急倾斜特厚煤层采煤作业规程(机采)

第二节作业循环一、正规循环作业图表附图：2212-1采煤工作面正规循环作业图表（见附图12）工作面每班完成一个循环，采煤机落煤、出煤、移架、放顶煤、移溜、架设两巷超前加强支护、两巷替棚、端头支护端头出口等工序为一个循环，每个循环0.6m,每天3个循环推进度1.8米。二、工作面正规循环生产能力W1=LShγc=32×0.6×2.4×1.59×0.98=72t式中W1—工作面正规循环生产能力，t；L—工作面长度，32m；S—正规循环推进长度，0.6m；h—采高，2.4m；γ—煤的视密度，1.59t/m3；c—工作面采出率，98﹪放顶煤生产能力：W2=L1×S×h×R×C=32×0.6×7.2×1.59×0.93=204t式中：W2——放顶煤生产能力tL1——放顶煤平均长度32mS——正规循环推进度0.6mh——放顶煤高度7.2mR——煤的容重1.59t/m³C——工作面回采率取93%每循环生产能力：W循环=W1+W2=72+204=276t日生产能力：T日=276×3=828t第三节主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表。序号项目单位数量备注1采煤方法水平分层机采放顶煤2顶板管理自然垮落法3工作面长度m32平均4可采走向长度m2525采高m2.46采放比1:3放煤高度7.2m7煤层倾角°43-60水平分层开采8循环进度m0.69循环产量t27610日循环进尺m1.811日循环个数个312日生产能力t82813日出勤工数个6614全员效率t/人12.515月循环个数个/月7216月循环进尺m4317可采期月5.818坑木消耗m3/万t10第六章煤质管理一、煤质指标和要求工作面无夹矸时，含矸率不超过1%，发热量不低于5500大卡；工作面有夹矸石，含矸率不超2%，发热量不低于5000大卡。二、提高煤质的措施1.加强工作面地质预测预报工作，超前分析，以便采取针对性措施。2.严格控制采放比，尽量避免顶板矸石的混入；工作面遇断层、褶曲要超前处理。3.及时移架,控制冒高。4.运煤系统中各运输机司机，注意观察转载点情况，发现大矸石块或其它杂物时，及时停止刮板输送机运转，捡出杂物、乱料和矸石块等。第七章安全技术措施第一节一般规定1.各工种必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.进入工作地点，工（班）长先进行安全确认，消除安全隐患后，方可开工。3.工作面所有设备都必须选用有“MA”标志的设备。4.所有设备操作人员在使用设备前及使用中必须随时注意检查其完好情况，以确保设备正常运转，严禁设备带病作业。5.各种运输设备必须有灵敏可靠的信号装置。6.严禁使用不完好单体液压支柱，单体液压支柱与支护物用直径不小于12＃的铁丝双股拴牢，要打得迎山有劲，直接打在实茬煤或底板上，底软要穿好柱鞋。7.各工种工作前必须先进行安全确认，设备是否完好、工具是否准备齐全、作业地点有无隐患，有问题先处理，处理好后再开工。8.严禁带电搬运各种电气设备，严禁带电检修，停电执行停送电制度，检修前必须验电。9.采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，单体液压支柱、铰接顶梁备用数量不得低于15%，必须备足坑木。备用材料必须码放整齐，距轨道大于500mm。第二节顶板一、工作面两巷端头作业的安全技术措施根据《本质安全管理体系—风险管理手册》进行工作面两巷端头作业的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.有害气体检查1.未检查或检查不到位，出现错检、漏检人不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.未悬挂沼氧复合仪人不能实时监控有害气体和氧气浓度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.敲帮问顶1.顶板和巷帮不完好环人员进入危险区域片帮、冒顶伤人顶板事故I4C416中等2.敲帮问顶工具不合适机人员操作不便，易发生顶板事故顶板事故K2D36一般3.敲帮问顶人员操作不当或站位不正确人处理过程中被块煤砸伤顶板事故K2D36一般3.支设液压单体支柱支护1.使用不完好的液压单体支柱人液压单体支柱伤人其他事故J3F13一般2.支设液压单体支柱方式不正确、监护不到位人造成支护材料掉落、液压单体支柱倾倒，发生伤人事故其他事故H5D315中等3.液压单体支柱未按照规定的间排距支设人支护距离、安全距离不符合标准；支护强度不足。其他事故K2E24一般4.保险绳未系牢固人发生液压单体支柱倾倒伤人事故其他事故J3F13一般4.回撤液压单体支柱支护1.回撤液压单体支柱工具不合适机不便于人员操作，造成人员伤害其他事故K2D36一般2.回撤方式不正确、监护不到位人回撤液压单体支柱方式不正确，造成人员伤害其他事故J3D39中等5.端头清煤1.采煤机开过来时人员未撤至安全地点人导致采煤机甩出锚杆伤人机电事故K2A612中等2.端头栅栏未设置人导致工作面进刀时人员误入伤人机电事故K2A612中等针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：1.工作面两巷端头作业时，严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业区域内的活矸，确保作业人员的安全。2.工作面机尾端头支护与上帮间隙较大时，可采取在该地点加打“一梁三柱”单体支柱，确保机尾端头顶板的安全可靠性。3.工作面机头、机尾端头支护与超前支护的衔接要可靠，不能有空隙存在，支架工在移架后要及时将工作面两巷端头支护的迈步梁伸出与安全出口的超前支护进行衔接。4.机尾端头作业时，作业人员必须佩带好压缩氧自救器，由安瓦员检测气体后气体正常，安全员允许下方可作业。必要时可采取拉设导风障，对南端头区域加大供风量。5.两巷端头支护作业时，必须有专人进行监护，监护人员要监护到位。6.工作面机头1#支架上侧（运输巷安全出口段），每班随推进必须将上侧“一梁三柱”单体支柱打好，防止端头安全出口处顶板垮冒，导致端头支护的支柱倒柱，端头支护做到随采随跟。7.两巷端头进行支护作业时，作业人员必须集中精神，相互之间配合合理，做好自保互保工作。8.运输巷尾巷超过悬移支架尾板1m时必须及时封闭，回风巷尾巷随工作面移架时及时封闭严禁超过支架尾板。二、端头超前支护的安全技术措施：根据《本质安全管理体系—风险管理手册》进行端头超前支护的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.有害气体检查1.未检查或检查不到位，出现错检、漏检人不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.未悬挂沼氧复合仪人不能实时监控有害气体和氧气浓度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.敲帮问顶1.顶板和巷帮不完好环人员进入危险区域片帮、冒顶伤人顶板事故I4C416中等2.敲帮问顶工具不合适机人员操作不便，易发生顶板事故顶板事故K2D36一般3.敲帮问顶人员操作不当或站位不正确人处理过程中被块煤砸伤顶板事故K2D36一般3.支设液压单体支柱支护1.使用不完好的液压单体支柱人液压单体支柱伤人其他事故J3F13一般2.支设液压单体支柱方式不正确、监护不到位人造成支护材料掉落、液压单体支柱倾倒，发生伤人事故其他事故H5D315中等3.液压单体支柱未按照规定的间排距支设人支护距离、安全距离不符合标准；支护强度不足。其他事故K2E24一般4.保险绳未系牢固人发生液压单体支柱倾倒伤人事故其他事故J3F13一般4.回撤液压单体支柱支护1.回撤液压单体支柱工具不合适机不便于人员操作，造成人员伤害其他事故K2D36一般2.回撤方式不正确、监护不到位人回撤液压单体支柱方式不正确，造成人员伤害其他事故J3D39中等针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：工作面进、回风巷出口采用单体配合铰接顶梁进行支护，两巷出口采用“一梁二柱”支护，端头采用“两对四梁”对支护，利用“两对四梁”迈步梁支护对安全出口进行超前替棚，进、回风两巷采用单体超前加强支护。1.端头维护工必须熟悉本工作面的煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法。2.作业过程中要认真执行先支后回，敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：1）用稿或长钎杆的敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。2）敲帮问顶时要站在安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深度是否离层。对松动顶板岩石找掉前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全的情况下再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找掉。3）坚持使用长柄工具、人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩石是否松动，深部是否有离层跨越迹象。3.随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象立即撤离所有人员到安全地点，认真检查深部是否有离层跨落迹象。4.端头支护作业时要和液压支架工、刮板输送机司机等相关工作人员协调配合，并注意以下事项：1）两巷单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤出。2）端头支护空间必须满足机头机尾与整体的平、直。3）机头机尾移过后应及时支护顶板、否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。5.认真将电缆和液压管吊挂整齐，防止在走架过程中损坏管线或设备运转时将其损坏。三、工作面两巷超前支护根据《本质安全管理体系—风险管理手册》进行超前支护的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.敲帮问顶1.顶板和巷帮不完好环人员进入危险区发生片帮、冒顶伤人顶板事故I4C416中等2.敲帮问顶工具不合适机人员操作不便，易发生顶板事故顶板事故K2D36一般3.敲帮问顶人员站位不合理、监护不到位人处理过程中被块煤砸伤顶板事故K2D36一般2.支设液压单体支柱支护1.使用不完好的液压单体支柱人液压单体支柱伤人其他事故J3F13一般2.支设液压单体支柱方式不正确、监护不到位人支护材料掉落、倾倒，发生伤人事故其他事故H5D315中等3.液压单体支柱未按照规定的间排距打设，或防倒装置未系牢固。人支护距离、安全距离不符合标准；支护强度不足其他事故K2D36一般3.回撤液压单体支柱支护1.回撤液压单体支柱支护工具不合适机液压单体支柱自动卸压造成人员伤害或损坏设备其他事故K2D36一般2.回撤方式不正确或监护不到位人易发生顶板事故，造成人员伤害顶板事故H5D315中等4.移设北巷超前支护超前支护单体与工作面液压支架间隙过大人易发生冒顶事故，堵塞进风通道，造成气体伤人事故顶板事故H5D315中等针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：1.工作面安全出口的两巷超前支护采用铰接顶梁联合单体支柱进行支护，回风巷加强支护范围20m，出口10m范围单排加密支护支柱间距0.5m，10m至20m单排支柱间距1.0m；运输巷加强支护范围20m，出口10m范围单排加密支护支柱间距0.5m，10至20m范围一柱一铰梁铰接支护支柱间距1.0m；如遇顶板破碎，可视现场情况加密支护，且单体支柱的初撑力必须符不得小于90KN。3.工作面严禁使用卸压单体支柱，若出现应立即更换。4.支柱要编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。5.必须保证两巷支架棚完整无破损，不得有断裂，发生损坏时必须及时处理好。6.两巷超前支护必须要接顶严密，确保支护效果。7.超前段单体支柱应做好放倒措施，单体之间要联锁，支护单体不得有漏液现象，如有应及时更换。8.在工作面回采过程中如遇到冒顶、底鼓、巷道变形等特殊情况使用2.5米单体柱不能满足支护需求时，可视情况采用2.8米单体柱混合支护，以确保支护质量，正常情况下不得将不同规格的单体柱混用。四、支架支护及顶板管理安全技术措施1.支架的液压系统要经常保持完好，密封良好，无漏液、串液现象，所有管路吊挂整齐，架箱无浮煤，架间喷雾齐全，管子不敞口，不插单腿销，严禁用铁丝代替U型销；各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠；更换管子、阀件及管子接头时，必须先停止供液、释放压力并保持清洁，不得将煤尘等脏物混入液压系统；换下的旧件及时封堵上井，不得丢失，液压系统要按设计安装,不得随意倒装；严禁乱拆管子和各种销子；工作面坚持支护质量与顶板动态监测工作，每5组支架安设矿压监测装置进行监测。2.支架要排列整齐，中心距1.0m±70mm，相邻支架侧护板必须伸出紧靠。支架必须保持平直，相邻两支架的高低不得超过60mm，如果受地质构造影响，支架需向上起，每次向上起的幅度不超过40mm，并且保证支架垂直于顶底板和工作面刮板输送机，允许偏差±5°。3.移架时要带压移架，在顶板破碎、压力大、片帮严重的地点，要及时超前移架。有冒顶危险时，提前做超前板，确保端面距≤100mm。支架要有足够初撑力，与上顶接触严密，无空顶现象。移架时，支架工要确认被移支架下方3m范围内无其他人员时方可操作。移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15～30mm之间时，方可前移托梁。4.移架时要保证步距600mm，防止工作面落后出弯。液压支架成线，偏差不得超过±50mm，操作悬移支架时要采取邻架操作的方式。5.悬移支架工在工作面上飘下刹时注意顶底板变化，使顶梁仰俯角<7°。6.要及时调架，防止发生挤架、倒架、掐架现象。出现挤架、倒架时，可利用单体液压支柱处理，实现架子调向。用单体液压支柱调支架方向时，要支设在稳定可靠地点，并在柱头垫实木料，单体液压支柱用双股10#以下规格铁丝拴牢，人员躲到安全地点，并采用远方操作。7.开工前和收工后都必须检查好液压支架的各种手把是否打在零位，以免自动降架发生冒顶事故。架箱内及架间浮煤、浮矸清理干净，并且保证支架活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘。8.机头、机尾移架时，支架工要打好招呼，人员躲到端头5m以外安全地点，毛窝内不许有人。9.支架有漏液以及千斤顶和支架存在问题，必须当班处理；处理不了时，及时汇报并移交检修班处理。10.液压支架更换立柱时，要两人以上同时作业，严禁单人作业。首先要在支架顶梁下打好临时支柱（临时支柱用单体液压支柱），然后再拆下一棵立柱（只允许拆一棵）。用手拉葫芦起吊立柱时，人员站在起吊点上方安全地点，躲开可能摆动的方向，手拉葫芦要挂在牢固可靠的地点，换下的立柱要及时外运。11.放顶煤操作安全技术措施：⑴工作面支架全部移完后，方可进行放顶煤作业，否则严禁放煤。⑵放煤前，先检查工作面悬移支架是否完好，支架的初撑力是否达到要求，有问题先进行处理，待处理完毕方可进行放煤工作。⑶为保证工作面上、下出口的支护质量及安全，工作面端头尾巷内严禁放顶煤。⑷放煤前，检查刮板输送机是否完好，零部件是否缺失，必须保证刮板输送机完好正常运转，方可进行放煤工作。⑸放煤时必须在刮板输送机运行状态下进行，放煤时，煤量要均匀，对大煤块要及时破碎，必要时要停机处理。⑹放煤见矸石后，要及时停止放煤。⑺工作面放煤过程中，老塘顶煤不垮落（面积超过10㎡）时，必须停止作业，撤出人员，制定专项措施进行处理。五、工作面处理冒顶安全技术措施：1.施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。

2.清修时，严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行，人员不得进入冒顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。3.清理及支架过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、穿杆的压力详细、认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，再有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。

4.严格通风瓦斯管理，清修地点必须保证正常通风，瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。

5.处理冒顶时，要先备好各种材料，清理好后路，保持畅通。工作中要坚持敲帮问顶制度，认真找好掉。处理冒顶做超前板时，现场班长亲自指挥，派专人观察，从冒顶两头向中间挤着做，用1/2φ180×2400mm半圆（或2400×150×120mm方木）当梁，梁上用1/2φ160×2000mm半圆或1/2φ180×2400mm半圆或小板插严背实，倾向长度超过2.4m时要打好托梁，托梁至少一梁三柱。6.找顶后加固空顶区域附近的支架，用长木、轨道搭挑梁，挑梁上排木垛接顶，然后再清除浮煤，在工作面内架密棚加强支护，最后背顶，严禁空顶作业。7.

在架棚前，必须对工作场所的顶板进行检查，进行敲帮问顶，清除活石、危石，架棚时所有人员要相互协调动作，齐心协力，防止碰、砸伤人。每次支护施工要连续，架好后必须封帮接顶，确保安全。

8.出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明原因，采取措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。

9.架设的棚子棚距0.5米，帮顶要背严背实，不得空帮漏顶，棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。

支护后加固冒顶区域附近的支架，用长木、轨道搭挑梁，挑梁上排木垛接顶，然后再清除浮煤，在工作面内架密棚加强支护，最后背顶，严禁空顶作业。

10.处理采面冒顶时必须加强对架前顶板的控制，充分利用好支架的前插板和护帮板，防止因煤门围岩破碎，突然来压发生冒顶或片帮。11.对开帮区域要立即移架支护，防止因移架不及时造成架前发生大面积冒顶，支架移到位后必须将前插板伸到位，保证端面距小于300mm。12.工作面液压支架要接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止来压后发生冒顶事故。13.若遇顶板比较破碎，必须加强支护，决不允许出现冒险蛮干的现象，由带班领导现场把好关，防止冒顶事故的发生。六、过地质构造带及断层的安全技术措施1、采煤工作面过地质构造带时，煤层的走向倾向和厚度都往往发生变化，顶底板不平整，岩石松散破碎，断层面岩石胶结性差，煤层裂隙多，煤质变软，有淋水与瓦斯涌出量增大等现象。这种现象最容易发生顶板和透水事故。因此，采煤工作面国地质构造要采取以下措施，

2、在采煤工作面回采前要查明该采区的有关地质构造情况，以及该构造的水文地质，煤层的走向倾向变化情况，以便有针对性的采取安全措施，防止发生事故。

3、采煤工作面在接近地质构造前要查清该构造带的水文地质情况，防止发生透水事故，以便有针对性的采取安全措施

4、在采煤工作面回采的过程中可能遇到未预见的地质构造，因此，在正常的回采过程中，要加强工作面的探放水工作和矿压观测工作，根据矿压变化情况决定控制顶板的方法和支护方式，避免发生顶板事故。根据涌水量的变化采取有效的措施防止发生透水事故。

5、工作面在过地质构造带构造带期间，主要采用破底方式进行回采。当煤层起伏较大时，为了顺缓工作面的坡度，可以适当破顶。严禁刮板输送机大起大落，防止刮板输送机推翻。

6、过地质构造带构造带期间，为减少破岩量，要降低采高，但采高不得低于1.8m，以保证工作面人员通过。

7、采煤工作面过断层的安全措施：

⑴采煤工作面回采前要查清工作面与断层走向的夹角，夹角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大。因此，要调整工作面面方向，及时使用超前支护和加强支护的形式。

⑵对落差小的断层工作面可以采取挑顶和卧底的方法

直接过去

。对落差大影响大的断层，工作面通过困难较大时。可另开切眼进行回采。

⑶如果探明工作面断层淋水较大或者断层与上部含水层形成输水通道时，要可另开切眼进行回采，并在断层两端留有足够的防水隔离煤柱.

⑷由于断层附近煤质松软破碎，用挑顶的方法过断层时，要丢顶煤，支柱要穿鞋。防止下沉。卧底方法过断层时要丢顶煤，为了防止顶媒落下造成空顶，留顶煤处顶要刹严刹紧。

8、采煤工作面过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加强支护的办法采过去。如果变化大就要挑顶或卧底并在附近打木垛。如果顶煤留不住，则要及时挑顶，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时要穿鞋。

9、工作面过节里时，由于煤层节理常与工作面前方支承压力作用而形成的才动影响形成楔形岩块，很容易冒顶，所以，必须及时敲帮问顶，挑落活矸及时支护.如果工作面节理推进，则有冒顶危险，要注意观察顶板及时支护，并打木垛管理，保证安全.

10、对于层理发育的顶板，因受采动影响会产生离层现象，所以要经常敲帮问顶，如发现离层，要立即加强支护棚梁间要打支撑木，防止大面积垮顶事故.11、过构造处防止瓦斯事故措施⑴加强瓦斯检查监测工作，瓦检员在采煤工作面构造段要严格检查瓦斯，严禁漏检、假检。

⑵工作面悬挂便携式瓦斯监测报警仪，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业，查明原因进行处理。⑶放炮时严格按照“一炮三检”的放炮瓦斯检查工作。放炮后有专职瓦检员监督，工作面所有工作人员未经专职瓦检员允许，任何人不得私自进入工作面，严禁瓦斯超限作业。⑷加强通风管理，采煤工作面合理分配风量，使工作面有足够的有效风量，杜绝瓦斯超限的现象发生。⑸构造段的放炮规定：“打浅眼、少装药、放小炮”，一次只允许放一炮，检测完瓦斯后再放第二炮，严禁连续放炮。七、工作面回撤顶板管理的安全技术措施根据《本质安全管理体系—风险管理手册》进行工作面回撤的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.敲帮问顶1.顶板和巷帮不完好环人员进入危险区发生片帮、冒顶伤人顶板事故I4C416中等2.敲帮问顶工具不合适机人员操作不便，易发生顶板事故顶板事故K2D36一般3.敲帮问顶人员站位不合理、监护不到位人处理过程中被块煤砸伤顶板事故K2D36一般2.检查工作面支护情况1.工作面支架初撑力不符合要求人工作面支架初撑力不符合要求，导致顶板大面积离层、架前切顶、支架压死顶板事故G6D318重大2.超前和端头单体初撑力不符合要求人因超前单体和端头单体初撑力不符合要求造成巷道大面积离层、冒顶顶板事故K2A612中等3.停电、闭锁未进行停电、闭锁人工作面一旦瓦斯超限，易造成瓦斯爆炸事故瓦斯事故J3A618重大4.装药使用不合格封泥或封泥不足人因使用不合格封泥或封泥不足,影响爆破质量其它事故G6E212中等5.爆破前.撤出工作面人员避炮距离不够人爆破后顶板垮落，压出有害气体，造成气体熏人事故瓦斯事故J3A618重大针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：1.认真清理两巷端头安全出口浮煤、杂物，保持安全出口的畅通。2.在进行工作面回撤工作前，必须加强两巷内的支护，发现有顶板离层、“U”型支架支护失效的地方必须及时采取措施加强支护。3.在进行工作面回撤前，必须配备足够的临时支护材料。4.在工作面回撤过程中，密切注意巷道顶板情况，防止掉落煤矸砸伤人员。5.回撤过程中，必须先支护后撤液压支架，支护必须牢固可靠。6.作业人员必须提高安全意识，作业时要密切配合，作好互保工作。7.若遇顶板比较破碎，必须加强支护，防止冒顶事故的发生。8.加强工作面通风，保证工作面风流和风量的稳定，防止工作面瓦斯积聚。9.工作面作业人员严格执行敲帮问顶制度，作业前仔细观察作业地点周围情况，作业时，作业人员互相配合，作好互保工作。10.工作面若发生局部冒顶，先采取措施防止冒顶范围扩大，再加强支护，待确认安全后再进行回撤工作。八、移溜安全技术措施1.移溜子要三组以上同时进行，配合作业，以免顶坏溜子，移溜子要成一直线。2.移溜子必须从一个方向向另一个方向顺序移动，禁止由两端向中间移动。3.机头移过后，运输巷溜子机尾要用盖板及时盖好，及时补齐单体液压支柱。4.工作面溜子与运输巷溜子搭接宽度150～250mm，搭接高度100～200mm。正对机头方向严禁人员停留或作业，人员如需作业或通过时，严禁开溜。5.发现刮板出槽时要先处理，处理好后再开输送机。九、端头支护安全技术措施1.工作面机头、机尾端头各采用使用4根3m长π型钢梁配合DW25-250/100(或DW28-200/100)单体液压支柱做端头支护，支护方式“一梁三柱”矩形支护，架设形式“两对四梁”迈步梁支护。2.端头支护的对梁间距为200±50mm，排距800mm，迈步支护距离不大于1.2m，否则调整梁头、梁间距，各梁均匀摆布。3.梁要挂平、挂直，梁上插严密、垫实背顶，严禁空顶。4.回风巷、运输巷铰接顶梁椭圆销打必须用大锤打上劲。5.过机头、机尾时，打牢销子后方可回梁下单体液压支柱，但必须保证出口的支护密度，否则加打临时支护。6.回销子时，正对销子飞出方向禁止站人，以免伤人。7.机头伸超前插板、机尾挂梁时，必须认真找好掉并有专人观察。8.采煤工作面回风巷尾巷超过支架尾板时进行一次砌封密闭，运输巷超过悬移支架尾板1m时进行一次砌封密闭，尾巷一般采取砌封区内垮塌充填，对煤岩层稳定区域不易形成垮塌充填的要对尾巷进行永久密闭，防止采空区瓦斯窜入工作面。十、巷道维修安全技术措施1.巷道出现顶空、帮空等现象，要及时插背，棚子变形严重时要进行维修。2.维修、插背、蹬腿前，仔细检查附近支架、顶板、煤帮情况，有问题先处理。工作时要随时敲帮问顶，找好掉，并将后路清理干净，保证后路畅通。3.维修或蹬腿时，要事先打好中柱中柱用DW25－250/100或DW28－200/100单体液压支柱。维修坚持先支后回，支一架回一架，严禁大拆大扒，（最大临时空顶距≤老棚子棚距＋300mm）并先回腿后回梁。有冒顶危险时，打好撞楔，再回棚子。4.维修上梁时不少于2人，互叫互应，并有1人负责观察。新棚子要迎山有劲，不得前倾后仰，上顶两帮插严背实,上好支拉杆。5.在有刮板输送机地点作业时，专人观察刮板输送机运转情况，发现刮板输送机里有木料、铁活等杂物时，要及时停止刮板输送机运转，将木料、铁活等杂物取出，防止刮伤人员，回棚梁和上棚梁时必须先停止刮板输送机运转。6.维修人员必须保护好电缆、管线及电气设备。十一、机头、机尾出口支护和回撤安全技术措施1.开工前检查出口20m范围内的顶板、支架、煤壁情况，发现问题先处理，电缆、液管、通讯线、设备等保护好，回柱前必须将回柱绞车拉至距老塘15m～30m上顶完好地点，并打好压戗柱。2.进、回风出口替棚子时，坚持先棚后回，先在预回撤棚子下打好中柱，然后在梁空打好“一梁二柱”的临时托板支护好上顶再回棚子，进、回风巷出口用3m长π型钢做梁进行迈步支护，回完棚子后，回风巷补齐两趟超前支护，运输巷补单排加密支护，挂DJB-1O00金属铰接梁要及时、打单体液压支柱，柱子要迎山有劲，严禁抢山、退山。采面两巷超前替棚支护示意图3.回撤“U”型棚过程中作业人员解卡缆螺栓时必须站在卡缆斜侧外方操作，预防卡缆飞出伤人。回撤棚腿采用回柱绞车回撤拉拔，拉柱前用30T溜子链将柱腿拴好，用马蹄环将绞车绳头与固定链联接好，螺丝上满扣，回柱绞车运行时人员必须撤离至绞车后部。4.进、回风出口严禁使用坏单体液压支柱。发现坏单体液压支柱后及时更换，单体液压支柱不许倒放埋压，柱头用绑丝拴牢。5.出口的顶帮要插严背实，严禁有空顶、空帮现象，确保不塌冒，帮柱扎角80—85°。6.如遇帮空，在替棚子时用1/2φ150×1000mm半圆木料每间50mm铺设一张背板，顶梁上插严背实，背板以内用乱料、煤矸背实。7.进、回风安全出口及时清理浮煤，保证上下出口高度在1.6m以上，行人道宽度0.7m以上。十二、回柱掏窝安全技术措施1.开工前先检查顺槽毛窝内的有害气体、顶板、煤尘、支架后路等情况，检查绞车信号、绳、绳头、压戗柱等是否齐全可靠，发现问题先处理再开工。2.回柱顺序：回风出口从下往上回，进风出口从上往下回，全部为由老塘往外回。人员严禁进入无支护区域。3.回柱时，禁止大拆大回，先回柱后回梁，不许回串梁，不许淹埋单体液压支柱。4.回柱时要有专人观察，必须将单体液压支柱放液后用绞车拉出，不许生拉硬拽，拉不出时，挖窝软落，软落前先加固好周围支护，然后挖窝，窝挖好后，用30Ｔ溜子链或绳爪与刹钩联接梁（柱）与绳头，刹钩螺丝上满扣，然后用绞车拉出。5.回柱（梁）时，绳道要顺线，人员躲开绳道及三角区，以防断绳脱钩伤人，绞车司机不许手摸、脚蹬绞车绳。6.回完后要挡好笆帘，清理窝内散出的煤矸。旧料、金属铰接梁、单体液压支柱及时运到超前以外码放整齐，以保持后路畅通。7.运输巷掏窝时，工作面溜子及运输巷溜子电门必须打零位。十三、工作面处理顺槽尾巷的安全技术措施根据《本质安全管理体系—风险管理手册》进行处理进、回风巷尾巷的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查气体未检测瓦斯人未发现气体超限,盲目进入尾巷作业,造成气体熏人事故顶板事故其它事故I4B520重大2.检查防护和报警装置安全保护和警示装置（警示，警标，栅栏等）不完好机人员误入尾巷危险区域，造成人员伤害其他事故I4B520重大3.悬挂沼氧报警仪未悬挂沼氧报警仪人不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故瓦斯事故K2A612中等4.尾巷作业1.进入尾巷作业未设置监护人员或监护不到位人进入尾巷过程中出现紧急情况时不能及时发现和处理,造成事故扩大瓦斯事故、其他事故I4B520重大2.未进行敲帮问顶人未及时发现顶板离层,造成冒顶片帮伤人顶板事故J3C412中等3.尾巷长度不符合要求环尾巷过长，大面积空顶，易造成冒顶片帮伤人。顶板事故J3C412中等针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：1.工作面每班接班后由班长和瓦斯检查员负责认真检查工作面尾巷情况，如尾巷长度超过支架尾板（自支架尾梁算起）时，电话通知办公室值班领导，对上一个班按照区队奖罚制度进行处罚，同时找到当班跟班安瓦员对尾巷气体情况认真进行检查，确认气体正常后对尾巷进行砌封，砌封并充填垮严实后方可进行正常生产，严禁在尾巷进行放炮处理尾行；严禁尾巷超过支架尾板。2.尾行内处必须按要求悬挂便携式瓦斯报警仪，悬挂位置为尾巷采面一侧距离砌封墙0.5m处，距帮和巷顶0.3米的位置；生产中要注意保护报警仪，防止损坏仪器不能正常监测气体情况；如在生产中发生报警仪报警，运输巷及工作面所有人员全部撤至进风巷，待安瓦员查明原因，确保安全后方可恢复生产。3.如顶板坚硬时，尾巷无法自行跨落应利用端头液压支架进行反复支撑，造成顶板垮冒充填尾巷采空区或提前在工作面煤壁前300mm，1#液压支架于2#液压支架之间，采用煤电钻使用2.2m钻杆打顶眼，装药1.2m，底部封填炮泥1m，进行超前预爆破放顶，打眼前应确认打眼区域顶板安全后方可人员进入进行打眼、装药工作，药装好后必须使用炮泥封填好，放炮严格执行“一炮三检”制度；严禁在工作面尾巷进行放炮处理。4.打眼、放炮工作要控制好距离，防止因放炮顶板垮落造成压死刮板机机尾，必要时刮板机机尾应用木背板蓬住。5.放炮时除班长在运输巷负责警戒外，其他工作面人员全部撤至+2180m运输石门的新鲜风流中并保证不低于150m的安全距离，爆破前1人在回风石门巷，1人在运输石门巷警戒；放完炮后必须由放炮员亲自负责撤除两巷警戒；6.为防止有人员误入尾巷段发生意外，所以采区应在尾巷口处设置安全防护拦，悬挂“严禁入内”的警示牌，每班随工作面的推进将防护拦及时进行前移，不得损坏或故意拆除不用。7.跟班瓦检员必须要把尾巷段作为每班检查的重点，不定时进行检查，每班最少不得少于3次，并及时把检查结果反馈给采区，严防发生意外。十四、控制放煤放高度措施1、在采掘布置上合理设计分段高度，我矿机械化改造设计确定的采放比1:3实施。2、2212-1工作面是在第一个分层回采，控制放顶高度，按正规循环每排推进0.6米，按采放比1:3控制放煤高度，根据煤层水平截面厚度计算每循环产量，由循环产量来控制放煤高度，每循环不超产量，也就不会超放顶煤高度。3、先从机头向机尾奇数号支架依次放一次煤，再从机头向机尾偶数号支架依次放煤。在+2055m运输巷第一部皮带机上安设皮带称，由皮带机司机观察皮带称显示数量，达到一循环的计算产量后即通知采煤工作面班组长停止放煤，班组长安排人员用网片加背材关好支架后柱挡矸板下面的采空侧不再放煤。十五、顶煤开采技术和现场管理

1、加强技术管理。各职能部门要详细收集瓦斯、煤尘、煤层自然发火、顶板和顶煤冒放性等技术资料，根据收集的质料及时掌握采面灾害动态，制定放顶煤开采相应的"一通三防"、防治水、和工作面初采初放、收尾等专项安全技术措施。要加强动态检查，研究放顶煤开采过程中存在的问题，及时制定有针对性的防范措施，并确保安全技术措施的落实。

2、加强工作面顶板支护管理。加强对顶板压力的观测，周期来压期间加强对煤壁的辅助支护，防止煤壁片帮冒落。

3、严格放顶煤开采的通风和瓦斯管理。加强通风管理。必须根据防瓦斯、防煤尘、防火的要求，对工作面通风进行合理选择工作面风量，减少采空区漏风，并保证风流稳定可靠。要加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保有效的通风断面。工作面收尾撤出支架期间，要采取临时支护措施，保持工作面全风压通风。4、加强瓦斯监测监控。在工作面回风隅角安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪，并加强重点部位瓦斯日常监测。要按规定调校甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪，确保数据准确，报警、断电可靠。同时，要在工作面设专职瓦斯检查员，按规定检查瓦斯，特别要注意加强对工作面回风隅角和回风巷的瓦斯检查，防止瓦斯超限。第三节防治水根据《本质安全管理体系—风险管理手册》进行防治水的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.预测、预报水情塌陷坑有积水,小井有积水环透水,造成财产损失,人员伤亡透水事故K2A612中等风险2.制定探水方案塌陷坑有积水,小井有积水环透水,造成财产损失,人员伤亡透水事故K2A612中等风险3.落实有设计不落实人透水,造成财产损失,人员伤亡透水事故J3A618重大风险针对以上危险源辨识和风险评估结果，根据地质资料显示，本工作面回采初期上部无老窑，但是有遗留的老空巷，虽然采煤工作面上部水患情况已经查明，还是应该做好预防措施，综上所述，特制定此安全技术措施：1.矿地测部门应做好采区井田范围内的水文地质预报工作，以便采区及时采取措施2.必须严格按照矿要求进行探水工作，严格执行“有疑必探，先探后采”的原则。3.当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4.保证两巷水沟的畅通，巷道内无积水。5.遇到雨季，应及时检查井田地表的防水措施，防止地表水流入采空区。6.井下进行探放水工作时必须有专人负责。7.用钻孔放水时必须设专人监测。8.开采前，必须通过钻孔探明工作面上部情况。9.在探孔未探到水和煤浆的情况下，在回采过程中也必须注意水和煤浆，在放煤时，应注意观察煤体湿度变化情况，若发现煤体含水量增加及煤体中伴有黄泥团时，应立即停止放煤，插背尾板，伸出顶梁护顶，待采取措施并确认无透水和溃浆危险时才准放煤。二、采煤工作面防治水措施⑴在工作面回采前聘请具备资质的服务机构对工作面进行物探，并根据物探验证结果对富水异常区进行了再次打钻和排放，确保\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/10/07/_blank"安全回采。⑵回采前已对该工作面顶板富水区域和遗留老巷实施了探放，但考虑到回采时煤层顶底板遭到破坏，尤其是切眼位于初次来压区，矿压应力比较集中，淋涌水量有增大可能。⑶在工作面回采时，底板最大涌水量按4.2m3/h预计，因此，回采前必须完善排水系统，要求单条巷道的排水能力必须满足最大涌水量4.2m3/h的排水要求。为了达到排水要求工作面两巷的水沟必须保持畅通。⑷回采前，在工作面两巷超前支护区域处放置足够数量的空尼龙袋，以防在小量突水发生后能够及时就地装煤，封堵巷道，要求对巷道全断面进行封闭，且封闭厚度不小于1m。⑸防排水系统见2212-1工作面排水系统图（附图7）（一）、回采前的防治水措施：1、探放水工程布置位置2212-1回采工作面探放水钻孔布置位置：从采面运输巷相距10m一组斜向放顶煤区域施工探放水钻孔，每组分别以450、550、680的倾角向上施工3个探放水钻孔为一组，钻孔控制高度42米，从而保证除采放高9.6m的范围外还有约30m高度的超高探测范围。2、采面探放水工程要求

：1.探放水钻机选用⑴正常采用ZDY-750型煤矿用液压坑道钻机，最大钻进深度为150m，开孔直径87/115mm，终孔直径65/75mm，钻杆直径42/50mm，电机功率18.5kW。⑵固定套管采用ZBSB型高压双液注浆泵及其配套的开关、电缆等设备。2.探放水设备配备清单表表4-1探放水设备配备清单表序号名称型号数量备注2煤矿用液压坑道钻机ZDY-7502台3消防水袋￠50mm200m应急排水4矿用防爆电话KTH1042台一用一备，直通矿调度室5矿用阻燃电缆50m2500m6矿用阻燃电缆35m2250m7矿用隔爆型真空馈电开关KJZ-2001台8矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ—120/6602台3.布孔说明从采面运输巷相距10m一组斜向放顶区域施工探放水钻孔，每组分别以450、550、680的倾角向上施工3个探放水钻孔为一组，具体布孔、定位和夹角等方向由地测人员在现场拟定。钻孔施工人员在施工过程中一个钻孔未完成施工不得停止作业，施工钻孔时若遇见煤层地质条件变化瓦斯涌出异常严峻扒钻；钻场上部煤层突然变薄导致钻孔钻入岩层的报告调度室钻孔情况得到批准后方可退钻，钻孔未施工至设计深度不准退钻，否者该孔背定性为不合格钻孔。表4-2每组钻孔参数表序号钻孔倾角钻孔长度钻孔控制高度备注145060m42m255055m42m368049m42m3.

探放水钻孔的施工顺序

从采面开切眼顺运输方向向前移动，直至施工到采面停采线为止。

4.钻孔施工达不到预计标高时，可在距原废孔左右0.5m位置重新布孔打眼。

5.探放水工程必须由矿长负总责，由总工程师亲自抓，设一名专职技术人员，结合施工单位负责人，按照探放水、探眼布置方法，进行定位、定向、定上仰角度。规定探进深度，必须按设计要求，执行预控制，绝对控制的原则要求，采面探放水钻孔必须超前采面推进进度50m。

6.建立完善的探放水台帐，标准详细的探放水时间精确到分钟，详细记录监视人员，定位、定向人员，钻探工姓名、后备设施的齐全情祝，并描述探眼，正常、异常情况。

7.详细记录探放水深度，计算垂直高差。

8.每班将回采进度报矿生产调度室，调度室向有关人员汇报，准确掌握回采进度与采面探放水超前钻孔之间的关系。

9.出现上采层松软、片断、巷道变冷、挂红、挂汗、异常响音严禁落煤，汇报矿调度室查明原因。

10.探放水钻探出水，不准拔出钻杆，并在钻孔煤壁处打4至5根，直径不小于2Ocm，圆木戗柱贴紧煤壁，加背厚度不低于

15cm的背板打紧背牢，现场要有二名探放水人员时刻观察涌水量大小，掌握放水量小于排于能力的30%。在难以控制涌水量的情况下，加强排水措施，控制涌水威胁。

11.设专职瓦斯检查工现场检查瓦斯等有害气体浓度及变化，把水流情况及有害气体情况随时向调度室汇报并作好记录。

12.水流凶猛，撤离所有工作人员，工作人员按避水害向上行的原则避灾，具体路线从2212-1运输巷（回风巷）→+2180m运输石门→+21890m回风斜巷→+2189m回风巷→+2189m一采区安全出口，撤离至安全地点。

13.如施工单位负责人，操作人员违背防探原则，造成水害事故严加处罚，造成人员伤亡事故，移交司法机关追究刑事责任。

（二）、回采中的防治水措施⑴在工作面两巷距离工作面20m范围内各安装一部通讯电话，以便突水时跟班队干、班长、安检员立即报告调度室，调度室在接到险情报告后，立即发布调度命令采取措施，并立即通知受水害威胁的施工区队立即按规定的避灾路线撤出人员。调度室应根据水害险情情况启动矿井防治水专项应急\o"煤矿应急救援预案"\t"/html/2011/10/07/_blank"预案。⑵工作面回采期间，应设水情监测员，水情监测员由跟班队干担任，主要观测水情及来水预兆，每班至少向调度室汇报一次，调度室要设专门台帐。⑶回采中工作面或其它地点如果发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有异味等来水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室。⑷回采中若遇薄煤带或过断层时，严禁破坏煤层顶板进行回采；回采中若遇顶板断层时必须停止回采，生产技术科要根据实际情况制定过断层专门措施,措施审批后方可执行。⑸回采过程中发生突水\o"事故管理煤矿事故"\t"/html/2011/10/07/_blank"事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，同时在跟班队长、班工长的带领下迅速判明突水性质、突水地点、影响范围、水位、突水量、水源等情况，就地加固工作地点的支架，尽可能设法堵住出水点，阻止范围扩大。如果情况危急，水势凶猛无法抢救时，则应有组织的避开压力水头，现场负责人立即组织人员按避灾路线迅速撤离（一般本着水往低处流，人往高处走的原则撤到+2189m回风斜巷），后再经过+2189m回风巷撤离至地面。（三）、避灾自救措施⑴工作面回采前必须明确避灾路线，使人人皆知，在各交叉路口悬挂避灾路线标志牌，指明巷道名称及方向，定期进行避灾演习。⑵在水源情况不明、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水点和出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大突情。⑶在涌水来势凶猛，现场无法抢救，或者将危及人员生命\o"煤矿安全网"\t"/html/2011/10/07/_blank"安全时，由跟班队干、班长、安检员迅速组织回采现场及附近职工然后有秩序的沿避灾路线撤离到上部+2189m回风巷。⑷撤退前应设法将撤退的路线和目的地报告调度室。三、预防水煤体形成与溃泄的工程措施1、严格限制放顶煤高度：每个放顶煤窗口的出煤量要严格限量控制。按采放比1:3控制放煤高度，根据煤层水平截面厚度计算每循环产量，由循环产量来控制放煤高度，每循环不超产量，也就不会超放顶煤高度。在工作面运输巷第一部皮带机上安设皮带称，由皮带机司机观察皮带称显示数量，达到一循环的计算产量后即通知采煤工作面班长停止放煤，班长安排人员用网片加背材关好支架后柱挡矸板下面的采空侧不再放煤。2、断绝水源：工作面遇到含水断层时，要留设煤柱，要防止裂隙水、断层水浸入煤层形成水煤体。水源断绝方法主要采取堵和排，根据地测部门的水文地质预报书对涌水量大于5m3/h的区域严禁放顶煤开采，并留设煤柱断绝采面工作面与水煤体的接触，利用煤层将水源堵于回采区域以外；采面严格执行“先探后采”的防治水方针，在工作面运输巷按照每10m布置一组探放水钻场（每组钻场3个钻孔）对采煤工作面30m垂高范围的煤层开展探放水工程作业，若钻孔出现涌水情况可提前放置套管将含水煤、岩体的水源提前排出。3、加快工作面推进速度：水煤体是缓慢形成的，在一个相对稳定的空间里形成水煤体需要一定的时间，若工作面推进速度快，水煤体在体积较小时就会被甩到采空区后面，这样形成的水煤体对工作面不会造成威胁，当工作面推进缓慢或停产一段时间时，水煤体就有可能在工作面后方、运输巷道机尾上部形成。4、加强运输巷端头支护：两巷端头采用3m长的π型梁架设“一梁三柱”支护，支护形式为“两对四梁”保证端头支护的单体初撑力不小于90KN，π型梁上部铺设大板将端头顶板进行掩护严禁出现顶板煤、岩体暴露，尾巷使用木板将空区隔离并对尾巷区域的采空侧进行充填严禁留设采空区窗口，防止水煤体溃泄时通过端头空隙和尾巷采空区窗口涌向两巷和采面。5、在回采过程中应加强对异常征兆的观察：采面出现煤尘减少、顶板出现淋水、煤层含水量增大、煤层垮落困难现象时都与水煤体溃泄灾害的发生密切相关，若回采过程中出现以上征兆当班班长必须立马汇报调度室，由调度室召集地测部门相关人员现场核实是否有水煤体溃泄的征兆，并根据现场情况采取相应的防治措施。第四节“一通三防”及安全监控一、通风安全技术措施：1．工作面实行独立通风，工作面回采期间，保证有效风量≥324m3/min。2．加强风门的管理，所有风门使用连锁装置，运料时要保护好风门，严禁用矿车撞风门。发现风门破损或漏风严重时，及时向调度室或通风科汇报，保证通风系统的稳定。车辆或大件通过风门时，必须明确专人负责开关，如大件过风门有困难需拆时，必须提前与通风科联系。风门前后5m范围内禁止堆放杂物，任何人不得损坏风门。3．工作面回上下出口及超前支护范围巷道高度必须与采高相适应。4．通风巷道要及时维护，避免大面积积水以及底鼓现象，保证有效的通风断面。5.现场工作人员不得以任何理由同时将两道风门敞开，并尽量缩短风门敞开状态时间，保证系统风流稳定。二、防治瓦斯安全技术措施：1．工作面运输巷、回风巷要及时进行超前替棚。替棚作业时，先检查顶板瓦斯浓度，浓度大于1％时，禁止替棚作业，防止产生的火花引起瓦斯事故。2．工作面回风隅角吊挂风帐：如果回风隅角瓦斯浓度≥0.4%，必须挂好风帐；瓦斯浓度<0.4%，可以不挂风帐。风帐吊挂要求：风帐上、下端距离顶底板≤200mm；风帐边要求一端引至工作面，另一端距老塘500～600mm，角度40～50°。3．各种设备保持完好，消灭失爆。4．严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实调度室、通风科和值班领导的指示，抓紧时间进行处理，报警没有解除前，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。5．使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场班（组）长不可强行送电，任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。停电时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯，经同意后可以复电时，瓦斯检查人员向调度室汇报，调度室再通知配电室恢复供电。6．工作面进风流中瓦斯浓度≥0.5％或回风流中瓦斯浓度≥1.0％时，现场班长按照避灾线路组织人员撤至安全地点，并切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备电源，同时向调度室汇报。按照调度室的指示，配合相关单位人员进行处理。三、综合防尘安全技术措施：1．运输巷、回风巷安设灭尘供水管路，每100m安一个三通阀门，并配备灭尘软管，控制阀门便于开关，坚持每周冲洗一次巷帮。工作面及外围巷道不准有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。2．煤尘管理规定：煤尘游离SiO2含量＜5%,呼吸性粉尘浓度<2.5mg/m-3。3．工作面回风巷安设3道风流净化水幕，其中第1道距工作面的距离≤10m，其中第2道距工作面的距离≤30m，第3道距工作面回风巷口的距离10-15m，运输巷安设1道风流净化水幕。水幕喷雾时能够封闭全面、雾化效果好，喷嘴损坏或堵塞时必须及时更换和处理。水幕下方严禁码放物料。4．输送机转载点等产尘地点，安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。喷雾装置的喷嘴采用铜质等不锈材料，雾化效果好。5．加强个体保护，工作面及其回风侧工作人员必须配戴防尘口罩。四、防灭火安全技术措施：1．消防设施设置：⑴砂箱设置：储油点和配电点处设置砂箱，砂量≥0.2m3。砂箱处配置两把消防锹和一把防火镐。⑵灭火器设置：皮带机、刮板机及主要电器设备地点和干变处设置2具灭火器，储油点放置两台泡沫灭火器或二氧化碳灭火器；灭火器置于应设地点10m范围内的进风侧地点，吊挂高度便于摘取。2．外因火灾防灭火安全技术措施⑴井下禁止使用汽油、煤油。井下使用的润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、乱放、乱倒。⑵电器设备在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”。⑶外因火灾灭火措施：如有发火现象或发生火灾时要立即停止一切作业行为，汇报调度室,并由现场班组长和管理人员及时组织人员进行处理，可利用灭火器或静压水直接灭火。火焰较大时，严禁用静压水直射火焰的内焰；电器着火时，在没有断电情况下严禁用水灭火，着火时采掘电钳工要在最短时间内给电器断电。现场无法处理时采取就近原则，按避灾路线迅速将工作面人员撤离到安全地点，清点人数后将现场情况准确的汇报调度室，待调度室作出指示后，现场认真落实。3.内因火灾防治工作面回采完毕20天内完成回撤、封闭采空区工作，按要求打好密闭。五、安全监控传感器安装均采用带有“MA”标志的传感器。（1）保护好监测传感器，及时吊挂线路，随工作面推采及时向外倒，以防损坏。班长开工前先要检查甲烷传感器完好情况，只有确认无问题后，方可开工工作。妥善保护好甲烷传感器和线路，发现问题及时向通风科和调度室汇报。（2）所有引入工作面的电源必须和通风科交待清楚，新引入电源前与通风科联系好，保证检测设备能切断工作面及其回风巷所有非本质安全型电器设备的电源。（3）当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场班组长必须立即派人查明停电原因，不可强行送电。当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源；任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。（4）在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室和通风科，并制定安全措施后方可进行。（5）现场带班领导要按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实调度室、通风科和值班矿领导的指示，抓紧时间进行处理，报警未解除前，必须停止生产，查明原因，进行处理。第五节运输一、胶带输送机运行的安全技术措施胶带输送机运行的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.清扫机头段卫生1.未按操作规程清扫人清扫工具卷入设备造成设备损坏机电事故I4F14一般2.未检查油管破损人不能及时发现漏油，造成设备损坏机电事故I4F14一般2.检查各保护罩是否完好1.未检查各保护罩是否完好人防护罩不完好，伤人。运输事故H5F15一般3.检查皮带情况未按操作规程进行查皮带人皮带接头划伤人员运输事故I4F14一般4.检查转载点1.未按要求进行检查转载点人不能及时发现钢板开焊，造成皮带划伤运输事故I4F14一般5.检查皮带清扫器未按要求检查皮带清扫器人检查时站位不当伤人或未发现皮带清扫器损坏划伤皮带运输事故J3D39中等6.检查消防器材1.未按要求检查消防器材人紧急情况下无消防器材或器材失效，造成火灾事故扩大火灾事故J3E26一般7、文明生产安全质量标准化末停机、或未按要求闭锁或未挂警示牌，防护栏不完好，设备文明生产差人皮带误起动导致人员受伤或人被卷入滚筒、人员坠仓运输事故I4D312中等本工作面安装的胶带输送机带宽为650mm，带速为1.5米/秒，与以前所使用过的胶带机相比较该胶带机不仅变宽，而且带速要快的多，为确保采区安全使用该设备，特制定此安全技术措施，采区所有人员必须严格执行。（一）开机前的注意事项1.认真检查动力传动系统是否完好（偶合器、缓冲胶垫、高速轴、齿轮等）各种保护装置、信号闭锁系统是否齐全完好，灵敏可靠。2.检查系统的油位是否符合规定，检查清扫器的磨损情况。3.检查张紧绞车是否完好，皮带的张紧程度是否适当，各皮带接头是否良好。4.检查皮带周围有无杂物、碎石、浮煤磨划皮带，特别是储带仓底带下。5.检查安全防护栏是否完好、牢固，作业地点周围的巷道顶板是否完好，有问题立即处理，否则不得开机。（二）启动运行注意事项1.发出启动信号，得到回铃信号先点动一次后方可启动，铃声信号为“一声停，二声行"，严格按照《皮带司机的操作规程》进行操作。2.启动后，司机要注意观察胶带运输机的运行是否正常，有无异响，各部运行声音是否良好，运转一段时间后应观察滚筒、电机等的温度，如有异常应立即停机，汇报当班带班干部及工班长进行处理，严禁设备带病强制运行。3.出现胶带跑偏、撕带时要立即停机处理，否则不得开机；严禁在开机状态下清理两侧浮煤。4.胶带输送机运转过程中，特别注意弯道处运行情况不得扭拉和偏移，发现问题要及时处理，在锚网巷中注意，不得有伸出的锚杆挂住胶带或挂破胶带。5.所有人员在皮带巷即运输巷行走时应严格按规定走人行侧，如需到皮带对侧必须走过桥，严禁横跨皮带，采区应在必须跨皮带的地点设置行人过桥。6.生产过程中巡带人员发现皮带有跑偏处时应通过巷道中每隔50米安装的对讲信号电铃通知皮带司机将皮带拉空后停机并将皮带延线急停关闭使之处于闭锁状态，然后进行调带作业，调带工作结束后恢复急停开关并通知皮带司机按照正常顺序开机，然后运转一圈，注意观察不得有磨带等现象；调试人员严禁在皮带运转期间将手或其他部位伸入皮带间。在正常生产期间如需进行皮带的更换托辊或其它临时检修工作时，严格按照以上调带的操作步骤操作，同时在进行以上作业时皮带司机必须坚守岗位，不得脱岗或临时让其他人员代岗，没有作业人员的命令任何人不得强行开机。7.转载司机在正常生产过程中如发现皮带机尾清扫器铲煤板上的回煤堆积时，不得在皮带运行状态下清理，必须在皮带停机后再彻底清理干净，如堆积严重必要时应立即打信号停机闭锁后进行清理。8.皮带机头、机尾段的皮带发生跑偏时应及时安排人员进行调整，不得使用木背板、皮带底托辊等硬物强行进行调偏，以防对皮带造成损坏。9.检修人员对皮带机进行任何检修工作时必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度，严格执行谁停电就谁送电制度，严防事故发生。10.任何人在需要对皮带上方（例如：电缆调整、灯具调整、巷道米数牌等牌板的移设调整等作业时）的设施进行操作时，必须在皮带停机闭锁的状态下进行。11.清巷班人员在进行皮带非人行侧卫生的清理和皮带纵梁除尘作业时，必须在皮带停机闭锁的状态下进行。12.电工每班必须对皮带输送机的各项保护装置认真进行检查，确保每项保护的完好性和灵敏可靠性，严禁随意将皮带保护装置甩掉不用，皮带巷每隔50米设置的拉线急停装置和可通话信号电铃装置必须保证完好并正常使用。13.皮带巷必须严格按照要求每隔100米设置一组干粉灭火器，并定期进行检查，发现失效或损坏时应立即进行更换。14.如在生产过程中因特殊原因造成皮带重载停机无法正常启动时，应立即安排人员将皮带上的煤清理至不超负荷的状态下再启动，严禁皮带超负荷强行启动或随意将皮带机的整定值调大，以防止对设备造成损坏。15.严禁任何人员乘坐胶带或在胶带上行走。16.不得使用皮带机运送锚杆、锚网、木背板、皮带纵梁等物料。17.每班的巡带人员要把皮带扣的检查作为重点，发现有撕裂现象时，必须立即将皮带拉空停电闭锁后重新打好皮带扣，严防断带事故的发生。（三）停机1.停车前应将胶带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。2.不得用水冲洗胶带，各滚筒及清扫器附近的浮煤、尘，必须清理干净。3.司机在检修胶带输送机或离开岗位前都应停电闭锁和挂牌。4.胶带输送机应安装低速、防跑偏、防撕带、防堆煤、断带、超温和烟雾报警等保护装置。装用的各种安全保护装置，不得甩掉不用，低速煤位安全保护装置的正常使用是考核胶带输送机完好的一个标准。二、运料的安全技术措施运料的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.物料装车未按要求搬运重物人导致人员受伤，设备损坏运输事故其它事故I4C416中等风险2.物料捆绑捆扎不规范、运输车辆选择不当人物料滚落导致人员受伤，设备损坏运输事故I4D312中等风险3.人力推车不符合操作规程人人员受伤，车辆掉道、翻车设备受损运输事故J3E26一般风险针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：1.在运输前要将运输的物料捆绑结实，防止滑落。2.零部件要有序排放，不得混乱；在运输过程中要注意零部件，不得丢失。3.过弯道时，要注意安全，防止出现掉道、卡车等现象和运输事故。4.运输过程中要密切注意前方，过弯道必须要减慢行使速度。5.因运输巷需要物料而要通过联络巷时，必须要注意对风门及通风设施等的保护。6.过风门时要注意，不得损坏或长开风门使风流形成短路，要及时关好。7.材料严禁超高、超长、超宽、超重强行运输。8.运送液压元件时必须先将所有的液压管头进行封堵，封堵必须使用专用的防尘帽或塑料布包裹严密，严禁使用其它材料随意代替，9.在运送氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶口必须戴防护帽，两瓶严禁装在同一车内运输，必须氧气瓶装一车、乙炔瓶装一车。三、轨道运输1.运输过程中，车与车、车与绳使用专用销和三环链连接牢靠。2.坚持运输区段“行车不行人，行人不行车”制度。绞车运输过程中，运输区段严禁有人作业或停留。3.加强斜井提升管理，提升过程中严格按规定数量挂车，即空车、木料车不超过2个/次，挂其它车1个/次，严禁多挂车，并严格按规定设置挡车器，以防跑车伤人。4.开工前必须先检查绞车、钢丝绳、信号、压戗柱、车档、轨道、绳与滚筒连接是否可靠、安全、灵敏，保险绳是否够长，绞车绳与矿车连接是否符合要求、车与车之间是否连接可靠，车轮是能否正常使用等进行认真检查，发现问题要先处理好再开工，车轱辘不转时，严禁使用并上井维修。绞车开动前一切人员必须远离绳道，躲到安全地点，以免断绳伤人。5.斜巷运料时，在所有通往运输系统的通道处安全地点安排专人截人，截人位置必须躲开跑车可能波及的范围。6.信号规定：一停、二拉、三放、四行人。7.斜井运输过程中必须使用保险绳。8.使用临时绞车时，必须打好四压两戗柱。9.对拉绞车的巷道严禁跟件，斜巷内严禁跟件。10.信号联系不清楚，严禁开动绞车。11.绞车司机要精神集中，随时注意绞车运行情况，发现异常或认为中间落道时，要及时停车检查。12.斜巷内矿车落道复轨时安全措施（1）复轨时和信号工确定好复轨信号和注意事项，班长现场指挥。（2）复轨人员必须同信号把钩工联系好后由斜巷上方下人处理，经检查后同信号把钩工联系好后共同采取措施进行复轨。严禁从斜巷下方上人进行复轨。（3）复轨前首先检查联接装置是否牢固、可靠，发现问题必须处理好后再开始复轨工作。（4）复轨时绞车司机将绳绷紧，稳好闸，不许离岗。落道车下方不准有人停留和工作，处理落道车人员在车的侧面操作，矿车可能倾倒的方向严禁有人。矿车复轨时，应先上后下。（5）严禁摘车复轨。（6）严禁用松车或牵引的方式进行复轨。（7）斜巷处理矿车落道时，巷道附近必须清理干净，复轨结束后要将使用材料码放好，清好道眼。13.各台绞车绳严禁在滚筒上出现绳套，如果发现必须先处理好，防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止别绳。14.绞车司机离岗后开关打零位。15.斜井内要有声光信号、照明、红绿灯、挡车装置，否则不准开车,运输时要求带电松车，严禁不带电松车。16.运输矿车时，各处摘挂钩时，必须将车停稳，使用好阻车器后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作，把钩工严禁站在道心内，以防车辆滑动碰伤身体。17.把钩工摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作。18.平巷需临时存车、卸车时，在车下滑的方向一侧，将专用阻车器打在车轮下。19.使用矿车运输棚梁、棚腿时，使用钢丝绳捆绑牢固，要求最少两道，其余矿车运送其他物件时，根据运送物件重量及尺寸规格使用钢丝绳捆绑牢固，运送前现场工班长必须进行安全确认工作，捆绑不牢固的严禁开车运送。20.运输过程中必须在末一辆矿车上挂好红灯。二、搬运设备措施1.用绞车时要严格遵守绞车使用的安全措施。2.用口笛作信号时，绞车司机要确实听清信号后方许开车，规定信号为：一停、二开、三松车。3.起吊点必须选择上顶和支护完好地点，否则严禁起吊。严禁用台棚起吊重物。严禁使用调度绞车起吊重物。（1）使用回柱绞车起吊重物时，起吊点必须设置吊轮，并将绞车绳完全入进吊轮内。起吊过程中，人员必须躲开绳道、三角区及反三角区。同时，重物下方严禁有人，任何人身体的任何部位不得进入重物下方。人员必须躲到侧外方安全地点，躲开重物可能下甩的方向。起吊过程中必须设专人观察，并随时关注吊轮及吊点支护情况，有问题必须立即松绳并停车后处理。（2）金属拱型支架巷道地段使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦严禁直接吊挂在支拉杆上，必须用专用钩子（ф30×108mm或ф26×96mm开口钩子）挂在棚梁上。手拉葫芦与重物之间必须联结牢固。使用手拉葫芦严禁斜拉歪拽，重物下方严禁有人，任何人身体的任何部位不许进入重物下方，人员必须躲到侧外方安全地点，躲开重物可能下甩的方向。起吊过程中必须设专人观察，并随时注意吊点支架情况，发现问题，立即停止作业进行处理。起吊过程中使用钎子调向时，注意和周围人员招呼好，作业时人员躲开重物可能下甩范围，站在侧外方操作。使用钎子选好支点，并看好附近设施、设备，防止损坏设备、设施。平轮和手拉葫芦不许超负荷使用，用平轮或手拉葫芦时，先试吊，没问题再起吊。整个起吊过程中，现场必须由工（班）长统一指挥。三、人力推车、装卸料安全技术措施1.装料时，不得超过车沿0.2m。2.二人同时装卸料时，须互叫互应，先起一头或放一头，不准盲目乱扔。3.由垛上取料时，必须先拿上边的，禁止抽拿或放垛。装、卸料时保护好水管、电缆，不许埋压电缆。4.材料在指定地点分类码放整齐，并不能影响车辆通过。5.推车时手不得扶在材料的最上层或车帮，以免碰伤，推车时必须臂向前伸，目视前方，不准低头推车，头不准伸入车内，以免挤伤头部。轨道坡度≤5‰时，两车间距≥10m，坡度＞5‰时，两车间距≥30m，巷道超过7‰时，严禁人力推车。6.推车时禁止放飞车或撒手使车自己滑行，禁止蹬、坐在车上。7.由岔道往主要运输道推车时，车到道口必须停车，看好有无车辆通过，不许将车直接推入主要运输道，以免发生撞车事故。第六节机电一、工作面电器设备操作管理的安全技术措施电器设备操作的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查气体1.未检查作业地点附近气体人作业过程中瓦斯超限,造成瓦斯爆炸瓦斯事故K2A612中等2停电、验电、放电、闭锁、挂牌1.未停电、验电、放电、闭锁、挂牌人发生触电事故机电事故I4D312中等3.检修1.更换部件、接线时接线错误人造成设备损坏机电事故I4D312中等2.工具、杂物遗忘在开关内人送电后造成设备损坏机电事故J3E26一般4.摘牌送电试运行1.送电时人员联系不清楚人造成人员伤害机电事故I4D312中等针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下：1.井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆等，电气设备检修、停送电作业严格执行停送电和验电、放电制度。2.非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备，采区电工必须随身佩戴验电笔。3.操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，高压电器设备主回路必须由矿机运区的专职电工进行操作，采区电工只能配合不得进行单独操作。4.手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。5.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。6.照明、信号、电话和手持式电器设备的供电额定电压，不超过127伏，远距离控制线路的额定电压，不超过36伏。7.防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。8.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放等保护。井下由采区移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。9.井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置。10.井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。11.井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。12.电压在36伏以上和由于绝缘损坏可能带来危险电压的电器设备的金属外壳、构架，凯装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。13.所有电器设备的保护装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。14.连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。15.橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。16.采区电工，在特殊情况下可对采区移动变电站进行停、送电的操作，但不得擅自打开电器设备进行修理。17.井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受