外加剂应用讲义

混凝土外加剂Appliedtechnologyofconcreteadmixture刘英利May10,2005北京市建设工程质量监督总站----培训讲义课程安排共分为六个部分：第一部分为简介；第二部分为讲义内容；第三部分为规范中相关内容；第四部分为GB50119内容；第五部分为基本原理和现代砼技术介绍；第六部分为总结和例题解析。第一部分混凝土外加剂发展史混凝土技术进展我国外加剂状况混凝土外加剂的发展历程1885氯化钙（专利）1932萘磺酸甲醛缩合物（专利）1938引气剂（专利）1938早强剂与缓凝剂1939木质磺酸盐1947引气剂用于混凝土的抗冻融1950消泡剂1960非氯盐防冻剂1965密胺树脂及萘系高效减水剂1968膨胀剂1969阻锈剂1972泵送剂1986聚羧酸盐及氨基磺酸盐减水剂1993聚丙烯酸1996混凝土防收缩剂（减缩剂）1997聚羧酸盐-接枝共聚高效减水剂混凝土技术的进展自从1824年JosephAspadin发明水泥专利以来，水泥应用科学已发生了三次大的飞跃。第一次在19世纪中叶出现了钢筋混凝土；第二次在1928年出现了预应力混凝土技术；第三次在20世纪70年代，化学外加剂的普及使用，尤其是高效减水剂的大量使用，使得混凝土技术的发展有了显著提高。西方工业国于20世纪40～70年代曾因为早期强度很高的水泥问世，而当时结构的设计强度不高，于是将混凝土以大水灰比、低水泥用量的方式生产，在满足强度要求的前提下易于施工操作，然而这给混凝土结构耐久性带来后患，尤其是当其暴露于侵蚀性环境工作的时候。新拌混凝土的坍落度趋势30年代干硬、插捣0cm50年代干硬、振捣0-2cm70年代塑性、高频振捣5-12cm

80年代泵送、流态8-20cm90年代泵送、自密实10-25cm将来自密实、自流平25cm以上2000年9月美国混凝土行业战略研究委员会“未来30年混凝土行业展望”中指出：在合理的应用环境下，将普遍采用自密实和自找平混凝土。

20世纪混凝土技术的进展

多年来混凝土技术只有少数几次重要的突破。40年代开发的引气作用是其中之一，它改变了北美混凝土技术的面貌；高效减水剂是另一次重大突破，它在今后许多年里将对混凝土的生产与应用带来巨大的影响。

V.M.Malhotra.Superplasticizer:theireffectonfreshandhardenedconcrete(1981)混凝土外加剂应用现状全世界化学外加剂产品已有500种以上。日本、北欧、澳大利亚等国家几乎100%的砼使用外加剂。西欧、北美有95%以上的混凝土使用外加剂。我国大约有40%的混凝土使用外加剂。北京地区使用外加剂的混凝土约有90%。从事外加剂研究与开发的人员主要来源于建材、化工等专业，且人员匮乏。外加剂技术和产品质量与国际水平有相当大的差距。外加剂生产厂家，尤其是复配厂的从业人员素质和工艺控制水平低下。对于使用人员，外加剂知识的不足造成不能正确掌握和使用外加剂，出现各种问题。第二部分混凝土外加剂的定义、分类混凝土外加剂的复试项目复试项目的检验方法和结果评定外加剂复试与验收的程序是如何进行的？（1）外加剂使用方按工程技术要求选择合适的外加剂类型，首先审核外加剂供应方提供的产品检验报告、资格证明（包括营业执照、各种强制认证资料或许可证等），并对供应方的质量保证体系、生产供应保障能力等进行评价。（2）外加剂供应方应提供以下证明文件：

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产品说明书（包括主要成分），出厂合格证；

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型式检验报告（必须包括所有必试项目）；

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碱含量、氯离子含量检验报告；

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氨含量、放射性（必要时）检验报告；

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产品质量、供货保证性文件（对大型或重点工程）；

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工程应用实例（如有需要时）。

以上文件中型式检验报告、碱含量、氯离子含量、氨含量、放射性检验报告，应为由法定质量监督检验机构出具的年度检验报告。（3）所使用的混凝土外加剂要进行现场复试，合格者方可使用。与外加剂剂试验有有关的标标准、规规范、规规程和规规定有哪哪些？（1）《《混凝土土外加剂剂的分类类、命名名与定义义》GB8075（2）《《混凝土土外加剂剂》GB8076（3）《《混凝土土外加剂剂匀质性性试验方方法》GB8077（4）《《混凝土土泵送剂剂》JC473（5）《《砂浆、、混凝土土防水剂剂》JC474（6）《《混凝土土防冻剂剂》JC475（7）《《混凝土土膨胀剂剂》JC476（8）《《喷射混混凝土用用速凝剂剂》JC477（9）《《混凝土土防水剂剂》BJ/RZ10-96（10））《混凝凝土外加加剂应用用技术规规范》GB50119（11））《混凝凝土外加加剂应用用技术规规程》DBJ01-61-2002（12））《混凝凝土外加加剂中释释放氨的的限量》》GB18588（13））《民用用建筑工工程室内内环境污污染控制制规范》》GB50325（14））《混凝凝土拌合合用水标标准》JGJ63（15））《建筑筑用砂》》GB/T14684（16））《建筑筑用卵石石、碎石石》GB/T14685（17））《普通通混凝土土用砂质质量标准准及检验验方法》》JGJ52（18））《普通通混凝土土用碎石石或卵石石质量标标准及检检验方法法》JGJ53（19））《普通通混凝土土配合比比设计规规程》JGJ55（20））《普通通混凝土土拌合物物性能试试验方法法》GB50080（21））《普通通混凝土土力学性性能试验验方法》》GB50081（22））《普通通混凝土土长期性性能和耐耐久性能能试验方方法》GBJ82（23））《水泥泥胶砂强强度检验验方法（（ISO法）》》GB/T17671（24））《预防防混凝土土工程碱碱集料反反应技术术管理规规定（试试行）》》TY5-99混凝土外外加剂的的定义、、分类定义混凝土外外加剂是是指在拌拌制混凝凝土过程程中掺入入，用以以改善混混凝土性性能的物物质。掺掺量不大大于水泥泥质量的的5%（特殊情情况除外外）。分类改善混凝凝土拌合合物流变性能能的外加剂剂。如减减水剂、、引气剂剂、泵送送剂等。。调节混凝凝土凝结时间间、硬化性能能的外加剂剂。如缓缓凝剂、、早强剂剂、速凝凝剂等。。改善混凝凝土耐久性的外加剂剂。如引引气剂、、防水剂剂、阻锈锈剂等。。改善混凝凝土其他性能能的外加剂剂。如加加气剂、、膨胀剂剂、防冻冻剂、泵泵送剂等等。外加剂的的名称及及定义A、普通减水水剂：在混凝土坍坍落度基基本相同同的情况下下，能减少拌合合用水量量的外加剂剂。B、早强剂：加速混凝土早期强度度发展的外加剂剂。C、缓凝剂：延长混凝土凝结时间间的外加剂剂。D、引气剂：在搅拌拌砼过程程中能引引入大量均匀匀分布、、稳定而封闭的微小气泡泡的外加剂剂。E、高效效减水剂剂：在砼砼坍落度度基本相相同的条条件下，，能大幅度减少拌合合用水量量的外加加剂。F、早强强减水剂剂：兼有有早强和和减水功功能的外外加剂。。G、缓凝凝减水剂剂：兼有有缓凝和和减水功功能的外外加剂。。H、引气气减水剂剂：兼有有引气和和减水功功能的外外加剂。。I、防水剂：能降低混凝土在静水压压力下的的透水性性的外加剂剂。J、阻锈锈剂：能能抑制或或减轻混混凝土中中钢筋或或其它预预埋金属属锈蚀的的外加剂剂。K、加气气剂：砼砼制备过过程中因因发生化化学反应应放出气气体，而而使砼中中形成大大量气孔孔的外加加剂。L、膨胀剂：能使混混凝土产产生一定定体积膨胀胀的外加剂剂。M、防冻剂：能使混混凝土在在负温下硬硬化，并在规定时时间内达达到足够够防冻强强度的外加剂剂。N、速凝凝剂：能能使混凝凝土迅速速凝结硬硬化的外外加剂。。O、泵送剂：能改善混凝土拌拌合物泵送性能能的外加剂剂。P、泵送送型防冻冻剂：兼兼有泵送送和防冻冻功能的的外加剂剂。Q、泵送送型防水水剂：兼兼有泵送送和防水水功能的的外加剂剂。R、缓凝凝高效减减水剂：：兼有缓缓凝和大大幅度减减少拌合合用水量量的外加加剂。外加剂的的代表批批量有何何规定？？（1）依依据《混混凝土外外加剂》》标准：：掺量≥≥1%的的同品种种外加剂剂每一编编号为100吨吨，掺量量<1%的外加加剂每一一编号为为50吨吨。不足足100吨或50吨的的，可按按一个批批量计，，同一编编号的产产品必须须混合均均匀。（2）防防水剂：：年产500t以上的的防水剂剂每50t为一一批，年年产500t以以下的防防水剂每每30t为一批批，不足足50t或30t的也也按一个个批量计计。（3）泵泵送剂：：年产500t以上的的泵送剂剂每50t为一一批，年年产500t以以下的防防水剂每每30t为一批批，不足足50t或30t的也也按一个个批量计计。（4）防防冻剂：：每50t防冻冻剂为一一批，不不足50t也作作为一批批。（5）速速凝剂：：每20t速凝凝剂为一一批，不不足20t也作作为一批批。（6）膨膨胀剂：：日产量量超过200t时，以以200t为一一编号，，不足200t时，应应以不超超过日产产量为一一编号。。每一编号号取样量量不少于于0.2吨水泥泥所需用用的外加加剂量。。每一编号号取得的的试样应应充分混混合均匀匀，分为为两等份份，一份份按规定定项目进进行试验验，另一一份要密密封保存存半年，，以备有有疑问时时提交国国家指定定的检验验机关进进行复验验或仲裁裁。外加剂现现场复试试项目有有哪些？？品种检验项目检验标准普通减水剂pH值、密度（或细度）、减水率GB8076/8077高效减水剂pH值、密度（或细度）、减水率GB8076/8077早强减水剂钢筋锈蚀、密度（或细度）、1d和3d抗压强度比、减水率GB8076/8077缓凝减水剂pH值、密度（或细度）、减水率、凝结时间差GB8076/8077引气减水剂pH值、密度（或细度）、减水率、含气量GB8076/8077早强剂钢筋锈蚀、密度（或细度）、1d和3d抗压强度比GB8076/8077缓凝剂pH值、密度（或细度）、凝结时间差GB8076/8077引气剂pH值、密度（或细度）、含气量GB8076/8077泵送剂pH值、密度（或细度）、坍落度增加值、坍落度损失JC473/GB8077防水剂pH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀JC474/GB8077防冻剂密度（或细度）、钢筋锈蚀、-7d和+28d抗压强度比JC475/GB8077膨胀剂限制膨胀率JC476速凝剂密度（或细度）、1d抗压强度、凝结时间JC477/GB8077注：缓凝凝高效减减水剂同同缓凝减减水剂。。上表内容容摘自GB50119-2003。。复试项目目性能指指标要求求见教材。。*表2中地标标是指DBJ01-61-2002的规定定，国标标是指GB或或JC、、JGJ等国家家或行业业标准。。**““/”前前数据为为采用A法检验验时的指指标，““/”后后数据为为采用B法检验验时的指指标。A法：采采用GB8076规定定的基准准水泥。。B法：采采用符合合GB175强强度等级级为42.5MPa的的普通硅硅酸盐水水泥，且且熟料中中C3A含量6%～8%，总总碱量（（Na2O+0.658K2O）不大大于1.0%。。外加剂试试验对原原材料的的要求基准水泥泥基准水泥泥是统一一检验混混凝土外外加剂性性能的材材料，是是由符合合下列品品质指标标的硅酸酸盐水泥泥熟料与与二水石石膏共同同粉磨而而成的标标号大于于（含））42.5号的的硅酸盐盐水泥。。基准水水泥必须须由经中中国水泥泥质量监监督中心心确认具具备生产产条件的的工厂供供给。品质指标标（除满足足42.5号硅硅酸盐水水泥技术术要求外外）（a）铝铝酸三三钙（C3A）含量量6%～～8%；；（b）硅硅酸三三钙（C3S）含量量50%～55%；（c）游游离氧氧化钙（（fCaO）含含量不得得超过1.2%；（d）碱碱（Na2O+0.658K2O）含量量不得超超过1.0%；；（e）水水泥比比表面积积（320±20）m2/kg。。在因故得得不到基基准水泥泥时，允允许采用用总碱量量（Na2O+0.658K2O）不大大于1%，C3A含量6%～8%的熟熟料和二二水石膏膏、矿渣渣共同磨磨制的标标号大于于（含））42.5号的的普通硅硅酸盐水水泥。但但仲裁仍仍需用基基准水泥泥。外加剂试试验对原原材料的的要求砂：按照GB8076检测测外加剂剂、防水水剂、防防冻剂用的砂应应符合GB/T14684要求的细细度模数数2.6～～2.9的中砂砂。泵送剂用的砂为为二区中砂砂，应符合合GB/T14684要求的细细度模数数为2.4～～2.8，含水率小小于2%。膨胀剂和和速凝剂剂*用的砂应应符合GB/T17671要求的标准砂。注：速凝剂标标准正在在修订，，仍执行行原标准准中GB178规定的标准砂，使用原来来的搅拌拌和振动动设备。。外加剂试试验对原原材料的的要求石：符合GB/T14685粒径为5mm～～20mm（圆孔筛），采用用二级配，其中5mm～～10mm占40%，10mm～20mm占占60%。如有争议，以卵石试验结果果为准。水：符合JGJ63要求求。外加剂试试验对环环境的要要求混凝土外外加剂用用的各种种材料及及试验环环境温度度均应保保持20℃±±3℃。做膨胀剂试验用的的环境温温度为20℃±±2℃，相对湿度度不低于50%。外加剂试试验的配配合比设设计详见教材材表11-3。。采用地标标检验泵泵送型防防冻剂时时，水泥泥用量和和砂率按按泵送剂剂JC473的的规定进进行；防水剂检检验亦可可采用坍坍落度180mm±10mm，但砂砂率宜为为38～～42%。测定渗透透高度比比时须采采用此坍坍落度。试验项目目及数量量试验项目试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂砼总取样数目基准砼总取样数目减水率

混凝土

拌合物31次3次3次含气量31个3个3个凝结时间差31个3个3个压力泌水率比31次3次3次坍落度保留值31次3次/抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块渗透高度比32块6块6块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆31块3块/安定性硬化净浆31次3次3次试验、计计算与结结果评定定减水率减水率为为坍落度度基本相相同时基基准混凝凝土和掺掺外加剂剂混凝土土单位用用水量之之差与基基准混凝凝土单位位用水量量之比。。坍落度度按《普普通混凝凝土拌合合物性能能试验方方法》GB50080测定。。减水率率按式（（1）计计算：WR=（W0-W1）/W0×100（（1））式中：WR----减水率率（%））；W0----基准混混凝土单单位用水水量（kg/m3）;W1----掺外加加剂混凝凝土单位位用水量量（kg/m3）。WR以三批试试验的算算术平均均值计，，精确到到小数点点后一位位。若三三批试验验的最大大值或最最小值中中有一个个与中间间值之差差超过中中间值的的15%时，则则把最大大值与最最小值一一并舍去去，取中中间值作作为该组组试验的的减水率率。若有有两个测测值与中中间值之之差均超超过15%，则则该批试试验结果果无效，，应该重重做。例：三批批试验的的结果分分别为：：18.5%、、20.0%、、15.5%，，减水率率应该是是多少？？三批试验验的结果果分别为为：18.0%、21.0%、15.2%，减水水率应该该是多少少？试验、计计算与结结果评定定含气量按《普通通混凝土土拌合物物性能试试验方法法》用气气水混合合式含气气量测定定仪，并并按该仪仪器说明明进行操操作，但但混凝土土拌合物物一次装装满并稍稍高于容容器，用用振动台台振实15s～～20s，用高高频插入入式振捣捣器（ФФ25mm,14000次/min）在模模型中心心垂直振振捣10s。试验时，，每批混混凝土拌拌合物取取一个样样，含气气量以三三个试样样测值的的算术平平均值来来表示。。若三个个试样中中的最大大值或最最小值中中有一个个与中间间值之差差超过0.5%时，则则把最大大值与最最小值一一并舍去去，取中中间值作作为该批批试验的的试验结结果。如如果最大大值与最最小值均均超过0.5%，应该该重做。。例：三批批试验的的结果分分别为：：4.5%、5.0%、4.8%，，含气量量应该是是多少？？三批试验验的结果果分别为为：4.3%、、5.1%、5.0%，含气气量应该该是多少少？三批试验验的结果果分别为为：4.0%、、5.2%、4.6%，含气气量应该该是多少少？试验、计计算与结结果评定定凝结时间间差凝结时间间采用惯惯入阻力力仪测定定，仪器器精度位位5N,凝结时时间测定定方法如如下：将砼拌合合物用5mm（（圆孔筛筛）振动动筛筛出出砂浆，，拌匀后后装入上上下口径径分别为为160mm、、150mm，净高高为150mm的刚性性不渗水水的金属属圆筒，，用振动动台振实实（约3s～5s），，置于20±3℃的环环境中，，容器加加盖。一一般基准准砼在成成型3h～4h、掺早早强剂的的在成型型1h～～2h、、掺缓凝凝剂的在在成型4h～6h开始始测定，，以后每每0.5h或1h测定定一次，，但临近近初、终终凝时，，可以缩缩短测定定间隔时时间。每每次测点点应避开开前一次次测孔，，其净距距为针直直径的2倍，但但至少不不小于15mm，试针针与容器器边缘之之距离不不小于25mm。测定定初凝时时间用截截面积为为100mm2的试针，，测定终终凝时间间用20mm2的试针。。惯入阻阻力按式式（3））计算：：R=P/A（（3）式中R----惯入入阻力值值（MPa）;P--－－惯入深深度达25mm时所需需的净压压力（N）；A----惯入入仪试针针的截面面积（mm2）。根据计算算结果，，以惯入入阻力值值为纵坐坐标，测测试时间间为横坐坐标，绘绘制惯入入阻力值值与时间间关系曲曲线，求求出惯入入阻力值值达到3.5MPa时对应应的时间间作为初初凝时间间及惯入入阻力值值达到28MPa时时对应的的时间为为终凝时时间。凝凝结时间间从水泥泥与水接接触时开开始计算算。试验时，，每批混混凝土拌拌合物取取一试样样，凝结结时间取取三个试试样的平平均值。。若三批试验验的最大大值或最最小值中中有一个个与中间间值之差差超过30min时，则把最最大值与与最小值值一并舍舍去，取取中间值作作为该组试验验的凝结时间间。如果两两测值与与中间值值之差均均超过30min时，，该组试试验结果果无效，，应该重重做。试验、计计算与结结果评定定净浆凝结结时间测测定在室温和和材料温温度20℃±3℃的条条件下，，称取基基准水泥泥400g，放放入拌合合锅内。。速凝剂剂按下限限掺量加加入水泥泥中，干干拌均匀匀（颜色色一致））后，加加入160ml水，迅迅速搅拌拌25s～30s，立立即装入入圆模，，人工振振捣数次次，削去去多余的的水泥浆浆，并用用洁净的的刀修平平表面。。将装满水水泥浆的的试模放放在水泥泥净浆标标准稠度度与凝结结时间测测定仪下下，使针针尖与水水泥浆表表面接触触。迅速速放松水水泥净浆浆标准稠稠度与凝凝结时间间测定仪仪杆上的的固定螺螺丝，试试针即自自由插入入水泥浆浆中，观观察指针针读数，，每隔10s测测定一次次，直至至终凝为为止。由由加水时时起，至至试针沉沉入水泥泥浆中距距底板0.5mm～1.0mm时所所需的时时间为初初凝时间间，至沉沉入净浆浆中不超超过1.0mm时所需需时间为为终凝时时间。每一试样样，应进进行两次试验。试验结果果以两次试试验结果果的算术术平均值值表示，如两次次试验结结果的差值大于于30s时，本次次试验无无效，应应重新进行行试验。例：两次次终凝试试验结果果为：８８min10s、8min45s,问该如如何评定定？两次终凝凝试验结结果为：：８min10s、8min25s,又该该如何评评定？试验、计计算与结结果评定定PH值①仪器：：酸度计、、甘汞电电极、玻玻璃电极极、复合合电极。。②测试条条件：液体样品品直接测测试；固体样品品溶液的的浓度为为10g/L；；被测溶液液的温度度为20±3℃℃。③试验步步骤：首先按仪仪器的出出厂说明明书校正正仪器。。当仪器器校正好好后，先先用水，，再用测测试溶液液冲洗电电极，然然后再将将电极浸浸入被测测溶液中中轻轻摇摇动试杯杯，使溶溶液均匀匀。待到到酸度计计的读数数稳定1min，记录录读数。。测量结结束后，，用水冲冲洗电极极，以待待下次测测量。酸度计测测出的结结果即为为溶液的的pH值值。室内允许许差为0.2；；室间允允许差为为0.5。试验、计计算与结结果评定定细度：（以0.315mm筛筛为例））①仪仪器：药物天平平：称量量100g，分度值0.1g；试验筛：：采用孔孔径为0.315mm的钢丝网网筛布，，筛框有有效直径径150mm，筛布应紧紧绷在筛筛框上，，接缝必必须严密密，并附附有筛盖盖。②试试验步骤骤：外加剂试试样应充充分拌匀匀并经100℃℃～105℃℃（特殊品品种除外外）烘干干，称取取烘干试试样10g倒入筛内内，用人人工筛样样，将近近筛完时时，必须须一手执执筛往复复摇动，，一手拍拍打，摇摇动速度度每分钟钟约120次。其间间，筛子子应向一一定方向向旋转数数次，使使试样分分散在筛筛布上，，直至每每分钟通通过质量量不超过过0.05g为止。称称量筛余余物，称称准至0.1g。③结果表示示：细度用筛筛余（%）表示，，筛余=m1/m0×100式中：m1—筛余物质质量（g）；m0—试样质量（g）。试验、计算与结结果评定坍落度增加值：：混凝土拌合物按按《普通混凝土土拌合物性能试试验方法》GB50080进进行坍落度试验验。但在试验受受检混凝土坍落落度时，分两层层装入坍落度筒筒内，每次插捣捣15次。结果果以三次试验的的平均值表示，，精确至1mm。坍落度增加加值以水灰比相相同时的受检混混凝土与基准混混凝土坍落度之之差表示，精确确至1mm。试验、计算与结结果评定坍落度损失值：：出盘的混凝土拌拌合物按《普通通混凝土拌合物物性能试验方法法》GB50080进行坍落落度试验后得到到坍落度H0；立即将全部物物料装入铁桶或或塑料盆内，用用盖子或塑料布布密封。存放30min后将将桶内物料倒在在拌料板上，用用铁锹翻拌两次次，进行坍落度度试验，得出30min坍落落度保留值H30；再将全部物料料装入桶内，密密封再存放30min，用上上法再测定一次次，得出60min坍落度保保留值H60。坍落度按照GB50080进行试验。但但在试验受检混混凝土坍落度时时，分两层装入入坍落度筒内，，每次插捣15次。结果以三三次试验的平均均值表示，精确确至1mm。30min坍落落度损失值=H0-H3060min坍落落度损失值=H0-H60试验、计算与结结果评定掺防冻剂砼与基基准砼的抗压强强度比砼试件制作及养养护参照《普通通混凝土拌合物物性能试验方法法》进行，但砼砼的坍落度为30mm±10mm，试件用振动台台振动15s～～20s，环境境及预养温度20℃±3℃。。掺防冻剂受检检砼，当规定温度为-5℃，试件预预养时间为6h，（或按M=∑（T+10）△t=180℃h控制，，式中M—度时时积，T—温度度。t—温度T的持续时间））；当规定温度度为-10℃，，试件预养时间间为4h，（或或120℃h））；当规定温度度为-15℃，，试件预养时间间为2h，（或或60℃h）。将预养后的试试件移入冰箱（（或冰室）内并并用塑料布覆盖盖试件，其环境境温度应于3h～4h内均匀地降低至规定温度度，养护7d后脱模，转标养达到规规定龄期进行试试验。以受检负温砼与基准砼抗压强度度之比表示：R-7=RAT/RC×100（（9）R+28=RAT/RC×100（（10）式中R----不同条条件下的砼抗压压强度比(%)；RAT----不同龄期（-7或+28d））的受检砼抗压压强度(MPa)；RC----标养28d基准准砼抗压强度(MPa)。每批一组，3块块试件数据取值值原则同《普通通混凝土力学性性能试验方法》》规定。以三组组试验结果的平平均值计算抗压压强度比，精确确到1%。试验、计算与结结果评定抗压强度比以掺外加剂（除除防冻剂外）砼砼与基准砼同龄期抗压强度度之比表示，按式（8）计算算：Rs=St／Sc×100(8)式中Rs----抗抗压强度比（%）；St----掺掺外加剂砼的抗抗压强度（MPa）；Sc----基基准砼的抗压强强度（MPa）。掺外加剂与基准准砼的抗压强度度按GB50081进行试验验和计算。试件件用振动台振动动15s～20s，用插入式式高频振捣器（（Ф25mm,14000次次/min）振振捣8s～12s。试件预养养温度为20℃℃±3℃。试验验结果以三批试验测值的的平均值表示，若三批试验中中有一批的最大值或最小值值中有一个与中间值之差超超过中间值的15%时，则把最大值值与最小值一并并舍去，取中间值作为该批的试验结果。若有两批测值值与中间值之差差均超过中间值值的15%，则则试验结果无效效，应该重做。。试验、计算与结结果评定掺泵送型防冻剂剂和防水剂砼的的抗压强度比采用《混凝土外外加剂应用技术术规程》DBJ01-61-2002检验验掺泵送型防冻冻剂或泵送型防防水剂混凝土与与基准混凝土抗抗压强度比时，，水泥用量和砂砂率按泵送剂JC473的规规定进行。水泥泥用量为：采用用卵石(380±5)kg/m3，采用碎石(390±5)kg/m3；砂率为44%；坍落度为210mm±10mm。试件制作、养护护、试验方法、、计算等同《混混凝土防冻剂》》JC475规规定。试验、计算与结结果评定掺速凝剂砂浆的的1d抗压强度度在室温为20℃℃±3℃的条件件下，称取基准准水泥1600g，标准砂2400g，速速凝剂按生产厂厂家推荐的下限限掺量加入，干干拌均匀，加入入800ml水水，迅速搅拌40s～50s，然后装入40mm×40mm×160mm的试模中中，立即在胶砂砂振动台上振动动30s，刮去去多余部分，抹抹平。每次成型型二组，每组三三块。同时成型掺速凝凝剂的试件二组组，不掺速凝剂剂的试件一组，，在温度为20℃±3℃的室室内放置24h±1h，脱模模后立即测掺速速凝剂试块的1d强度。其余余试块置于温度度为20℃±2℃、湿度95%以上的标准准养护室养护，，测其28d强强度，并求出强强度比。抗压强度按式（（11）计算：：R=P／S×100（11）式中：R----抗压强度(MPa)；；P----试试体受压破坏荷荷载(kN)；；RB----试体受受压面积(mm2)。每个龄期由三个个试块组成，抗抗压强度可分别别得出六个强度度值，其中与平均值相相差±10%的的数值应当剔除除，将剩余的数值平均均，其中剩余的数值少于于三个时，试验必须重做。速凝剂标准正在在修订，仍执行行原标准中GB178规定的标准砂，，使用原来的搅搅拌和振动设备备，环境温度及及养护室条件仍仍然可执行20℃±3℃、、湿度90%以以上。试验、计算与结结果评定钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用钢钢筋在新拌或硬硬化砂浆中阳极极极化线来表示示。测定方法按按照GB8076标准附录B、C规定进行行。当用新拌砂浆法法所测的钢筋有有锈蚀危害时，，还必须进一步步做硬化砂浆阳阳极极化电位的的测量，以进一一步判别外加剂剂对钢筋有无锈锈蚀危害。通过硬化砂浆阳阳极极化电位的的测量，阳极钢钢筋电位先向正正方向上升，随随着又逐渐下降降，如图2中的的曲线②说明钢钢筋表面钝化膜膜已部分受损。。图2中的曲线线③活化曲线，，说明钢筋表面面钝化膜破坏严严重。这两种情况均表表明钢筋钝化膜膜已遭破坏，所所测外加剂对钢钢筋是有锈蚀危危害的。第三部分规范链接----相关规范对外加加剂的规定相关规范的要求求或规定环境污染控制和和释放氨的限量量民用建筑工程所所使用的阻燃剂剂、混凝土外加加剂氨的释放量量不应大于0.10%（质量分数）。。民用建筑工程所所使用的无机非非金属建筑材料料，包括砂、石石、砖、水泥、、商品砼、预制制构件和新型墙墙体材料等，其其放射性指标限限量应符合内、、外照射指数≤≤1.0的规定。民用建筑工程所所采用的无机非非金属建筑材料料和装修材料必必须有放射性指指标检测报告，，并应符合设计计要求和规范的的规定。民用建筑工程所所使用的无机非非金属建筑材料料制品（如商品品砼、预制构件件等），如所使用的原材材料（水泥、砂砂石等）的放射射性指标合格，，制品可不再进进行放射性指标标检验。相关规范的要求求或规定掺入砼中外加剂剂氯离子含量的的限值（与水泥重量之之比%）使用规环境范素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土备注干燥环境潮湿环境GB50164210.3/0.10.06以氯离子重量计GB50204同上严禁使用以氯离子重量计GB149022.01.00.3～0.10.06以氯离子重量计JGJ1041.0不得使用不得使用以无水氯盐重量计GB501191.80.6严禁使用严禁使用以氯离子重量计DBJ01-610.20～0.600.02～0.200.02以氯离子重量计相关规范的要求求或规定在下列情况下不不得使用含有氯氯盐的外加剂预应力混凝土结结构；相对湿度大于80%环境中使用的结结构、处于水位位变化部位的结结构、露天结构构及经常受水淋淋、受水流冲刷刷的结构；大体积混凝土；；直接接触酸、碱碱或其它侵蚀性性介质的结构；；经常处于温度为为60℃以上的结构，需需要蒸养的钢筋筋砼预制构件；；有装饰要求的砼砼，特别是要求求色彩一致的或或是表面有金属属装饰的砼；薄壁结构，中级级和重级工作制制吊车的梁、屋屋架、落锤及锻锻锤砼基础等结结构；使用冷拉钢筋或或冷拔低碳钢丝丝的结构；骨料具有碱活性性的砼结构；与镀锌钢材或铝铝铁相接触部位位的结构，以及及有外露钢筋、、预埋铁件而无无防护措施的结结构；使用直流电源以以及距高压支流流电源100m以内或靠近高压压电源的结构。。相关规范的要求求或规定外加剂带入混凝凝土中的总碱限限量《混凝土外加剂剂应用技术规范范》GB50119对外加剂剂带入砼中的碱碱总量规定：不不宜超过1.0kg。《混凝土外加剂剂应用技术规程程》DBJ01-61中对外外加剂带入砼中中的碱总量规定定：防水剂类≤≤0.7kg/m3，其它类≤1.0kg/m3。DBJ01-61规定：碱以以（Na2O+0.658K2O）计。外加剂剂带入砼的总碱碱量的计算方法法：首先按照每每立方米砼400kg水泥计计算外加剂的用用量M（kg）），如外加剂碱碱含量为R%，，则带入每立方方米砼的碱总量量即为：M×R%。砼的总碱含量尚尚应符合有关标标准或设计的规规定。TY5-99中中规定，凡用于于II、III类工程结构用用水泥、砂石、、外加剂、掺合合料等砼用建筑筑材料，必须具具有由市技术监监督局核定的法法定检测单位出出具的（碱含量量和集料活性））检测报告，无无检测报告的砼砼材料禁止在此此类工程应用。。进入北京市场场的水泥、外加加剂及矿物掺合合料，根据建设设工程的需要必必须提供产品有有关技术指标及及碱含量的检测测报告。相关规范的要求求或规定GB50119对防冻剂的使使用做出如下规规定在日最低气温为为0℃～－5℃，砼采用塑料薄薄膜和保温材料料养护时，可采采用早强剂或早早强减水剂；在日最低气温为为-5℃～-10℃、-10℃～-15℃、-15℃～-20℃，采用上述保温温措施时，宜分分别采用规定温温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂；防冻剂的规定温温度为按《砼防冻剂》JC475规定的试验条件件成型的试件，，在恒负温条件件下养护。施工使用的最低低气温可比规定定温度低5℃。防冻剂与其他外外加剂共同使用用时，应先进行行试验，满足要要求方可使用；；掺加防冻剂的砼砼在负温条件下下养护时，不得得浇水，砼浇筑筑后，应立即用用塑料薄膜和保保温材料覆盖，，严寒地区应加加强保温措施，，砼的初期养护护温度不得低于于规定温度。当当砼温度降低到到规定温度时，，砼强度必须达达到受冻临界强强度。相关规范的要求求或规定GB50119中对膨胀剂的的使用做出如下下规定含硫铝酸钙类膨膨胀剂的砼（砂砂浆）不得用于于长期处于80℃以上的工程；含氧化钙类膨胀胀剂配制的砼（（砂浆）不得用用于海水或有侵侵蚀性水的工程程；掺膨胀剂的大体体积砼的内部最最高温度应符合合规定，砼内外外温差宜小于25℃；掺膨胀剂的砼，，不得使用硫铝酸酸盐水泥、铁铝铝酸盐水泥和高高铝水泥；水胶比不宜大于于0.5，与其它外加剂剂复合使用时，，应有较好的适适应性，膨胀剂剂不宜与氯盐类类外加剂复合使使用；掺膨胀剂的大体体积和大面积板板面砼，表面抹抹压后用塑料膜膜覆盖，砼硬化化后，宜采用蓄蓄水养护或用湿湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿湿，时间不应少少于14天；对于掺膨胀剂的的墙体砼等不易易保水的结构，，宜从顶部喷淋淋，拆模不宜早早于3天，拆模后用湿湿麻袋紧贴墙体体覆盖，浇水保保持砼表面潮湿湿，不宜少于14天；冬期施工时，掺掺膨胀剂砼浇筑筑后，应立即用用塑料薄膜和保保温材料覆盖，，养护时间不少少于14天；对于墙体，，带模板养护时时间不应少于7天。相关规范的要求求或规定其他有关的规定定外加剂的品种和和掺量宜由试验验确定，不得任任意使用；掺用引气型外加加剂的泵送砼的的含气量不宜大大于4%。在采用综合蓄热热法施工应选用用早强剂或早强强型防冻剂，并并应具有减水、、引气作用；采采用非加热养护护法施工所选用用的外加剂，宜宜优先选用含引引气成分的外加加剂，含气量宜宜控制在2%～4%。砼浇筑完毕后应应在12h内加以覆盖并保保湿养护，对采用硅酸盐水水泥、普通硅酸酸盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥拌拌制的砼，不得得少于7d，对掺用缓凝型外外加剂或有抗渗渗要求的砼，不不得少于14d。砼强度达到1.2MPa前，不得在其上上踩踏或安装模模板及支架。第四部分《混凝土外加剂剂应用技术规范范》——GB50119GB50119与GBJ119的变化扩大了外加剂的的品种、范围新增缓凝高效减减水剂、泵送剂剂、防水剂及速速凝剂四个品种种，使目前已有有产品质量标准准的14种外加加剂都有了应用用技术规范。增加了部分条款款，如对人体健健康和环境保护护等的条文。明确了外加剂的的选择、掺量和和质量控制的方方法和要求。基本规定强调外加剂的选选择必须通过试试验，并检验与与水泥的适应性性。不同外加剂复合合使用时，应进进行相容性试验验和对混凝土性性能的影响。外加剂掺量由以以水泥重量的百分比改为以以胶凝材料总量量的百分比。对由外加剂带带入的有害离离子含量根据据不同使用部部位作出了规规定。规定了外加剂剂的生产计量量精度、交货货资料和存放放要求。应提供的外加加剂文件产品说明书，，包括主要成成分；出厂检验报告告及合格证；；型式检验报告告（包括所有有必试项目））；碱含量、氯离离子含量检验验报告；氨含量、放射射性（必要时时）检验报告告；产品质量、供供货保证性文文件（对大型型或重点工程程）；工程应用实例例（如有需要要时）。以上文件中型型式检验报告告、碱含量、、氯离子含量量、氨含量、、放射性检验验报告，应为为由法定质量量监督检验机机构出具的年年度检验报告告。普通减水剂与与高效减水剂剂当掺加木质素素类减水剂时时，应先做适适应性试验。。删减了“在用用硬石膏或工工业废料石膏膏作调凝剂时时”，强调木木质素类减水水剂适应性差差的特点，易易引起异常凝凝结。删除了“掺减减水剂的混凝凝土拌和物，，……浇筑和和振捣方法与与不掺减水剂剂的混凝土相相同”。实际上，振捣捣方法应根据据混凝土的流流动性能而定定。普通减水剂一一般在低温时时早期强度低低，并具有一一定的缓凝性性，所以规定定其用于温度度5℃以上环境。高效减水剂剂宜用于温度度0℃以上环境。可用于素混凝土、钢筋混凝土和和预应力混凝凝土，并可制备高强高性能混混凝土。引气剂和引气气减水剂引气剂可改善善混凝土和易易性、抗冻融融性能、抗渗渗性能、泵送送性能及抗侵侵蚀性能。加入引气剂的的混凝土，由由于引入数量量众多的微小小、封闭气泡泡，阻断了混混凝土内部的的孔隙通道，，提高了抗渗渗性能和抗侵侵蚀性能；气气泡的滚珠效效应改善了混混凝土的流动动性和可泵性性；气泡的减减压作用大大大提高了混凝凝土的冻融性性能。引气剂的效果果与水泥品种种和细度、掺掺和料种类、、骨料粒径和和级配、砂率率、用水量和和坍落度大小小、搅拌时间间等有关。砼经运输、浇浇筑、振捣等等，含气量会会降低20～～30%。现现场检验含气气量时，应在在搅拌机卸料料口取样，并并应大于实际际需要的含气气量。掺加引气剂的的砼强度会降降低，但因为为其有一定的的减水作用，，含气量不是是很高时，基基本可以弥补补其所带来的的强度降低。。但生产高强强砼时需特别别注意。适用于抗冻、、抗渗、抗硫硫酸盐砼，泌泌水严重的砼砼、贫砼，轻轻骨料、人工工骨料砼，有有饰面要求的的砼等。不适用于蒸养养和预应力砼砼。必要时，应应经试验确定定。粉煤灰会降低低引气量缓凝剂及缓凝凝减水剂缓凝剂适用于温度5度以上上的环境，可用用于大体积、碾压压砼、高温季季节浇筑的砼砼、大面积砼砼、自流平免免振砼、滑模模或拉模施工工砼、较长时时间停留或运运输的砼等。部分品种会影影响混凝土的的和易性，易易产生泌水等等。如柠檬酸酸、酒石酸盐盐等。尤其是对水灰灰比大、用水水量大的贫混混凝土。使混混凝土的抗渗渗性和密实性性降低。缓凝时间因缓缓凝剂品种、、掺量、温度度、水泥品种种、配合比等等不同而变化化。部分缓凝剂对对温度特别敏敏感，低温时时缓凝时间长长，温度较高高时缓凝作用用减弱甚至丧丧失。因此，，使用缓凝剂剂时，必须根根据条件变化化进行调整。。使用缓凝剂的的混凝土早期期强度较低，，但只要掺量量不过分多，，混凝土的后后期强度不受受影响，可能能会有所提高高。由于缓凝剂的的存在，水泥泥水化产物以以较低的扩散散和沉积速率率形成，混凝凝土结构更加加致密，水化化产物在混凝凝土孔隙中分分布更加均匀匀，粘结面积积增加，混凝凝土强度更高高。工程中有有混凝土一天天甚至更长时时间不凝的现现象，此时应应理智判断。。如果拆除将将造成很大浪浪费。缓凝剂过量有有可能急凝。。不同掺加时时间，缓凝效效果不同。缓凝剂掺量与与凝结时间外加剂种类掺掺量（（％）初初凝（h）终终凝（h）不掺059木钙0.1712木钙0.3快快凝14木钙0.5快快凝22蔗糖0.11424蔗糖0.25144360柠檬酸0.11014柠檬酸0.251944柠檬酸0.536130缓凝剂掺量与与强度发展外加剂种类掺掺量（％）1d2d7d28d90d不掺011.821.637.845.353.9磷酸0.57.118.148.160.871.1磷酸1.02.214.645.164.773.9磷酸2.01.212.344.160.369.6蔗糖0.510.021.647.159.862.8蔗糖1.01.311.843.253.960.3葡萄糖1.07.123.736.853.458.8葡萄糖2.01.08.327.945.651.5早强剂和早强强减水剂早强剂分为无无机物和有机机物两大类，，或为两者的的复合物。无机物主要为为盐类，如：：氯盐、亚硝硝酸盐、硫酸酸盐等。有机物主要为为三乙醇胺、、甲酸盐、乙乙酸盐、尿素素等。很多早强剂对对人体有危害害和造成环境境污染，并将将大量碱带入入混凝土中。。早强剂适用于蒸养砼及常温和最低温温度不低于-5℃环境和有早强要求的砼，炎热环境和大大体积砼不宜使用早强剂。严禁使用对对人体有危害害和造成环境境污染的化学学品作为早强强剂。多数早强剂对对混凝土的后后期强度、收收缩、饰面等等会带来不利利影响。早期期强度提高越越多，后期强强度降低越大大。现场检验项目目包括：密度（或细度度）、1d、、3d抗压强强度比、钢筋锈蚀，早强减水剂应应增测减水率。三乙醇胺在掺掺量0.05%以下时，，初凝时间略略有延迟，但但在掺量0.1～0.3%时，可使使水泥快凝。。常用早强剂掺掺量的限值混凝土种类使使用环境早早强剂剂名称掺掺量≤水泥泥重量%预应力混凝土土干干燥环环境三三乙醇胺0.05硫酸钠1.0氯离子0.6硫酸钠2.0钢筋混凝土干干燥环境与与缓凝减水剂剂3.0复合的硫酸钠钠三乙醇胺0.05潮湿环境硫硫酸酸钠1.5三乙醇胺0.05有饰面要求砼砼硫硫酸酸钠0.8素混凝土氯氯离子1.8注：预应力砼砼及潮湿环境境中使用的钢钢筋砼中不得得使用氯盐早早强剂。防冻剂拓展了防冻剂剂的种类。除除原有的无机机盐类，增加加了有机化合物类类、有机化合合物与无机物物复合类、复复合型三种。防冻剂与早强强剂基本类似似。包括对人人体有危害和和造成环境污污染的成分、、使用范围、、掺量限制等等要求完全一一致。含亚硝酸盐、、碳酸盐的防防冻剂严禁用用于预应力砼砼结构，主要是此类类成分会引起起应力腐蚀和和晶格腐蚀。。有机类防冻剂可用于于素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土土工程。掺防冻剂砼的的选材及生产产要求宜选用含引气气组分的防冻冻剂。按规定定温度检验的的防冻剂可用用于最低气温温比规定温度度低5℃的环境。水泥宜选用硅硅酸盐水泥、、普通硅酸盐盐水泥；骨料必须清清洁，不得含含有冰雪等杂杂物。混凝土的水灰灰比不宜超过过0.6，水水泥用量不宜宜低于300kg/m3。通过热水等手手段提高混凝凝土的出机温温度。北京地地区控制出机机温度不低于于10度，入入模温度不低低于5度。对对早期强度有有利，可及早早达到受冻临临界强度。掺防冻剂砼对对施工的要求求混凝土浇筑前前，应除去模模板和钢筋上上的冰雪和污污垢。浇筑完毕后及及时用塑料薄薄膜和保温材材料覆盖养护护，认为使用防冻冻剂后混凝土土不需要保温温养护是错误误的。在负温条件下下（GB50204日平平均气温低于于5℃）不得浇水。。初期养护温度度不得低于规规定温度，防防止混凝土受受冻。当混凝土温度度降到规定温温度时，混凝凝土强度必须须达到受冻临临界强度。最最低气温分别别不低于-10℃、-15℃、-20℃时，混凝土的的受冻临界强强度分别为3.5、4.0、5.0MPa。拆模后混凝土土的表面温度度与环境温度度之差大于20℃时，应采用保保温养护。检验抗冻、抗抗渗所用的试试件，应与工工程同条件养养护28天，，再标准养护护28天后进进行抗冻或抗抗渗试验。膨胀剂常用品种主要要有硫铝酸钙钙类、硫铝酸酸钙-氧化钙钙类、氧化钙钙类。主要应用于补偿收缩混凝凝土、灌浆用用膨胀砂浆、、自应力混凝凝土等。京建科2001-363号文件规定定，禁止使用用复合膨胀剂剂（与其它外外加剂复合））。使用含氧氧化钙类膨胀胀剂时，必须须按产品要求求掺加量做水水泥净浆安定定性检验，合合格后方可使使用。选用膨胀剂品品种及掺量时时，务必按照照混凝土所处处的条件和要要求而定。不得用于硫铝酸盐水泥泥、铁铝酸盐盐水泥和高铝铝水泥。前两类膨胀剂剂不得用于长长期处于80℃的工程；氧氧化钙类不得得用于海水或或侵蚀性水的的工程使用膨胀剂的的几个误区抗渗混凝土必必须使用膨胀胀剂。或者说说使用膨胀剂剂的混凝土抗抗渗性能一定定好。使用膨胀剂时时不考虑原材材料、配合比比、结构形式式及配筋状况况等，无法达达到预期目的的。绝大多数设计计人员在图纸纸上只注明““采用掺膨胀胀剂的补偿收收缩混凝土，，强度等级，，抗渗等级””，而不要求求养护条件和和混凝土的限限制膨胀率。。多数设计人员员在使用膨胀胀剂时，并没没有与膨胀剂剂相结合进行行构造配筋。。施工中对掺膨膨胀剂混凝土土的养护措施施不够，造成成混凝土开裂裂更为严重。。掺膨胀剂的钢钢筋混凝土水水养14d，，限制膨胀率率≥0.015%，在结构中中建立的预压压应力大于0.2MPa掺膨胀剂混凝凝土的设计要要求掺膨胀剂的补补偿收缩混凝凝土应在限制制条件下使用用，构造筋对对有效膨胀能能的利用和分分散收缩应力力集中有重要要作用，不同同的结构应采采取相应的配配筋和分缝。。在图纸中明确确注明所要求求的养护条件件和限制膨胀胀率。墙体水平构造造配筋率宜大大于0.4%，水平筋的的间距宜小于于150mm，采取细而而密的配筋原原则。在墙体体中部或顶部部宜设一道水水平暗梁，可可大大减少裂裂缝的出现。。在结构口洞、、变截面部位位应适量增加加附加筋。墙体与柱子的的刚度和配筋筋率差别较大大，容易在墙墙体出现竖向向裂缝，应在在柱子与墙体体相连部位插插入1500～2000mm的加强强钢筋，插入入柱子200～300mm，同时将将配筋率提高高10%～15％，利于于避免裂缝的的出现。掺膨胀剂混凝凝土的施工要要求浇筑过程中不不得中断（超超过混凝土初初凝）。砼终凝前，应应采用机械或或人工多次抹抹压，防止表表面沉缩裂缝缝的产生。掺膨胀剂的砼砼要特别注意养护护，膨胀剂反应应需要大量水水，湿养护７７d以上，才才能发挥砼的的膨胀效应。。水平结构宜采采用蓄水养护护或用湿麻袋袋覆盖，并浇浇水养护，保保持砼湿润14d以上。。墙体等不易保保水的结构，，宜从顶部喷喷淋，拆模时时间不宜少于于3d,拆拆模后用湿麻麻袋或塑料膜膜覆盖，保持持砼湿润14d以上。冬季施工时，，砼浇筑完毕毕应立即用塑塑料薄膜和保保温材料覆盖盖，养护不应应少于14d，墙体带模模养护不应少少于7d。泵送剂泵送剂由减水剂、缓凝凝剂、引气剂剂等组成。用于各种结构构砼的泵送施施工，特别是大体积砼、高高层建筑；滑滑模施工和水水下灌注桩等。掺加泵送剂的的砼应粘聚性性好、和易性性、可泵性好好，不离析、、泌水。其中的减水剂剂作用为增大大砼坍落度，，缓凝剂作用用为保持砼坍坍落度和流动动性，引气剂剂作用为增加加砼的柔软性性、和易性，，减少泌水，，改善可泵性性。泵送砼的砂率率宜为35%～45%，胶凝材料用用量不宜小于于300kg/m3。砂子宜选用用中砂，且其其中0.315mm以下的细颗粒含量量为15～30%，0.160mm以下的细颗粒含量量不宜小于5%。泵送砼的石子子粒径较小，，不宜超过40mm，泵送高度超过过50m时，碎石和卵石的最大粒径分分别不宜超过25mm、30mm；骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1/3，卵石不宜大于2/5。现场检验项目目包括：pH值、密度（或细度度）、坍落度度增加值、坍坍落度保留值值。配制强度较高的混混凝土时宜选用粗粗砂防水剂防水剂主要有四类类，无机化合物类类、有机化合物类类、混合物类和复复合类。防水剂主要用于有防水、抗渗要求的混凝土工程。无机化合物类和混混合物类防水剂含含有氯盐成分时，，早期效果较好，，但后期混凝土收收缩大、易引起钢钢筋锈蚀，防水效效果不大。含氯盐的防水剂可用于素砼砼、钢筋砼，严禁用于预应力砼。有机类防水剂主要要是一些憎水性表表面活性剂，防水水效果好，但应注注意其对混凝土强强度的影响。复合类比较复杂，，市场中有以膨胀胀剂加减水剂等成成分组成的防水剂剂，实际上是膨胀胀剂的变种，也是是363文件禁止止的。防水混凝土防水混凝土优先选用普通硅酸酸盐水泥，但在有硫酸盐侵蚀的环境，应优先选用火山灰质质水泥或矿渣水泥泥。有些有机防水剂掺掺加量大时，会带带入大量气泡，反反而影响强度和防防水效果。防水剂的使用效果果与早期养护条件件关系密切，混凝凝土的不透水性随随着养护龄期而增增加。尤其是最初7d必必须进行严格的养养护，不能采用间歇养护护，一旦混凝土干燥，，将不能轻易将其其再次湿润。速凝剂主要用于喷射混凝土和快速抢修工程。使用前应进行试验验，保证所用的材材料满足要求。速凝剂对混凝土的的后期强度影响较较大，应选用与水水泥适应性好、28d强度损失小小、低掺量的品种种。喷射混凝土施工时时应注意防护和人人身安全。第五部分外加剂基本知识现代混凝土简介高效减水剂自七十年代初，德德国就在路面工程程中采用掺有密胺胺类高效减水剂的的流态砼浇注路面面板；日本则在结结构砼里掺用萘系系减水剂配制流态态砼。在八十年代，美国国在高层建筑施工工中用高效减水剂剂配制高强砼浇注注钢管砼柱，提高高在水平荷载下的的稳定性；一些北北欧国家，如丹麦麦、挪威、冰岛等等国则以90～150MPa的高高强砼铺筑路面和和港口的道面，以以大幅度改善其耐耐磨耗、耐盐冻的的性能。因为北欧欧国家的冬季大雪雪纷飞，为行车安安全起见，允许带带钉轮胎的车辆上上路，这种车辆的的行驶使普通砼路路面的磨耗非常快快，而高强砼路面面板的耐磨耗能力力可以与花岗岩媲媲美。高效减水剂的应用用，成为砼技术发发展中一个重要的的里程碑，应用它它可以配制出流动动性满足施工需要要且水灰比低，强强度很高的高强砼砼，可以自行流动动成型并密实的自自密实砼，以及充充分满足不同工程程特定性能需要和和匀质性良好的高高性能砼。通过分子设计而研研制的新型高性能能减水剂势必会给给砼技术的发展带带来新的革命。高效减水剂的地位位减水剂的作用机理理外加剂在水泥粒子子表面的吸附形态态吸附分散Zeta电位，阻阻碍和破坏水泥粒粒子的絮凝作用。润湿减水剂降低了水泥泥粒子的表面张力力。润滑减水剂使水泥粒子子表面形成一层溶溶剂化水膜。立体排斥力聚羧酸盐减水剂特特有的作用，具有有更高的分散作用用。聚羧酸盐减水剂的的作用机理非常复复杂，有待进一步步研究。木质素磺酸盐糖蜜类减水剂萘系高效减水剂密胺高效减水剂乙烯共聚物减水剂剂改性聚羧酸减水剂POLYMERMECHANISM聚合物机理聚合物有新的机理理:电荷排斥和和空间阻隔WaterReductionRate减水水率SlumpLife塌落度保持持ConcreteViscosity,Compatibility,Pumpability砼粘聚聚性,适应性,泵泵送性SettingTimes,CompressiveStrength凝凝结时间,抗压强强度Reliability可靠性保持分散机理引入缓凝基团，延延迟水泥水化反应应。立体排斥力。溶于碱而不溶于水水的高分子化合物物。聚羧酸系高效减水水剂坍落度损失的机理理水泥中所含石膏的的溶解度取决其存存在形态、砼水灰灰比、温度等因素素。含磺酸基团高高效减水剂可以迅迅速和水泥中C3A反应，因此被消消耗，使液相里游游离的减水剂浓度度降低，砼由于减减水剂存在使坍落落度增大的效果减减小，甚至消失，，因此表现为坍落落度损失。从流变性的角度考考虑，水泥存在一一个最佳的可溶碱碱含量