海门某工程钢结构安装施工方案

钢结构安装编制说明编制目的：本施工组织设计计是依据现有有的****土建工程咨咨询有限公司司G-NOTTE1-3（3轴、9轴、15轴相同）施施工图纸并结结合现场的实实际情况编制制而成的，本本施工组织设设计编制的目目的是：为****（海门）国国际家居商务务港A馆（A9）五边形（管管桁架）钢结结构工程施工工，提供较为为完整的纲领领性技术文件件，用以指导导工程施工与与管理，确保保优质、高效效、安全、文文明地完成该该工程的施工工任务。第二节编编制依据：****（海门门）国际家居居商务港A馆（A9）五边形（管管桁架）钢结结构工程施工工组织设计是是根据下列文文件、图纸、工工程法规、质质量检验评定定标准等依据据编制而成。第三节本本工程施工采采用的主要标标准：（1）、《工程程测量规范》GB500026—2001；（2）、《钢结结构设计规范范》GBJ500017—2002；（3）、《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205—2001；（4）、《建筑筑钢结构焊接接规程》JGJ81—91；（5）、《钢结结构制作工艺艺规程》DBJ08—216—95；（6）、《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB115545—89；（7）、《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223—88；（8）、《低合合金钢焊条》GB51118—85；（9）、《碳钢钢焊条》GB51117—85；（10）、《建建筑施工安全全检查评分标标准》JGJ59—99；（11）、《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ80—91；（12）、《建建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ33—86；（13）、《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46—88；（14）、《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计、施工工及验收规程程》JGJ82—91；（15）、《压压型金属板设设计施工规程程》YBJ2116—88；（16）、《门门式钢架轻型型房屋钢结构构技术规程》CECS1102—98；第二章工工程概况及特特点****（海门门）国际家居居商务港A馆工程占地地面积约50.8万平方米,建筑面积约52.2万平方米。工工程场地位于于海门市**港，**路以西，**路以北。施施工场地为长长江三角洲冲冲积平原漫滩滩地貌类型，地地面标高在1.75--2.25米(平均2.06米)地面较平坦坦。商务港A馆平面像一一柄张开的九九骨巨型伞，立立体造型像一一朵绽放的九九瓣花朵。花花朵的每一瓣瓣由外围五边边形、中间梯梯形和核心圆圆组成，花瓣瓣半径为450.2236米,外围五边形形短边长度117.7703米,中轴长度212.8863米,面积349666.78平方米.屋面采用压压型彩钢板和和阳光板，边边列柱采用钢钢管柱外刷素素色涂料，色色调淡雅、高高贵。高屋架架和阳光板的的结合，自然然通风、采光光条件良好，形形成天人合一一的壮观人造造景观。第三章钢钢结构吊装1、吊装前的准准备工作（1）轴线、标标高复核：结构安装前应对对基础轴线和和标高再次进进行检查，其其钢柱应符合合如下要求：：（a）柱间距符符合标准要求求；（b）钢柱垂直直度符合标准准要求。（c）柱脚螺栓栓上的螺帽、垫垫铁是否到位位，螺帽需拧拧紧，垫铁要要牢靠。（d）基础顶面面预埋钢板做做为柱的支承承面，支承面面的允许偏差差应符合规范范要求。（2）操作平台台脚手架平台台搭设本工程操作用工工作平台搭设设采用脚手架架工作平台，脚脚手架从地面面向上搭设，设设置交叉支撑撑，脚手架上上满铺脚手片片，脚手架承承载能力≥250kgg/m2。并有周边边围护,以确保安装装人员操作安安全。（3）桁架的拼拼装运至现场的分段段桁架在现场场根据构件编编号进行拼装装完成,质量应符合合相关标准的的规定。（4）吊装机具具的选择本工程的柱间支支撑最大重量量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。2、桁架的吊装装在吊装准备工作作与桁架拼装装完成后，组组织施工人员员进行吊装。钢丝绳的绑扎,,对称绑扎如如下示意图（2）桁架吊装装的施工方法法桁架吊装时应两两点对称绑扎扎(吊装水平桁桁架)或不对称绑绑扎(吊装斜支撑撑桁架)。吊装水平平桁架时,吊钩垂线对对准桁架的重重心，起吊后后桁架保持水水平状态。在在桁架的两端端设溜绳控制制，以防碰撞撞柱子。对位位时应缓慢降降钩，将桁架架两端吊装准准线与柱子连连接点对准。吊吊装斜支撑桁桁架时，采用用不对称绑扎扎，吊装过程程中保持桁架架的稳定性，严严禁快速吊装装，发生安全全事故。（3）支撑桁架架钢丝绳的选选用本工程支撑桁架架最大重量为为3.1吨，加上吊吊具及其它辅辅助构件的重重量，以3.4吨计算，根根据要求水平平吊装的夹角角应大于60度，以60度计算，具具体受力分析析图如下：力G=3400kkg=340000N，sinα=0.8666,则F=G/2ssinα=340000/1.7732=199630.44N,选用6X19--15.500-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系系数K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=1552000XX0.85//6=215533.3NN，[F]安全拉力力＞F=196630.4NN撑选-00行（4）主屋盖桁桁架钢丝绳的的选用①钢结构屋盖桁桁架最大重量量为16.7吨,加上吊具及及其它辅助构构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：力G=170000kg=1770000NN，sinα=0.8666,则F=G/2ssinα=1700000/1..732=998152..4N,选用6X37--34.500-17000钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系系数K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=7558000XX0.82//6=1033593.33N，[F]安全拉力力＞F=981152.4NN因此本工程支桁桁架吊装可选选用6X37-334.50--1700钢钢丝绳进行吊吊装。②如采用双机抬抬吊，则单台台吊机承重量量为8.5吨,加上吊具及及其它辅助构构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：力G=9000kkg=900000N，sinα=0.8666,则F=G/2ssinα=900000/1.7732=511963N,,选用6X37--26.000-17000钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系系数K=6。查表得[F]安安全拉力=ΣSPXφ修/K=4226500XX0.82//6=582288.3NN，[F]安全拉力力＞F=519963N因此本工程桁架架吊装也可选选用6X37-226.00--1700钢钢丝绳进行吊吊装。3、屋盖钢桁架架的吊装（1）屋盖钢桁桁架的吊装次次序见构件进进场计划。（2）在桁架吊吊装以前，应应先将支座安安装完毕，支支座安装的质质量必须符合合GB502205-20001标准规范和和施工图纸要要求。（3）桁比大安整成双机机抬吊（可采采用25T）。在两钢钢柱周围搭设设脚手架支撑撑平台。工作作平台搭设采采用脚手架工工作平台，脚脚手架从地面面向上搭设，设设置交叉支撑撑，脚手架上上满铺脚手片片，脚手架承承载能力≥250kgg/m2。（4）在地面上上搭设好桁架架的拼装胎架架，用水准仪仪、经纬仪和和全站仪测量量和控制胎架架的定位尺寸寸、标高，胎胎架要牢固。（5）将弦杆杆杆件分别放置置于对应位置置处，将支座座放置于柱顶顶上并对准轴轴线位置。（6）在胎架上上先对主弦杆杆对接接长，对对接拼装时，在在对接口处必必须设置焊接接衬套，控制制好杆件的直直线度，先进进行点焊固定定，再进行检检查测量和定定位，确认无无误后将主弦弦杆固定在胎胎架上，按对对接焊接工艺艺的要求进行行对接口的焊焊接，焊接完完成后符合检检测条件后进进行焊口检测测。（7）主弦杆焊焊接完成检验验合格后，按按图纸要求在在弦杆上放样样，然后按安安装图编号从从两端向中间间拼装弦杆间间的杆件，相相贯面口要吻吻合紧密，节节点位置在预预放样处，拼拼装时均采用用点焊固定，直直至整榀桁架架拼装完成。（8）整个拼装装过程中用全全站仪实施全全过程测量控控制，确保桁桁架的位置、尺尺寸符合要求求。（9）按设计和和规范规定对对焊接质量进进行检查、测测量并达到合合格要求，对对不合格的焊焊缝按焊接工工艺的要求进进行修正。（10）将拼装装完成的桁架架用大型汽吊吊设备吊装就就位，然后将将桁架两端支支定程时的等（11）两台汽汽吊具体吊装装如下示意图图：Φ24~6×337+15、吊装顺序详详见吊装方案案。主要技术措施第一节焊焊接质量控制制1、焊接材料：：本工程所用用焊接材料必必须是合格产产品，有质量量证明书，包包完好，开箱箱检查药皮完完好，焊芯无无锈蚀状况，焊焊接时随领随随用，不使用用药皮脱落、焊焊芯生锈、潮潮湿的电焊条条。本工程所所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于于焊接Q235B母材。施焊焊前必须经烘烘箱烘干后，方方可使用，并并做好烘焙记记录。。焊条条直径选用φ3.2和φ4.0型。2、焊接设备完完好，接地要要好，经常检检查，使其处处于良好的工工作状态。3、焊工工具配配备齐全，操操作平台搭设设牢固，并做做好防护。4、施焊前对坡坡口进行检查查、清理，使使坡口处无锈锈蚀、水分、杂杂物等。当不不符合要求时时，应经修整整合格后方可可施焊。5、严格按工艺艺规范要求进进行焊接，控控制好焊接电电流和电压。6、雨天禁止露露天施焊。7、检验人员严严格按规范规规定对焊接质质量进行检查查、控制，确确保焊缝的外外形、尺寸符符合规范要求求，对二级焊焊缝进行内部部质量检测，使使其符合规范范规定。焊接安全设施的的准备、检查查焊接设备、材料料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检检查记录气象条件检测气气象条件记录录坡口表面清理焊接焊焊接施工记录录检查、验收记录录焊接结束8、焊接时焊工工应遵守焊接接工艺，不得得自由施焊。9、焊缝外形尺尺寸应符合现现行国家标准准《钢结构焊焊缝外形尺寸寸》的规定。10、弦管的对对接，上下弦弦管一般都在在Φ219以上，焊接接中间须衬套套焊接要求，按按共级焊缝的的要求施焊，所所有焊条为J506焊条，焊机机采用直流极极性。11、相关线节节点的焊接，相相关杆件材质质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按Ⅱ级焊缝要求求施焊。12、主体钢结结构焊缝均按按全熔透焊缝缝进行施工，其其中钢管对接接焊缝和支座座节点的焊缝缝均按一级焊焊缝标准进行行检验及探伤伤，其余部分分按二级焊缝缝标准进行制制作，按二级级焊缝标准检检验及探伤。12、焊接现场场应注意：阴阴雨天、风口口处的保护措措施，焊接部部位，施焊时时不得淋雨、冷冷风吹等，可可用搭设雨棚棚等措施加以以保护，同时时应注意防暑暑降温工作，可可避开中午高高温，利用清清晨和晚上进进行作业。13、焊接结束束后应自检，不不能有咬边、气气孔、收弧坑坑等焊接缺陷陷，焊接后，焊焊工应清理焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，检检查焊缝外观观质量。检查查合格后应在在工艺规定的的焊缝部位打打上焊工钢印印。14、当焊接处处于下述情况况时，不应进进行焊接：(1)).室温低于-118℃时。(2).被焊表表面处于潮湿湿状态，或暴暴露在雨、雪雪和高风速条条件下。(3).采用手手工电弧焊作作业（风力大大于5m/s）和CO2气保护焊（风风力大于2m/s）作业时，未未设置防风棚棚或没有措施施的部位前情情况下。15、焊缝清理理及处理(1)).多层和多道道焊时，在焊焊接过程中应应严格清除焊焊道或焊层间间的焊渣、夹渣渣、氧化物等等，可采用砂砂轮、凿子及及钢丝刷等工工具进行清理理。(2)).从接头的两两侧进行焊接接完全焊透的的对接焊缝时时，在反面开开始焊接之前前，应采用适当的方法法（如碳刨、凿凿子等）清理理根部至正面面完整焊缝金金属为止，清清理部分的深深度不得大于于该部分的宽宽度。(3)).每一焊道熔熔敷金属的深深度或熔敷的的最大宽度不不应超过焊道道表面的宽度度。(4)).同一焊缝应应连续施焊，一一次完成；不不能一次完成成的焊缝应注注意焊后的缓缓冷和重新焊焊接前的预热热。(5)).加筋板、连连接板的端部部焊接应采用用不间断围角角焊，主材和和母材不得引引弧,弧坑应填满满。(6).焊接过过程中，尽可可能采用平焊焊位置或船形形位置进行焊焊接。16、焊缝质量量要求(1).焊缝无无损检测要求求①.焊缝质量要要求A．对对接熔透焊缝缝，焊缝与母母材等强。B．钢管与钢管管的连接焊缝缝，在趾部（详详见图5－3）为熔透焊焊缝，在根部部为角焊缝，侧侧边有熔透焊焊缝逐渐倒角角焊缝，焊缝缝厚度应保证证焊缝与被焊焊钢管等强。加加劲板、节点点板的连接均均为贴角焊缝缝。C．焊缝质量等等级除另外注注明以外，均均为Ⅱ级。②.焊缝检验要要求A．所所有焊缝均应应进行外观检检查B．对对工厂焊接的的角焊缝进行行磁粉探伤，抽抽签率为10％。C．对对所有杆件的的对接焊缝进进行超声波探探伤，抽签率率为100%。D．对对其它一般熔熔透焊缝进行行超声波探伤伤，抽签率为为每条焊缝的的20％，并且不不得少于200mm。③.探伤标准准超声波波探伤按GB113345-899要求检验，焊焊缝评定等级级为BⅡ级；④.低合金钢钢的无损探伤伤应在焊接完完成24小时后后进行；⑤.局部探伤的的焊缝，如发发现有存在不不允许的缺陷陷时，应在缺缺陷的两端延伸探探伤长度，增增加的长度为为该焊缝长度度的10%，且不不小于200mm如仍发现有有不允许的缺缺陷时，则应应对该焊缝进进行100%%的探伤。17、焊接缺陷陷的修复(1)).裂缝：采用用MT或PT以及及其它合适的的方法，确定定裂纹的长度度和走向后，碳碳刨刨除裂纹纹及裂纹两端端各50mmm长度，然然后补焊。(2)).焊缝尺寸不不足、凹陷、咬咬边超标，应应补焊。(3)).夹渣、气孔孔、未焊透，用用碳刨刨除后后，补焊。(4)).焊缝过溢或或焊瘤，用砂砂轮打磨或碳碳刨刨除。(5)).补焊应采用用低氢焊条进进行焊接，焊焊条直径不大大于4.0mmm,并比焊焊缝的原预热热温度提高550℃。(6)).因焊接而产产生变形的构构件，应采用用机械方法或或火焰加热法法进行矫正，低低合金钢加热热区的温度不不应大于8550℃，严禁用水水进行急冷。第二节吊装质量保保证措施1、以现行质量量体系为基础础，对翻样质质量进一步进进行控制。具具体要求技术术部做到翻样样、校对、批批准各负其责责。翻样次序序及方案在技技术部主持下下，召集生产产、质量、安安装等部门会会审。2、订立安装质质量责任制,对施工及管管理人员进行行技术、质量量交底。3、对施工组织织设计进行交交底,对施工中的的关键质量问问题进行探讨讨并提出解决决办法,订出作业指指导书。4、对到工地的的构件、零部部件进行保护护和保管，以以防损伤。5、检验人员应应严格把关，施施工、质量人人员在安装过过程中勤指导导，多督促。6、严格按规定定