg---重力系数。取10.代入公式:f=[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g精品文档放心下载=【(1200+16800)(sin6°+0.015×cos6°)+2.17×180×感谢阅读第7页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021(sin6°+0.2×cos6°)】×10=22685n=22kn结论:按实际牵引力为22kn计算，jd-40型回柱绞车提谢谢阅读升能力为40kn，满足提升要求，可以使用。绞车钢丝绳安全系数计算根据钢丝绳安全系数计算公式:ma=qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g谢谢阅读式中:ma----为钢丝绳安全系数。qp------26钢丝感谢阅读绳破断力为362kn代入公式:ma=qp/[(m+mc)(sinα+fcosα)+pl(sinα+f1cosα)]g精品文档放心下载=362÷22.0=16.4根据煤矿安全规程:单绳缠绕式提升装置专为升降物料时钢丝绳安全系数不小于6.5，固所用钢丝绳安全系数符合感谢阅读标准。根据最大坡度处的绞车拉力计算和钢丝绳的破断力验第8页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021算，故选用绞车如下:4台jd-40、1台jh28、1台jdsb-16、1感谢阅读台jh-20、3台jhmb-14、2台jh-14、1台jh-8。感谢阅读4、绞车安装位置1)、11400工作面采用一部jhmb-14出架，采用一部感谢阅读jhmb-14装车，采用1台jdsb-16上提支架并甩入111400谢谢阅读上面下巷内。2)jhmb-14jhmb-14谢谢阅读装车，采用2部jd-40绞车对拉至jdsb-16绞车处。谢谢阅读3)、11400上面下巷采用4台jd-40，两两对拉。精品文档放心下载4)jhmb-14精品文档放心下载架，采用一部jh-14绞车配合调架。安装要求:精品文档放心下载谢谢阅读前后各打两根，两根前戗柱按顶板法线前倾30°，打在顶板感谢阅读柱窝内，要安全牢固，后两根垂直顶板拴齐防倒绳。40kw精品文档放心下载及以上绞车加装6精品文档放心下载第9页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021和应大于绞车主绳破断拉力的3倍。②绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好详细检查，谢谢阅读5谢谢阅读感谢阅读感谢阅读的6~7倍，钩头上有护绳环。精品文档放心下载车运行中不得出现爬绳、咬绳现象。谢谢阅读件等其它方法代替。5、装车平台安装位置装车间:11400装车间不动;东西联巷改造面装车间在东谢谢阅读西联巷改造面上巷口外5m处。(1)装车间要求顶板完整，压力较小的位置。(2)精品文档放心下载第10页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021感谢阅读大梁和撑木间，必须用抓钉抓牢，使其形成牢固的一体。(3)装车间所打的单体柱必须打在硬底上，下方可垫方木。谢谢阅读(4)感谢阅读做业。(5)往顶板上梁时，所有人员必须齐心协力，严防伤人。精品文档放心下载(6)必须使用完好单体柱，联好防倒绳。(7)起吊装置必须完好，拴牢，检查无误后方可使用。五、设备拆除、安装工艺及安全注意事项(一)、运输机的拆卸、安装工艺及安全注意事项:一)拆除110感谢阅读子断开抽出，拉到指定位置存放，然后将机头、偏线一节、精品文档放心下载精品文档放心下载到装车间装车运至指定位置。2、对于中部槽的拆卸可先去掉齿轨、挡煤板连接销、挡煤板及哑铃销，使槽子脱节后拉到装车间装车。3、在回收过程中，各种螺丝、哑铃销、齿轨、十字头，第11页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021精品文档放心下载丢失。48#4根精品文档放心下载8股捆绑牢固。车辆装运重心居中。5、装车采用装车平台装车，装车绞车运行时，所有人员离开绳道。6、装车、起吊时安排专人注意顶板变化及起吊梁承重情况，发现问题及时处理，严禁违章蛮干。二)安装1、全长87m先安装32m。2、先测量好机头的位置，从向下3m的位置依次往下谢谢阅读谢谢阅读指定位置，然后铺设剩余溜槽。3、运输机部件拉至机道后按顺序散开，机头、机尾大感谢阅读小件在指定位置卸车后派专人看管。4、利用钢丝绳作底链穿过机头部分，对接中部槽时逐节穿绳直至机尾。(每5节穿一次链子)第12页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-0402159感谢阅读节安装一节开天窗槽。6、槽子对接后安装上齿轨，每根齿轨安装两个齿轨销和把锯销固定。7、安装挡煤板和夹板，每节安一块挡煤板，挡煤板之间安装一副夹板。8、中部槽安装完毕后，对接上机尾过渡槽，安上机尾架，然后安上减速机和电机。9、用绞车缓慢牵引钢丝绳，穿上运输机底链，然后铺通上链并接紧链子，电机接火紧车后，每1m上一块刮板，感谢阅读上链、底链全部上齐。10统开空车试运转，发现问题及时处理。三)、技术要求:1、运输机机身平、整、直，能与支架正确连接。机头与转载机搭接高度不少于300mm，搭接宽度为1/3转载机精品文档放心下载溜槽宽。2、各部轴承、减速器无漏油(液)，油(液)量适当。第13页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040213、挡煤板、夹板、销轴、齿轨等各零部件齐全，螺栓紧固，信号、闭锁灵敏可靠。4、链条松紧合适，无扭拧，刮板无缺损、无卡阻、方向正确。5、机头、机尾传动一致，电机、减速器无异常声响以及发热现象。6、运输机冷却水管路完好，无窜液、破损;电缆吊挂整齐，机尾电缆不出四)安全注意事项1、工作面下松散件前，作业人员全部撤到老塘侧安全精品文档放心下载作业人员方可到作业现场。2、散件卸车前必须在车下部紧靠车身打上霸王桩，车感谢阅读5t手拉葫芦依次将车精品文档放心下载内散件卸到安装地点。3、起吊时，手拉葫芦固定点选择在顶板完好、支护正感谢阅读第14页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021件滑落伤人。起吊时严禁使用不符合要求的索具。4、如有飘链现象，应调节中部槽，严禁用脚蹬、手搬运行中的刮板链。(二)、采煤机的拆卸、安装工艺及安全注意事项:一)拆除1、在拆卸采煤机前，必须将采煤机甩火，运输机停电闭锁。2、拆卸顺序:上滚筒→上摇臂→下滚筒→下摇臂→上牵引部→下牵引部→电控部分。3、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机头，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。4、将煤机左右滚筒降下落地，在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。5、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。6、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止滚筒和机身下滑。7、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。8、采煤机解体后，大件通过绞车和葫芦拉运到装车间第15页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021装车运至指定位置。9、拆卸、装车时严禁猛砸、硬拉、撞击以免损坏设备，谢谢阅读章蛮干。10的波动范围。118#谢谢阅读或废旧胶带保护起来，防止撞坏或杂物进入设备二)安装1:上滚筒--上摇臂--上牵引部--中间电控箱--精品文档放心下载下牵引部--下摇臂--感谢阅读支架的同时将采煤机所有部件全部运到位置。2、采煤机安装前停止运输机电源，在运输机上架好木垛并用扒丁固定，然后对接采煤机中间部--对接上、下行走感谢阅读部--对接上、下摇臂--上、下滚筒--接火调试。3、安装采煤机各大件时，必须设置戗柱、防滑链或其它防滑措施，严防机体下滑伤人。第16页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-0402145t谢谢阅读精品文档放心下载5、采煤机安装时必须将各种销子、螺丝安装到位，确保齐全完好、紧固可靠。6、最后采煤机的油路系统、水路系统和供电系统的安装要齐全完好，确保开机试车时正常。3)技术要求1、各连接、固定螺栓、截齿和喷嘴齐全、紧固;操作手把灵活可靠;油量符合规定;密封完好、无滴漏;防护装置齐全、感谢阅读有效，运转声音正常。2、齿轨固定牢靠，啮合良好;挡煤板无错茬。3、拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡。4、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量及各部润滑油量、油质及润滑情况符合要求。4)安全注意事项1、工作面下松散件前，作业人员全部撤到安全位置，感谢阅读人员方可到作业现场。第17页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040212、散件卸车前必须在车下部紧靠车身打上霸王桩，车精品文档放心下载5t手拉葫芦依次将车精品文档放心下载内散件卸到安装地点。3、在煤机组装位置上方顶板上提前固定起吊装置，其有效载荷不低于5t谢谢阅读防止物件滑落伤人。起吊时严禁使用不符合要求的索具(四)、液压支架的拆卸、安装工艺及安全注意事项:一)回撤1、运输机的物件全部安装运至新采面后开始回撤安装液压支架，采煤机和液压支架穿插运输。2、回撤自机尾方向开始。出架时，利用jhmb-14回柱精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。3、从机尾开始，先将第2架抽出，出架后及时用单体感谢阅读柱或圆木支护顶板，间距1m，要求不少于三排，确保有效感谢阅读第18页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040212架打一木垛(必要时应适当加密)。谢谢阅读4、第2架抽出后再回撤第1架，然后按照同样的方法精品文档放心下载一次出架。5、支架回收出后，及时利用排架绞车，将支架平稳的感谢阅读观察支架运行情况及绳道情况。620感谢阅读低于15米，防止断钩甩伤人员7、回收通道顶板压力大、破碎时，加密单体柱、木点柱支护顶板，必要时打木垛支护顶板。8、支架拆除前，要先观察顶板，严格执行敲帮问顶制度，发现异常须加强顶板管理。二)安装1、根据切眼情况，安装支架采用从上向下安装的方法。拉架时必须挂牢保险绳，并使用保险销。2、所有平台摘换钩要设专人进行。使用好挡车装置，感谢阅读谢谢阅读第19页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021钩。3、钩头销子插牢后去掉掩车物，打开阻车器，挡车杠，送红灯信号拉车。4jh-14感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载位。5、在切眼铺一趟高压管路，并用三通接好注液枪，以备安架、调架或维护顶板使用。640t感谢阅读度单体柱和卸螺母搬手等必要工具。7、安第一架卸车前，必须测量好支架安装位置，第一架支架上边与上巷中心线齐。9、调架时先去掉调架范围内的工字钢棚和单体柱。切谢谢阅读大于5m。10通全部油路，使支架升起达到规定的初撑力。第20页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040214)技术要求1、按安装定位线和基准线将液压支架位置调正。2、支架排列成直线，前后偏差不超过50mm，中心距精品文档放心下载偏差不超过50mm，且与运输机正确联接。3、支架要垂直顶底板，与其接触要严密有劲，不允许空顶。4、结构件无开焊、断裂、变形，无连接脱落。每架千斤顶及阀组管路系统不窜、漏液，操作控制系统灵敏可靠。谢谢阅读精品文档放心下载滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，管接头无断裂，u型销子谢谢阅读齐全、规范。4)安全注意事项1、拉架前，必须对绞车钩头、缝合螺栓、操作按钮、感谢阅读拴牢支架，确认无安全隐患后方可进行拉架。2、在下出口弯道处更换绞车钩头前，指定一名有经验;谢谢阅读谢谢阅读第21页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021口绞车钩头挂牢支架绷紧钢丝绳后，留绳绞车方可松绳。3、拉架时，操作回柱绞车的绞车司机要集中精力，不谢谢阅读的架档内，严禁平行作业。4、在工作面调架及使用回头滑轮时，首先要检查连接感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读头、滑轮及钢丝绳所波及的危险区。5、支架牵引前，所有人员都要躲到安全地点，以防出谢谢阅读站在支架下方或有倾斜歪倒趋势的位置。6、工作面信号要及时、准确、清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。六、安全技术措施:(一)回撤安全措施1、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作;谢谢阅读第22页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021遵守矿方的各项规章制度。2、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保设备完好，严禁带病作业。3、回收期间，每组工作必须由专人负责，统一指挥，精品文档放心下载具体负责本组业务保安工作。4、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用的单体柱进行连锁防倒。5、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补;出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。6、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。7、支架“回收空间”回收及支护注意事项:1)出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。2)回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，感谢阅读好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。第23页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040213)回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。8:1)出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。2)出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。谢谢阅读3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发感谢阅读全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。4)降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，精品文档放心下载谢谢阅读逐个进行，严禁两个立柱同时进行。5)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。6)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。精品文档放心下载7)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶第24页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021谢谢阅读所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环感谢阅读链子代替，必须使用绳头连接。8)采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。谢谢阅读9、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱谢谢阅读感谢阅读作，单体柱在送液时要缓慢。10到指定地点，严防丢失损坏等现象。11导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。12感谢阅读防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。13谢谢阅读超高、超重。第25页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-0402114、回收期间，要加强机电设备的管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。精品文档放心下载15感谢阅读操作规程”进行操作。16谢谢阅读严禁带电搬迁电气设备电缆等;感谢阅读精品文档放心下载操作可靠，达到设备完好状态。17谢谢阅读;精品文档放心下载经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。感谢阅读18部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。19时汇报调度并采取措施及时处理。(二)安装安全措施1、安装工作必须专人指挥，实行作业组作业，所有参第26页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021与人员必须熟悉运输路线和作业环境。2、切眼安装设备使用绞车时，绞车司机开车前必须协谢谢阅读感谢阅读使用保险绳、护绳环，不准使用其它物品代替。3、绞车司机开车时应密切注意绞车的运行情况，严禁40t感谢阅读感谢阅读感谢阅读稳、掩好车后方可处理。4、卸车时绞车要操作平稳，起吊大件所悬挂的勾头必谢谢阅读感谢阅读方向及大件拖勾可能运动的方向，并派专人观山。5、调架时前要认真检查调架绞车的压、戗柱是否打牢、精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载第27页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021理前要将物件放稳掩好，确认无误后方可处理事故。6、磨架空间应提前沿倾向架设抬棚，一梁两柱。7、安装期间组织专人巡回检查作业场所的支护情况及时加固失效棚梁和支柱，严防空顶和片帮。8感谢阅读感谢阅读9、采面供电系统安装必须由专人指挥，按照井下供电感谢阅读不完好。10感谢阅读精品文档放心下载程和煤矿安全规程及有关文件的规定。11感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读挥下对所有设备进行逐台试车，发现异常及时停车处理。第28页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-0402112感谢阅读精品文档放心下载止小件丢失。13、加强上巷、采面的水患治理，以免影响安装工作。14、未尽事宜安三大规程和有关规定执行。(三)起吊装车安全技术措施:1、使用绞车装车时，必须先检查绞车情况，保证设备完好，符合要求，操作按纽灵敏可靠。2、起吊挂平轮绳头固定牢靠，平轮轴上螺帽并上满扣，不许用其它物品代替链接环。3、起吊装车时，车前、后必须掩护牢靠，以防跑车。4、起吊物件时，必须将大件拴稳拴牢，使用链子必须用连接环连接，螺丝上满扣，严禁用其它物品代替连接环。谢谢阅读5、起吊物件时，一次只准吊一件，起吊装车必须有人精品文档放心下载挤手，人员站到安全位置方可起吊。6感谢阅读第29页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021谢谢阅读集中，开停车及时，确保安全。7、起吊物件时，必须有专人观察起吊装置和起吊物的起吊情况，发现异常立即停止进行处理。8、起吊物件时，严禁猛起猛落，撞坏设备，装车时不得超高超宽，装稳刹好。9、装槽子和采煤机时，杀车必须牢固，用8号铁丝8感谢阅读股或钢丝绳捆绑牢靠，支架装车四角螺栓必须齐全上满扣。谢谢阅读10、吊装间内堆积浮货及时清理，保证正常装车。(四)导链使用专项措施:1、使用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后再使用。2、悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后使用。3、拉导链时严禁正对导链下方，防止滑脱砸人事故;严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方。4、重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。第30页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-040215、起吊重物专人指挥，专人观山，拉链时观察拉力情谢谢阅读6、利用钢钎等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定导链处。7、起吊前先检查各部件的完整情况，严禁带隐患起吊，谢谢阅读作业，严禁生拉硬拽。8、任务完成后，清理现场整理工具和导链，搞好文明生产。(五)绞车使用及运输安全措施:1、绞车司机必须经过安全技术培训后，方可持证上岗。2、绞车使用前要先检查各部件是否齐全、完好、紧固，感谢阅读谢谢阅读变形现象。3、使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。4、开车前先检查是否挂好钩头和保险绳，信号是否清第31页/共36页解决方案系列编号：FS-FA-04021晰可靠。5、绞车运行中严禁两手把同时松开或同时按下，注意感谢阅读开车。6、严禁断电放车或释放离合停车，听准信号，车到位置及时停车断电。7、离开绞车时开关手把必须打到零位并加闭锁。8、绞车声光信号必须齐全、可靠、有效。斜巷运输必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。9、使用的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达到