楠竹施工方案正式版

楠竹施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、工程项目概况:

楠竹施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）本绿化工程位于水库周边楠竹栽植，面积约20000平方米.本绿化工程总工期为20天.二、保证工期措施：

（一）接收场地后从组织技术人员、机械、劳动力：对现场微地形施工、种植土回填、竹林中甬道放样量，因水库周边回填土有20米深为防止塌方泥土流失竹林中全部栽种鸢尾满铺起到护土作用。（二）从材料采购上保证；加强对种苗质量的采购，运输保管和供应，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。

（三）从计划安排上保证：严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划,认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织计划和施工计划实施.充分利用有利条件和季节，合理安排施工计划实施顺序，缩短流水作业,加快施工进度，以确保工期.

经常检查施工进度计划的分行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。保证工期的实现。四）从安全生产上保证

1、贯彻国家安全生产政策和种类安全法规，增强职工安全法制观念.并认真组织落实本合同制定的各项管理制度。

2、在施工过程中，成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，以便施工顺利进行，确保工期。

3、质安人员应及时处理,做好检查记录，并有权对违章作业下达停工整改指令。质安人员应在技术交底会上或每周检查会上对安全工作进行交底，并要讲安全操作规程，使广大职工时刻保持警惕，严防事故的发生.

4、劳力机动调整、安排、避免出现劳力闲置、窝工现象。三、施工技术措施：

1、场地清理。进场后按计划进度做好清场工作.翻除垫层石块垃圾及各种废弃物料，应注意清理土下暗埋混凝土地坪石块。工作区内如废土集中堆置，分期运至指定弃料场地。

2、土方微地形。根据图纸进行施工，在施工点附近落实土方调运,要求地形符合设计要求,地形饱满排水顺畅。为保证施工安全，场地整洁，雨天禁止土方施工，以免造成土壤板结。雨后及时排水后再施工，以免出现“弹簧土”的情况。土方完成后，对土壤表层均匀适量

灌水，促使沉降和土质软化,待上表7—8

成干后,再平整地形。B、楠竹工程1、楠竹种植施工流程

（1）选苗

→

（2）加工

→（3）移植

→

（4）养护。2、楠竹种植技术措施

（1）苗木选择：针对本工程苗木原产地环境及生物学和生活习性,利用苗木信息网络和供应渠道及大量市内外自有苗源基地，确定各苗种既符合设计和招标文要求的规格尺寸,又是表壮年长势健旺、无病虫害、外形姿态丰满美观，且采取一定培育手段，适于移植和最佳施工用苗。

（2)苗木挖掘。综合考虑气候、工期因素及各苗木生物学特性选择合适栽植时期及顺序。通过疏枝修叶束冠、灌水等到及土球包扎，并根据苗种类规格各生物习性特点及场地气候土质情况确定最佳的栽植和支撑绑扎方式,使得移植苗木一次成形、生长健旺、整体成景。

（3）楠竹种植

a、总体上控制分段工期，在具体过程中视气象情况，灵活有度。既保证工期限工作量,又保证质量面成活率.

b、放样定位：在楠竹挖前进行种植放样定位，用白粉线标志确定种面积.

c、种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。d、改良土壤理化性状，使其酸碱适宜，做到无大面积，不透水层的黄壤土，无瘠薄的紫砂岩土，更换新种植土时施些基肥或复合肥种植土厚度60cm，保证苗木的正常生长.

e、苗木种植：将挖出之表与复营养土2：1

拌和作为种植土，将底土整平，将苗木依主要观赏而标记方位置入穴，及时调整树姿方向.苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶矶,以预留沉降高度。加土冲捣到穴顶随后四周均匀浇足后第一遍定根水.第2-3

周每天浇水2至3次;第4-6

周隔1

天浇一次.如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。

f、支撑绑扎:苗木栽种完成后，即行支撑绑扎，可采用竹竿连片整体梆扎。4）工程施工措施

a、松土除草：春、秋季各进行一次，对危害楠竹的杂草藤蔓,一旦发现，立即根除.b、修剪、整形。新种苗木修剪、整形的主要作用是为了促进苗木恢复生长和提高观赏性。修剪是促进其枝叶繁茂、分部匀称及花芽形成，修剪在秋季苗木进入休眠期进行，整形在春季苗木萌发前进行。

c、施肥、浇水：灌溉时间视天气的变化而定，梅雨前（最高气温30

度以下）每早、晚喷4H，从上午0

时半对下午3

时这段时间内停止喷水。排水主要依靠地形、排水沟、自然排水。梅雨季节，隔天浇水期延长一个月.每次喷灌浇必须浇透，使水分真正达到植物的根系，树植株整体也需要喷水。施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后即苗木种约半年后才能进行.施用肥料为硫酸铵，以1:1000

浓度进行叶面喷洒的根部浇灌，施肥间隔须大于三个月。

d、病虫害防治：因楠竹经过移植，根系、树枝等都受到严重伤害，树木恢复较长，抗病虫害功能下降，因此，必须对楠竹观察,一旦出现病虫害症状,立即对症下药,严防病虫害蔓延。

e、楠竹补缺:对死亡苗进行清除，并在有位置补栽新的植株：对缺空处进行补种，使绿化面貌饱满整齐。

f、绑扎、扶正、培土。对固定绑扎等进行一次全面的检修加固，遇有连续下雨或暴风雨等灾害性天气，加强检查。排水不畅造成的积水要及时疏通，如发生树木倒伏影响交通或景观的，突击抢救，在暴风雨过后全面检查，树木严重斜、倾倒苗木，立即进行重新扶正、加固,人工除去绿化区内的石子等杂物.D、保证措施和目标

质量管理工程质量检查与内部考核相结合，建立落实质量考核奖惩制度，加强工地质量宣传教育,强化员工质量意识,及时向工地监理作发陈序进度申报工作,严格对待第一个工地指令。

地形标高：为了使绿化更具立体感、层次感，利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填,保证地形饱满，轮廓线自然,不积水。

栽植的定位放样.施工前对照图纸施工绿地进行现场实测。按照图纸和现场的建筑物，先把乔木种植点放样定位，然后根据乔木点确定灌木的外围线，放样定位应保证正确无误。

(3）楠竹质量保证措施

a、选苗栽苗时,即把握规格质量。选择抗逆力观赏性好的优良品种，为施工用苗及绿化景观成形打下“先天性”基础.

b、搬运时，对楠竹施以二腰二网来驾驶泥球包扎度，并喷水保持泥球湿润，运输时遮以蓬布。

c、设计有特定要求的苗木，采用现场挑选挂牌、同步切根和整形修剪等技术。

d、苗木运输必须用雨蓬遮荫.运距远或外地苗木、一律夜间运输、苗木运输在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地,次日当天全部种植完毕。（4）种植保证措施

a、苗木定植后应加强支撑绑扎固定措施。

b、在楠竹栽植时，对穴土进行改良,以复合营养置换穴土，调节PH

值，增补肥力，加强通气透水能力，以利根系生长。

（5）工程管理措施

a、楠竹栽植要一次成型。b、建立专职的养护工组,配备富有养护经验的工程技术人员与编制详细养护计划,严格按规程操作，做到“三分种、七分养”，使苗木生长成活，发势良好、生长旺盛景观优美。

c、按纵向工序和横向施工队组建各自质量目标,自检报检和专职监督相结合的质量管理体系。

四、安全文明施工措施

（一）加强安全文明教育宣传和组织纪律管理,要求做到科学管理，安全生产、文明施工。(二）加强安全生产，文明施工教育，增强施工人员及各班组人员的安全生产意识，及时地消除各种安全隐患。

（三)设立专职安全员,全面负责施工现场的安全工作。

(四)制定详细的安全生产措施，设立施工警示牌，设置安全警示线。

加强施工现场管理，做到材料堆放合理有序,道路整洁通畅，设备工具有序管理,施工人员、安全员及其它各管理人员佩牌持证上岗.

（五）建立专职清卫班组，在土方及绿化施工时，及时做好每天现场及进出车辆清卫保洁工作,避免二次污染.

（六)在施工地段及入口处竖警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。各交通路口设置明显的导向标志并设专人值班，维持交通畅顺。工程概况凤凰谷（武进影艺宫)工程位于常州市武进区，东临待开发用地，南临在建居民住宅，西临环府路,北邻延政中路。本工程总用地面积1。88万㎡，总建筑面积4.83万㎡,其中地上4万㎡，地下基底总面积0.8万㎡。共分为影剧院（A区）、青少年宫（B区）、展览馆（C区）三大部分，根据现有场地条件，先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成,回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用房。现场办公及生活设施布置围墙布置本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高2。4米,厚0。2米，每隔3。6米设壁柱，壁柱高2。4米,厚0.49米。围墙基础采用100厚C20混凝土浇筑,并且在底部设三皮混凝土实心砌块。围墙内外两侧均采用20mm厚1：3水泥砂浆粉光。围墙做法详见《围墙结构图》大门设置现场共设两道大门,其中一号门面向环府路开设，二号门待箱涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆,标牌，宣传栏，设置文明施工的四牌一图。二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设，主要用于施工人员以及施工车辆使用。三、办公及生活设施现场设置生活区，办公区,仓库,食堂,养护室等各种必须的临时设施.办公区设置于一号门进门左侧，共两幢，为两层结构彩钢板活动房，每幢每一层为7间，楼梯设于中部,提供总承包和主要分承包商的施工现场办公室及管理人员的住宿生活用房，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.现场设置标准养护室，按养护室的相关规定设置空调、养护池等。养护室设置于办公区一层内.生活区设置一号门进门左侧，共六幢，为两层结构彩钢板活动房,每幢每一层17个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.本工程施工高峰时，将有1000多人同时施工,故厕所间布置应充分考虑到这个特点。将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁路侧,能同时提供50人的蹲位。厕所间面积达到150平方米.现场内设置化粪池,由市政相关单位定时抽污。生活区设一幢一层大食堂，供管理人员及劳务人员就餐，其中供劳务人员就餐的大食堂设12个卖饭窗口.食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配Φ8@200双向钢筋网片,下铺100厚道碴，素土夯实,地面铺设300×300地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板。顶面采用铝扣板吊顶，密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室，并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设施，每天做好食堂的卫生工作.食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能"砖砌筑，规格尺寸详见《隔油池详图》。生活区及办公区每间进深6m，开间3。6m，层高3m.食堂长24m，宽20m,层高4m,办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色环氧地坪;二层地面采用30厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用PVC板吊顶。每间办公室内安装双管36W日光灯两盏,1.5匹空调一个,四个墙面在离地1。2m处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每隔两间安装节能灯一只。办公楼二楼设会议室，进深6m，开间10.8m，会议室的墙面上张贴公司已建建筑物的效果图，悬挂各类责任网络图及总进度计划图.在现场和办公区域各设置男女厕所，厕所内墙面贴1.5m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁，二层厕所地面采用防水涂料处理。男女厕所有明显标志,标牌由公司统一制作。厕所每天派专人打扫，确保内部清洁，排水畅通，无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只。现场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房,设置于场地北侧靠近三号门处。在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理，保证工地的文明、安全。在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、四牌二图、黑板报宣传栏.具体布置详见《现场办公及生活设施布置图》。施工场地布置桩基施工阶段场地布置基坑范围内采用三合土铺设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整，以满足运桩及喂桩的要求。场地上施工道路布置见附图,道路宽6米，道路地基素土夯实,上铺100厚道碴，其上浇筑C30混凝土路面,厚度200，内配钢筋Ф12＠250双皮双向。由于桩基施工时场地内拆迁正在进行,须安排推土机及挖土机对场地进行平整，清除原有建筑的地基。具体布置详见《桩基施工场地平面布置图》。挖土施工阶段场地布置土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上,挖出一条自基坑至地面的坡道，坡道长度约100米，坡度1：10，斜坡道上铺100厚道碴，浇筑200厚C30混凝土，内配φ12@250双向钢筋。其他道路布置同桩基施工阶段.现场暂定设置两台塔吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础承台设于底板下,在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台，随着场地分块开挖，塔吊依次安装.具体布置见《土方施工场地平面布置图》.基础施工阶段场地布置基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地,分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处,东部靠近三号门处.在靠近三号门北侧围墙处设材料仓库及工具间。具体布置见《基础施工场地平面布置图》.施工用水、用电布置施工用水布置水源为业主提供的位于环府路东侧的DN100自来水管，靠近一号门处。沿施工便道敷设Φ100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸5＃沥青麻布缠绕。由业主提供的水源，引出1路给水干管供应施工现场,另外一线路专供办公、宿舍和食堂用水;在办公楼卫生间，内配备坐式大便器和洗脸盆；工人与员工厕所内设大便槽、小便槽及水盘，大便槽、小便槽采用水箱冲洗。详见《施工用水平面布置图》施工用电布置现场共设五处施工电源,其中一处位于新堂路、永宁路口，二号门处,为一台500KVA箱式变压器（1#变压器）；两台位于靠近场地西侧施工道路位置，为2台500KVA箱式变压器（2＃、3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置,为2台400KVA箱式变压器（4#、5＃变压器）.其中桩基施工阶段，主要利用1＃变压器供电，基础施工阶段1＃、2＃、3＃变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程施工，4＃、5＃变压器主要用于站前广场施工。电源接触电缆沿现场排水明沟内布置，从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙顶设置线槽敷设，在过施工道路处入地，埋设在自然地面下70cm，上敷黄沙，再敷设石子，上作硬地坪。详见《施工用电平面布置图》施工排水布置在施工场地沿施工道路布置明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300×500mm.在每个排水沟的转角或直线距离大于30米的，均设一个集水井。在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为1000×1000×1000mm，排水沟有1％坡度。经过三排水沟盖板采用公司统一的定型产品，其中出入口排水沟及车辆冲洗平台盖板采用重型槽钢盖板、其余均采用钢管的轻型盖板。排水进入指定的市政管网。生活区、办公区设置（250×250×500)砖砌排水沟，上盖专用盖板,排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按30m左右间距挖好盲沟,盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。挖土到坑底时，按30m间距挖300×300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。垫层表面按30m间距做200×50凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通.厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除。详见《施工排水平面布置图》及《基坑排水平面布置图》。文明施工措施建筑施工工地周围设置封闭式围墙，不准在施工范围以外堆放任何材料和机械，影响市容。施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮粘带泥土运行等措施,督促为工程服务的车辆，文明运输，防止泄漏、散落。工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制蚊蝇孽生地，达到市标。认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区内环境整洁卫生。在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染道路.钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐,现场专派一个班负责该工作。生活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管理条例,做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。安全措施以安全生产作为标准化管理重点,严格执行《现场标准化管理规定》、《建筑施工安全检查标准》和《上海建工（集团）总公司施工现场治安管理标准》及有关各项措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》。成立安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置,安全监督和安全奖惩。消防防范,严格执行《消防法》，做到消防设施布置合理，消防器材有效完好,加强对动火作业的管理工作，严格执行动火作业持证操作（焊割作业严格按“十不烧"规定进行操作)设备专人监护,带好消防器材，对氧气、乙炔仓库的管理工作的落实专人负责，加强对易燃物品的管理工作,木屑、刨花必须做到工完料尽，场地清,每天二次进行清扫，入袋清运，杜绝火警隐患的发生。经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即对吸烟者处以严罚。生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区域的安全用电。其他注意事项进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。材料不准从下或往上抛。施工组织设计方案1、编制依据①460破碎车间结构施工图图纸11054—462-ST—DCN—0001-—0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件②国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO9001质量管理体系-要求ISO10005质量管理体系—质量计划指南ISO/IEC17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSI—MSP—2—01标准惯例手册《施工用气候和地球物理参数》CNR2.01—01-93《设计精确、一致和确认条例文件》BNbD11—01-98《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件》CNR11-03-02 《现场条件的工程规范》000—2610-0001③投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施.④国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。⑤工程施工合同⑥招标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：场地平整(标高+47。429）;底板（标高+47。429——+49。429）测量放线(5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）—→搭建脚手架(架子工8人)—→钢筋绑扎（钢筋工8人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工10人）—→混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）—→养护（混凝土工6人)（3)一层墙体至二层板（标高+49.429——+58.429)B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309——+58.429板脚手架搭建(架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）-→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)—→养护（混凝土工5人）（4)二层墙体至三层板（标高+58。429-—+69。229)B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-—+69。229板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工32人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人)（5）三层墙体至四层板（标高+69.229——+73.954)B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884——+73.954板脚手架搭建（架子工15人）—→钢筋绑扎（钢筋工10人）-→预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)—→支模（木工15人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）(6）四层墙体（标高+73.854——+82.954）B轴墙体、C轴墙体、B-C—1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954—-+82.954板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工15人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)—→支模（木工35人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-→养护(混凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)（1）材料要求①每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司.②按照ASTMA615/A615M60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定.③电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTMA496/496M和ASTMA497/A497M的要求。④扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTMA82/82M的要求.⑤所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范202101—00236—000-ST—SPC-0004中的安装制造说明要求。⑥预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置,并在浇灌混凝土前进行固定。⑦所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范》（2）材料检验①所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格"三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。②所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20℃下。③所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.（3)钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范》第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-2—01标准惯例手册）钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋成型c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断：①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头,减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。③切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm.e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm））并与纵向钢筋连接。（4)钢筋接头①车间及现场接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂)时,为保障电气连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。②接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b）与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。③螺栓所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a）使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c）承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔.禁止火焰切割和扩孔。④焊接所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWSD1。1、合同文件及以下要求进行：a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板;c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接;d）所有(混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过,而不会因为毛刺等瑕疵受损⑤焊接检验及测试焊接检验应包括根据AWSD1。1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试;b）须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试;允许疵点标准以AWSD1。1为准；d）对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e）经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复,则须按要求完成所有善后工作.⑥耐火材料除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。⑦根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。⑧焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。⑨网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm.根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作.重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。⑩除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。（5）钢筋运送应小心处理和运送钢筋,防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起,应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码.应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSIMSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输.钢筋应储存在平台或踏板表面之上，且不得直接接触土地.应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。应按照ACISP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋,对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI301M的要求进行。（6）钢筋的绑扎①钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册)：剪力墙：立竖筋-→划水平筋间距线-→绑定位横筋-→绑其余横竖筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋-→绑负弯矩筋—→垫好垫块②钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确.③受力钢筋的绑扎接头位置要错开。④钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求.⑤做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm,且应符合ASTMA82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢。⑥弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。（7）放置点加固①钢筋的处理和放置应遵守ACI301M的要求。②使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核.不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。③互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或ACI318M的要求.焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1½网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。④不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。⑤如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。⑥适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图纸的要求。(8）防腐蚀保护除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有钢构件至少须有双涂层。所有螺栓、螺杆、预埋件、楼光栅、地板、扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌.除非经指示，不得对吊车轨道进行涂层或镀锌。焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件202101-00236-000-ST—SPC—0003进行。（9）收货、检验、储存除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：a）所有物料的接收、卸载、存储及处理须确保其不变形、变质，不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检验，确保所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；c）如发现损坏或任何部件或文件有遗漏或瑕疵，须以书面方式立即通知监理;d）物料须存储在相关刻度以上起算不低于300m的高度，用厚木板或板子或监理批准的类似材料垫底。（10）安装钢材的安装应按照本规范、合同文件、安装图、AISC和RCSC，以及联邦、地区、市或本地通用规范，或按项目HSE要求进行。（11）差错更正在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外,承包方还应符合以下要求：a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动,可以正确角度成功穿过接触面进行组装.进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔;b）只有经监理批准，承包方才能对未对齐部分孔进行扩大（最多1mm)，如未对齐部分大于1mm,则在监理的指导下进行纠正；c）纠正时，只得使用铰孔或扩孔。承包方不得通过火焰切割、烧断、用凿子凿出、切割进行打孔;d）只有经监理批准，方可对未对齐的孔进行填塞、垫片调整、填充或楔入;e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片.（12)涂层修复所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范:202101—00236—000—ST-SPC-0003《表面及涂层修复规范》进行修复.修复前需将修复方法提交监理进行批准。（13）质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面：a。钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符.b。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.C。钢筋保护层是否符合要求。d。钢筋表面是否清洁。e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。15、混凝土工程（浇筑混凝土前检测混凝土的塌落度具体见混凝土相关说明DCN-0000）（1)施工工艺:填制请求浇筑混凝土表—→配料(由混凝土搅拌站依据ACI211。1标准配料）—→搅拌（依据ACI304R标准）—→浇筑（依据ACI304R、ACI305R、ACI305。1标准）—→固化（依据ACI309R标准）—→成形（依据ACI309R标准）—→灌浆收缩缝—→养护(依据ACI308.1标准）（2）施工准备①填制请求浇筑混凝土表、混凝土预浇筑表、灌浆放置和检查记录表②本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。预拌混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性可接受。③认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。④检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。⑤由砼搅拌站提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。⑥浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业,避免出现施工缝。(3）劳动力、机具安排本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥.（4)砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督,制作后的试块及时送标养室养护。混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每40m3混凝土或其中一部分采三个样本集，除此之外，当浇筑若干个小于10m3的项目时，每一个基础或结构应获取至少三个圆柱试块，则每10m3应采取3个样品。此外，应进一步采集三个圆柱试块以便满足早期强度试验需要（3天）。对于每一个提取的混凝土样品,应在实验室按照ISO/IEC17025和ACI301M的规定对其进行以下试验：•3天和28天强度试验,并按要求进行早期的混凝土强度试验•坍落度•温度•含气量圆柱试块应连续记录时间并编号。（5）材料供应①水泥应使用符合ASTMC150/C150M，1类的波特兰水泥,除非项目文件另有规定或监理公司另有建议.应使用同一品牌的水泥.混凝土生产开始前,生产日期已超过3个月的水泥不得使用.应按照水泥到达工厂的顺序进行使用。每批运输的水泥应独立存放，使用前应获得批准。矿渣水泥的供应、储存和使用应按照ACI233R和ASTMC989的要求进行.②混凝土生产、混凝土浇筑、骨料清洗、混凝土养护、混凝土清洗和湿润时应使用饮用水,所有的水应符合C1602/C1602M的规定。根据AASHTOT026中的规定，水应远离杂质、油、酸、碱、有机物和其他潜在的有毒物质.水的pH值应在7。0和8.0之间。氯离子和硫酸根离子含量不得超过以下所列:•氯离子测试符合：ASTMD512不得超过500ppm。•硫酸根离子测试符合：ASTMD516不得超过100ppm.为控制混凝土温度,应将供应水的温度维持在5至35摄氏度范围内，以满足冷/热天气中混凝土浇筑的要求.③骨料应符合ASTMC33/C33M的规定并从取自单一来源。如果提议使用碳酸盐或白云材料，应根据ASTMC586或ASTMC1105的规定对此类材料进行碱活性检查。粗骨料的最大长度为20mm，干净无涂层，经过加工的骨料未带有粘土、泥浆、壤土或异物,且应为以下类型：·碎石，由天然石或原生石加工而成。·洗净砾石,可为天然砾石或打碎后的砾石。细骨料应包含碎砾石、碎石、圆形或次圆形天然砂。应按照表3中列出的额外要求挑选合适的细骨料。要达到这些要求需用饮用水清洗天然砂。不得使用沙滩的沙子和盐湖沙。(6)混凝土的混合和分级按照ASTMC94/C94M的要求，应在搅拌厂内对混凝土进行中央混合。（7）加固、埋置和锚栓浇灌混凝土前应首先安装锚栓、锚、嵌件、套筒、排水渠、路缘石和支座角钢、护沿及其他嵌入物.不得将这些零件焊接在钢筋上。保护锚栓螺纹不受破坏，且不得使其沾上混凝土.应为锚栓套筒加盖或用塞子塞紧防止水、混凝土和碎片进入。如果能够立即完成设备或座板的灌浆，且周围环境温度低于5℃时，需为锚栓喷涂防冻液.完成浇灌后,需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝土、油或其他异物，并按要求修整制造商提供的涂层。（8）接头建筑接头应以合适的角度位于零件主钢筋中，除非建筑图纸另行规定。一旦垂直接头的封端对混凝土表面产生损害，则需立即拆除.使用高压喷射空气和水或钢丝刷对接头表面进行粗糙处理,以在不影响粗骨料的情况下清除表面泥浆.如果混凝土接头表面沾上混凝土超过1小时，浇灌新的混凝土前应为该接头表面喷涂经过批准使用的粘合剂。必要时，浇灌新的混凝土前以及处理接头表面前可首先对接头进行清理.（9）混凝土浇筑①在浇筑混凝土时应遵守ACI318-08的要求,应特别注意以下要求：混凝土的浇筑速度应确保混凝土在任何时候都是塑性的并能很容易的流入钢筋之间的空隙。开始混凝土浇筑后，应进行连续操作，直到完成整个面板或完整部分的施工.在浇筑过程,所有混凝土应以适当的方式彻底压实，并充分压入周围钢筋和嵌入式装置及模板各角落.②除非结构大体积混凝土和补路石砂外，不得在露天开挖条件下浇筑混凝土。③混凝土的浇筑和固结应依照ACI304R和ACI309R进行.浇筑混凝土前，承包商的基材和/或模板应经过检验且获得批准。不得在结构中使用初步凝固或受杂质污染的混凝土。混凝土混合搅拌后，不容许对其进行再次调和或添加水或任何其他材料。开始浇筑前，浇筑现场提供的浇筑、震动、修整、保护和固化用的材料和设备应可正常运转.混凝土板应在交替带中浇筑或符合正在施工区域的最佳做法。混凝土不应通过可能引起集料离析的拥挤钢筋下降。新浇混凝土的自由下降高度应限制为1。5m且应使用水落槽或跌水槽以防粗集料堆集。④浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆,避免出现接缝.⑤大体积混凝土的浇筑应依照ACI207。1R—05进行。（10）混凝土夯实混凝土应依照ACI309R和以下要求进行加固：混凝土的振捣应使用动力驱动的插入式振捣器进行夯实，振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到振捣均匀,应以一定间距（500mm标称间距）垂直插入，或以可确保混凝土满意且均匀夯实的方式应用,每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。插入式振捣器应穿透地层的最大深度，且如果下面地层为新浇混凝土,则应进入地层并再次振捣以确保连续各层粘结到一起。插入式振捣器应慢慢取出以避免形成空隙.应避免出现可能引起离析的过度振动、表面浮浆或模板渗漏。振动器操作时,应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置.严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。不得使用振动器移动或振捣沿形态的混凝土，或采用使混合料离析、损坏模板或工程其他部分、或移置钢筋的方式使用振动器。未经顾问批准,不得使用外部振动器。在准备好备用的夯实和振动设备后，方可开始浇筑混凝土.（11)固化和保护依据ACI308、305R或306R，承包商应确保混凝土保持在连续潮湿环境下。下面列出的固化时期取决于所用的混合料但应不少于7天.承包商应确保所有新浇筑的混凝土免受干燥风影响。浇筑混凝土操作完成时，应可提供所有的固化材料。①水平面水平面应通过下面所列方法固化：•表面应筑堤防护且被水淹没。承包商应提供遮盖物以最小化蒸发及防止污染物集中。•表面修整后，应使用白色聚乙烯护板覆盖表面(与混凝土表面相接触)并对边缘进行打磨或平整以排除空气循环