设备检修安全技术措施

井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆）

一、井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定。二、本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：

①非专职电气人员不得擅自操作电气设备；②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

7、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。

8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。

9、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作一人监护。

11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或送电。

13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检修。

18、变电所搬迁变压器要先确认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧机电设备检修通用安全技术措施。

19

、不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。

20、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。21、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。

22、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。

23、设备或材料的更换和起吊①50Kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运输。

②设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。

③起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。

④起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳，严禁用人平衡起吊物件。

⑤起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响，如出现上述情况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。

⑥使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。

⑦利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。

⑧机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。

⑨参加起吊设备人员必须持证上岗，做好自主保安和相互保安。

⑩使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50Kg时，应使用钢丝绳。

24、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。

25、高空作业时，必须遵守下列规定：

（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。

（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。

（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

26、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

27、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺序，严禁带负荷合分刀闸。

28、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足够的安全距离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监护。

29、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。

机电设备检修通用安全技术措施

30、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。

31、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安装局部接地极。

32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人站岗后，方可作业。

33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。

35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。

36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。

37、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。通风机、压风机、提升绞车的一般检修

主通风机检修措施

一、检修前的准备工作：

1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。

二、检修1、轴承拆检：

⑴检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。

⑵用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位是否合适，再检查是否完好，特别是铰链。

⑶上吊时，应将葫芦挂牢，并将铰链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转或断链伤人，拉葫芦人员选好安全位置站牢，并在拉葫芦前，一定要让其他人员离开。

⑷上吊时，应将铰链逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，是否松动，否则，应重新进行处理后再上吊。

⑸上吊到一定程度后，应将上端盖迁移到一边，拴紧系牢，严禁维修人员在吊盖下作业，以防意外伤人。⑹检修时，应先用手感知一下轴承温度，以防过热伤人。检修完毕后，一定要将轴承内的杂物清洗干净，并将所用工具全部取出，再盖上端盖前，最后再作一次全面检查，应小心谨慎，以免损伤其他部件。

⑺上盖上紧后，应仔细检查一下润滑油油位，看润滑油油位是否适中，以免设备运行过热。⑻严禁在设备运转中检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。⑼修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。

⑽高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

2、风道清扫：

⑴清扫时，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。

⑵应有专人看好进风风门，在清扫时，严禁打开进风风门。

⑶风道一定清扫干净，不要遗留任何杂物，以免风机运行时损伤风叶。

⑷应特别注意风道内各传感器的固定情况，各传感器一定要上紧上牢。

3、高低压盘及电机检修：⑴应提前一天到110kv变电站办好停电工作票，对检修的一路高压进行停电。

⑵停电后，应仔细做好验电、放电工作，并合上接地刀闸，挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。

⑶高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，以防触电，且要一人操作，一人监护。

⑷恢复送电时，要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除，接地刀闸是否断开，接地刀闸断开后才可送电，且要相互叫应好，避免意外事故发生。

矿用空压机的检修通用措施

一、检修前的准备工作：

1、应组织安排好参与人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。

二、检修：

1、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。

2、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。

3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。

4、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带；使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

5、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。

6、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人，拆下的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。

7、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净，以防吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。

8、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干净，并用干净的润滑油进行冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。

9、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。

10、拆洗油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。注意：在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。

11、油气桶换油：在油气桶存有0.1—0.21MPa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的L—H之间。

12、电气设备的拆检：

（1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在1MΩ以上。

（2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。

（3）摘掉接地线，接上主电源，测试各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。

三、试机：

1、旋出“紧急停止”按钮，并按下“ON”按钮，启动空压机。2、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。

3、应注意观察润滑油油位，看其是否在L与H之间，若在L以下，应停机加油，加油时，应注意系统压力是否降为“0”，以防高压热油喷出伤人。

四、保养：

1、新使用空压机，在使用的第一个1000h内，需换油过滤，更换润滑油，清洁油冷却器；每200h清洗空滤器芯。

2、每2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。

3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。

4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。

五、注意事项：

1、加油时，需加入指定的专用牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。

2、在检修时，严禁自行调整各阀整定值。

3、空压机在运转时，严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。

4、严禁频繁启动电动机，以防其烧毁。

5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时，才允许按“紧停”按钮，否则会造成系统失灵。

6、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。

7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。

8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施，方可施工。

9、施工人员必须持证上岗，新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。变（配）电站（维修）值班人员日常检查安全技术措施

1、变（配）电站（维修）值班人员必须具备下列条件：

（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）（2）具备必要的电气知识，且按职务和工作性质，熟悉《电业安全操作规程》并经考试合格。

（3）参加带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准后，方能参加工作。新参加电气工作人员，实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工）等，必须经安全知识教育后，方可下现场参加指导工作，但不得单独作业。

（4）对外单位派来支援、试验的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和制定有关安全措施。

（5）值班（维修）人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人还应有实际工作经验。

2、巡视高压设备时，严格按照巡视线路进行，不得进行其他工作，不得移开或越过栅栏，雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器，巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

3、倒闸操作，必须执行工作票制度，有两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。4、倒闸操作必须根据值班调度人员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。

5、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）不经值班调度员或负责人同意不得退出或解锁。

6、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

7、用绝缘棒拉合隔离开关，（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）均应带绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋。接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘鞋，雷电时，禁止进行倒闸操作。

8、装卸高压熔断器（保险），应戴好护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘加钳，并站在绝缘台上。

9、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。10、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后立即汇报机电科、机电队值班领导。11、下列各项工作可以不用工作票，但操作应记入操作记录簿内：

⑴事故应急处理；⑵拉开断路器（开关）单一操作；⑶拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组地线；在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：⑴停电；⑵验电；⑶装设接地线；⑷悬挂标示牌或装设栅栏。检修的设备必须停电，必须把各方面的电源完全断开。禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关（刀闸），使各方面至少有一个明显的断点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。停电设备的隔离开关（刀闸）操作把手必须锁住。高压验电必须戴绝缘手套，验电时应使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线机电设备检修通用安全技术措施两侧各相分别验电。验电前先在有电的设备上进行试验，确定验电器良好。停电设备检修，当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。对于可能反送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压（电容器、电流、电压互感器检修）的都要装设接地线，所装设接地线与带电部分应符合安全距离的规定。装设地线必须由两人进行。若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地或使用绝缘棒合接地刀闸。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且接触良好、连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁和对面运行设备间隔的遮栏上和禁止通行的过道遮栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌。在室外高压设备上工作时，应在工作地点四周围用绳子作好围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。35KV及以下设备的临时遮拦，如因工作特殊需要，可使用绝缘挡板与带电部分直接接触。挡板必须具有高度的绝缘性能。在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。如果线路上有人工作，应在断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。标志牌的悬挂和拆除，应按调度员的命令执行。部分停电的工作，安全距离小于规定距离以内的未停电设备，应装设临时栅栏，临时栅栏必须具有高度的绝缘性能。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。17、在屋外变电所和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够距离。18、进入高空作业现场，应带安全帽。高空作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件，不得上下抛掷，使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。19、雷电时，禁止在屋外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。20、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。变电所控制室内应具备防毒面具，防毒面具应按照规定使用并定期试验，使其经常处于良好状态。

21、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和绳尺（夹有金属丝者）进行测量工作。22、在电容器或电容器组上或进入围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。23、在检查、检修过程中，要严格按《电业安全操作规程》和《煤矿安全规程》及相关规定进行主要排水泵房日常检查维护措施

一、水泵日常维护主要内容：1、轴承润滑：滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

2、更换盘根具体做法：盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；新盘根的安装要求为接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。3、更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。4、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。5、主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物。6、与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密封性能良好，门周围安设的密封胶皮不得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密闭门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。7、水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否锈蚀。8、有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵，雨季前要进行水泵联合试运转，转动部分有护罩。9、主副水仓每年至少清挖2次，经常保持原设计容积的3/4。在雨季前必须清挖干净。10、压力表、真空表、电流表、电压表、电度表齐全，指示正确，定期检定（1年有效期）。

二、水泵日常检修维护安全措施：1、作业人员必须持证上岗，上班前不准喝酒。2、高空作业时，必须遵守下列规定：（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。

（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。3、更换水泵、闸阀、逆止阀、底阀和管路时，吊装用的绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好，并有足够的安全系数。4、吊装所用的葫芦应有足够的安全系数，且安装固定牢固，上吊下放要缓慢进行，吊物下严禁站人，施工人员站位要安全，闪开被吊物。5、管路安装后接头要紧固均匀，无偏斜，管路使用卡子固定牢固。管路安装完毕必须进行供水或排水打压试验，应无打垫子渗水现象，然后进行供水或排水。6、拆装管路需用电气焊时，要根据施工地点编制专门的烧焊措施，要严格执行《煤矿安全规程》中有关条款。7、试车前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全紧固；（2）联轴节间隙应符合要求；（3）各转动部位的防护罩应完好、牢固；（4）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；（5）盘车2—3圈，转动应灵活。8、所有施工人员严格按章作业，坚决杜绝违章作业，同时做好自主保安和相互保安。机电设备检修措施一、概述：为保证综采正常检修工作顺利安全进行，特编制本安全技术措施。二、施工内容：采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、乳化泵、水泵、防爆开关、综掘机等二、施工准备1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。六、施工工序：（一）割煤机的检修工作1、准备工作（1）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。（2）采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。若采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。（3）检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。（4）严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除施工地点危矸悬岩，确认安全后方可施工。（5）施工前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱，支回贴帮柱按《7607采煤工作面作业规程》中的有关规定执行。（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。2、检修内容（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。（2）对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。（3）在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。（4）更换采煤机截割部、滚筒时，大件下方10m不得有人，并在大件以下支设两棵单体支柱，在单体支柱上横放方木，以防大件下滑。更换前必须开出滚筒窝子，滚筒窝子深度1m，长度视现场具体情况而定。滚筒窝子内必须窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，防止下滑。（5）更换采煤机部件前，必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。在机身下方打好戗柱，将采煤机加固好后方可工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸。机电班长、跟班区长现场负责具体指挥。（7）采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。（8）恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。（9）试车前，检修人员不得将手伸入机体内部。（二）液压支架检修工作1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。2、液压回路的检修（1）支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。（2）在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。（3）更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。3、更换平衡千斤顶（1）检修人员进入支架下方拆千斤顶时，应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好，身体各部位应处于可靠的掩护范围内，严禁无支护施工。（2）拆除坏平衡千斤顶时，先拆除平衡千斤顶前头销子，使平衡千斤顶前头落地，然后拆除供液管路，再拆除平衡千斤顶后头销子，将其用1t手拉葫芦拉出。（3）更换平衡千斤顶时，先安装平衡千斤顶后头销子，然后固定平衡千斤顶后端，安装各个供液管路，然后调整平衡千斤顶前头销子，使其对准销孔位置，安装平衡千斤顶前头销子，并闭锁开口销。（4）穿千斤顶销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。（5）更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。4、更换支架推拉缸（1）更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用1t手拉葫芦将推拉缸拉出。（2）将新的推拉缸更换上，用后固定销子固定好，将推拉板连接好。（3）穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。（4）更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。（5）更换推拉缸及推拉板时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。5、更换支架大立柱（1）更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。（2）更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于24MPa。（3）拆除坏立柱。①清理干净坏立柱下柱窝，拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子，销子拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员。②将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。③闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。④关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。⑤坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。⑥拉出坏立柱，运走。（4）安装新立柱。①将运来的新立柱底端放进底柱窝。②安装下柱窝销子，并用B型卡闭锁。③用手拉葫芦吊起新立柱上头时，应先调整立柱上柱窝销孔位置。④将新立柱上的管路恢复，接齐全。⑤打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。⑥安装新立柱上窝销子。⑦拆除手拉葫芦。（5）及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至少4人一组，使用手拉葫芦，严禁使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。（三）刮板输送机的检修工作1、准备工作（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。（2）工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。（3）对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。2、处理工作刮板输送机漂链、断链事故。（1）处理刮板输送机漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。（2）认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。如顶板破碎，严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。（3）当刮板输送机起吊至所需高度时，要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。（4）刮板输送机确认支垫完好后，可将掉道处链条用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺栓，将链条上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。（5）开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。（四）带式输送机的日常检修工作1、准备工作（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净带式输送机上的浮煤和杂物。（2）对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。2、正常检修打皮带扣时，应将皮带上的煤拉空，将需打皮带扣的坏接头处用皮带夹板将皮带卡牢，用手拉葫芦将坏卡处皮带张紧。然后抽掉坏卡条或割开坏卡处的皮带，将皮带固定好。用专用皮带钉扣机打皮带扣，打皮带扣必须由二人或二人以上配合作业。3、处理带式输送机断带时，在皮带断裂处，可用一段长度合适的胶带两头打皮带扣，按照正常打皮带扣时的要求接上，然后张紧皮带。（五）乳化泵的检修工作1、准备工作（1）切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。（2）观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。（1）首先将开关停电闭锁，电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时，泵头、电机等设备下面用木料垫好，以防滚动伤人。（2）安装时，用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上（下）帮处用一个１t手拉葫芦拉，将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓，最后进行试运转。6,、防爆开关的检修(1)看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形,变形长度不得超过50㎜，且凸凹深度不得超过5mm。(2)防爆外壳内外有锈皮脱落，锈皮厚度达不得高于0.2MM及以上。(3)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。(4)查看闭锁装置是否齐全、变形损坏，是否起到闭锁作用。(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3UM。隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)(6)检查用螺栓紧固的结合面①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。②弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈套不为失爆)。③用手拧接线嘴和开关上端面螺栓，如果旋转则为失爆。(7)检查接线嘴的接线①密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍(70平方毫米及以上电缆除外)，或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。③密封不得割开套在电缆上。④密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度—55度，不得出现老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形，有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。⑥密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间不得有其它包扎物;密封圈和进线嘴之间不得有充填物。⑦一个进线嘴内不得用多个密封圈。⑧压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧，电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推动。7、皮带输送机的检修(1)胶输送机应保持平顺直，皮带输送机要经常调整，皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。(2)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。(3)滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。(4)托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。(5)机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。(6)中间平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。(7)胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。(8)接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。(9)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。(10)速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足;①加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5～10毫米处，检验时按红色按钮要能及时报警。③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。8、掘进机的日常检修(1)检查截割头是否有截齿磨损、损坏，应及时更换新的截齿。(2)检查截割头齿座有无裂纹及磨损，如有应及时修护。(3)检查螺栓类有无松动现象，如有及时拧紧。(4)检查伸缩部并向伸缩外筒加注黄干油及润滑油，如润滑油量不足，应及时补加。(5)检查减速机部;①检查有无异常振动、声响和油温升高现象，如有则检查减速机内部看是否损坏，润滑油是否足够。②通过油位计检查油量，如油量不够要及时加油。③检查螺栓是否有松动，如有应及时拧紧。(6)检查行走部①检查履带的张紧程度是否正常，将铲板压接底板(此时履带部的支重轮处于游动状态)左右履带部分，用张紧装置进行张紧。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。操作张紧手柄(扳到履带张紧位置)，张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板;手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧，不张紧时，张紧手柄必须处在中位。②检查履带有无损坏，如有损坏根据情况进行维修，需更换时及时更换。③检查各转动轮是否转动，如不正常转动根据情况进行维修。④检查螺栓有无松动或断裂，如有则及时拧紧或更换。(7)铲板部的检修①检查星轮的转动是否正常，一般星轮轴承内部易渗入以煤为主的杂质影响行星轮的运行，需定时检查行星轮的运行情况。②检查行星轮的磨损状况。③检查联销、螺栓有无松动，如有及时上好。(8)检查第一运输机部①检查链条的张紧程度是否合适，如不合适及时张紧。②检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。③检查从动轮的回转是否正常。(8)检查配管类，如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈;如胶管护套磨损，定期及时更换。(9)检查油箱油量，如油量不够，要及时加注油，查看油温，油温的超过70℃，超过70℃时须停机冷却，并检查油冷却器中的水位是否达到规定，如水量过少则及时加水，解决问题后，待降温后再开机工作。(10)检查油泵和液压马达是否有无异常音响、温升，如有停止工作检查其原因，解决后方可工作。(11)检查换向阀有无漏油现象，有则检查液压管路接头是否松动，回路逆流阀是否损坏或是否多路换向阀损坏，如是在检修或更换。对设备检修时要严格按照制度规定进行,杜绝电工因习惯性失误对设备的运行造成影响。一、水泵的日常检修:1、每天对水泵的闸阀，真空表，压力表进行检查，确保真空表，压力表指示正确，对水泵的真空度进行试验，检查密封盘根的密封度，发现密封不好，要及时更换盘根。2、水泵运行中，要注意检查水泵两端的轴瓦温升情况，温升不能超过65℃，注意主电机定子温升，不能超过85℃，主电机两端轴承的温升不能超过75℃。3、检查泵房的环形框架管路以及管子道的两趟排水管路。确保管路的各个闸阀开，关正常。管路无漏水，无锈蚀，无变形情况，并定期对闸阀的螺杆涂防锈油。4、每天要对三台水泵的完好情况进行检查，并试验水泵的性能，确保水泵始终处于完好状态，并对备用泵和正在使用的泵定期倒换使用。5、对水泵的启动进行检查，检查真空断路器的完好，动作情况，并空载试验真空断路器的吸合，分断情况，检查主线路接线必须牢固可靠，无烧坏，过热现象，控制线接线正确，压线牢固，无过热现象，清扫开关盖内灰尘，检查各转换开关，各指示灯的指示情况，发现问题必须立即处理，检查和处理结果都要有详细的记录。二、定期检修：1、每周检查水泵靠背轮和电机靠背轮之间的间隙，撬动水泵使间隙最小，然后再撬动水泵，使间隙最大，测量两次的间隙，然后比较，最大与最小之差不能超过5mm,否则必须更换水泵的平衡盘，平衡环。2、对电机两端的轴承每运行2000小时加注2#润滑脂。3、每年的雨季前应对水仓的淤泥情况进行检查并安排专门的队伍对水仓的淤泥进行清理，并保持所有水泵都处于完好状态，并且要进行水泵的联合试运行，以检查排水管路，供电线路的可靠性，检查防水门的关闭密封情况，配水闸阀的开，关必须确保灵敏可靠。4、主要排水设备必须满足下列要求：（1）水泵：必须有工作，备用和检修水泵。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的涌水量。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20小时内，排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%.（2）水管：必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。（3）配电设备：应能同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵.七、安全技术措施1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格Φ16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。8、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不