绞车的作业操作规程

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐绞车的作业操作规程绞车的作业操作规程

1．操作采区上（下）山绞车

（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护事情，熟悉信号。司机应通过培训，取得合格证，持证上岗；（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志别清或有视听障碍者别得上岗开车；

（3）开车前必须详细检查：

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱降，特殊注意检查地足螺栓和轴承座固定螺栓的紧固事情；

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵便可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程别超过全行程的3／4；

③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、足踏开关等爱护装置的动作是否灵敏可靠；

④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。

（4）运行注意事项：

①必须看准听清声光信号，信号别清或没有听清别得开车；

②起动时，操纵器手把向前（或向后）扳动，并且将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和操纵器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要略先收操纵器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控

制器，使操纵器手把扳到零位，直到把绞车停稳；

③运行中要严密凝视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的罗列和松绳事情，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发觉异响、异味、异状应马上停车检查；

④别允许电动机在别给电的事情下松闸下放重物；

⑤普通别允许经常使用紧急保险制动，若遇忽然停电及特别紧急事情，能够使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等举行仔细检查，排除故障后，才干恢复开车。

（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时刻停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；

（6）司机应经常检查绞车各部件事情，发觉咨询题及时处理，处理别了的要及时汇报；

（7）下班前必须仔细填写运转日志，坚持在现场举行交接班。2．操作调度绞车

（1）司机应通过培训，考试合格，持证上岗；

（2）开车前必须检查下列各项：

①仔细检查工作地方（硐室）帮顶支护事情，别得有折柱断梁，别得有片帮冒顶；

②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否坚固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上罗列是否整齐；

③检查制动操作手把的动作是否灵便可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱降。施闸时，检查制动操作手

把别得超过水平位置，应略有向上倾歪；

④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；

（3）运行中注意事项：

①严格按信号操作，信号别清别开车，神志别清别准上岗，别准由非司机人员代替上岗；

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；

③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，别得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，别得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严峻的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；

④正常运行中，两手应别离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；

⑤运行中紧密凝视排绳事情。钢丝绳别得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车别得有跳动扭摆事情。注意电动机的运行声响，发觉异常马上停车；

⑥下放重物时，严禁电动机别给电松闸放飞车；

⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把并且刹住。并且也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；

⑧提升负荷（重载车数）别准超过规定要求。

（4）停车后的要求：

①停车后，若较长时刻别用，应切断电源，闸死滚筒；

②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。

3．操作防爆液压绞车

（1）开车前必须检查下列项目：

①检查油箱油位，别得低于油标上规定的高度；

②检查油温，别得高于55℃；

③检查冷却水是否畅通，水压别得高于0．3MPa；

④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；

⑤检查过卷开关、紧急足踏开关是否灵敏可靠；

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分不应为：操作压力2．0～2．5MPa，补油压力1．0～1．2MPa，背压压力0．8～1．0MPa，制动压力5．5～6．0MPa；

⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。

（2）运行中注意事项：

①必须按下列顺序开车和停车：

开车：先开辅助泵，后开主泵。

停车：先停主泵，后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸：

松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。

施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号，将操作手把渐渐推向前（或向后拉）。别可猛拉猛

推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再渐渐回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死；

④运行中浮现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，别允许强拉。非紧急事情别得使用紧急制动开关。假如遇到忽然停电或紧急事情而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位举行检查，确认无误后，才干接着投入运行。

（3）绞车较长时刻停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵彻底停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电别准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须关闭；

（4）绞车运行中，应精力集中，凝视各种仪表事情和深度指示器的指示位置，手别离开操作手把。神志别清者别得上岗操作。司机应通过培训，取得合格证，持证上岗；

（5）司机别得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工举行调整；

（6）绞车运行中，若发觉钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严峻漏油等事情时，应采取紧急制动停车。查明缘故，咨询题解决后才干接着开车。

4．操作回柱绞车

（1）开车前必须仔细检查：

①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱降事情。检查支撑柱是否坚固，发觉松动要及时撑紧；

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否坚固，否则应接着加固压稳；

③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否坚固，罗列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。

（2）运行中必须注意：

①开车前必须松开手闸；

②仔细听清信号，无信号别准开车；

③注意观看绞车的运转事情，钢丝绳缠绕事情，电动机声响，信号变化等，发觉异常，马上停车；

④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，别得离开绞车。（3）运搬回柱绞车时的注意事项：

①尽可能整体装车，并固定坚固；

②在绞车自个儿拉自个儿时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观看工作面及巷道身边事情，别安全别得强行开车。

5．在回采工作面操作回柱绞车

（1）仔细检查工作面顶板及支架事情，有下列事情之一者别得开车回柱：

①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值；

③退路别畅或附近有其他人员在作业或歇息，尚未撤离；

④切顶线特别支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；

⑤工作面安全出口别畅通。

（2）打密集支柱或打前托棚地方必须超前回柱地方20m，否则别准拴绳回柱；

（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号举行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；

（4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地方，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；

（5）采煤和回柱普通别可平行作业，需要平行作业时，必须有通过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地方的安全距离要符合作业规程的规定。

小绞车司机作业操作规程

1．预备

工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；

配件：油壶、螺钉等。

2．检查与处理

（1）绞车附近的顶、帮支护应坚固可靠，巷道内无妨碍绞车运行的杂物堆积；

（2）打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要坚固有劲。固定底座的绞车，地足螺钉必须紧固可靠；

（3）绞车突出部位距轨道侧别小于0．5米；

（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及别受碰撞处；

（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等主要固齐全，制动闸和离合闸要灵便好用；

（6）绞车的减速器和轴承油量要充脚、别漏油，油质必须合格；（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求；

（8）钢丝绳在滚筒上固定要坚固可靠，排绳要整齐，一具捻距内断丝面积别允许超过原钢丝绳总断面积的5％；

（9）地滚和立滚要固定坚固，转动灵便；

（10）挡车装置应坚固可靠，使用灵便，并符合有关要求；

（11）钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全坚固，两绳卡之间距离

要符合规定；

（12）道岔和岔尖必须搬动灵便和符合质量要求。

发觉咨询题要及时处理，如自个儿无法处理，要及时汇报班、组长，举行妥善处理后方可举行操作。

3．车辆掉道的处理

（1）及时停车并将钢丝绳绷紧；

（2）由上把钩工到车辆的上方，观看和了解现场事情，下把钩工负责禁止行人经过；

（3）靠近车辆下侧打两根歪撑木，撑木必须使用0．18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；

（4）将车辆后车轮用木楔背好；

（5）用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；

（6）人员站在车辆的上方歪侧，用撬棍将前轮撬上轨道；

（7）将前车轮用木楔背好；

（8）人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；（9）用撬棍将后车轮撬上轨道；

（10）检查轨道是否符合规定，发觉咨询题妥善处理；

（11）用锤打掉车辆下方两根撑木；

（12）清理车辆身边撑木、工具等，人员往上撤离至安全地方方可正常操作。

4．拉车时的操作

（1）当听见拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；

（2）松开制动闸和离合闸，按起动按钮；

（3）轻压离合闸，使车轮渐渐起动后再将离合闸压下；

（4）听见停车信号后，慢松离合器，并且将制动闸压下，按停止按钮。

5．松车时的操作

（1）当听见松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；

（2）松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；

（3）慢松制动闸，均匀松车；

（4）听见停车信号后，将制动闸压下，并且按停止按钮。

6．注意事项

（1）没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；

（2）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音别正常或有特别的震动时，应马上停车检查缘故；

（3）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序罗列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2．5倍。底绳在滚筒上缠绕，别得少于3圈；（4）绞车运行中，严禁用手或足直截了当拨动钢丝绳和检查