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文档简介

埋地钢管施工(一)、主要施工技术措施：每个施工段投入二台人工挖除，整修槽底，边挖边修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度(挖掘机有效工作范围)。开挖完装跟不上，挖土施工应相应延迟，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。(二)、管道垫层及管道中线再次放样，并按设计图纸尺寸及钢4、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及(三)、管道敷设搬动，必须仔细检查管身有无裂纹或损伤、防腐是否完专职质检员的指导和参与下，由施工员、材料员和班组长共同进行。(1)首节安装按本工程的施工顺序，先将每个施工段的第一节钢管作为安装起始节。利用汽车将该整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口5mm以内(运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可mm压实，压实系数≥95%。回填前应对该段的焊接进行检测，合(2)弯管的安装测残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无(1)钢管应先进行组对焊接，组对焊接位置应符合如下要求：d、管道任何位置不得有十字形焊缝；((2)钢管组对完毕检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为50－100毫米(长短根据口径大小)，间距不大于400毫米。点固焊采用正式焊接相同的焊接材料和(4)焊接：钢管对接完毕后进行定位焊，焊条采用T422，使用前要进行烘烤，温电流、层数、速度、电压等参数，对口间余高、咬边等外观质量必须符合《给水排水管道工程施工(5)为减少焊缝处应力和变形，保证焊接质量，减少夹渣、气孔等缺陷，焊接时采，焊接时焊条的走向要求对称进行。并且焊前要(2)钢管试压时，在钢管管道端头处加焊盲板，在盲板上加焊槽型钢作为加强肋，(3)在试压前，检查所有阀门和管子是否干净。所有管子的连接环和其它阻止管子移动的装置是否牢固。管道接点之间的沟槽回填范围是否足以防止管道的移动。(4)管道在充满水并在工作压力(0.5Mpa)下放置24小时后，用泵逐步加压到压力(0.75Mpa)，升压时注意检查支墩、管身、接口，并进一步加压至试验压力(1.0Mpa)以维持该压力不少于1小时。在这期间检查管道的可见渗漏点。其质量评定按有关规范执(5)管道通过最终试压后，及时割除钢管内的试压盲板，并打磨光滑盲板割除后留(6)管道的清洗和消毒：管道用干净的饮用水清洗每段管道。(

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