轧钢连轧水泵站各种设备操作规程55

轧钢水泵站生产工艺流程及操作规程二升压泥浆泵泥浆泵泥浆泵二升压泥浆泵泥浆泵泥浆泵过滤器供水泵过滤器供水泵泥饼外运出水管直接冷却供水泵回水管路净环冷水池浊环冷水池凉水塔凉水塔热水池浊环用户净环用户过滤器压滤机滤液池生产水生活水补水反洗排入下水气动隔膜泵滤液返送管提升泵热水上塔泵间接冷却供水泵供水管路化学除油器轧钢水处理简易工艺流程通江轧钢水处理泵站（一）、浊环工艺1.浊环回水进入化学除油器经加药处理后，上清液进入热水池。由上塔泵将热水池的水打入凉水塔，冷却后进入直接冷却水池，再由直接冷却供水泵（浊环供水泵）将直接冷却水池的水打入供水管路，进入轧钢浊环用户，回水一部分回化学除油器，一部分回二升压，通过泥浆泵再打入化学除油器。2.化学除油器排出的泥渣，通过气动隔膜泵压入板框压滤机，压出的泥饼外运，滤液进入滤液坑，再由提升泵打入化学除油器进行净化处理。（二）、净环工艺1.用间接冷却供水泵（净环供水泵）将间接冷却水池的水打入供水管路，进入净环用户，回水经凉水塔冷却后，进入间接冷却水池。2.旁滤泵将间接冷却水池的水打入旁滤器进行净化，进化后回到间接冷却水池。反洗时的水排入下水。旁滤导流起净化水质作用。净环循环系统：轧钢水处理泵站主要设备设备名称设备型号设备参数数量电机型号流量（m3/h）扬程(m)转速(r/min)功率(KW)间接冷却供水泵300S-58-BT62047.514501325Y3-315M-4旁滤供水泵200S-42-AT177362950371Y3-200L2-2浊环上塔泵300S-19T73820.81450553Y3-250M-4直接冷却供水泵300S-58-AT7204914501603Y3-315L1-4滤液提升泵2G40WFB-A12.52829005.52Y2-132S1-2气动隔膜泵QBY3-50/6520.4702化学除油器加药泵ZHJY-20-2500*24YSJ7114直接冷却水冷却塔风机GFNL-5001470223YLF-180L-4-V1间接冷却水冷却塔风机GBNDP-6001470223YLF-180L-4-V1板框压滤机XMYG/10002Y100L2-4旁滤过滤器IR-350-A1二、轧钢水处理泵站水泵操作规程1.启动泵前的准备工作：1.1检查电器开关和电源是否处于良好。1.2检查泵体螺栓，地脚螺栓、油杯是否完整齐全、牢固。1.3检查泵轴与电动机轴联轴器是否完好，连接螺栓齐全、牢固。1.4检查电动机，地脚螺栓完整齐全、牢固。接线盒是否完整。1.5检查泵出入口与管网连接的吸入口阀门，排出口阀门、逆止阀、空气阀门是否齐全，开关灵活好用，指示正确。1.6检查润滑油是否清洁，油量是否处在（滚动轴承珠子2／3，滑动轴承是油杯1／3）干油杯内是否有足够的油量。1.7检查各工作介质是否充足，管网、阀门无泄漏，压力表、温度计完整好用，指示正确。1.8检查机械泵和电动机周围（1米）内应无杂物，对轮安全罩齐全、牢固。1.9电工就地测电动机绝缘是否良好。2.启动泵的操作步骤：2.1泵的入口阀门全部打开，待泵体内全部充满水。2.2开启泵体的空气阀门1～3分钟，待泵体内的存留空气全部排净为止，关闭空气阀门。2.3盘机械泵与电动机联轴器进行同步盘车5～8圈，盘至手感轻松为止。2.4远程操作者必须二人，一人在启动设备开关位置，另一人在启动设备位置，相互用手势或通讯设备联系。就地操作者必须站在启动开关侧方，用手启动电动机开关。“电动机启动电流是正常设计电流的5～7倍，1秒～5秒之间回到正常设计电流参数内”。2.5开启泵的出口阀门，调整出口工作介质，待出口压力表指示正常工作压力，电流表指示正常工作电流，方可投入正常运行。2.6做好“时间、原因”交接班记录。2.7用通讯设备汇报调度。3.停止泵操作步骤：3.1远程操作者必须二人，一人在停止设备开关位置，另一人在停止设备位置，相互用手势或通讯设备联系。就地操作者必须站在停止开关侧方，用手停止电动机开关。3.2关闭入口阀门，出口阀门、联通阀门。3.3检查停止后的设备有没有倒车现象，如没有证明设备停止正常。3.4做好“时间、原因”交接班记录。3.5如“检修，处理故障，或正常备用”必须挂上警示牌。3.6用通讯设备汇报调度。4.操作人员对水泵的维护4．1操作使用人员应掌握其所使用水泵及其附属设备的原理、结构及技术性能，没有经过安全教育和岗位培训合格的人员不得上岗4．2操作人员要保持工作现场和操作室的清洁，不得有与工作无关的物品，特别是易燃易爆物品4．3在开车前和运转过程中，随时注意检查设备的运转状况如轴承工作情况填料漏水、电机发热情况、压力平衡管运转状况、泵体震动以及声音是否正常（轴承温度不得超过80℃，填料漏水应均匀少量，每分钟不准超过10滴，如发现泵内存有空气及时排除）4．4操作人员应随时检查水泵润滑油的油位、螺栓连接部位有无松动及漏水，经常检查润滑油质，油位应维护在油窗2/3处，如油变质应及时更换。4．5检查时发现问题及时通知相关人员进行处理，保证各用户的用水要求，做好记录，同时汇报作业区及机动科。化学除油器操作规程1设备状态1）当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。2）开机前必须对混合室搅拌机上的减速箱注入润滑油。3）在化学除油器及加药装置进水前，必须检查化学除油器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。2药剂配置当化学除油器准备运行时，应先配置药剂，混凝剂和油絮凝剂的配置浓度均为5%（可以先进行小试,确定最佳浓度和投加量），将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌30分钟左右后放入投药箱中待用。3药剂投加1）两种药剂的投加量均为100-180mg/L（根据原水水质确定），当化学除油器正常运行后，可根据出水水质作适量调整（通过计量泵上的手动调节钮进行调节）。2）投加药剂时，两种药剂必须分开投加，第一混合室内投加混凝剂，第二混合室内投加油絮凝剂，且投加次序不能颠倒。4阀门排泥经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中的油类（乳化油及浮油）和悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，开成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。底部污泥须定期排放，一般每8小时排放一次，每次2-3分钟，亦可根据泥量多少决定阀门开启和间隔时间。5电控系统当化学除油器开始注水时，启动混合室搅拌机和加药装置的计量泵，此时，化学除油器进入正常运行状态。当设备停止进水时，应关掉混合室搅拌机和加药装置计量泵；当设备重新进水时，应重新启动搅拌机和计量泵。6维护保养1）为了保证减速机和计量泵的长期正常运行，平时应按减速机使用说明书和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。2）当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。所以应尽量减少停机次数和停机时间。如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。3）化学除油器平台上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。4）化学除油器应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。应