浠水县散花工业园某市政道路工程施工组织设计

A、主要施工方法一、工工程概况本工程程地xx水县xx工业园，建建设项目为第第二标段，滨滨江二路和滨滨江四路。为为新建园区中中局部地域，与与浠散公路相相关联。西边边是黄浠公路路，东边紧靠靠策湖，为新新建道路。滨滨江二路长1618..85米，滨江四四路长921.335米，路段均均为直线。道路标准横断面面为：15m机动车道+2×1..5m绿化带+2×6..0m人行道，路路幅总宽为30m。车行道道路面结构为为：210mm厚普通混凝凝土面层+160mmm厚2：8石灰碎石上上基层+150mmm厚2：8石灰土底基基层+150mmm厚12%石灰土垫层层。人行道道路面结构为为：60mm厚普通混凝凝土人行道砖砖+30mm厚M10水泥砂浆+200mmm厚水泥稳定定砂砾土。招标范范围为浠水县县xx工业园区道道路工程施工工图纸所涵盖盖的内容，包包含给排水工工程、机电工工程和道路工工程。二、测测量工程从质量量检测中心抽抽调一名有经经验的测量工工程师及部分分测量员，组组成强有力的的测量队伍，并并配备1台先进的全全站仪及2台水准仪，确确保工程精度度，保证施工工的顺利进行行。（一）桩桩位保护测量室室在与业主、勘勘测设计单位位接桩后，对对在本施工范范围之内的桩桩位（包括导导线点、水准准点等）进行行了必要的保保护，并及时时做好导线复复测、导线点点的加密，水水准点的复测测和加密等测测量工作。对所交交导线点、水水准点进行现现场拴桩。在在附近固定物物上做好拴桩桩标记，并填填写了拴桩纪纪录。（二）导导线复测与导导线点的加密密根据所所交导线的等等级按相应的的精度要求，使使用全站仪，采采用三脚架法法，进行观测测。外业测完完后，及时进进行了成果的的整理，复测测成果作为原原始技术资料料由技术部测测量室负责存存档。复测后后，根据施工工现场测量的的需要，对导导线点进行了了加密。加密密导线点应沿沿中线布设成成附合导线，附附合在高级导导线控制点上上，并注意避避开或减少不不良影响，主主要技术按城城市二级导线线电磁波测距距执行，即附附合导线总长长度≤2.4km，平均边长长为200m，测角中误误差为±8"，测距中误误差为±15mm，边长相对对误差≤1/100000，导线全长长相对闭合差差≤1/100000。（三）水水准观测和水水准点的加密密按三等等水准测量的的精密要求，使使用自动安平平水准仪进行行了往返观测测。复测成果果由技术部测测量室作为原原始技术资料料存档。加密水水准点（临时时水准点）布布设在了稳固固不易破坏的的地方，两端端附合联测到到高级水准点点上并对相临临两个标段进进行了联测，外外业观测按四四等水准测量量的精密度要要求进行，内内业处理时剔剔除粗差，对对观测值进行行了精密平差差。按水准路路线往返测闭闭合差20S0..5（S为相邻水准准点间的距离离，以公里为为单位），附附合路线（闭闭合路线）闭闭合差20L0..5（L为附合路线线或闭合路线线的长度，以以公里为单位位），进行精精密评定。（四）施施工放样点位位的恢复根据导导线控制点和和加密导线点点，采用全站站仪，根据设设计图纸所给给定的定线关关系和各类参参数，已经对对道路中线进进行了恢复工工作。（五）定定期复核在施工工过程中，应应对所有导线线点、水准点点、加密导线线点和加密水水准点定期进进行复测，定定为两个月一一次。三、合合流管道施工工本工程全部采用用钢筋砼平口口管，水泥砂砂浆抹带接口口，120°砼基础。合合流检查井采采用圆形砖砌砌，采用铸铁铁井座及井盖盖。（一）施工工艺艺施工准备→沟槽槽土方开挖→平整基底→安装管道→接口施工→检查井施工→闭水试验→土方回填→检查验收。（二）测量定位位1、测量前先复复核水准点，符符合规范要求求。2、在测量过程程中，沿管道道线路应设临临时水准点，水水准点间距不不大于100m并与原水准准点相闭合。3、施工水准点点应按顺序编编号，并测定定相应高程。若若管道线路与与地下原有构构筑物交叉，必必须在地面上上用标志标明明位置。4、定线测量过过程应作好准准确记录，并并标明全部水水准点和连接接线。5、根据图纸和和现场交底的的控制点，进进行管道和井井位的复测，做做好中心桩、方方向桩固定井井位桩的验桩桩、拴点工作作，测量高程程闭合差要满满足规范要求求。6、施工过程中中发现桩钉错错位或丢失及及时校正或补补桩。（三）沟槽开挖挖1、根据现场实实际情况，开开槽以机械开开挖人工配合合的方式进行行。管道槽底底面的开挖宽宽度为：B=D1+2bb1式中B—管道槽槽底面的开槽槽宽度（㎜）；；D1—管道结构构的外缘宽度度（㎜）b1—管道一侧侧的工作面宽宽度（㎜）。槽下有地下水时时管道一侧应应加宽500㎜。各种管径的开挖挖宽度根据上上式计算得出出。顶面开挖宽度为为：底面开挖挖宽度+2倍的放坡宽宽度（坡比为为1：0.33）。2、按设计图纸纸要求和测量量定位的中心心线，依据沟沟槽开挖尺寸寸，撒好灰线线。3、采用机械挖挖槽时，应向向机械司机详详细交底，交交底内容一般般包括挖槽断断面、堆土位位置，现有地地下构筑物情情况及施工技技术、安全要要求等，并应应指定专人与与司机配合，其其配合人员应应熟悉机械挖挖土有关安全全操作规程，并并与测量人员员配合，及时时量测槽底高高程和宽度及及放坡，防止止超挖及放陡陡坡。4、机械挖槽，应应确保槽底土土壤结构不被被扰动和破坏坏，开挖时应应在设计槽底底高程以上保保留10～20㎝左右一层层不挖，用人人工清底（机机挖人清）。5、人工清挖槽槽时，应认真真控制高程和和宽度，并将将沟底整平、清清理干净、夯夯实。堆土边边缘至槽边的的距离应根据据运输工具而而定。如基础遇有地下下水时，需加加铺10cm厚砂垫层；；如遇软基路路段，则需先先向监理工程程师报告，在在确认处理方方案后进行软软基处理。（四）管道安装装及接口施工工：1、管道进场前前必需对各部部尺寸进行检检查，满足规规范要求后方方准进场，管管道在运输、装装卸过程中，应应采取防碰措措施，避免损损坏。2、管基为水泥泥混凝土基础础，做到支模模稳定，管基基砼浇筑采用用人工一次浇浇筑完，要求求在无水状态态下进行，在在基础浇筑完完毕至砼终凝凝前，应避免免浸水。砂石石管基时应分分层震捣密实实。3、管节安装采采用16t吊车进行。安安装前应在做做好的基座上上弹出管道中中心线，管道道紧贴基础垫垫稳坐实。安安装好的管道道内不得遗留留泥土及杂物物。管节接缝缝宽度应均匀匀，管底坡度度符合设计及及规范要求。4、接口平直，环环形间隙均匀匀，抹带接口口应平整、密密实、饱满，不不得有裂缝、空空鼓现象。5、管及管件应应采用兜身吊吊带或专用工工具起吊，装装卸时应轻装装轻放，运输输时应垫稳、绑绑牢，不得相相互撞击；接接口及钢管的的内外防腐层层应采取保护护措施。6、管节堆放宜宜选择使用方方便、平整、坚坚实的场地；；堆放时必须须垫稳，堆放放层高应符合合下表的规定定。使用管节节时必须自上上而下依次搬搬运。在贮存存、运输中不不得长期受挤挤压。7、管道安装前前，宜将管、管管件按施工设设计的规定摆摆放。摆放的的位置应便于于起吊及运送送。8、起重机下管管时，起重机机架设的位置置不得影响沟沟槽边坡的稳稳定，起重机机在高压输电电线路附近作作业与线路间间的安全距离离应符合当地地电业管理部部门的规定。9、管道应在沟沟槽地基、管管基质量检验验合格后安装装，安装时宜宜自下游开始始，承口朝向向施工前进的的方向。10、管节下入入沟槽时，不不得与槽壁支支撑及槽下的的管道相互碰碰撞；沟内运运管不得扰动动天然地基。合合槽施工时，应应先安装埋设设较深的管道道，当回填土土高程与相邻邻管道基础高高程相同时，再再安装相邻的的管道。管道道安装时，应应将管节的中中心及高程逐逐节调整正确确，安装后的的管节应进行行复测，合格格后方可进行行下一工序的的施工，并应应随时清扫管管道中的杂物物，给水管道道暂时停止安安装时，两端端应临时封堵堵。（五）检查井、进进水井施工1、按图纸规定定位置准确定定位后，在开开挖管沟的同同时，开挖井井基坑。2、按图纸规定定位置浇筑检检查井基础，井井底基础应与与管道基础同同时浇筑。管管道安装完后后，砌筑检查查井井壁。3、井壁必须互互相垂直，不不得有通缝，且且灰浆饱满，灰灰缝平直，抹抹面、压光不不得有裂缝、空空鼓现象，井井内流槽平顺顺，爬梯安装装牢固，位置置准确，井框框、井盖完整整无损，安装装平稳，位置置正确。4、排水管井内内的流槽，宜宜与井壁同时时进行砌筑。当当采用砖石砌砌筑时，表面面应采用砂浆浆分层压实抹抹光，流槽应应与上下游管管道底部接顺顺，管道内底底高程应符合合规范规定。5、在砌筑井时时应同时安装装预留支管，预预留支管的管管径、方向、高高程应符合设设计要求，管管与井壁衔接接处应严密，预预留支管管口口宜采用低强强度等级砂浆浆砌筑封口抹抹平。6、井接入圆管管的管口应随随时检测直径径尺寸，当四四面收口时，每每层收进不应应大于30mm；当偏心收收口时，每层层收进不应大大于50mm。7、砌筑井内壁壁应采用水泥泥砂浆勾缝，有有抹面要求时时，内壁抹面面应分层压实实，外壁应采采用水泥砂浆浆搓缝挤压密密实。（六）回填管线结构验收合合格后方可进进行回填施工工，且回填尽尽可能与沟槽槽开挖施工形形成流水作业业。填前先清除槽内内积水及杂物物，采用分层层压实回填，排排水管两侧应应对称同步回回填，到混凝凝土标高后整整体回填,并由低至高高用电动夯进进行夯实，每每次回填不大大于150mmm,管顶1.5m以上用推土土机配合压路路机进行回填填。具体施工工操作应严格格按操作规程程进行。压实实系数应满足足设计规范。四、给给水管道施工工给水管管采用钢丝缠缠绕网骨架聚聚乙烯复合管管，电热熔连连接，素土夯夯实基础，回回填土部分采采用砂基础，厚0.2米。（一）给给水管道施工工工序机械挖槽至设计给水基底上机械挖槽至设计给水基底上20cm人工挖槽至基底槽底验收合格基础施工下管安管接口安装闸门、消火栓砌筑检查井管线试压冲洗消毒管道回填（二）土土方施工施工前前要复测准备备接入的管线线的位置和高高程，与设计计高程无矛盾盾时方可进行行施工。施工工中执行二级级测量复核制制度，定期检检查，做好施施工的原始记记录，及时进进行竣工测量量。开槽前要认真调调查了解交叉叉口的现状管管线及其他障障碍物，以便便开挖时采取取妥善加固保保护措施。机械开开槽，槽底预预留20cm，由人工清清理槽底，确确保槽底原土土不受扰动。开槽坡坡度为1：1，槽底高程程控制在±20mm。若遇土质质不好，坡度度要放大，如如位置受限，采采用支护防止止塌槽，开槽槽断面按设计计要求执行。开槽后后，在铺设基基础之前应约约请有关人员员包括设计、监监理、甲方验验槽，合格后后方可进行下下道工序。（三）管管道施工采用钢钢丝缠绕网骨骨架聚乙烯复复合管，电热热熔连接，管管道的施工应应该严格按照照《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》GB502268-977要求施工。管材及及配件的性能能要求：施工工所使用的管管材，管件应应分别符合相相应〈〈给水水用PE管〉〉GB136663-20001的要求，管管道上所使用用的阀门和管管件，其压力力等级不应低低于管道工作作压力的1.5倍。材料进进场后及下管管前要对管材材及附件进行行检验，包括括文字证明及及实物的检查查。管材及及配件的运输输和存放：1、管管材在运输、装装卸及堆放过过程中严禁抛抛扔或激烈碰碰撞，应避阳阳光爆晒。2、PPE管管材、配配件堆放时，应应放平垫实，堆堆放高度不宜宜超过1.5米。3、管管道的铺设应应在沟底标高高和管道基础础质量检查合合格后进行进进行，再铺设设管道前要对对管材、管件件等重新进行行一次外观检检查，发现有有问题的管材材、管件均不不得采用。管材吊吊运与下管：：1、管管材在吊运及及放入沟内时时，应应采用用可靠的软带带吊具，平稳稳下沟，不得得与沟壁或沟沟底剧烈碰撞撞。2、每每天下班前及及时封堵，防防止被水浸泡泡。（四）热热熔对接连接接热熔对对接连接是将将电加热板插插入两管材接接口之间，对对管材的连接接面加热，当当两管材的连连接面加热到到熔融状态时时，抽出加热热板，施加一一定压力，使使之形成均匀匀一致的凸缘缘，待冷却后后即熔接牢固固。热熔对对接连接一般般分为五个阶阶段；预热阶阶段、吸热阶阶段、加热板板取出阶段、对对接阶段、冷冷却阶段。加加热温度和各各个阶段所需需要的压力及及时间应符合合热熔连接机机具生产厂和和管材、管件件生产厂的规规定。管道连接时，其其熔融、对接接、加压、冷冷却等工序所所需要的时间间，必须按工工艺规定，用用秒表计时。在在保压冷却期期间不得移动动连接件或在在连接件上施施加外力。熔对接接连接的施工工过程和操作作工艺如下：：1、施施工过程：（1）将将待连接管材材置于焊机夹夹具上并夹紧紧；（2）清清洁管材待连连接端并铣削削连接面；（3）校校直两对接件件，使其错位位量不大于壁壁厚的10%；（4）放放入加热板加加热，加热完完毕，取出加加热板；（5）迅迅速接合两加加热面，升压压至熔接压力力并保压冷却却。2、操操作工艺：（1）将将两管段分别别搁置在机架架左右的夹具具上，各伸出出夹具4CM～5CM，并应校直直，使两管段段在同一轴线线上（错边不不宜大于壁厚厚的10%），中间插插入铣刀的间间距，然后固固定；（2）用洁净棉布布擦净管段、铣铣刀、加热板板上的油脂、灰灰尘等；（3）铣铣削两管端表表面，使其与与轴线垂直，两两管端面应相相吻合。（4）将将加热板通电电加温，升温温至恒定温度度，将加热板板插入两管段段之间，搁置置在夹具间的的机架拉杆上上；（5）开开动液压系统统，以加热压压力推动夹具具滑行端，使使两管端面紧紧压在加热板板两侧，两管管端外圆开始始形成熔融反反边；（6）当当两管端明显显形成1MM-22MM高的均匀反反边时，将压压力卸至为0，吸热开始始，开始计时时，直至吸热热完毕；（7）开开动液压系统统，使滑行端端离加热板一一侧，同时将将加热板平行行向已离开的的滑端移动，使使之脱离另一一侧管端，迅迅速抽出加热热板，开动液液压系统，推推动滑行端，使使两端在规定定的压力下，贴贴压在一起。（8）两两管端贴压在在一起后，会会形成均匀的的凸缘，保持持贴压的压力力不变，至规规定的时间，待待接头冷却到到40℃左右时，卸卸掉压力；（9）冷冷却到环境温温度后，松开开机架夹具，取取出连接管材材。（100）加热板温温度、预热压压力和时间、吸吸热压力和时时间、加热板板取出时间、对对接压力和时时间、冷却压压力和时间等等焊接工艺参参数。（五）阀阀门安装1、安安装前的检查查及试验阀门是是管路上重要要部件、必须须保证安装质质量，才能满满足使用功能能的要求。一般情情况下，阀门门产品从出厂厂到安装使用用须经过多次次运输和较长长。在这些过过程中，往往往会造成阀门门的泄漏。因因此，阀门在在安装前必须须对其进行检检查、试压。对对安装在重要要部位或使用用压力、温度度较高及阀门门包装损坏，进进入泥沙等赃赃物时，还应应进行清洗，更更换填料、垫垫片；当阀门门密封面不严严发生泄漏时时，还应进行行研磨。电动动阀、安全阀阀应在进行工工艺性能试验验合格后才能能安装使用。2、阀阀门的检查（1）阀阀门内外表面面有无砂眼、沾沾砂、氧化皮皮、毛刺、缩缩孔、裂纹等等缺陷。（2）阀阀座与客体接接合是否牢固固，有无松动动、脱落现象象。（3）阀阀芯与阀座是是否吻合，密密封面有无缺缺陷。（4）阀阀杆与阀芯连连接是否灵活活可靠，阀杆杆有无弯曲、螺螺纹有无损坏坏。（5）阀阀托与填料压压盖是否配合合妥当。（6）阀阀盖法兰的结结合是否严密密。（7）填填料、垫片、螺螺栓的材质是是否符合使用用要求。（8）阀阀门开启是否否灵活，有无无卡住现象。（9）对对于阀门检查查中发现的缺缺陷，应及时时检修处理，不不合格的阀门门不能安装。3、阀阀门的清洗阀门的的清洗应解体体进行。一般般是浸泡在煤煤油里，用刷刷子和棉布擦擦拭，除去阀阀腔及各零件件上的污物及及锈漆。清洗洗后，保持零零件干燥，重重新更换己损损坏的垫片和和填料函。如如发现密封面面受到损伤，还还应视损伤情情况进行研磨磨或更换。4、阀阀门的安装（1）安安装前，应认认真核对型号号、规格是否否符合设计要要求：并根据据水流方向确确定其安装方方向。（2）安安装前，应检检查阀杆和阀阀盘是否灵活活、有无卡住住和歪斜:阀盘关闭是是否严密,填料是否完完好，填料压压盖有无足够够的调节余量量，是否进行行了压力试验验检查，不合合格的阀门不不得进行安装装。（3）阀阀门安装的位位置不应妨碍碍设备、管道道和阀门本身身的安装、操操作和检修，安安装高度一般般以手轮距地地面1～1.2m为宜。对安安装在距操作作面1.8m以上，且阀阀门较多时，应应设置永久的的操作平台，以以方便操作。对对中量较大的的阀门或易损损坏的阀门还还应设置阀门门支架。（4）水水平管路上的的阀门，阀杆杆一般应安装装在上半圆范范围内，阀杆杆不宜向下安安装；垂直管管路上的阀门门，阀杆应沿沿着巡回操作作信道方向安安装,并尽可能集集中布置,以方便操作作。（5）水平并排管管路上的阀门门，为了缩小小管道间距，应应将阀门前后后错开整齐布布置：垂直并并排管道上的的阀门最好安安装高度一致致：为了不妨妨碍操作，手手轮之间的净净距离不得小小于（6）阀阀门安装应在在关闭状态下下进行，搬运运要轻拿轻放放，吊装绳索索不得拴在手手轮或阀杆上上，以防损坏坏手轮与阀杆杆。（7）阀阀门传动杆（伸伸长杆）的夹夹角不应大于于300，其接头应应转动灵活。有有热位移的阀阀门，传动杆杆应有补偿措措施。（8）螺螺纹阀门安装装，须在阀门门的出口处加加装活接头，以以方便拆装和和检修。（9）阀阀门的操作机机械和传动装装置应进行必必要的调整和和整定，使其其传动灵活，指指示准确。（六）管管道附属工程程的施工供水管管线上的管道道附属构筑物物包括蝶阀井井、排气阀井井、排水阀井井、支墩的砌砌筑以及各种种阀体的安装装。1、属属设备安装：：（1）排排气阀门应当当垂直安装，切切勿倾斜。（2）蝶阀安装前前应检查填料料，阀体，涡涡轮，涡杆阀阀轴，密封圈圈等，检查阀阀门是否灵活活，止水密封封圈是否牢固固，关闭是否否严密，安装装时应按水流流方向确定阀阀门的安装方方向，应避免免强力，受力力不均匀联接接。2、支支墩：（1）管管道折点施工工完毕后，按按设计要求，人人工开挖基槽槽，应保证干干糟施工，严严禁超挖。（2）管管道及管件的的支墩应修筑筑在坚固的地地基上，施工工中应尽量减减少破坏折点点处的原状土土，如无原状状土做后背墙墙时，应采取取措施确保支支墩受力时，管管道接口不被被破坏。（3）用用钢模板与木木模板结合支支模，清除所所有杂物，严严格配比，并并留出试块以以备检验，浇浇筑每个支墩墩必须一次完完成，并每300-5500mm厚分层用插插入式振捣棒棒振捣于顶部部，然后清理理现场，进行行养护。（4）管管道安装过程程中设置的临临时固定支架架，应在支墩墩砼的强度达达到设计标号号的75%以上时予以以拆除。遇有有地下水时，支支墩底部应铺铺100mm厚碎石粗砂砂混合垫层。3、阀阀门井的砌筑筑：（1）包包括阀门井、排排水阀井、泄泄水阀井砌筑筑及井盖板的的浇筑。（2）施施工中应严格格执行有关规规范和操作规规程，并应符符合设计图纸纸要求。（3）材材料：用于井井室浇筑的钢钢筋、水泥、粗粗细骨料及砼砼外加剂等材材料，应有出出厂合格证，并并经取样试验验合格，其规规格、型号符符合要求。各各种材料在施施工现场的储储存和防护应应满足要求。（4）基坑开挖：：基坑开挖坡坡度可根据土土壤性质进行行适当调整，一一般为不应大大于45°。基坑开挖挖至标高时，地地基土是很软软的淤泥土时时，应相应挖挖深，挖至老老土或一般的的淤泥土为止止，然后以中中粗砂回填至至设计标高。（5）阀阀门井砌筑及及井室浇筑井室除除底版外应在在铺好管道，装装好阀门之后后着手修筑，接接口和法兰不不得砌筑井外外，且与井壁壁，井底的距距离不得小于于0.25m。雨天砌砌浇筑井室，须须在铺筑管道道时一并砌好好，以防雨水水汇入井室而而堵塞管道。当盖板板顶面在路面面时，盖板顶顶面标高与路路面标高应一一致，误差不不超过25mm，当为非路路面时，井口口略高于地面面，且做0.02的比降护坡坡。在井室砌浇筑时时，应同时安安装踏步，位位置应准确，踏踏步安装后，在在浇筑砼未达达到规定抗压压强度前不得得踩踏。4、检检查井质量标标准（1）外外观检查井壁壁必须互相垂垂直，不得有有通缝，必须须保证灰浆饱饱满，灰缝平平整，抹面压压光，不得有有空鼓，裂缝缝现象。（2）井井内流槽应平平顺，踏步安安装就牢固位位置准确，不不得有建筑垃垃圾等杂物。（3）井井框、井盖必必须完整无损损，安装平稳稳，位置正确确。（七）管管道水压试验验1、试试压前的准备备工作试压要采用分段段进行的方式式，一般情况况下分段长度度在1.0km左右。（1）安安装完成且检检查合格后，对对管顶以上回回填大于50cm，各个拐点点、接口以及及其它附属构构筑物的外观观进行认真检检查，对末设设支墩及固设设施的管件，相相应的采取加加固措施，此此后方可进行行水压试验。（2）试试压堵头通常常使用钢制内内堵、帽堵或或法兰堵板。墙墙头与管道的的连接应为柔柔性接口，在在高程较低、压压力较大一端端的堵板上接接上压力表。（3）对对管线上的管管件进行详细细检查，开是是否、有漏水水的可能性。2、试试压设备（1）弹弹簧压力表：：压力表的表表壳直径150mm。表盘刻度度上限制为实实验压力的1.3～1.5倍，表的精精确不低于1.5级，使用前前应校正，数数量不小于两两快。压力表表安装前应进进行检查和校校正不合格者者不得使用。（2）试试压泵：泵的的扬程和流量量应满足试压压管段压力和和渗水量的需需要，选用相相应的多级泵泵。试压泵宜宜放在试压段段管道高程较较低一端，应应放在盖堵侧侧面，并应提提前进行启动动检查。（3）排排气阀：排气气阀应启闭灵灵活，严密性性好。排气阀阀应装在管道道总段起伏的的各个最高点点，长距离的的水平管道上上也应考虑设设置；在试压压管段中，如如有不能自由由排气的高点点，应设置排排气孔。3、强强度试验（1）将将压力泵接到到试压短管上上对管道进行行充水。充水水过程中应由由专人沿线巡巡视，发现问问题及时报告告，同时应在在管线最高点点及时排气。（2）水水充满管道后后，应对管道道进行充分的的浸润，浸润润完成后，方方可对管道进进行压力试验验。（3）达达到试验压力力后，稳压10分钟，然后后仔细进行检检查，观察压压力表读书，并并逐个检查接接口部位，无无漏水、降价价现象时符合合要求。如发发现有漏水点点要及时划出出漏水位置，待待全部接口检检查完毕后，将将管道内的水水排空后进行行修补，修补补后应进行复复试。强度试试验合格后可可直接转入严严密性试验。试试压过程中应应做好试压记记录。4、排排水措施试压完完毕，应利用用潜水泵通过过进水管和排排水管将管道道中的水抽至至排水沟、附附近的河流中中，在排水过过程中，应由由专人负责，确确保排水沟的的畅通，避免免排出的水乱乱流。（八）管管道冲洗消毒毒一次擦擦洗管道长度度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。冲洗水水量较集中，选选好排放地点点，排至河道道或下水道要要考虑其承受受能力，是否否能正常泄水水。设计临时时排水管道的的截面不得小小于被冲洗管管的1/2。冲洗时时先开出水闸闸门，再开来来水闸门。注注意冲洗管段段，特别是出出水口的工作作情况，做好好排气工作，并并派人监护放放水路线，有有问题及时处处理。检查有有无异常声响响、帽水或设设备故障等现现象，检查放放水口水质外外观，当排水水口的水色、透透面度与入口口处目测一致致时即为合格格。放水后后应尽量使用用来水闸门、出出水闸门同时时关闭，如做做不到，可先先关出水闸门门，但留一两两口先不关死死，待来水闸闸门关闭后，再再将出水闸门门全部关闭。冲冲洗生活饮用用给水管道，放放水完毕，管管内应存水24小时以上再再化验。生活饮饮用的给水管管道在放水冲冲洗后，如水水质化验达不不到要求标准准，应用漂白白粉溶液注入入管道浸泡消消毒，然后再再冲洗，经水水质部门检验验合格后交付付验收。（九）回回填回填工工作在管道安安装完成，并并经验收合格格后进行，槽槽底杂物要清清除干净。沟沟槽回填从管管底基础部位位开始到管顶顶以上0.7m范围内，采采用人工回填填。人工回填填时，槽内无无积水。槽底底在管基支承承角2α范围内采用用碎石屑、粒粒径小于40mm的砂砾、中中砂、粗砂或或开挖出的良良性土。管道道两侧对称回回填，薄层轻轻夯，分层厚厚度不大于20cm，管顶覆土0.7m以上部位，可可采用机械压压实。管道基基槽位于路基基范围内时，管管顶以上0.25m范围内回填填土表层的压压实不小于87%，管道两侧侧压实度不小小于90%。五、电电力管、照明明管道施工人行道道或绿化带下下监控用电力力管与照明管管同时敷设。横过道道路的钢管采采用Ф90mm的热镀锌无无缝钢管，无无缝钢管采用用对口焊接，对对口做到内壁壁齐平，内壁壁错边量，即即对接焊缝不不超过管壁厚厚度的10%。且不得大大于1mm，焊接底焊焊波应均匀，不不得有裂纹、未未熔合、夹渣渣、焊瘤、咬咬边、烧穿、弧弧坑和针状气气孔等缺陷，焊焊接区无飞溅溅残留物。焊焊接区的防腐腐处理办法是是：清理焊渣渣后的1小时内即用用环氧富锌底底漆油两遍，待待底漆干透后后再油铝色调调和漆两遍。干管采采用HDPE管，用对口口套管承插式式连接，对口口做到内壁齐齐平，对口及及套管口采用用进口墙幕胶胶密封粘牢。采用人人工开槽，横横过道路开槽槽上口宽700mm，下口宽500mm，槽深1000mmm，槽底做100mm石粉垫层，打打夯机夯实，预预埋5根Ф90钢管，其中4条内套Ф60PVC管，其中一一条内套3根Ф32PVC管，400mm厚C20砼包封，振振捣绑振捣，再再分层回填500mm厚石粉，打打夯机夯实，压压实度不小于于95%；花池内管管道开槽上口口宽400mm，槽深600mm，预埋5根Ф90HDPPE管，其中4条内套Ф60PVC管，其中一一条内套3根Ф32PVC管，300mm厚C20砼包封，振振捣绑振捣，再再分层回填300mm厚石粉，打打夯机夯实。管线设设施施工完毕毕后进行穿透透实验，以确确保管线畅通通，管内穿一一根Ф3～6mm的铁丝，预预留管道端头头部位用棉布布填塞、包头头，并用铁丝丝扎紧。在需要要设置交通信信号灯的路口口预埋Ф90HDPPE管作为信号号灯电源管线线，电源取自自临近的箱式式变电站，与与路灯管线同同步敷设在人人行道、绿化化带下，埋深深0.5米，管外表表用不同色标标以区分，每每隔50米设一个交交通信号接线线井。接线井井分为K3、K4两种类型，K3几何尺寸为1160××960×11300mmm，K4几何尺寸为760×7760×6000mm，灰砂浆砌砌筑，井壁内内用2cm厚1：2水泥砂浆抹抹面。K3接线井适用用于交叉路口口监控接线井井，K4接线井仅适适用于当两个个路口接线井井距离太大，不不易穿线而设设置的接线过过渡井。六、强强弱电管线施施工电缆沟沟设计在距道道路边线外侧侧1.5m处，电缆沟沟规格为1000××1000mmm。电缆沟纵纵坡与人行道道坡度一致，电电缆沟每隔100m左右设置一一处排水点，埋埋设一根PVC1550增强型塑料料管按大于1%坡度，将电电缆沟的积水水排至就近雨雨水井，积水水坑出口加隔隔栅，避免杂杂物堵塞排水水管。电缆沟沟过道路时，改改为钢管或PVC管作为保护护管埋地1000mmm敷设，用C20砼填缝，两两端分别设接接线井一个，便便于与电缆沟沟相接。在与与其他管线交交叉时，可适适当加深埋地地深度。并在在道路两侧增增设电缆人孔孔，方便穿线线及维修。强电线线路横过道路路的钢管采用用热镀锌无缝缝钢管，无缝缝钢管采用对对口焊接，对对口做到内壁壁齐平，内壁壁错边量应符符合如下规定定：即对接焊焊缝不超过管管壁厚度的10%且不得大于1mm，焊接底焊焊波应均匀，不不得有裂纹、未未熔合、夹渣渣、焊瘤、咬咬边、烧穿、弧弧坑和针状气气孔等缺陷，焊焊接区无飞溅溅残留物。焊焊接区的防腐腐处理办法是是：清理焊渣渣后的1小时内即用用环氧富锌底底漆油两遍，待待底漆干透后后再油铝色调调和漆两遍。弱电线线路横过道路路采用PVC管，管材采采用对口套管管承插式连接接，对口做到到内壁齐平，对对口及套管口口采用进口墙墙幕胶密封粘粘牢。管线设设施施工完毕毕后进行穿透透实验，以确确保管线畅通通，管内穿一一根Ф3～6mm的铁丝，预预留管道端头头部位用棉布布填塞、包头头，并用铁丝丝扎紧。强弱电电人孔为供电电局标准人孔孔，人孔底部部设一根PC150管为排水管管，就近接入入雨水管中，强强弱电及交通通监控线路设设计需经相关关部门认可后后，方进行施施工。电缆沟沟采用100mm厚C15混凝土垫层层，240mm厚砖砌墙身身，墙身每隔隔0.5～0.8m预埋四根支支架，支架断断面间距200mm，C20混凝土现浇浇压顶，墙身身内壁20mm厚1：2.5水泥砂浆抹抹面。电缆沟沟施工顺序:沟槽开挖→砼垫层→墙身砌筑→钢筋砼压顶→盖板安装→回填。1、沟沟槽开挖:（1）本本工程渠道沟沟槽开挖施工工，拟采用挖挖掘机进行开开挖，自卸汽汽车运土至土土场卸土。基坑开开挖时按要求求开挖，并保保持沟槽两侧侧土体稳定。同同时严格控制制槽底高程，不不超挖或扰动动基面，开挖挖至槽底高以以上大约0.2～0.3m时，即停挖挖，待下一工工序开工时再再用人工清理理至设计标高高。如果局局部超挖或发发生扰动，不不回填泥土，回回填粒径不大大于40mm的天然级配配砂石料整平平夯实或用C15砼混凝土填填实。槽底如如有坚硬物体体立即清除，用用砂石回填。（2）基基坑开挖过程程中如遇坑底底出现地下水水及积水情况况，立即将水水抽出坑外，采采用基坑内明明沟排水，明明沟和集水井井随着基坑的的挖深而逐步步加深。（3）因因交通条件，施施工环境或施施工操作的需需要，基坑两两侧不能堆土土做到随挖随随运。以免阻阻占施工场地地，影响现场场文明施工。（4）基基坑开挖完成成一段后尽快快完成C15素砼垫层的的施工。2、砼砼垫层（1）渠渠道砼垫层的的混凝土的高高程误差不得得大于2cm。（2）混混凝土垫层浇浇筑完成，待待其强度达到到一定的强度度后，进行墙墙身砌筑。（3）砼砼垫层施工时时保证槽底干干燥无水。3、钢钢筋制作安装装（1）每每批钢筋进场场，必须提供供质量保证单单，无牌号或或表面锈蚀严严重或不符合合设计要求的的钢筋一律不不准使用。（2）每每批钢筋必须须按照规范要要求抽样进行行冷拉、冷弯弯试验。进行行对焊焊接的的接头须进行行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。（3）焊焊接、绑扎接接头的钢筋，在在安装时按规规定确保焊接接、绑扎长度度及轴线误差差。此外尽量量错开接头位位置，在同一一截面内，处处在受压区中中心的接头不不得超过50%，处在受拉拉区的接头不不得超过25%。（4）Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。（5）钢钢筋保护层应应满足设计图图纸要求，采采用预制水泥泥砂浆垫块控控制厚度，垫垫块的布置呈呈梅花型，其其间距不大于于1m。（6）预预埋件、预留留孔、预埋管管插筋必须符符合设计埋深深的精度要求求，且不得遗遗漏。严格按按照相关规范范进行钢筋布布扎作业。（7）钢钢筋布扎工作作需由技术负负责人及主施施工员对现场场操作人员进进行技术交底底并汇制明确确位置关系布布扎图，依图图施工。4、模模板制作安装装（1）本本工程拟采用用钢模板，保保持所选用的的钢模板平直直、清洁，具具有足够的强强度和刚度。钢钢模及连接部部件，必须确确保其外形几几何尺寸及相相互固定的孔孔眼位置的正正确性。（2）安安装模板为保保证拼装严密密，模板四周周设企口槽以以保证在浇捣捣混凝土时不不发生跑模和和漏浆现象。钢钢板支撑体系系采用钢管作作龙骨保持构构筑物的几何何尺寸正确。（3）在在工程需用木木模板部位，采采用木板刨光光的清水模板板，设口槽，用用木方作龙骨骨支撑，其厚厚度用于承重重部位时板厚厚选用5cm，用于非承承重部位时为为3cm。（4）模模板安装前与与混凝土直接接接触的表面面涂隔离剂，以以利脱模时不不损伤砼表面面。5、混混凝土工程（1）混混凝土采用自自拌砼，砼利利用砼罐车运运输送到浇筑筑地点。经常常对砼的坍落落度进行测定定，保证混凝凝土的和易性性符合要求。（2）混混凝土浇筑前前，对浇筑部部位进行清扫扫，对模板的的稳定性、高高度及预埋件件位置进行检检查，复核后后，方可浇筑筑砼。垫层砼砼采用斜向推推进的方式进进行铺筑。使使用平板和插插入式振动棒棒振捣；呈水水平逐层上升升，使用加长长插入式振动动棒捣实。每每一振点的振振捣时间一般般不大于30s，且必须插插入下层5cm，浇筑混凝凝土应连续进进行。混凝土土浇筑成型后后，安排专人人采用挂麻袋袋覆盖方式进进行养护。（3）混混凝土的配制制必须按试验验室提出的配配合比配制，拌拌制砼的各种种材料都须过过磅计量，严严格控制水灰灰比。砼搅拌拌时，一般情情况下不得小小于1.5miin。混凝土在在运输过程中中不得漏浆，运运至现场如有有离析现象，必必须进行二次次搅拌。（4）混混凝土结构的的拆模时间，按按规范要求执执行，一般不不得小于48h。6、渠渠道墙身砌筑筑砖砌墙墙身分层分段段砌筑，分段段位置宜尽量量设在沉降缝缝处，各段水水平砌缝应一一致。砌块间间应砂浆饱满满，粘结牢固固，不得直接接贴靠或脱空空。砌筑时，底底浆铺满，竖竖缝砂浆先在在已砌砖侧面面铺放一部分分，然后于砖砖放好后填满满捣实。7、压压顶砼浇筑墙砌筑筑完毕，即可可进行压顶砼砼浇筑。浇筑筑前先将绑扎扎好的钢筋放放于相应位置置，立好模板板，模板支立立牢固，线型型直顺。请监监理工程师验验收合格后方方可进行压顶顶砼浇筑。8、预预制盖板砼盖板板集中在预制制场预制，钢钢筋制作由专专职钢筋工负负责，钢筋必必须有出厂材材质证明书，并并在监理工程程师监督下现现场取样送检检查，检验合合格后方可使使用。钢筋绑绑扎焊接严格格按规范和设设计图纸施工工，绑扎完毕毕须请监理工工程师验收认认可后方可浇浇筑砼。浇筑筑砼必须严格格按试验室提提供的配合比比配料拌制，浇浇筑时必须振振捣密实，初初凝后终凝前前压光。成型型后12小时内进行行覆盖养护。浇浇筑砼时每班班现场取样做做一组试块，自自然养护28天后送试验验室检验强度度。盖板砼强强度达到70%以上时方可起起吊盖板。9、盖盖板安装、土土方回填压顶砼砼养护七天后后，即进行盖盖板吊装，盖盖板安装前，墙墙顶应清扫干干净，洒水湿湿润，然后铺铺一层砂浆。盖盖板安装板缝缝宽度均匀一一致，吊装时时应轻放。人人工配合吊车车使其就位。盖盖板安装完毕毕，砌体强度度达到70%以上方可进进行墙后回填填。回填应分分层进行，每每层松铺厚度度不超过30CM，用小型夯夯实机具分层层夯实。七、土土路基施工本工程程为新建道路路，地势平坦坦，施工范围围大都为耕地地，无高填深深挖路段。滨滨江二路需做做软基处理，除K1+120～K1+230处存有鱼池、冲沟，需换填4米厚砂砾土外，其余路段换填2米厚沙砾土。（一）路路基的施工组组织计划路基土石方施工工采用机械化化作业。在调调配段内：运运距在100米以内的采采用推土机施施工，运距大大于100米的地段采采用挖掘机、装装载机配合自自卸汽车挖运运；填方路段段按照横断面面全宽水平分分层逐层填筑筑、压实。填填土路基施工工粗平均采用用推土机，然然后采用平地地机精平方可可碾压，压实实度和平整度度应符合规范范要求。土方直接用挖掘掘机开挖，自自卸汽车运输输。人工配合合整修边坡。（二）施施工准备1、对对设计图纸和和招标文件的的内容进行全全面的现场核核对和施工调调查。特别是是土石方数量量，植被，建建筑和设施拆拆迁、控制点点复测等同路路基施工有关关的资料。2、根根据总施工部部署编制路基基施工方案，施施工网络计划划等并报批。3、开开工前认真进进行施工测量量，包括导线线点、界桩、水水准点复测和和补点；横断断面检查与补补测；恢复中中线和固定主主要控制桩；；逐桩进行路路基放样，订订出界桩、堤堤脚、堑顶、边边沟、护坡道道等位置。并并在施工范围围外设控制桩桩，边坡放样样及机械施工工控制标志。4、对对路堤填料进进行复查和取取样试验，测测定其最大干干密度，最佳佳含水量、液液限、塑性指指数或颗粒分分析、填料强强度等，试验验按JTJ0333-95规程办理。5、场场地清理包括括路基用地范范围内地上建建筑、设施、文文物的清理（保保护），施工工前需先清除除植被后，剔剔除表层耕植植土30～50cm，好土的集集中堆放，以以及填方段填填土前地表面面的整平压实实。6、做做好施工临时时排水设施，如如路堑开挖前前在上方做截截水沟，路堤堤填方前做好好原地面排水水，但不得流流入农田等造造成破坏，要要结合永久性性排水设施进进行。（三）路路基挖方施工工1、施施工工艺施工放放样→清表→路基开挖→清运→清底、刷坡坡2、主主要施工方法法（1）采采用全站仪测测出线路中心心线控制桩，按按设计路基横横断面放出开开挖边线并用用白灰线示出出，在路堑开开挖前作好坡坡顶截水沟，并并视土质情况况作好防渗工工作。（2）路路基开挖前必必须按设计断断面自上而下下开挖，不得得乱挖、超挖挖及欠挖，开开挖至路基顶顶面时注意预预留碾压沉降降高度。（3）采采用挖掘机进进行开挖，自自卸汽车和推推土机配合作作业。（4）根根据土壤试验验对开挖出的的适用土方，应应直接运送到到填方路段。将将非适用土方方运至业主指指定地点。对对已先挖出的的路堑断面，路路床顶面应予予留30cm后挖，以免免施工车辆和和雨水对路床床的破坏。（5）为为了保证不超超挖并使边坡坡的线型美观观，在边线开开挖时可统一一向道路中心心线内移15cm，待人工刷刷坡时一并开开挖至路基边边线。（6）修修筑路拱、刷刷刮边坡、整整平路基面时时，宜采用人人工、挖掘机机、推土机、平平地机配合作作业，应及时时检测土的含含水量，针对对实际含水量量的大小，可可采用洒水湿湿润，晾晒风风干的办法，使使土的含水量量接近最佳含含水量(±2％)，自行式振振动压路机碾碾压，若土质质不符合要求求则应换填压压实。环刀或或灌砂法检测测压实度。遇遇地下水时，应应及时挖沟排排除，若路床床以下位于含含水量较多土土层时，应换换填透水性良良好的材料。（四）路路基填方施工工1、填填土材料要求求路基填填土优先选用用级配较好的的砾类土、砂砂类土等粗粒粒土作为填料料，泥炭、淤淤泥及含腐植植质较多或带带草根的土不不宜作为路基基填土，路基基压实度（重重型击实标准准）及土强度度（CBR）要求如下下表：路槽底面以下深深度cm主干路次干路支路压实度0～80≥96%≥95%≥94%80～150（填填方）≥94%≥94%≥93%>150（填方方）≥93%≥92%≥90%土强度0～308%6%5%30～805%4%3%80～150（填填方）4%3%3%>150（填方方）3%3%2%2、主主要施工方法法路基填填筑采用“四区段、八八流程”(四区段为：：填筑区、平平整区、碾压压区、检验区区；八流程为为：施工准备备、测量放样样、基底处理理、分层填筑筑、摊铺整平平、碾压夯实实、路基和边边坡整修)工艺水平分分层分段填筑筑，由低洼处处填起，逐步步过渡到一个个平面再大面面积的填筑。路基填填筑前，在先先做全幅不少少于100m的压实试验验段，通过压压实试验路段段得到的各种种土样作业方方法、施工机机械，每层松松土松铺厚度度，压实遍数数等试验数据据，用以指导导大规模填方方路基施工。利用全全站仪，通过过控制导线测测设道路中心心控制桩点，根根据设计横断断面放出填筑筑边线并用白白灰线示出。按按纵向5m布撒方格网网，按计算出出的每格用土土量进行卸土土作业，避免免土量忽大忽忽小的现象，造造成粗平困难难。并要在线线路中线及边边线处，事先先培土堆，顶顶面撒白灰点点，测定其标标高，做为土土方摊铺平整整的依据。为为了减少测量量工作，避免免每层填筑后后使用仪器，可可在第一次边边线放出后，将将边线控制桩桩统一外放1m，打入木桩桩，并测定其其标高，以做做为分层填土土临时控制桩桩使用。采用挖挖掘机开挖装装车，自卸汽汽车运输至填填筑区段，整整平采用推土土机粗平，人人工精平，以以试验段成果果为准，碾压压采振动光面面压路机碾压压。碾压原则则为“先慢后快、先先边后中”。填土必必须分层填筑筑、分层压实实，每层虚铺铺厚度根据压压实机具功能能适当调整。掌掌握好每种土土的含水量非非常重要，要要采取均匀加加水或摊开晾晾干等方法，使使其在最佳含含水量±2%以内压实，并并满足压实次次数，才能保保证压实质量量。达到压压实度后方可可填筑上一层层，填筑至路路床顶面最后后一层得最小小压实厚度，不不应小于8cm。管顶面填填土厚度50cm以内不得上上压路机碾压压。填土应应从最低处开开始，先填路路中，逐渐填填至路边，填填宽不小于设设计宽，为确确保路基边缘缘压实度，每每侧填宽需超超出设计宽度度30cm，且要多碾碾压1～2遍。以便最最后削坡，如如土夹石作为为填料，要求求使用振动压压路机，压实实轮迹不大于于5mm。基底位位于耕地上时时先清除草根根层土后夯实实回填，深耕耕地段应将松松土翻挖后，再再分层夯填。位位于水田或池池塘上时根据据实际情况采采取排水清淤淤，抛石挤淤淤等措施处理理后，再进行行回填道路。填方路路基下的树根根、杂草必须须清除干净后后方可回填，并并按压实度要要求压实。当当基底密实可可靠，且地面面横向坡度不不足1/5时，填方可可做在天然地地基上。山坡坡坡度为1/5～1/2.5时，应将原原地基作成阶阶梯形，阶高高为0.4～0.8m，阶宽为2m以上，然后后在其上进行行回填。通过对对土样击实试试验取得各填填土压实所需需的最佳含水水量及最大干干密度。路拱施施工时，整平平以平地机为为主，人工挂挂线找补配合合。振动和静静压组合，虚虚铺时多加1.5cm以使碾压后后标高比设计计标高高约1cm，以便精平平时“宁刮勿补”刮平至设计计标高，确保保路拱标高、平平整度、压实实度，满足规规范要求。路路床顶面横坡坡应与路拱横横坡一致。路路拱成型一段段后刷坡整型型，将多余土土方调运至下下段使用。3、检检验压实度每一压压实层均按检检验标准检测测压实度，合合格后方可填填筑其上一层层。否则应采采取措施进行行补压，到合合格时为准。土土质路床顶面面压实完成后后进行弯沉检检验。压实度度采用重型击击实标准，压压实度应符合合设计及规范范要求。八、石石灰土基层施施工（一）施施工准备工作作1、路槽准备新建道道路的路槽工工程质量应符符合有关市政政工程建设的的标准。如不不符合予以处处理，且在多多雨季节施工工时，挖临时时排水沟，以以利于排水。路路床上的泥土土杂物和松散散颗粒等应予予清理干净；；干燥路面需需用水湿润；；局部路槽应应先修补夯实实。2、材料要求土应符合下下列要求：（1）宜宜采用塑性指指数10～15的亚粘土、粘粘土。塑性指指数大于4的砂性土亦亦可使用。（2）土土中的有机物物含量宜小于于10％。石灰应应符合下列要要求：（1）宜宜用1～3级的新灰，石石灰的技术指指标应符合规规范要求。（2）磨磨细生石灰，可可不经消解直直接使用；块块灰应在使用用前2～3d完成消解，未未能消解的生生石灰块应筛筛除，消解石石灰的粒径不不得大于10mm。（3）对对储存较久或或经过雨期的的消解石灰应应先经过试验验，根据活性性氧化物的含含量决定能否否使用和使用用办法。水应符符合国家现行行标准《混凝凝土用水标准准》JGJ663的规定。宜宜使用饮用水水及不含油类类等杂质的清清洁中性水，PH值宜为6～8。3、石石灰土配合比比设计应符合合下列规定：：（1）确确定混合料的的最佳含水量量和最大干密密度，应做最最小、中间和和最大3个石灰剂量量混合料的击击实试验，其其余两个石灰灰剂量混合料料的最佳含水水量和最大干干密度用内插插法确定。（2）按按规定的压实实度，分别计计算不同石灰灰剂量的试块块应有的干密密度。（3）强强度试验的平平行试验最少少试件数量，不不得小于下表表的规定。如如试验结果的的偏差系数大大于表中规定定值，应重做做试验。如不不能降低偏差差系数，则应应增加试件数数量。（4）试试件在规定温温度下应按国国家现行标准准《公路工程程无机结合料料稳定材料试试验规程》JTJ0057有关要求制制作、养护，进进行无侧限抗抗压强度试验验。（5）石石灰剂量应根根据设计要求求强度值选定定。试件试验验结果的平均均抗压强度（）应符合下式要求：≥Rd/（1--ZaCCv）式中：Rd—设设计抗压强度度；CCv—试验结果的的偏差系数（以以小数计）；；ZZa—标准正态分分布表中随保保证率（试置置信度α）而改变的的系数，城市市快速路和城城市主干路应应取保证率95％，即Za＝1.645；其他道路路应取保证率率90％，即Za＝1.282。（6）实实际采用的石石灰剂量应比比室内试验确确定的剂量增增加0.5%～1.0%。采用集中中厂拌时可增增加0.5%。4、配料配料方方法采用重量量法。根据一一次拌和的混混合料总干重重和各种材料料的含水量，算算出各种材料料所需湿重，然然后按各湿重重称料掺配混混合料。重量量法适合厂拌拌（二）施工工工艺流程石灰稳稳定土基层的的施工工艺流流程为：备料料、拌和、摊摊铺与整型、压压实、检测、养养生及验收。1、拌和机械厂拌是是采用强制式式拌合机、粉粉碎机、皮带带运输机和铲铲车等设备。操操作时先将石石灰和土按一一定比例由皮皮带运输机送送入粉碎机，使使之粉碎并拌拌匀后，再与与一定比例粗粗粒料（如碎碎石）同时用用皮带运输机机分别送进强强制式拌和机机中，在略大大于最佳含水水量下拌和均均匀，然后将将拌和均匀的的混合料卸至至储料场待运运。拌和均匀匀的石灰混合合料中，不得得含有大于25mm的土、石灰灰团粒。厂拌石石灰土应符合合下列规定：：（1）石石灰土搅拌前前，应先筛除除集料中不符符合要求的颗颗粒，使集料料的级配和最最大粒径符合合要求。（2）宜宜用强制式搅搅拌机进行搅搅拌。配合比比应准确，搅搅拌应均匀；；含水量宜略略大于最佳值值；石灰土应应过筛（20mm方孔）。（3）应应根据土和石石灰的含水量量变化、集料料的颗粒组成成变化，及时时调整搅拌用用水量。（4）拌拌成的石灰土土应及时运送送到铺筑现场场。运输中应应采取防止水水分蒸发和防防扬尘措施。（5）搅搅拌厂应向现现场提供石灰灰土配合比，R7强度标准值值及石灰中活活性氧化物含含量的资料。2、摊摊铺拌和均均匀的混合料料，在摊铺整整型前其含水水量一般为最最佳含水量±2%。将拌和的的混合料按设设计断面和松松铺厚度，均均匀摊铺于路路槽内。其松松铺厚度为压压实厚度乘以以压实系数。压压实系数值宜宜按试铺决定定。多层摊铺铺时，应在下下层压实后随随即摊铺上层层混合料。在在摊铺上层混混合料前，可可将下层表面面洒水湿润。摊摊铺作业方式式有两种，即即摊铺机摊铺铺和平地机摊摊铺。3、压压实石灰混混合料的压实实厚度，最大大为20cm，最小为10cm。（1）在在混合料含水水量合适的情情况下进行碾碾压，碾压分分初压、复压压、终压三个个阶段。（2）初初压、复压、终终压均采用钢钢轮振动压路路机进行，压压路机吨位应应在12t以上。（3）混混合料经摊铺铺和整型后，应应立即在全宽宽范围内进行行碾压。采用用轮胎式单钢钢轮振动压路路机，直线段段由两侧向中中心碾压，超超高段由内侧侧向外侧碾压压，每道碾压压应与上道碾碾压重叠30mm，使每层整整个厚度和宽宽度完全均匀匀地压实到规规定的密度为为止。（4）压压实后表面应应平整、无轮轮迹或隆起、裂裂缝搓板及起起皮松散等现现象，压实度度达到规定要要求。碾压过过程中，混合合料的表面层层应始终保持持湿润。如果果表面水蒸发发过快时，应应及时补洒少少量的水。（5）每每层碾压后，试试验人员测压压实度，测量量人员测量高高程，并做好好记录。如标标高达不到要要求应根据实实际情况进行行机械或人工工整平，使之之达到要求。（6）在在碾压过程中中应始终保持持表面湿润，集集料含水量控控制在最佳含含水量1%～2%以内，终压压完成后应检检测压实度和和设计高程，达达到要求后进进行下一步施施工。碾压应应符合下列规规定：（1）铺铺好的石灰土土应当天碾压压成活。（2）碾碾压时的含水水量宜在最佳佳含水量的±2％范围内。（3）直直线和不设超超高的平曲线线段，应由两两侧向中心碾碾压；设超高高的平曲线段段，应由内侧侧向外侧碾压压。（4）初初压时，碾速速以1.5～1.7kmm/h为宜,灰土初步稳稳定后，以2.0～2.5kmm/h为宜。（三）纵纵、横接缝均均应设直茬。接接缝应符合下下列规定：1、纵纵向接缝宜设设在路中线处处。接缝应做做成阶梯形，梯梯级宽不得小小于1／2层厚。2、横横向接缝应尽尽量减少。（四）石石灰土养护应应符合下列规规定：1、石石灰土成活后后应立即洒水水（或覆盖）养养护，保持湿湿润，直至上上部结构施工工为止。2、石石灰土养护期期应封闭交通通。九、人人行道水泥稳稳定砂砾土垫垫层施工（一）水水泥稳定粒料料厂拌采用集集中厂拌法拌拌制，首先筛筛出集料中不不符合要求的的颗粒，使集集料的级配符符合要求，然然后调整拌合合机电子计量量装置和进料料速度，使混混合料充分拌拌和，以防混混合料拌和不不均影响施工工质量。各成成份拌和按试试验配比自动动称量掺配，并并以重量比加加水，拌和时时加水时间和和加水量要进进行记录。拌拌和时混合料料的含水量宜宜高于最佳含含水量1%—2%，以补偿后后续工序的水水份损失。水水泥剂量不得得少于设计要要求，拌和好好的混合料要要非常均匀，色色泽一致，没没有灰条，拌拌和机内死角角中得不到充充分拌和的料料渣要及时清清除。集中搅搅拌水泥稳定定土类材料应应符合下列规规定：1、集集料应过筛，级级配符合设计计要求。2、混混合料配合比比符合要求，计计量准确、含含水量符合施施工要求、搅搅拌均匀。3、搅搅拌厂应向现现场提供产品品合格证及水水泥用量、粒粒料级配、混混合料配合比比、R7强度标准值值。4、水水泥稳定土类类材料运输时时，应采取措措施防止水分分损失。（二）试试验路段水泥稳定砂砂砾基层开工工前，选择1000㎡左右路段段做试验段，试试验要在监理理工程师监督督下进行。通通过实验路段段确定混合料料的稳定性、松松铺系数、最最佳碾压遍数数、最佳施工工段长度、最最佳施工洒水水量、拌和站站设备性能和和生产能力、运运输和摊铺匹匹配（综合拌拌合能力、运运输能力、摊摊铺速度、碾碾压设备大小小、辅助人工工）。并将其其结果报给工工程师审批。（三）混合合料的运输运输混合料料的车辆应装装载均匀以防防离析，及时时将混合料运运至现场尽快快进行摊铺，摊摊铺现场距拌拌合站较远时时，混合料在在运输过程中中要加以覆盖盖以防运输过过程中水份蒸蒸发。（四）混合合料摊铺摊铺时混合合料的含水量量应高于最佳佳含水量1%～2%，以补偿摊摊铺机及碾压压过程中的水水分损失。水水泥稳定砂砾砾掺碎石基层层采用摊铺机机进行摊铺，摊摊铺机的选择择应与拌和机机的拌和能力力相匹配，应应尽量减少摊摊铺机停机待待料的情况。在在摊铺机后面面应设专人清清除粗细集料料的离析现象象，特别是局局部粗集料窝窝应该铲除，并并用新拌和料料填补，摊铺铺机摊铺混合合料时，中间间不宜中断，如如因故中断时时间超过2小时，应设设置横向接缝缝，摊铺机应应驶离混合料料末端。人工工将末端混合合料处理整齐齐，紧靠混合合料放两根方方木，方木高高度应与混合合料的压实厚厚度相同，整整平靠近方木木的混合料，方方木的另一侧侧用砂砾回填填约3米长，其高高度应高出方方木几公分，将将混合料碾压压密实。在重重新开始摊铺铺混合料之前前，将砂砾和和方木除去，并并将下承层顶顶面清扫干净净，摊铺机返返回到已压实实的末端，重重新开始摊铺铺混合料。摊铺应应符合下列规规定：1、施施工前应通过过试验确定压压实系数。2、宜宜采用专用摊摊铺机械摊铺铺。3、水水泥稳定土类类材料自搅拌拌至摊铺完成成，不得超过过3h。应按当班班施工长度计计算用料量。（五）混合合料碾压摊铺机整形形后，如果混混合料的含水水量等于或略略大于最佳含含水量，应立立即用12T以上振动压压路机、重型型三轮轮胎压压路机或轮胎胎压路机进行行碾压，直线线段由路肩向向路中心碾压压，平曲线段段由内侧路肩肩向外侧路肩肩碾压，碾压压时应重叠1/2轮宽，后轮轮必须超过两两段接缝处，在在规定时间内内碾压到要求求的密实度，同同时没有明显显的轮迹。一一般需6-8遍，压路机机碾压头两遍遍速度采用1.5-11.7km//h，以后用2-2.55km/h的速度碾压压。严禁压路路机在已完成成的或正在碾碾压的路段“调头和急刹刹车”，应保证水水泥稳定砂砾砾表面不受破破坏。碾压过过程中水泥稳稳定砂砾应始始终保持潮湿湿，如表层水水分蒸发快，应应及时补洒少少量的水，光光轮压路机碾碾压终了时，再再用胶轮压路路机碾压2～3遍，以消除除光轮压路机机碾压可能产产生的网状裂裂纹。碾压过过程中如有弹弹软、松散、起起皮现象，应应及时翻开加加水泥重新拌拌和使其达到到质量要求。碾压应符合合下列规定：：1、应应在含水量等等于或略大于于最佳含水量量时进行。2、宜宜用12～18t压路机作初初步稳定碾压压，混合料初初步稳定后用用大于18t的压路机碾碾压，至表面面平整、无明明显轮迹，且且达到要求的的压实度。3、水水泥稳定土类类材料，宜在在水泥初凝时时间到达前碾碾压成活。4、当当使用振动压压路机时，应应符合环境保保护和周围建建筑物及地下下管线、构筑筑物的安全要要求。（六）接接缝纵、横横接缝均应设设直茬。接缝缝应符合下列列规定：1、纵纵向接缝宜设设在路中线处处。接缝应做做成阶梯形，梯梯级宽不得小小于1／2层厚。2、横横向接缝应尽尽量减少。（七）养生生养护应应符合下列规规定：1、基基层宜采用洒洒水养护，保保持湿润。2、养养护期间应封封闭交通。3、常常温下成活后后应经7天养护，方方可在其上铺铺筑面层。十、水水泥混凝土面面层施工水泥砼砼路面是道路路工程的关键键工序，必须须对影响质量量的各个因素素高度的重视视。首先应作作好技术准备备工作，包括括执行测量放放样的复核制制度、技术交交底制度、必必需的施工机机具检查制度度。（一）施施工准备基层的的检查与整修修。对基层的的宽度、路拱拱和标高、表表面平整度检检查是否符合合要求。如有有不符之处，予予以整修。摊摊铺前，基层层表面洒水湿湿润，以免砼砼底部水分被被干燥的基层层吸去，以致致产生细裂缝缝。检测完基基层的密实度度等合格后再再进行面层的的施工。（二）安安装模板模板采采用定型钢模模，立模前精精度定出板块块分界线（即即纵缝），立立模时挂线保保证模顶平顺顺，侧模两侧侧用铁钉打入入基层以固定定位置，模板板顶面用水准准仪检查其标标高，不符合合予以调整。模模板的平面位位置和高程控控制都重要，施施工时经常校校验，严格控控制。模板内内侧涂刷废机机油或其它润润滑剂，以便便于拆模。（三）摊摊铺和振捣将混合合物运达摊铺铺地点后，充充分利用砼运运输车的活动动槽，使砼均均匀的卸落到到规定范围内内，利用人工工挖高补低，找找平均匀。严严禁抛洒使混混合料产生离离析，摊铺时时还应注意考考虑砼振捣后后的沉降量，虚虚高可高于设设计厚度约10%左右。摊铺时时还应注意角角边及模板处处应补实，防防止蜂窝麻面面。在人工初初平后，放置置横向缩缝传传力杆钢筋，在在需要放置边边缘补强钢筋筋的地方按设设计要求放置置钢筋。振捣捣砼应用平板板振捣器、插插入振捣器和和振动梁配套套作业。振捣捣应根据砼厚厚度分两次进进行，先用插插入振动棒振振捣，然后用用平板振捣器器从模板上沿沿纵边振动压压平。压震过过程中，多余余的混合物将将随着振动梁梁的滑移而刮刮去，低陷处处应随时补足足。随后用直直径150mm的无缝钢管管，两端设在在侧模上，沿沿纵向滚压一一遍。摊铺工工作一定要在在分缝处结束束，不能在一一块内有接茬茬。因故停工工，在半小时时内可用湿麻麻布盖上，恢恢复工作时把把此处砼耙松松，再继续摊摊铺，在停工工半小时以上上而又达到初初凝时间的，则则作施工缝处处理。在摊铺铺或振捣混合合料时，不要要碰撞传力杆杆及角隅钢筋筋，更严禁有有脚踩，以避避免移位变形形。（四）表表面整修振捣完完成后砼面层层过多的泥浆浆必须刮掉，要要求原浆抹面面。采用机械械抹面，用小小型电动抹光光机进行粗光光。再结合人人工抹面，要要求凹凸不超超过3mm，不合格立立即返工。抹抹面结束后，可可用拖布横向向轻轻拖拉几几次。（五）养养护与切缝混凝土土抹面2小时后，当当表面已有相相当的硬度，用用手指轻压不不出现痕迹时时即可开始养养护。采用草草袋进行养护护，草袋铺设设必须均匀，切切缝工作宜在在混凝土初步步结硬后（混混凝土湿度达达到8～12MPa，一般湿度状状态在混凝土土摊铺后20小时）及时时进行。切缝缝采用切割机机切割。填缝缝前，首先将将缝隙内泥沙沙杂物清除干干净，然后浇浇灌填缝料。填填料不宜填满满缝隙深，最最好在浇灌填填料前先用柔柔性材料填塞塞缝底，然后后再加填料。拆模时时间可在混凝凝土浇筑完毕毕后2～3日内进行，拆拆模时必须注注意避免碰伤伤混凝土的边边角。混凝土土强度必须达达到设计强度度的100%以上时，方方能开放交通通。路面施工工时要做好雨雨季施工准备备，预备好防防护雨棚等用用具，保证施施工质量。十一、站站、卧石和人人行道施工（一）施施工工艺施工准准备→整平夯实→施工放样→基层施工→铺筑预制彩彩色面砖（二）主主要施工方法法1、将将人行道地面面清理干净并并夯实，然后后铺设级配碎碎石用打夯机机压实，表面面做到平整密密实。2、2200cm厚水泥稳定定砂砾土施工工时，机械摊摊铺整平，压压路机碾压密密实。3、普普通砼人行道道砖铺设人行道道铺砌前，根根据设计的平平面及高程，沿沿人行道中线线（或边线）进进行测量放线线，每5m～10m安测一块砖砖作为控制点点，并建立方方格网，以控控制高程及方方向。（1）铺铺砌采用“放线定位法”顺序铺砌，彩彩色面砖紧贴贴砂浆，不得得有“虚空”现象。（2）经经常用三米直直尺沿纵横和和斜角方向测测量面层平整整度，发现不不符要求，及及时整修。（3）彩彩色面砖的摆摆放尺寸与块块数的乘积应应与人行道的的宽度和长度度相符，尽量量避免半块砖砖出现，影响响美观。（4）铺铺砌必须平整整稳定，纵横横缝顺直，排排列整齐，缝缝隙均匀。（5）伸伸缩缝的设置置：在避开树树池的情况下下，要求每隔隔25～30米设置一道道伸缩缝。伸伸缩缝宽2cm,切缝时铺装装层至底层要要全部贯通，缝缝内用沥青板板填塞。（6）铺铺筑完成后，经经检查合格后后方可进行灌灌缝。用过筛筛干砂掺水泥泥拌和均匀将将砖缝灌满，并并在砖面洒水水使砂灰下沉沉，待砂浆凝凝固后，洒水水养生7天方可通行行。4、树树池砌筑时，应应挂线调平安安装，座浆要要密实、牢固固。5、路路缘石和侧平平石采用加工工厂预制加工工，成品运至至施工仓面；；安砌时采用用人工安装，安安装时必须浇浇好砼基础和和垫层，尺寸寸要足，缘石石安装要直立立、位正、牢牢固，顶面高高程符合设计计要求，接缝缝平整，无明明显的高差，直直段要顺直，园园弧要园顺,整体美观。B、工程投入的的主要物资计计划本工程程使用的所有有材料，由项项目经理部统统一编制材料料计划，统一一在经质量监监督站备案、业业主及监理认认可的生产厂厂家中进行招招标择优采购购，杜绝使用用来路不明的的原材料。材材料部提前定定购各种施工工原材料、成成品（半成品品）、构配件件，签订供应应合同，保证证材料供应及及时、充足。工程主要材料根根据总体施工工进度计划编编制一次性备备料计划及施施工材料使用用计划，并根根据实际工程程进展及时调调整，确保工工程顺利进行行。每月按按材料的购置置计划备齐资资金，以确保保物资供应。特特殊材料项目目部将提前一一个月购买存存放于工地，以以满足工地施施工需要。材料进进场实行检验验制度：原材材料取样送检检，构配件进进行外观检查查并查验出场场合格证，未未经检验或经经检验不合格格的材料，一一律不得在工工程中使用。项项目总工和质质量员、材料料员对此负责责。拟投入的主要物物资计划表：：材料名称规格型号单位数量首次进场时间碎石5～40mmM320730第50天中粗砂M312510第50天生石灰t6908第83天水泥32.5t2996第50天水泥42.5t3906第110天水泥花砖5×25×255cm千块583第110天卧石100×12××30cmm5019第110天路缘石100×18××30cmm5019第110天平缘石m5019第110天标准砖240×1155×53mmm千块1511第50天钢筋砼管m6981第50天塑料管Ф150m4600第50天塑料管Ф114m8562第50天塑料管Ф60m23248第50天塑料管Ф32m8383第50天HDPE管m19311第50天镀锌钢管DN90m807第50天镀锌钢管DN75m966第50天C、拟投入的主主要施工机械械计划我单位位将为本工程程配备充足的的施工机械，实实现机械化作作业，应用现现代管理手段段，保证工期期和质量。设备配配备遵循的基基本原则是:根据各分部部、分项工程程的施工技术术要求和施工工做业条件确确定设备的规规格和型号；；按照施工进进度计划指标标配备设备的的台数；生产产能力留有余余地，同时考考虑突发性事事件所需的工工程抢险应急急设备。拟投入的主要施施工机械设备备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KWW）生产能力备注1反铲挖掘机PC-3003日本2001146自有2装载机ZL502厦门1999125自有3推土机T1252洛阳200092自有4吊车8T2徐州2000235自有5砂浆搅拌机J2001郑州20032.2自有6砼搅拌站TS-500AA2郑州2004自有7稳定土搅拌站WBZ-3000A1山东2001106自有8多功能摊铺机ABG-32552陕西2006自有9双钢轮振动压路路机12T2