还建房工程施工组织设计

--本工程每户住宅内均设门磁报警、紧急报警按钮及燃气泄漏报警等安全防范设施。住户可根据自家的具体情况，通过家居控制器设定各报警器的状态。4.2.2给排水系统4.2.2.1住宅部分生活给水系统：15#、16#楼1至5层生活用水由市政给水管网直接供水；6至13层生活用水由低区加压给水管网供水，立管入口压力0.5MPa;14至18层生活用水由中区加压给水管网供水，立管入口压力0.65MPa。9#、12#楼生活给水竖向分四个供水区域：1～4层由小区市政给水管网供给，市政水压0.35MPa；5层～12层由小区低区加压给水管网供给，入口压力0.50MPa；13层～20层由小区中区加压给水管网供给，入口压力0.74Mpa；21层～27层由小区高区加压给水管网供给，入口压力0.95Mpa。生活污水系统：本工程采用污废水合流制，室内±0.000m以上污废水重力自流排至小区室外污水管网。消火栓给水系统：1）本工程设一个消火栓系统，采用临时高压系统。2)消防水池及泵房设在地下室，水泵开停可就地控制，也可在消防中心控制或消火栓箱内按钮控制。3)在9#楼屋顶设置一座不锈钢消防水箱，贮存火灾初期消防用水18T。4.3电气工程4.3.1强电部分主要施工程序本工程电气工程安装量大、面广、质量要求高，施工周期短，需要与土建工程密切配合。为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，精心组织，合理安排，其施工程序如下：管路、箱、盒预埋→防雷保护接地（等电位）→管内穿线→桥架、电缆敷设→动力、照明配电箱安装→灯具、开关、插座安装→系统通电调试→竣工验收。4.3.2施工方法及技术要求4.3.2.1电气配管施工准备a.材料准备：材料进场前对镀锌钢管、塑料管管材、管件认真检查，必须具有产品检验报告、合格证、质保书，及时报验给监理，并作好报验记录。b.主要施工机具必须提前准备好。如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、弯管弹簧等。c.楼板配管作业条件：楼板底层钢筋扎完后，上层钢筋未绑扎前进行配管。施工顺序a.预留洞预埋：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。b.电管暗敷：预制加工（冷煨、切管、套丝、箱盒预制）→测定盒、箱位置→固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固）→管路连接→压接跨接地线（热镀锌钢管）→管路固定（钢筋与钢管或PVC管与钢筋）施工方法a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径符合要求，明设不小于6倍管外径，暗设不小于10倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用通丝管箍连接，并采用接地线压接在管箍两侧。d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定，管口露出锁母2～3丝扣，管盒采用接地线跨接牢固。e.当塑料管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d，管子切口、弯曲应采用专用工具。砼墙体上盒的上下用钢筋固定，为防止盒倾斜，盒的背面用铁丝兜住。平台上盒必须紧贴模板。f.塑料管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的2～3倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，顶板安装必须在上下钢筋之间，在后筑墙易受损伤处应有保护措施。管路直线段每隔1米绑扎固定，弯头处离起弯中心两端300mm处绑扎固定。为增加可靠性，凡管路接头处两端均绑扎固定。g.钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求，配管应平直。水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2m以内为3mm，全长不超过管径的1/2。h.明管安装的固定点应牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，接地跨接必须牢固。i.埋入混凝土内的电管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽，不得滥凿。j.当管线超过下列长度时，需加设接线盒。①无弯时大于30m②有一个弯时大于20m③有二个弯时大于15m④有三个弯时大于8mk.应与土建密切配合依据设计标高位置预留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电管排列整齐，管口露出地面500mm，并应作好防堵措施。l.钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管长度不应大于2m。m.消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm，明敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。n.工程所用管线：消防动力配电干线选用NH-YJV-1KV交联聚氯乙烯绝缘芯耐火电力电缆；消防动力及应急照明支线选用NH-BV-500V耐火聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线；照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。支线均穿SC钢管或PVC管（有氧指数大于40）沿墙及楼板暗敷。灯至开关的照明控制线为BV-1X1.5PC15-CC/WC。4）质量标准：严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》5）成品保护：现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。4.3.2.2防雷、保护接地准备工作a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢，必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。b.主要机具：电锤、电焊机、切割机等。c.作业条件：随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。施工顺序接地基础主筋做接地极→引下线与等电位端子箱预埋接地→均压环(外墙金属物连接件预埋预留)→避雷网→室内等电位安装施工方法a.利用基础主筋跨接焊作为防雷和保护接地的接地装置，实测冲击接地电阻不得大于1欧姆。在外墙引下线测试点处预埋镀锌扁钢，作为一旦测试基础接地达不到要求时，在基础外围做人工接地体的预埋件。引下线取柱内两根主钢筋，作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。建筑物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。凡屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接。总等电位联结：电源进户线处须做重复接地，接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。凡正常不带电，但当绝缘破坏后有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑处与建筑结构主筋可靠连通实施等电位连接。建筑物内预留等电位接线卡，重复接地端子、防雷测试卡均可作为本工程的等电位联接板MEB。质量标准：测试接地装置的电阻值必须小于等于1Ω。严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。成品保护：屋面避雷带要保证无人攀拉，保持横平竖直。避雷钢筋应防止外墙涂料污染。4.3.2.3桥架安装施工准备a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告等相关资料。b.主要施工机具：电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。c.作业条件：桥架安装宜在土建井道、走道粉饰完毕后进行。施工顺序根据施工图纸选择桥架→弹线定位→支吊架制作安装→桥架连接、固定→桥架安装固定→桥架跨接接地→表面损坏处防腐刷漆→桥架盖板安装（电缆敷设完毕）。施工方法a.桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行，桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。b.桥架接地采用接地线与每节桥架可靠连接，在桥架的首末端与接地干线连接。c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用锁紧螺母固定，跨接接地可靠。d.支吊架安装采用镀锌金属膨胀螺栓固定，布置合理、牢固、平整。桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面防腐损坏处应修复。质量标准：严格按行业标准、厂家技术要求标准和市地方验收规范执行。成品保护：桥架严禁堆放在潮湿的地方；安装完毕的桥架严禁攀爬；土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。4.3.2.4管内穿线施工准备a.材料要求：本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、检验报告和3C认证齐全。b.主要机具必须提前准备好。如：各工种工艺的钳子，兆欧表，锡锅，锡勺等。c.作业条件：配管和配电箱体全部安装完毕后进行。施工顺序根据图纸设计要求选择导线→扫管→穿带线→钢管管口带护口→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘摇测。施工方法a.清除管内土建杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封堵处理。b.必须达到以下要求管内才能穿线。①土建工程必须在地面和粉饰工程完毕后；②做好箱盒的保护工作；③管内不得有积水和潮湿；c.导线的分色。为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。d.穿线时应在钢管管口加护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯管路较多时，在导线外表涂上适量滑石粉。e.导线采用绞接连接时，绞接完后搪锡，搪锡在并线后4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，控制好熔锡的温度，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。g.管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。h.绝缘摇测。穿完线后，用500MΩ摇表测试，其阻值不低于0.5MΩ，应做好记录。i.本工程疏散指示灯照明回路均应增加一根PE线BV-2.5mm2。质量标准a.导线绝缘电阻值测试后应达到：照明线路大于0.5兆欧，动力线路大于1兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，并留有一定余量，导线连接牢固，不伤线芯。成品保护a.穿线时不得污染设备和建筑物品。b.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。4.3.2.5电缆敷设施工准备a.材料要求：本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合要求，并有合格证。b.主要机具：电缆放线车，手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。c.作业条件：竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均在土建施工完毕后进行。施工顺序准备工作→电缆敷设（支架、桥架）→附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）→电缆绝缘电阻测试→电缆终端头制作安装→通电试运行。施工方法a.敷设前要检查敷设电缆型号、规格与设计是否相同，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小于10MΩ方可敷设。b.电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。c.电缆终端与接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，采用热烤胶封闭方式，电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍，并做好记录。d.电缆敷设完毕后，在电缆桥架穿越防火分区处，应作好防火隔离措施。4）质量标准。严格按《建筑电气安装工程质量检验评定标准》执行。4.3.2.6配电箱（柜）安装施工准备a.材料要求：使用的配电箱应有出厂合格证、检验报告，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）壳体无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全并应有合格证。b.主要机具：尺、水平尺、线坠、各种扳手、焊锡、各种钻和兆欧表等。c.作业条件：墙体弹好水平线，暗装木盒拆除，管内穿好带线后进行。施工方法a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架。首先除锈，做防腐处理，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。基础型钢架与预埋铁件、垫片之间必须焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面50mm。基础型钢安装完毕后。焊好地线，保证接地可靠。b.固定采用镀锌螺栓，无要求时，采用φ12镀锌螺栓固定。c.挂式配电箱，在混凝土墙柱上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板或砖墙内的配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。d.配电箱垂直度，箱体高＜50cm，允许偏差1.5mm，箱体高≥50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。e.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。f.箱体标高，地下室配电间、管井内配电柜、箱为明装，各户配电箱底边距地1.8米暗装。电视、电话、宽带单元分线箱底边距地1.5米安装于弱电井内。h.进出柜（箱）导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应接地可靠，接地线截面必须按规范，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。质量标准：箱盖紧贴墙面，箱门开、关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线接线正确。成品保护：保持箱面清洁，避免箱面电气器具损坏。4.3.2.7开关插座、灯具安装工程施工准备a.材料要求：本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证。b.主要机具：尺、钳子，板手和各种螺丝刀、各电锤、电钻等。c.作业条件：土建装饰工作全部结束，导线绝缘测试完成后进行。施工顺序施工准备（检查、整理灯具）→安装灯具、开关插座→通电试运行。施工方法a.先清除开关、插座接线盒内的杂物，然后用平头镀锌机螺丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）。单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。d.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软绝缘线的灯具线头应搪锡采用瓷接头连接。e.灯具固定应牢固可靠，每个灯具用不少于2个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在易燃装饰面，应采取隔热措施。f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具灯泡，应保持适当的距离。g.灯具标高低于2.4m，其金属外壳必须可靠接地。h.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。4.3.2.8系统调试1）调试和运行准备a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备器具、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。b.设备清扫及设备检查：检查设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底清扫全部设备及配电箱的灰尘，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构：明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单报监理公司批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目：必要时，要有试验报告单。2）照明系统调试a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，最后进行总系统调试。调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，有无地线。在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，如不动作有需检查出原因并整改完毕。调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时记录一次，直到24小时为止，并做好记录。动力系统调试:动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要记录电源电压和空载电源。空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时为止。配电室系统调试：a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。b.在低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9次并做好记录。c.系统验收：照明系统运行24小时；动力系统运行72小时无异常现象。4.4给排水工程4.4.1生活给水管道施工准备a.材料要求：本工程低区（五层及五层以下为底区）给水干管使用铝塑PPR复合给水管，高区（六层至十一层）给水干管采用钢塑给水管，户内给水支管采用PPR复合给水管，所有给水管必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。进场设备必须有合格证、检测报告，在使用安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。b.施工的主要机具：电焊机、切割工具、管钳、电锤、扳手、磁性线锤、PP-R管专用割刀、熔接器、倒角器、刨削器等。c.作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。施工顺序施工的基本工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗施工方法：a.管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。b.阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。c.管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。d.给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。f.热熔连接施工方法：热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求；熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。质量标准：给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25～35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30～70mm。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。4.4.2排水、雨水管道施工准备a.材料要求：本工程厨房卫生间排水立管采用内壁螺旋消音塑料排水管；溢、泄水管采用镀锌钢管；其他部位排水立管均采用U-PVC塑料排水管，胶接；排水横管采用U-PVC塑料排水管，胶接；排水管必须保持色泽一致。壁厚均匀。管材、管件胶水应有同一厂家供应。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣、丝扣不全等现象。所有管材按设计要求刷好油漆，方可施工。b.主要机具：锯弓、毛刷、电锤、扳手、切割机、电焊机、滚槽机。c.作业条件：土建墙面粉刷完成后再进行。施工顺序安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。施工方法a.管材及连接方式：空调冷凝水管：采用U-PVC管，专用胶粘接。污水管：采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。住宅雨水管：采用钢塑管，卡箍连接。b.U-PVC管承口的内工作面和插口的外工作面光滑，轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷。管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。c.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘接面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应试插一次，表面划出标记。插入深度符合规定要求。d.柔性铸铁管橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，根据国家有关标准的规定，每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈安装就位后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。e.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍的90度头。排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。f.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。在管道井内，按照设计要求做固定支架。g.排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度根据国家施工规范进行施工和验收。h.排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。i.排水管检查口应每隔二层设置，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如立管偏置时，在其上部应设检查口。j.排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。K.管道穿过地下构筑物外墙时，应采用防水套管或密闭性套管。质量标准：严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》成品保护a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。b.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4.4.3消防给水系统本工程消防给水分为地下室消防给水、地上消防给水。地下室消防给水主要用于地下室消防及自动配洒。施工准备：a.材料要求：消火栓、自动喷水灭火系统管材为镀锌钢管，当DN≥100时，用卡箍连接，DN＜100时，用螺纹连接。管材不得有弯曲、锈蚀、垂皮及凹凸不平等现象，证件齐全；消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光滑，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外型规整，无裂缝，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。b.主要机具：套丝机、切割机、台钻、电锤、链钳、手锤、板手、电气焊工具、试压泵、气压泵、管钳、卷扬机、滚槽机、开孔器等。c.作业条件：主体结构完成，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线测定并标明。施工顺序：安装准备→地下室水平管安装→立管安装→自动喷淋横支管安装→消防箱体安装→消火栓口、支管及喷头安装→管道试压→消火栓配件放入→油漆→系统调试。施工方法：a.管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。不同管径的管道连接应采用大小头。b.平行流水，立体交叉，大面积预制，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位刷好防锈漆。c.自动喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.自动喷头安装时使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。e.喷淋管道必须装设必要的支吊架和防幌支架，支吊架以不防碍喷头的喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应大于0.75m。f.配水支管的末梢管段和邻近配水管上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防幌支架。g.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。h.消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。i.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。j.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最远点消火栓的压力和流量能否满足设计要求。质量标准：消火栓阀的中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。成品保护：消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。安装喷头时不得污染建筑物。4.4.4各类支架的制作a.加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。b.管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。c.立管管卡和支管吊、托架的数量和位置应符合国家施工规范。4.4.5设备安装工艺及安装要求安装工艺流程安装准备→核对坐标及放线→浇筑设备砼基础（预留地脚螺栓孔）、制作（加工）设备基础→设备就位→设备单机试车→设备配管→设备试运转施工准备根据施工图纸，核对各种设备的技术参数，按照土建的施工进度编制设备进场时间,对所到设备进行开箱检查。核对设备的各种技术参数是否符合设计要求。核对设备所在位置的坐标，然后放线。设备基础施工砼基础，如果设备的基础采用砼基础时，应根据施工图纸，核对坐标位置，然后放线、支模板，根据设备的地脚螺栓孔尺寸，留出设备地脚螺栓孔洞（直径为φ100mm），然后浇筑（混凝土的配比由设计定）。设备就位设备就位时，应在基础强度达到要求后进行。将设备轻轻地放在基础上，先找好纵横方向的坐标，再用水平尺找平，然后（找平方法应用垫铁找，不得用局部加压等方法），在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓（设备就位前先将地脚螺栓孔内的杂物清干净），然后灌入砼水泥砂浆。水泵安装水泵安装时，基础部分同上，设备就位找平、找正后，用手盘一下水泵的靠背轮，是否能转动，如果不能转动应请厂家来进行调整，然后接上临时电源，对其进行电动试车，其转动无杂音为合格，水泵和电机安装地脚螺栓应使用弹簧垫圈及平垫固定。设备不应有缺件，损坏和锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。卧式和立式泵的纵、横方向不平度不应超过0.1‰；测量时，应以加工面为基准，主动轴与从动轴应联轴节连接时，两轴的平同轴度，两半联轴节端面间隙应不超过0.5mm。水泵配件安装顺序依次为变径短管、软接头、压力表、止回阀、阀门。泵与管路连接后，应复核找正情况，如果与管路连接不正常时，应调整管路。水泵试运转a.水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，安全、保护装置应灵敏、可靠。b.检查水泵和附属系统的部件是否齐全；c.检查水泵各紧固连接部位是否松动,用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。d.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；e.水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。f.水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。g.水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。4.4.6管道试压、冲洗、防腐刷漆和保温工程a.管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验。生活给水泵出水实验压力为0.8MPa,其余给水管实验压力为0.8MPa。消火栓给水管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格。b.管网冲洗应在排水系统畅通后进行。冲洗水流速度不宜小于1.5m/s。当出水口水的颜色、透明度与入水口处基本一致时冲洗方可结束。c.必须做好通水试验和冲洗记录，并有监理签字认可。d.试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在5℃～40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。不保温的管道、支吊架及设备在表面除锈后刷红丹两道。e.管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道均需做保温处理，具体做法为：30mm厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层做保护层。保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。4.5采暖、通风工程本工程采用风机盘管加新风系统，地下车库排风系统与排烟系统共用。统排烟量按每小时6次/h换气次数确定。排风排烟由排风竖井高空排放。各防火分区利用车道和采光井自然补风。排风系统平时低速运行，火灾排烟时，自动切换到高速。水泵房、变配电、汽车库、配电房均采用自然通风。材料准备：风管采用镀锌铁皮风管、无机不燃水泥玻璃钢风管或其他不燃复合风管。风阀采用对开行优质钢制风阀。施工工艺：风管施工工艺（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。支、吊点形式采用膨胀螺栓法、或射钉枪法。2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。（2）支、吊架安装：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m.风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。排烟防火阀、调节阀、消声器、过滤器和逆止阀等处必须有吊架。（3）风管法兰连接：法兰密封垫料选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。五、工程目标及各项保证措施5.1工期目标及各施工段工期安排本标段总工期按570天控制总工期目标。为了保证工期，各专业工种都必须按照施工总工期计划及时配合施工。