沪杭高速公路拓宽工程预制梁板施工组织设计

预制梁板施工组织设计工程概况：本标段共有大中中小桥共22座（其中大大桥1座、中桥16座，小桥5座），通道道桥七座，互互通跨线桥1座，跨线桥桥要新建右幅幅，拆除左幅幅后重建。上部构造除中砂砂渚塘桥一跨跨有8片工字梁外外，其余均为为空心板梁，空空心板梁总数数为1322片，其中200米后张梁为为154片，不不等长后张梁梁84片，16米先张梁386片，13米先张梁406片，10米先张梁196片，8米钢筋混凝凝土梁84片，6米钢筋混凝凝土梁12片，10、13、16、20米梁及不等等长梁板宽为为99CM，、6、8米梁板宽为124CM。板梁分正交板和和斜交板两种种，斜交板角角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11种，主线桥桥梁长相等，高高桥互通跨线线桥5-8#孔梁不等长长。按照设计计要求预制空空心板时，梁梁底楔块须与与梁体同时浇浇筑以确保支支座水平均匀匀受力。预应力空心板砼砼采用预制场场集中搅拌，20、不等长梁梁、30米工字梁采采用50#砼，10、13、16米跨径空心心板砼为40＃砼，6、8米跨径空心心板梁砼为30#砼，16、20、30米梁钢铰线线为φj15.24（7φ5），Ryb=18600Mpa；10、13米跨径空心心板为φj12.7（7φ4）钢绞线，Ryb=18600Mpa，6-8米为非预应应力钢筋砼。现根据本标段的的具体情况编编制以下施工工组织设计。二、施工准备场地准备预制场的地点要要尽量选择在在标段中间、运运输道路畅通通、运梁能跨跨越高速公路路左右幅的地地方，同时要要求具有足够够的预制和存存梁场地，根根据以上条件件，我们选择择在高桥互通通16#台右侧的一一块桑地作为为预制场，现现已完成征地地和场地平整整工作，预制制场宽65米，长210米，占地面面积20亩。预制台座设计和和建设先张梁台座设计计和施工是预预制场前期建建设的关键，由由于本标段预预制梁数量多多，工程量大大，台座施工工时间长，必必须尽早开工工，目前台座座设计图已出出，正在组织织施工。机械设备准备根据本项目特点点，预制场起起梁、存梁设设备准备采用用两台50T龙门吊，由由于存梁场地地的限制，13米以下的板板梁准备采用用两台16T吊车抬吊起起梁，将板梁梁移至龙门吊吊作业范围以以外地方存梁梁，砼运输采采用搅拌车运运输，设置500、750型强制式搅搅拌机各一台台以及钢筋加加工、砼振捣捣、模板等相相关配套设备备。试验准备板梁梁预制前，要要做好各种原原材料、砼配配合比等试验验工作，报监监理工程师审审批，为后期期施工做好准准备。三、施工方法及及主要技术措措施1、预制场张拉拉台座的施工工：结合本标段的实实际情况。预预制场台座的的布置如下：：1、6米普通梁梁板宽1.24米共12片计划台座1个2、8米普通梁梁板宽1.24米共84片计划台座4个3、10先张梁梁板宽0.99米共196片计划台座9个4、13米先张张梁板宽0.99米共406片计划台座14个5、16米先张张梁板宽0.99米共386片计划台座15个6、20后张梁梁板宽0.99米共154片计划台座8个先张梁板按长线线台座布置，共共设6槽，其中10m板1槽，长104.22m，13m板2槽，长104.22m，16m板设3槽，长88.6m。后张梁也按先先张梁台座方方向布置，占占用一线台座座宽度，设5个台座，其其余3个台座在16米梁端部布布置。台面采用水磨石石，根据梁板板类型的不同同设置上拱和和反拱，非预预应力梁设置置上拱，6米梁为1.5cm，8米梁为2.0cm，预应力梁梁设置反拱，10米梁为1.0，13米梁为1.3cm，16米梁为1.5cm，20米梁为2.0cm，30米梁为5.0cm。按照设计要求，梁梁底要设置楔楔块，楔块采采用钢模板配配以可调节螺螺栓以适应各各种不同高度度的需要，楔楔块与梁体接接合部分按设设计施工。先张梁台座计划划采用槽式台台座及墩式牛牛腿的组合方方式，确保传传力柱强度和和端部的稳定定性，传力柱柱的截面尺寸寸为50*500cm，钢绞线的的合力作用点点布置在传力力柱的中心，工工作时呈轴心心受压状态，用用于施工的张张拉台座要求求要有足够的的强度和刚度度，抗倾覆系系数不小于1.5，抗滑移系系数不小于1.3。具体张拉台座的的平面布置及及构造另见详详图。2、张拉设备因为先张梁张拉拉采用单根张张拉、分级放放张的施工方方法，所以千千斤顶采用QYC2550型张拉千斤斤顶，后张梁梁根据一束钢钢绞线根数的的不同分别进进行配置，一一束钢绞线根根数为3-5根的采用穿穿心式千斤顶顶YDC15500/2000型，行程20cm，高压油泵ZB3/6630型，一束钢钢绞线根数为为6-7根的采用穿穿心式千斤顶顶YDC20000/2000型，行程20cm，高压油泵ZB3/6630型，先张梁梁工具锚采用用φ50mm单孔钢铰线线锚具及夹片片锚固，张拉拉横梁采用加加强后（30mm钢板，φ25钢筋等）的45#工字钢，30mm钢板制作定定位器，以固固定预应力钢钢绞线的位置置，定位器孔孔径比钢绞线线大2~3mm，以便穿孔孔。张拉横梁梁的具体尺寸寸见设计图。3、张拉准备：：a张拉前应检查查核对钢铰线线的规格、数数量、位置，锚锚具安装情况况以及张拉千千斤顶、千斤斤顶放松器等等的工作情况况。所采用的的千斤顶，压压力表需配套套标定，并绘绘制力-油压表读数数曲线，以备备张拉时配套套使用；压力力表的精度不不得低于1.5级，测力设设备的精度不不得低于2%，并需按规规范（JTJ0441-89）要求期限限进行校验。b张拉用的锚锚具、夹片、连连接器、应具具有可靠的锚锚固性能，安安全地进行张张拉作业。材材料进场时，除除应按出厂合合格证和质量量证明书核查查其锚固性能能类别、型号号、规格和数数量外，还要要进行外观检检查和硬度检检验，外观检检查：要从每每一批中抽取取10%且不少于10套，检查其其表面有无裂裂纹和机械损损伤，尺寸有有无超过产品品标准和设计计要求。硬度度检验：要从从每一批中抽抽取5%且不少于5套，对其中中有硬度要求求的零件进行行硬度试验，试试验合格方能能使用。c安装固定横横梁，并调整整横梁钢板以以确保预应力力钢绞线的布布置位置，且且与台座预埋埋件焊接固定定；同时在台台座的张拉端端安装张拉千千斤顶用滑道道及张拉梁。4、钢绞线下料料、编束、穿穿束、预埋波波纹管和安装装锚垫板：先张梁：钢铰线的下料采采用统槽安排排，并严格按按图纸位置布布置，各钢绞绞线的失效部部分长度严格格用塑料管密密封，以控制制好有效长度度和无效长度度。钢铰线取取料采用砂轮轮切割机切割割，不宜用乙乙炔氧气切割割。布筋时注注意不要沾污污钢绞线。后张梁：后张梁钢绞绞线下料严格格按照设计长长度进行，并并加上千斤顶顶、工具锚和和外露长度，钢钢绞线编束后后整体穿入管管道，在温度度大于5°不采用蒸气气养生的情况况下，可在混混凝土浇筑之之前穿束，否否则在混凝土土浇筑之后穿穿束。按照设计要求，后后张梁管道采采用金属波纹纹管道，安装装前根据设计计纵坐标和标标高值在台座座做好标记，之之后穿入波纹纹管，根据标标高安装定位位钢筋，定位位钢筋间距不不大于0.8米，同时检检查顺直度，发发现问题及时时调整，波纹纹管按通长布布置，如有接接头时，连接接管直径要大大一个级别，长长度为被连接接管直径的5-7倍，管道安安装好后要对对其端部进行行封盖处理，防防止水和杂物物进入。锚垫板严格按照照设计要求的的位置、角度度进行。5、张拉：先张梁张拉：张拉时采用单根根张拉，考虑虑使用带自锚锚性能的锚局局以及低松驰驰钢绞线，张张拉顺序为0→（10-15%σk）→100%σk（持荷2分钟）（锚锚固），由板板中向两侧对对称张拉，由由于预应力台台座长度为88.6--104.22m，实际钢铰铰线伸长量达达70cm左右，而张张拉千斤顶行行程只有20cm，故需4次张拉，每次次张拉应认真真测定钢铰线线的伸长值和和锚具的回缩缩量，初应力力的伸长量采采用相邻级的的伸长量。根根据双控原则则（预应力张张拉力和伸长长值双控），实实际伸长值与与理论伸长值值误差控制为为6%，如发现超超出范围，应应停止张拉，会会同设计监理理等有关部门门商量，查找找原因，采取取措施后方可可继续施工。张张拉完毕后钢钢绞线的实际际位置与设计计位置比较不不得大于5毫米。后张梁张拉：张拉时采用两端端张拉，张拉拉顺序为0→(10-15))%σk→100%σk（持荷2分钟锚固），σk为锚下张拉拉控制应力，体体外控制应力力要加上锚圈圈口预应力损损失，张拉前前先计算好钢钢绞线理论伸伸长量，根据据伸长量和千千斤顶行程确确定张拉次数数，每次张拉拉应认真测定定钢铰线的伸伸长值和锚具具的回缩量，初初应力的伸长长量采用相邻邻级的伸长量量。根据双控控原则（预应应力张拉力和和伸长值双控控），实际伸伸长值与理论论伸长值误差差控制为6%，如发现超超出范围，应应停止张拉，会会同设计监理理等有关部门门商量，查找找原因，采取取措施后方可可继续施工。6、锚固：先张梁钢绞线张张拉完毕后采采用单孔工具具锚进行锚固固。7、钢筋加工及及绑扎：张拉完成后即可可进行钢筋绑绑扎，绑扎前前应检查钢筋筋加工的长度度、各部位的的尺寸及各钢钢筋的间距是是否符合质量量验收要求，同同时还须注意意防撞拦、伸伸缩缝、支座座钢板、拼接接缝等预埋件件的埋设。a、钢筋加工准准备工作首先应对进场的的钢筋进行抽抽样试验以便便进行质量评评定，抽样主主要是对抗拉拉极限强度、屈屈服点和冷弯弯进行试验，试试验合格后对对钢筋调直，除除去污锈后，即即可按图纸要要求划线下料料。b、钢筋的制作作、成型和接接头下料后的钢筋在在工作平台上上用手工按规规定的要求制制作成型，钢钢筋的两端应应严格按图纸纸做成弯钩。普普通钢筋主筋筋的接头采用用电弧焊，焊焊接头在构件件内错开布置置，且受力主主筋的接头面面积不得超过过钢筋总截面面积的50%，分布筋采采用绑扎接头头。c、钢筋骨架的的安装钢筋骨架的安装装采用绑扎安安装法，先放放箍筋，再安安下排主筋，后后安上排钢筋筋，在钢筋安安装过程中为为了保证达到到设计及构造造要求，应注注意：a）钢筋交叉点点应用铁丝绑绑扎结点；b）注意箍筋与与主筋垂直；；c）在钢筋和模模板间设置砂砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度；d）为保证钢筋筋骨架足够的的刚度，必要要时增加装配配钢筋。8、模板安装：：侧模制作和安装装：模板采用定型钢钢模板（具体体模板数量见见表），为确确保梁板外观观质量，钢模模板准备委托托有经验的厂厂家进行加工工制作，所使使用的钢模板板必须要有一一定的刚度和和良好的表面面光洁度。安安装前应刷好好模板隔离剂剂，钢模板的的固定支撑系系统应牢固、稳稳定，下部用用木楔固定，上上部用M16对拉螺杆固固定，模板直直顺度采用拉拉线配花蓝螺螺栓进行调整整。模板安装用人工工配合吊车起起吊安装，用用千斤顶和螺螺旋支腿调整整。模板安装装尺寸位置应应在预制场和和台座上做出出控制标记，模模板安装不但但要保证尺寸寸、垂直度，还还应保证正、反反拱线型平顺顺。模板安装好后应应对拉杆、支支撑等稳固措措施进行检查查，模板拆除除时使用手拉拉葫芦、撬棍棍等人工脱模模。钢模板数量表序号梁板规格中板数（套）边板数（套）16米板1128米板21310米板94.5413米板73.5516米板52.5520米板42芯模制作和安装装：根据合同文件要要求，芯模必必须采用钢管管加外套芯模模，由于先张张梁长线台座座梁端间距较较小，钢管芯芯模难于抽拔拔，根据实际际情况，10-16米梁计划采采用木制芯模模成型，加塑塑料外套，20-25米梁采用钢钢芯模。9、混凝土拌和和、运输和浇浇筑：a在预制场场安装2台强制式砼砼搅拌机（JS500型和JS750型各一台），搅搅拌机采用自自动计量装置置的进料设备备。砼严格按按设计配合比比在砼拌和站站集中拌和，搅搅拌车运输，要要求塌落度3~5cm。b混凝土运运输：混凝土的运输方方法是在拌和和站用混凝土土搅拌车将混混凝土运到空空心板的预制制现场，利用用储料斗和预预制场龙门上上电动葫芦进进行浇注梁板板。在施工任任务比较紧迫迫的条件下，可可同时利用吊吊车起吊料斗斗浇注梁板。C混凝土浇筑：：模板安装完毕后后，在浇筑砼砼前，先将模模板内杂物清清除干净，先先浇筑预制板板芯模下部砼砼，在底部砼砼初凝前应把把蕊模安装完完毕，浇筑时时砼通过溜槽槽从两侧滑入入模内，按不不超过30cm厚度进行水水平分层浇筑筑，振捣采用用高频插入式式振动器，并并从蕊模两侧侧同时振捣，以以防止芯模左左右移位,振捣时应避避免振动棒端端头接触芯模模,以免出现穿穿孔、漏浆现现象。为防止止芯模上浮，保保证预制板顶顶板的设计厚厚度，芯模上上面要设置定定位筋，钢筋筋密集区特别别注意振动时时间，避免振振捣时间不够够或出现漏振振等现象。振振捣时注意不不要碰到预埋埋件，防止出出现损坏和移移位，在砼浇浇筑完成后，对对砼裸露部分分采用人工抹抹平，等收浆浆后再拉毛，只只有等砼终凝凝反应结束后后，方可进行行侧模板及端端头板的拆除除。砼浇筑前前应对施工班班组进行必要要的技术交底底。10、芯模的拆拆除及预应力力钢筋的放松松：芯模的脱模以砼砼强度达到0.5~00.8Mpaa为最佳。施施工时芯模的的具体拆除时时间应根据气气候变化而变变化。钢管芯模的拆除除：6-8米非预应应力梁采用钢钢管芯模，在在混凝土浇筑筑完成初凝之之前，要轻轻轻转动钢管，防防止卡管，抽抽拔时要小心心，防止损伤伤混凝土。预应力钢筋放松松：预应力钢筋放松松应在砼强度度达到设计规规定要求后方方可进行（根根据设计图纸纸要求需达到到设计强度的的100%，浇筑完14天后），放放松时，要按按照由板两侧侧向中间逐根根逐次放松的的原则。钢绞绞线放松后，用用砂轮切割机机切割的方法法切断。11、后张梁压压浆和封锚孔道压浆孔道压浆机械采采用活塞式压压浆机，孔道道压浆的主要要目的是使水水泥浆疑结后后预应力钢绞绞线与混凝土土成为一共同同受力整体，也也防止预应力力钢绞锈蚀和和松驰。在水水泥浆配制时时，为减少水水泥浆疑结时时的收缩，增增加孔道的密密实性，添加加适量膨胀剂剂铝粉，水灰灰比宜采用00.4。压浆水泥采用5525R水泥，要求求水泥浆的泌泌水率最大不不超过4%，拌和后3h泌水率控制制在2%内，4小时后泌水水应全部被浆浆吸回，泥浆浆配合比由试试验室试验确确定。压浆程序：（1）在孔道两两端各安装压压浆嘴一只，认认真检查其阀阀门是否阻塞塞，并用高压压空气将管道道内的粉尘及及污水清理干干净，再用清清水清洗一遍遍，然后对压压浆设备进行行安装检查。（2）打开两端端压浆咀阀门门，由一端压压入水泥浆，其其压力控制在在0.5～0.7MPPa左右，这时时的压浆速度度为每分钟66～8米，当另一一端由出水至至出浆再出浓浓浆时，关闭闭出浆口阀门门，继续压浆浆，这时水泥泥浆压力上升升。（3）当水泥浆浆压力升至1MPa时，保持此此压力2分钟后关闭闭进浆口阀门门，使水泥浆浆在有压状态态下凝结，以以保证压浆丰丰满密。压浆过程应缓慢慢、均匀进行行，没有特殊殊原因中途不不得停止。如如发现孔道堵堵塞，则改由由另一端浆补补压。压浆时时应戴防护眼眼晴，以免灰灰浆喷出时射射伤眼晴，压压浆完毕后认认真填写压浆浆记录。压浆过程中及压压浆后48小时内，结结构混凝土温温度不得低于于+5℃，否则应采采取保温措施施。当温度超超过+35℃时或低于+5℃时，不宜进进行孔道压浆浆。封端封端的作用，主主要是防止锚锚具锈蚀，施施工中严格控控制封端长度度，孔道压浆浆后将空心板板端水泥浆冲冲洗干净，同同时清除支承承垫板，锚具具及端面混凝凝土表面的污污垢，并将端端面混凝土凿凿毛，封端混混凝土的灌注注程序如下（1）按设计要要求绑扎端部部钢筋网，为为固定钢筋网网的位置，将将部分箍筋点点焊在支承垫垫板上。（2）固定好封封端模板，以以免在灌注混混凝土时模板板走动而影响响梁长。立模模后，核对梁梁体全长，必必须符合允许许误差标准规规定。（3）所用封端端混凝土时，其其配合比及强强度要求与梁梁体混凝土完完全相同。（4）灌注封端端混凝土时，仔仔细操作并认认真插捣，务务使锚具处的的混凝土密实实。（5）静置1～～2小时后，带带模浇水养护护，脱模后采采用覆盖薄膜膜保湿。12、砼的养护护及砼的试块块：砼浇筑完成后，应应在收浆后尽尽快予以覆盖盖麻袋并洒水水养护。当气气温低于5°时，不得向向砼面洒，并并派专人进行行蒸汽养护。砼试块按每批预预制板3组制作并作作好记录，当当气温降至0度以下，对对试块还应增增加至4组，其中1组同预制板板同等条件下下进行养护，以以检验每块预预制板的砼强强度。13、张拉机具具的管理与养养护：张拉机具的好坏坏直接影响现现场预制的质质量和工期，现现场的张拉机机具应派专人人负责管理维维护和保养，发发现问题及时时修理或更换换，并定期检检验张拉机具具的完好性。14、出坑先张梁放张后第第二天，即可可吊梁出坑。10-13米梁出坑采采用两台16T汽车吊吊抬吊出坑，16-25米梁采用50T龙们吊进行行出坑、移梁梁，并将梁堆堆放至预定地地点，存梁地地点要认真处处理，按要求求存梁层数不不能超过3层。为保证梁板不产产生过大的反反拱度，预制制板梁存放时时间不宜超过过三个月。15、30米工工字梁全标段段仅有8片，计划在在桥盖梁上现现场预制，所所以另出施工工方案。五、人员、机械械设备计划主要现场管管理人员安排排表序号名称职务备注1梁添胜场长2刘志勇技术主管3陈为宏质检员4黄其就材料员5戴作永电工6赖小刚工地试验主要劳动力计划划安排表名称班长工人（名）施工班组张海顺1钢筋组吴言春30模板组葛以生20砼组陆业柱15张拉组6出坑、起吊组6梁板预制机械设设备表序号设备名称规格型号台数1砼拌和楼JS500型12砼拌和楼JS750型13吊车16T24振捣器插入式105振捣器平板式36电焊机BXI-500057钢筋弯曲机28钢筋切割机19空压机110卷扬机1.5T511高压油表ZB3/6300212千斤顶YCW250AA-25000513发电机125KW114龙门吊50T2六、材料采购计计划材料产地：按工程进度计划划，分批制定定采购计划。碎石：采用浙江江德清石料场场碎石。砂：赣江河砂。水泥：穗河牌水水泥。钢筋、钢铰线、锚锚具：由总公公司统购。主要材料计划如如下：材料计划序号材料名称规格单位需要数量备注1水泥42.5级T35102砂中粗M330003碎石5-31.5ccmM365004钢筋Ⅰ级T6445钢筋Ⅱ级T4506钢较线φ12.7T80.97钢较线φ15.24T205.4七、施工进度计计划本标段桥梁数量量多，板梁分分正交板和斜斜交板两种，斜斜交板角度有有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11种，主线桥桥梁长相等，高高桥互通跨线线桥5-8#孔梁不等长长，梁底楔块块规格不一，预预制场台座需需要经常修改改，给预制施施工带来一定定困难，要合合理布置台座座的使用，同同时要结合各各工区桥梁的的施工进度，合合理安排施工工顺序，满足足进度要求。本工程的施工进进度计划见横横道图。八、质量保证措措施1、质量目标工程质量目标：：优良各单位工程质量量目标：优良良分项工程优良率率：优良≥90%预制构件良品率率：优良≥90%工期目标：20004年10月31日前完成文明施工：全面面履行投标承承诺，满足业业主及监理的的要求组织机构图分项负责分项负责杜国强技术负责刘志勇质量检验王俊峰现场施工管理技术负责刘志勇质量检验王俊峰现场施工管理梁添胜质量检验试验胡玉彬材料验收发放保管黄其就2、“百年大计计，质量第一一”，为确保本本工程的质量量，特制订如如下措施：（1）推行全面面质量管理，开开展全员性的的QC小组活动，制制定全面质量量管理工作规规划，探索解解决施工中的的质量问题，消消除质量通病病，强化全员员质量意识。从从原材料的进进场及各道工工序的施工生生产、竣工交交验，实行全全过程管理。坚坚持预防为主主，抓好各个个环节的工作作质量。以工工作质量保证证工序质量，以以工序质量保保证工程质量量，既要做到到事后检查，还还要做到事先先预防、施工工中自检；不不仅要管好结结果，而且要要管好因素，管管好全过程，真真正把全面质质量管理的方方法切实应用用到施工生产产的全过程中中去。（2）强化质量量检查机构，加加强质量监督督检查。项目部设专职质质量检查工程程师，各专业业施工班组设设专职质量检检查员。加强强多层次、多多形式的质量量监督检查制制度，实行质质量一票否决决权制度和“三检”（自检、互互检、交接检检）制度，严严格执行公路路验收标准，尊尊重服从建设设单位、监理理人员的监督督指导，使工工程质量的全全过程都处于于受控状态。（3）质量技术术承包责任制制。从企业、项项目部、班组组到个人层层层实行承包，严严格执行工程程质量与行政政管理人员、工工程技术人员员、施工班组组收益挂钩的的奖罚，优质质优酬，奖优优罚劣。做到到：材料无合合格证或试验验不合格证不不施工，隐蔽蔽工程未经监监理工程师检检查签证不施施工，质检人人员不在现场场不施工，坚坚持原则，严严把质量关。（4）保证工程程质量的具体体措施：a、水泥必须具具备出厂合格格证书。对水水泥质量有怀怀疑或超过生生产日期的，应应随机取样检检验，并按照照监理工程师师批准的试验验结果使用。坚坚持做到对每每批次进场水水泥进行取样样试验，严把把质量关。b、砼、砂浆所所需砂、石料料，必须符合合规范规定，试试验合格方可可使用，不合合格的不能进进场。c、钢材必须有有出厂合格证证，经试验室室抽检合格证证方可使用。工工程用水要求求清洁，不得得有油污和有有害物质。d、精心做好砼砼试配，严格格按配合比施施工。（5）学习规范范，掌握标准准，严格把关关：组织有关人员认认真学习规范范、技术标准准，对施工队队伍进行“质量第一”的思想教育育，强化职工工的质量意识识，做到思想想上从严把关关，成立工地地质量监督小小组。（6）加强施工工技术质量管管理：a、做到“四不不施工”，即资料未未经复核不施施工；不进行行技术交底工工作不施工；；材料不合格格不施工；试试验不合格不不施工。b、坚持“三检检制”，即隐蔽工工程检查制；；质量检查制制；竣工验收收检查制。c、加强现场管管理，开展文文明施工，做做到材料堆放放有条理，施施工展开有秩秩序，完工后后马上清理场场地，严格现现场管理，创创造良好的施施工环境。d、严格按照施施工规范及甲甲方提供的技技术要求组织织施工，做好好施工原始记记录。e、认真做好各各项试验工作作，发现问题题随时纠正。（7）尊重甲方方，服从监理理：尊重建设单位和和监理工程师师的监督指导导，并为其提提供方便，在在施工中积极极邀请甲方参参加质量检查查，虚心听取取意见，随时时改进施工中中出现的问题题，以主人翁翁的姿态为本本工程创造优优良的质量。3、达到的质量量控制标准㈠、模板安装实实测项目见表表402-22表402-2模模板安装实测测项目检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率轴线偏位基础±15经伟仪检查、梁梁纵向检查2点，其它纵纵、横向各检检查2点柱墙±8梁±10墩台±10模板标高（mmm）基础±15水准检查柱、墙、梁±10墩台±10装配式构件支承承面+2，5内部尺寸（mmm）上部结构+5，0尺量：长、宽、高高各2点基础±30墩台±20平整度（mm）同一板上平整度度5用尺量，每接缝缝检查2点相邻板高差2预埋件、预留孔孔（mm）预埋件中心线位位置3预留孔中心线位位置10用尺量，每孔抽抽查30%预留孔截面积+10，0㈡、钢筋加工及及安装实测项项目表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用尺尺是梁板、拱肋±10基础、墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋、横向水不不钢筋，螺旋旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±20每构件检查5~~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数300%抽查宽、高或直径±54弯起筋位置（mmm）±20每肌加抽查300%5保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板边边检查8处基础、墩台±10板±3㈢、钢筋网实测测项目表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1网的长、度（mmm）±10用尺量2网眼尺寸（mmm）±10用尺量，抽查33个网眼3对角线差（mmm）10用尺量，抽查33个网眼对角角线㈣、预制梁（板板）实测项目目见表410-224表410-244预制梁（板板）实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMpa）在合格标准内JTJ071--982梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁、板板）±10用尺量湿接缝（梁、板板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋0，+104高度（mm）梁、板±5用尺量2处箱梁0，-55跨度（支座中心心至支座中心心mm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测测8横系梁及预埋件件位置5用尺量9空心板顶、底板板厚度（mm）+10，-5用尺量㈤、预应力钢材材先张法实测测项目见表411-66表411-6预预应力钢材（钢钢铰线）先张张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1墩头钢丝同束长长度相对差（mm）束长﹥20mL/5000，并并不大于5每批抽查2束束长6~20mmL/3000，并并不大于4束长﹥6m22张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率±6%查张拉记录4同一构件内断丝丝根数不超过过钢比总数目目的百分数（%）1查张拉记录注：L为钢丝束束长度。九、进度保证措措施为了确保该工程程在合同期内内完成，我单单位制订了确确保工期的措措施如下：1、成立进度管管理小组，负负责督促全施施工过程的进进度，发现影影响施工进度度的重点环节节并提出解决决方案。2、实行计量计计时的报酬，使使工程的进度度直接影响到到生产者的个个人报酬，充充分发挥劳动动者的积极性性和主动性。3、制订与进度度相关的奖罚罚措施制度。4、对进度重点点控制环节准准备两套以上上的施工方案案，确保进度度万无一失。5、加快施工进进度，按期完完成任务。6、备足砂石料料、水泥等原原材料，做好好施工前的准准备工作。7、合理组织劳劳动力，合理理安排工序，强强化施工工序序的衔接，保保证施工的连连续性。8、严格按照施施工组织设计计、施工计划划科学施工，每每日检查、通通报施工进度度和质量情况况，分析存在在的问题，及及时调整劳动动力、机械，以以确保工期。9、抓安全、抓抓质量、促进进度、杜绝安安全与质量事事故的发生，以以保证工程的的顺利进展；；10、积极开展展劳动竞赛，适适时掀起施工工高潮。十、安全措施和和文明施工在保质、保量、保保工期的前提提下进行施工工，文明施工工和安全生产产也是该工程程施工组织的的重要环节，为为此制订如下下措施：1、认真学习国国家有关安全全生产条例，狠狠抓安全教育育，做到思想想、组织、措措施三落实，使使每个施工人人员懂得安全全工作的重要要性，同时制制定强制性规规章制度，真真正做到各负负其责，负责责到底。2、充分发挥施施工安全检查查组的作用，做做到工前讲安安全，工间查查安全，工后后评安全，使使安全工作善善始善终