益田假日府邸工程样板引路专项方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\u10165第一章编制说明及依据 112023第二章工程概况 34383第三章施工准备 525465第四章本工程实行样板引路的范围及样板施作计划 99267第五章制作实物质量样板的技术要点与具体规定 1227976第六章分部分项质量通病的防止措施 3118124第七章质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排 4229553第八章监督工作方法及措施 47编制说明及依据编制说明本方案编制的目的就是通过实行样板引路的管理办法，对工程质量做到事前控制，统一标准，为大规模展开施工提供依据。就样板施工中出现的具有代表性的问题提前解决，避免返工损失，保证项目整体施工进度及质量。编制依据（1）本方案编制重要依据有：序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20232建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20233建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20234建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20235砌体工程施工质量验收规范GB50203-20236混凝土结构工程施工质量验收规范(2023修订版)GB50204-20237钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20238屋面工程质量验收规范GB50207-20239防水工程质量验收规范GB50208-202310建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-202311建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-202312建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-202313建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-202314通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-202315建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-202316电梯工程施工质量验收规范GB50310-202317智能建筑工程质量验收规范GB50339-202318综合布线系统工程验收规范GB50312-2023（2）本工程施工设计图纸。（3）粤建质函〔2023〕485号文“印发《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》的告知”。（4）深建质安〔2023〕435号文“转发省住房和城乡建设厅印发《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》的告知”。工程概况序号内容说明与规定1工程名称益田假日府邸工程2工程地点深圳市光明新区公明街道南环大道与松白路交界东南处3建设单位深圳市湖贝实业股份有限公司4监理单位深圳市合创建设工程顾问有限公司5地勘单位深圳市工勘岩土集团有限公司6设计单位深圳市同济人建筑设计有限公司7施工总承包单位中国建筑第四工程局有限公司8使用功能商业、住宅本项目位于广东省深圳市光明新区，场地西侧为松白路，北侧为公明南环大道，东侧和南侧为深圳市光明新区高级中学。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，重要建筑类型为高层建筑。共重要包含4栋24层住宅楼（高度72.4米）和1栋18层商业（公寓）楼（高度77.4米），其他均为裙楼。拟建本项目基坑地面呈近长方形状，总占地面积约1.06万m2，基坑底边线周长约430m，基坑深度8.65m。设计概况混凝土强度等级部位或构件承台、基础梁(地梁)地下室底板地下室外墙强度等级C35C35C35部位或构件基础垫层女儿墙过梁/构造柱/圈梁等强度等级C15C35C20防水混凝土抗渗等级部位或构件地下室底板(含承台、地梁)地下室外墙地下室顶盖抗渗等级P6P6P6墙体工程位置砌块材料砌块强度等级砂浆材料砂浆强度等级地上外墙200蒸压加气混凝土砌块A5.0配套砌筑砂浆Mb5.0内隔墙200蒸压加气混凝土砌块A5.0配套砌筑砂浆Mb5.0地下xxx潮湿房间墙体190厚普通混凝土砌块MU10水泥砂浆Mb7.5烟道100蒸压加气混凝土砌块A7.5配套砌筑砂浆Mb5.0防水工程部位防水等级做法及使用材料地下室一级采用抗渗混凝土自防水再附加防水层的做法，自防水砼抗渗等级：P6砼厚度详结施。屋面一级防水层次为三道设防，即两道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层。卫生间、公共阳台一级防水层次：地面：复合防水；墙面：一道设防。防水材料：聚合物水泥防水砂浆。外墙一级防水材料：干混聚合物水泥砂浆。水池一级结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，抗渗等级不低于P8。施工准备样板样品管理体系业主业主项目质量主任监理单位、设计单位顾问团质量管理部深化设计部技术管理部物资设备部各专业施工管理部各专业施工队伍样板样品管理组织的岗位职责序号责任部门职责内容1质量主任1.参与样板、样品的制定。2.组织项目部有关人员学习了解样板引路专项方案，负责方案实行过程中的有关协调工作。3.组织对进场材料与样品的较验工作，组织开展对工程样板引路实行情况的检查。4.负责组织建设、监理、施工、设计等人员对实物样板进行验收。5.组织拍摄所承建工程制作实物样板的照片、录像或通过其他途径收集实物样板的照片、录像，建立相应的技术档案，实现公司内部资源共享。2技术管理部1.负责制订样板引路施工方案，根据项目总监理工程师的意见对方案进行修改完善；2.负责制作实物样板和拍摄相关照片、录像的技术指导；3.负责将实物样板和相关照片、录像用于技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收的组织工作，并做好相关的技术交底工作。3物资设备部1.参与对样品的制定、选择。2.严格样品进场，负责样品的报审、封存、管理。4深化设计部根据样板工艺过程记录资料，完善总包范围内的样板深化设计并监督其他单位完善相应的样板深化设计。5质量管理部1.根据样板样品规定，负责样品质量的检测和监督，负责现场材料与样品的较验和施工工序质量检查验收工作。2.根据样板施工方案，负责样板工程的质量检查。6各专业施工管理部1.根据批准的样板方案进行施工，并随时记录工艺过程，进行优化和调整。2.做好施工总结，在大面积施工前进行样板示范和交底。7各专业施工队伍严格按照批准的样板方案及专项施工方案进行施工。各类管理人员工作职责项目经理——负责质量样板间施工的总体部署，拟定本项目样板引路的时间、地点、面积、项目部位等，并负责人、机、料等资源的统一调配。项目技术负责人——负责绘制施工大样图、岗前技术交底以及实物样板间的质量验收工作。施工员——负责按工作方案中的大样规定监督、指导各班组作业人员的施工，对施工难点和工序重点部位加以重点指导。质检员——负责质量样板间制作过程的质量检查验收，并负责作业过程的质量管理工作。安全员——负责质量样板间制作过程的安全和文明施工管理工作。技术员——负责编制质量样板引路各分项工程实物样板的施工技术交底、安全交底、工艺操作规定以及质量验收标准工作。材料员——负责一切材料及机具的进场验收和管理，并按有关规定取样送检，并负责样板间的保护工作。资料员——负责有关样板引路文献的登记、发放、保管以及样板引路项目施工及验收的资料收集、整理、保管等工作。各班组长——负责样板施工过程对作业人员的操作工艺、技术规定、质量及文明安全措施等全方位的监督和管理。建立样板引路制度坚持“方案领先，样板引路”，所有关键工序和重点施工部位都要做样板，样板验收合格后，再安排作业班组进行大规模施工。分项工程（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，完毕后由项目部及业主、监理共同验收，必要时请本地的质量监督部门进行样板认可。样板验收合格前不得进行下一步施工，同时在班组样板施工中要进行技术标准、质量标准的培训，以便在大规模施工时，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。各道工序从开始做好样板引路，以样板指导施工。施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。特别是专职质量员在质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留隐患进入下道工序。质量样板引路专项施工方案实行的工作流程（1）施工单位根据工程情况，经与监理单位、建设单位协商后，明确需要制作样板的具体清单。（2）根据施工进度计划，编制样板制作计划，考虑提前量。（3）具体工作流程如下：第一步：方案确认一方面进行工艺方案确认工作。涉及施工工艺、质量标准、注意事项等（关键是要有针对性，抓住重点和容易出现问题的部分）。经施工单位技术负责人审批，报监理单位批准、甲方批准后再做样板。监理和项目部应进行认真、仔细的审核。第二步：样板施工挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准、施工图设计文献以及审批通过的专项方案进行样板施工。对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保存照片资料。关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。在样板的制作过程中应请监理进行旁站监理，监理应做好必要的检查和记录等工作。第三步：样板验收质量样板施工完毕，监理单位应协助建设单位，组织设计、施工单位进行工程质量样板验收。验收完毕，建设单位、监理单位应出具工程质量样板验收的意见。第四步：样板交底样板经三方确认后，技术负责人对施工班组进行交底和岗前培训，交底、培训过程应有相应的记录，监理必须派人监督检查。进行专业分包的工程，总包和专业施工单位均应签字确认。以上功能工作完毕后方可大面积开展。样板引路实行前的准备技术准备工作（1）及时组织进行前面分部、分项工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工；（2）按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，保证施工材料符合设计和施工规定。样板场地准备由于本工程场地狭小，拟定实物样板均设在一层作为实物样板集中展示区，实物样板展示区将施工重要内容中所有的重要实物样板制作出来。具体位置见下图：注：现场根据实际情况再做适当的调整。本工程实行样板引路的范围及样板施作计划工程施工实行样板引路制，涉及重要的部位、关键的节点、新工艺、新材料的应用等。通过实行样板引路的管理办法，对工程质量作到事前控制、统一标准，为大规模施工提供验收依据。本工程必须实行样板引路和分项工程与重要控制节点涉及但不仅限于：混凝土结构工程根据本工程实际施工情况和施工进度规定，拟在首层样本展示区域的钢筋、模板、混凝土分项工程作为样板单元，计划施工时间：2023年5月20日～2023年6月10日。混凝土结构工程质量样板引路的工序、部位涉及：（1）钢筋工程：柱、墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定，受力纵筋连接外观质量。（2）模板工程：模板安装中支撑体系、安装和加固方法，模板拼缝、垂直度、平整度、加固体系，防止胀模、漏浆的技术措施。（3）混凝土：配合比、塌落度检测、分层浇注的控制、砼振捣，混凝土施工缝、后浇带、楼面收光解决及养护，楼面柱墙根部清除浮浆、凿毛。砌体工程在样板展示区砌筑样板单元；计划施工时间：2023年6月20日～2023年7月20日；砌体工程质量样板引路的工序、部位涉及：（1）砌体砌筑方法，定位放线、灰饼、拉筋做法、拉结筋植筋、排砖、砂浆配合比；（2）门窗洞口解决；（3）填充墙底部、顶部的解决；（4）构造柱、圈梁、过梁的解决；（5）灰缝厚度、平整度、垂直度；（6）线盒线盒割槽安装及封堵。装饰装修工程1、室内装饰装修及水电安装工程室内装饰装修工程施工样板间集中设在首层样本展示位置，涉及楼地面、铝合金门窗安装、厨、厕间防水、幕墙安装等各分项工程，计划施工时间：2023年6月30日～2023年7月30日；（1）装饰装修工程样板引路的工序、部位涉及：1）外墙防水；2）外墙饰面；3）内墙抹灰；4）内墙饰面砖铺贴；5）天花安装；6）门窗安装；7）门窗洞的细部解决。水电安装工程水电安装工程施工样板间设在样板展示位置，计划施工时间：2023年6月30日～2023年7月30日。（1）给排水工程样板引路的工序、部位涉及：1）给水：管道敷设安装、管道连接、支吊架安装、试压清洗、消毒。2）排水：预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定资产、封口堵洞、闭水实验、水实验3）穿楼板管道套管安装4）卫生间给排水支管安装（2）电气工程样板引路的工序、部位涉及：1）照明配电箱的安装；2）开关插座、灯具的安装；3）线管铺设、管内穿线安装，电缆敷设；4）线槽、桥架安装。屋面工程选择样本展示区域屋面为屋面样板单元，计划施工时间：2023年6月30日～2023年7月30日；屋面程质量样板引路的工序、部位涉及：（1）屋面防水、隔热；（2）屋面排水；（3）屋面细部。综合管线布设综合管线布置施工样板间设在样板展示位置，计划施工时间：2023年6月30日～2023年7月30日。综合管线布置的工序、部位涉及：（1）综合管线深化设计；（2）综合管线协调图制作；（3）水、电、通风、消防专业管线布设。制作实物质量样板的技术要点与具体规定制作实物样板的技术要点（1）各种材料按计划进场，并经验收及见证取样送检合格后才干使用。（2）挑选技术纯熟的优秀作业人员，由项目质量管理小组根据已制定的质量样板图纸、专项施工方案规定，对工人进行安全、技术、质量要点的交底。（3）施工过程中技术人员要进行旁站指导、监督、按图纸、方案规定施工，发现不符合规定的部位立即整改，保证样板施工质量符合设计、施工规范规定。（4）制作过程尽也许用剖面的展示手法，一般工艺材料留出300㎜～500㎜分层展示工艺剖面充足展现出各部位的施工重点，通病防治措施以及各个工序的规定。（5）质量样板间在制作过程中，规定各作业班组长参与，项目技术负责人现场向班组管理人员和作业人员进行交底工作。（6）质量样板展示区域各项标记要清楚，在相应的位置上相应的质量技术规定、工艺操作规程、安全技术规定、质量验收标准以及质量管理制度、安全注意事项等文字说明内容。（7）施工过程需做好现场文明施工，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料。重要分项工程实物样板施工混凝土结构工程首层结构施工期间，结构样板间在样板展示区选择建筑面积为30㎡，模板工程按施工现场实际选用承插式钢管支撑架的支撑体系作为结构施工样板，展示普通模板支撑和后浇带模板支撑以及梁、板、柱、剪力墙钢筋绑扎，在展示区域里，设立钢筋、模板、混凝土等分项工程的技术操作规程、质量通病的防治方法及验收标准。钢筋分项工程施工内容及技术措施（1）样板重要体现的内容：1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。2）受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充足展现出各部位的施工重点及通病防治措施。（3）现场技术人员要旁站指导、监督，按照图纸和方案施工。各种工程工序流程应留出300㎜～500㎜分层工艺展示剖面。（4）安排专人做好人品保护工作。质量标准（1）钢筋工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法达成结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量，连续5个间距合格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10尺量合格入支座、节点锚固－+5注：梁、柱箍筋1350弯钩弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。（2）节点质量标准及技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计规定；（2）钢筋端部平头最佳使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计规定；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；模板分项工程施工内容及技术措施（1）样板展示以下内容：模板安装支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施、模板的垃圾出口孔制作。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的规定具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案规定的部位立即整改，保证样板施工质量符合图纸设计、施工规范规定；施工完毕后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术、质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间，悬挂在相应的工序上面，便于参观。（4）安排专人做好人品保护工作。材料标准（1）钢管模板满堂支撑架采用承插式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为Ф48×3.6。钢管钢材牌号宜选用Q235A钢，其屈服强度不得小于215N/mm2。（2）扣件采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其重要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件外表不应有裂纹，表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处，旋转部位应灵活旋转。（3）模板、木方模板采用1830mm×915mm×18mm的胶合板。木枋规格50mm×100mm，重要采用松木制作。（4）顶托顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm的U形顶托，顶托可调螺杆外径不得小于36mm，螺盘应采用可锻铸铁制作，并带碗扣。（5）对拉螺栓采用M14和M16两种对拉螺杆。质量标准（1）模板工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法达成结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±5尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正－2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5,-010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量合格尺寸＋10，0＋5，011门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量合格宽、高－±5对角线－612插筋中心线位移55尺量合格外露长度＋10，0＋10，0（2）成品保护1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设立清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。5）搞好模板的平常保养工作和维修工作。预留清扫口安装完毕后的模板混凝土分项工程施工内容及基本规定混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。质量标准（1）混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差值(mm)检查方法达成结果国家规范标准策划标准轴线位量基础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁85垂直度层高≤5m85经纬仪用吊线尺量合格层高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤30标高层高±10±5水准仪尺量合格全高±30±30截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量合格柱、墙、梁宽、高＋8、－5±3表面平整度832m靠尺、塞尺合格角、线顺直度－3拉线、尺量合格保护层厚度基础－±5尺量合格柱、梁、墙、板－＋5、－3楼梯踏步板宽度、高度－±3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度5＋5、－0（2）成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达成设计强度后，才允许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，运用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达成强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。（3）完毕面标准砌体工程施工内容及工序规定样板间在样板展示区选择高2.5m，宽10m约25㎡墙面作为砌筑、内墙抹灰、开关、线盒的施工样板。（1）砌筑样板展示以下内容：1）有代表性的部位的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；2）有代表性的门窗洞口、预留洞口的解决：3）填充墙底部、顶部的解决；4）构造柱、圈梁、过梁部位的解决；（2）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后办好隐蔽。（3）按进度规定根据水平标高线，设立好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。（4）在砌筑过程中及时请公司技术部、工程部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导、拟定出最佳砌筑方案，方案拟定后将各部位相关技术、操作规定分别注写在墙体上，按规定进行整改砌筑，砌筑完毕进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。质量标准及技术措施（1）砌体完毕面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、水泥砖）正手墙表面垂直度允许偏差5mm、平整度允许偏差8mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝；（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）；（2）砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。b.腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设立与墙同宽的腰梁，高度200mm，纵筋不少于412，并用φ6@200钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直；灰缝控制：水平缝≤15mm垂直缝≤20mm（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块，以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（200mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度200mm、长度每边伸入墙内不少于300mm的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于412，箍筋φ6@200。c.过梁：门窗洞口（涉及临时施工洞口）应设立钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计规定采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端进一步墙体长度350mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤进。顶砌：砌体顶部预留180mm左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完毕至少14天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：墙长大于8m或超过层高2倍时，应设立钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不超过4m。钢筋混凝土构造柱的设立、截面尺寸、配筋应符合设计规定，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级C25。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢固，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢固。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过530mm设立2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标记后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋在填充墙内通长设立；末端应有90°弯钩”。装饰装修工程内外墙抹灰样板在砌筑工程的墙面上展示，面积取约10㎡。（1）对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，保证操作人员熟悉操作规程及质量规定，所有人员持证上岗；（2）在不同墙体材料交接处、配电箱、配电柜同墙厚处背面加设钢丝网（每边宽出不小于30㎝）并钉设牢固，（钢钉间距不大于250㎜）在砼墙面上进行1:1水泥砂浆喷浆，养护；根据墙体控制线（垂直方向十字线）用灰墩定出墙面抹灰厚度；（3）技术质量检查人员对墙面灰饼厚度进行检查，保证样板方正，无大小头，对不合格的灰饼进行返工，直至符合规定；（4）按验收合格的灰墩进行抹样板灰，施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开300㎜～500㎜，形成一个阶梯剖面，每个剖面均能清楚反映各层工艺做法，施工完毕后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺规定、操作注意事项等；（5）抹灰墙面的阳角采用1：2水泥砂浆护角；（6）项目部、监理、总承包专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。（7）技术要点及规定1）抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度≥35mm时，必须采用加强措施。不同材料基体交接处、暗埋管线的孔槽处表面的抹灰，必须采用防止开裂的加强措施；2）护角、孔洞、槽、盒周边的抹灰表面须整齐、光滑；管道后面的抹灰须平整。3）抹灰分格条(缝)的设立必须符合设计规定，宽度和深度均匀，表面平整光滑，棱角整齐。4）有排水规定的部位必须做滴水线，滴水线须整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。门窗工程样板在砌筑工程的墙面上展示，面积约3㎡。（1）样板展示的内容在墙体中重要展示门窗洞口的制作、金属门窗安装过程的规定、成品展示和窗台飘板的细部构造等方面。（2）技术要点与规定1）样板施工前对作业班组人员进行岗前培训和技术交底，保证操作人员了解设计者的意图并熟悉操作规程及质量规定。2）墙体面层抹灰完毕后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗启动方向、规格、型号标注清楚，并认真复核保证无误。3）检查门窗洞口尺寸是否符合规定，门窗周边应留不小于20mm的塞缝间隙，但不能大于50mm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时解决。4）由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合，门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。5）门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对大于40mm的缝，必须用掺12%～14%的UEA低碱膨胀剂细石混凝土填塞，小于40mm的缝用防水砂浆堵塞。塞缝前对基层进行充足洒水湿润，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完毕后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，保证无变形，塞缝完毕后及时进行淋水实验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于3d。6）塞缝养护完毕后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、规范规定；施工完毕后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。7）门窗收边完毕，根据规定进行门窗扇的安装，经自检合格后报项目部、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水实验检查情况等相关内容。水电安装工程给排水工程（1）样板展示的内容穿楼板管道的套管安装、支管安装、管井立管的安装以及屋面透气管的安装等；（2）技术要点与规定1）塑料管道穿过楼板时，必须设立套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。2）内排水管道的横管、横贯与立管的连接，不得采用三通或正四通连接，应采用45度三通及90度斜三通或90度斜四通。3）排水管道安装一定要掌握好坡度，严防倒坡。地漏安装高度应与土建地面排水坡密切配合，防止地面出现倒坡。4）排水管道固定间距，横管不得大于2m，立管不大于3m。5）给水管立管固定间距，层高小于或等于5m时设一个，层高大于5m时设二个。6）严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏工作均应由甲方、监理签证认可，方可有效。7）安装好后进行自检，自检合格后报监理、甲方专业工程师验收。对验收提出的意见按期整改，验收合格后填写验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。8）质量标准①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计规定。②隐蔽的排水管及雨水管道的灌水实验结果必须符合设计规定和施工规范规定。③管道的坡度必须符合设计规定或施工规范规定。④管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经解决的松土上。⑤排水塑料管必须按设计规定装伸缩节。如设计无规定，伸缩节间距不大于4M。⑥排水系统竣工后的通水实验结果，必须符合设计规定和施工规范规定。电气工程样板在砌筑及抹灰工程的墙面展示，面积约3㎡。（1）样板重要体现的内容样板重要展示立面线管，开关、插座底盒及线槽、桥架铺设的安装等内容。（2）技术要点与规定1）户内立面线管，开关、插座底盒及电箱的安装①现场工长对安装工人进行技术交底。②在施工部位墙体上谈好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。③根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。④用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护。切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。⑤逐个检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。⑥采用水泥砂浆固定，固定期需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，保证其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。⑦安装好后进行自检，自检合格后报监理、甲方专业工程师验收。对验收提出的意见按期整改，验收合格后填写验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。2）钢管暗配规定敷设于多尘和潮湿场合的电线管路、管口管子连接外均应做密封解决;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管;敷设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。3）PVC电线管暗配规定线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护,其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。4）线槽、桥架安装金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥架的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采用隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地。5）管内穿线安装规定钢管在穿线前,应一方面检查各个管口的护口是否整齐,如有漏掉或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。导墙成型和水电预埋屋面工程样板展示区选择5㎡以上制作模拟平面层施工样板；（1）样板重要展示的内容：天面防水、保温层、避雷带、避雷针和内保温砂浆做法；（2）对各种工程工艺的施工应当留出300㎜～500㎜分层工艺展示剖面。保证项目：1.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计规定和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有实验资料。2.按设计规定及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目：1.松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡对的。2.板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡对的，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。3.整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡对的。保温（隔热）层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10δ/100用钢针插入和尺量检查整体-5δ/100板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。综合管线布设从机电施工图综合、安装工艺和方法、布线等方面努力，使机电设备管线的布置位置、标高对的，布线合理、整齐、美观、经济。在收到设计图纸后，各专业应立即检查图纸资料是否齐全、交底是否清楚、图纸之间有无冲突矛盾，然后进行各系统的平面初步排布，同时要考虑其他指定机电分包的管线的位置等。应遵守的基本原则如下：垂直立面的排列原则1.保温管道在上，不保温管道在下。

2.小口径管路应尽量支承在大口径管路上方或吊挂在大管路下面。3.不经常检修的管路排列在上，检修频繁的管路排列在下。水平横管的排列原则

1.大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在下面。2.管道少的管路靠墙壁安装，支管多的管路排列在外面。3.不经常检修的管路靠墙壁安装，经常检修的管路排列在外面。管路间距的拟定

管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装及检修为原则。对于管子的外壁、法兰边沿及保温层外壁等管路嘴突出的部分距离墙壁或柱边的净开档不应小于100mm，距离架横梁保温端部部小于100mm，对于并排管路上并列阀门手柄，其净开档约100mm。

管路相遇的避让原则1.分支管路让主干管路。2.小口径管路让大口径管路。3.有压力管路让无压力管路。

综合图纸排布在各系统完毕自身平面布置后，再进行综合图纸排布，做法如下：1.核对空调系统平面图中结构部分是否与土建结构平面图一致。2.将电气、消防、给排水系统等图纸之管线排布，运用AUTOCAD软件插入到空调系统平面图中。

3.检查各系统是否有交叉、高度相碰等情况出现，以便对各系统管线进行排布。

各系统管线综合布置应注意问题在各系统管线综合布置时，需注意以下问题：

1.管路部应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上方。2.管路的坡度问题。

3.在同一空间中，各系统之间的避让问题，如：线槽应在水管的上层或水平布置时要留有足够空间、卫生排水宜布置在管路最上层、风管宜安装在水管上一层等。

安装综合管线与土建综合协调

根据安装专业的综合管线图所拟定的管道标高，绘制、复核安装本工程各专业设备所需的一切结构洞口、结构支撑、混凝土基础等的详图。需要特别注意地下室外墙上防水套管的位置、尺寸及标高。同时应注意一些剪力墙上的预留洞是委托土建方进行预留，在土建施工的过程中应及时将需要预留的洞口位置、大小用预留图的形式交由土建施工。该图需得到设计方及监理方认可，方可施工。设备房施工详图涉及制作加工图、大样图、安装图以及设备机房基础图、大样图和剖面图等等，机房大样图纸等设备材料送审审批后方可进行。末端设备附件排布图

机电末端设备及附件涉及灯具、开关面板、风口，喷淋头等，其安装定位直接关系到功能使用和安装效果，因此应做好末端机电设备附件的定位图。

实物样板具体规定（1）制作砌筑结构样板墙：保证砌体砂浆饱满、错缝搭接、分块合理、勾缝美观、马牙槎、顶砌及墙拉筋留置符合规范。墙拉筋埋放对的，锚固长度满足抗震规范。（2）制作内墙抹灰样板房：保证内墙抹灰平整，阴阳角方正，线角平直，净空、净高、洞口尺寸准确，养护及时，无空鼓、开裂及抹纹，洞口阳角抹灰施工缝位置留置对的。对不同材料的基底交叉处，抹灰前应有加强抗裂措施。（3）制作外墙涂料样板墙：保证涂层厚度及耐擦洗遍数满足设计规定，颜色、压纹均匀、表面光洁、纹路自然、分缝清楚顺直、宽窄一致，无交叉污染。（4）制作内墙涂料样板墙：保证平整光滑无色差、流坠，线条顺直、分色清楚无透底现象。（5）门窗安装及涂饰样板：安装时框、扇的合页开槽不可过深或过浅，合页方向、位置对的，严格控制门扇周边的缝隙。（6）制作吊顶样板间：保证吊顶小面平整，大面起拱位置准确、不同材料相交接处过渡自然，吊顶四周阴角与墙面贴合顺直无起伏。灯具、喷洒头、录像探头位置对称，成排成线在一块板内居中。（7）制作地砖样板间：保证地面砖铺贴光滑流畅、分缝均匀、勾缝细腻无交叉污染，排砖对称美观无小于1/3砖。特别在卫生间要尽也许考虑墙、顶、地排砖通缝。地面砖粘贴牢固无空鼓。（8）内墙面砖样板间：重点做好阳角磨砖对缝，缝口砖倒角应小于450，缝边铀面不得破损瞎缝连接。（9）制作外玻璃幕、铝幕、石材样板墙：保证玻璃、铝板、石材分格准确，胶缝宽度均匀一致，铝板面无明显起皱，石材接缝无明显高低差、色差以及返碱现象。（10）屋面细部做法样板：屋面腰线下口的鹰嘴明显顺滑；避雷、管道台墩形状应做成统一一致的；出屋面的出气孔道上盖板应向四周找坡，并沿对角线留置分隔缝；屋面临空处栏杆高度必须符合强制性条文的规定，栏杆与结构的连接要保证可靠。（11）排水管道安装样板：管道的接头、变径、分支处，阀门和支架安装的位置、标高、坡度，要与图纸完全符合；各种管道间的水平、垂直净距除要满足规范规定外，保证所到之处尺寸一致。（12）卫生器具安装样板：位置标高对的，接口严密平整牢固。（13）排水设备安装样板：阀门型号、规格、耐压强度和严密性符合设计规定，位置、进出口方向对的，朝向合理，表面洁净，连接牢固紧密。验收程序各分项样板施工完毕后，班组先进行自检，项目部质检员复检，复检合格后，报项目技术质量部门、监理和甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，经复验合格后将分项工程的技术操作规程、工艺规定、质量通病的防治方法及验收标准等文字说明用标示牌设立在样板相应位置处，同时填写好验收合格牌。验收合格牌内容涉及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等。分部分项质量通病的防止措施钢筋工程质量通病的防止措施竖向钢筋偏位质量通病的防止措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增长一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐个绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，保证节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐个绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时导致竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，拟定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范规定，要作调整才可绑扎成型。模板工程质量通病的防止措施梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：▲支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。▲梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。▲凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：▲据规定的柱箍间距规定钉牢固。▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。▲四周斜撑要牢固。板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。▲支顶要符合规定的保证项目规定。▲板模按规定起拱。柱、梁、墙转角通病现象：由于拼缝，也许产生局部漏浆。防治措施：▲模板支撑保证牢固。▲检查拼缝是否过大，适当在拼缝采用双面胶，可有效防止漏浆。混凝土工程质量通病的防止措施蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。▲防止措施：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才干移动。麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。▲防止措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生因素：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。▲防止措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。▲防止措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。▲防止措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。▲防止措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。▲防止措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达成1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生因素；模板支撑不牢，埋件固定措施不妥，浇筑时受到碰撞引起。▲防止措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝产生因素：一般是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。▲防止措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角产生的因素：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不妥。▲防止措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生因素：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。▲防止措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。砌体工程质量通病的防止措施墙身轴线位移防止措施：在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及避免挂准线过长，达成平直通光一致的规定。水平灰缝厚薄不均防止措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高保持一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀，砌砖准线拉紧。墙面游丁走缝防止措施：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前必须进行实测及挑选，排砖撂底时把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。构造柱未按规范砌筑防止措施：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝防止措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌（45-60度）顶贴挤紧。抹灰工程质量通病的防止措施砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝（1）通病现象:门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。（2）因素分析：1）基层清理不干净或解决不妥，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分不久被基层（或底灰）吸取，影响粘结力；2）配制砂浆和原材料质量不好或使用不妥；3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。5）墙内埋线管处没有挂钢丝网。（3）防止措施：1）抹灰前的基层解决是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好：①砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平并用1：3水泥砂浆甩浆解决。表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净；②墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；③不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应为150mm。2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达成抹灰规定。加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此，应提前两天进行浇水，天天两遍以上，使渗水深度达成8～10毫米。砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。假如各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层的砂浆应将底层湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水限度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握；3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，且具有一定的粘结强度。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10～12厘米，中层抹灰砂浆为7～8厘米，面层抹灰砂浆为10厘米。水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料；4）抹灰用的原材料应符合质量规定；5）墙内预埋线管外表面必须挂钢丝网，网宽为200mm；6）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。加气砼表面的抗压强度约为30～50kg/cm2，加气砼墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较低的混合砂浆为宜。7）制在8～10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一抹灰层凝固后，再涂抹后一层。石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，导致收缩率过大，产生空鼓、裂缝。8）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达成一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔）（1）通病现象：抹面层灰时操作不妥，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。（2）因素分析：1）抹完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而出现起泡现象。2）底灰过度干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分不久被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸取水分熟化，体积膨胀；导致抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）防止措施：1）纸（麻）筋灰罩面，应待底子灰5～6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米。阴、阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。2）水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会导致罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光；3）纸（麻）筋灰用的石膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天。严禁使用品有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏。抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正（1）通病现象：表面平整度差，阴阳角不成90°。（2）因素分析：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（3）防止措施：1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）；2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正；3）抹灰时假如冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面；4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。砼顶板抹灰空鼓、裂缝（1）通病现象：砼现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。（2）因素分析：1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透；2）砂浆配合比不妥，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。（3）防止措施：1）现浇砼楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净。使用钢模、组合小钢模现浇砼楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净。现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇砼顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。防水工程质量通病的防止措施卷材屋面山墙、女儿墙部位漏水（1）因素分析：1）卷材收口处张口，没有钉牢。封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂。2）压顶砂浆标号低，压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材；3）山墙或女儿墙与屋面板缺少牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷）；4）撒铺垂直面的绿豆砂因施工困难而被省略。（2）防止措施：1）转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎；2）木砖、木条需进行防腐解决，卷材收口处应钉设牢固；3）压顶板宜用钢筋砼板，板缝之间用沥青玛蹄脂或油膏浇缝；4）垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。变形缝漏水（1）因素分析：1）屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有做干铺卷材层，铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，导致变形缝漏水；2）变形缝长度方向未按规定找坡，甚至往中间泛水；3）铁皮没有顺水流方向搭接，铁皮安装不牢固；4）变形缝在屋檐部分没有断开，卷材直接平铺过去，变形缝发生变形时卷材被拉裂，导致漏雨。（2）防止措施：1）严格按设计规定和施工规范施工；2）变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要；3）变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。水电安装工程质量通病的防止措施法兰连接处容易渗水（1）因素分析：1）施工时法兰没有对好好孔，法兰面安装不平行2）法兰垫选用不妥3）固定螺栓要没拧紧。（2）防止措施：施工时法兰一定要对好孔，注意保证螺栓孔的平行，并保证法兰面的平行，且选用合格的法兰垫；选用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2~3次拧紧。电线管（钢管、PVC管）敷设不符合规定（1）因素分析：1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。2）建筑设计布置和电气专业配合不够，导致多条线管通过同一狭窄的平面。（2）防止措施：1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。2）预埋PVC电线管时，严禁用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排样板引路的贯彻岗前交底、培训各分项工程一线作业人员进场施工前，由项目部组织在相应的质量样板间展示区，接受由项目技术负责人和质检员关于工程的实物质量、工艺、安全、文明施工等各方面规定的交底。同时，各班组长要针对工作中的重点、难点，对组内的作业人员进行岗前培训学习。交底、培训完毕，办理好相关的署名确认手续并拍照存档，资料存放在项目部，以备检查和作为班组工程验收、结算依据。施工过程一线作业人员接受交底、培训后，按质量样板间的样板规定进行施工，项目部施工员和质检员天天对作业班组完毕的工程对照样板进行验收，对不符合质量样板间规定的作返工解决，直至合格才干进入下一道工序的施工。奖罚（1）执行公司的质量管理制度和与劳务公司、专业队伍签订的协议条款，分部分项工程验收不合格，作返工解决产生的费用由班组或劳务公司自行承担。连续三次出现不符合规定，经公司质安部及生产技术部调查批准后更换班组。对这些班组或劳务公司的不良行为由公司生产技术部记录在公司劳务分包方档案中；（2）对按质量样板间的样板规定实行的班组或劳务公司，公司生产技术部将业绩记录入公司的合格劳务分包方业绩中，此后公司在选择班组和劳务公司时将会优先考虑。并在单价上实行优质优价。施工过程检查验收要点模板工程重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用覆膜木夹板的，重点检查模板的整体性及表面平整度，其它使用木夹板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，检查模板拆除时是否具有拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：柱模板①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量，模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况；剪力墙模板①重点检查墙模板安装的尺寸、垂直度，模板刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；②检查模板的拉杆是否足够，表面脱模剂的涂刷及用料情况；梁、板模板①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；钢筋工程为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽也许由加工场统一制作，本工程直径>18的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；板筋采用绑扎搭接。各部位钢筋加工及安装应注意以下方面：柱钢筋①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸规定相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度；③箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；剪力墙钢筋①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸规定相符，受力钢筋的根数、间距，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；②绑扎过程中重点检查重要及钢筋的保护层，架设梯子筋的位置、间距；③墙钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；梁、板钢筋①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸规定相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；②绑扎过程中重点检查重要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率；③梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；=4\*GB3④检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1ｍ×1ｍ，搭接位置是否错开；⑤埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，此外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标记控制。混凝土工程（1）重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；（2）重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；（3）检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及解决措施是否满足设计规定和施工规范的规定；（4）浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；（5）混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采用相应的养护措施及控制养护时间。砌筑工程（1）重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；（2）检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；（3）预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；（4）皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；（5）纵横墙交接及转角处留槎形式；（6）圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。抹灰工程施工中重点控制内容有:（1）