内冷水泵检修作业指导书

内冷水泵检修作业指导书华豫电厂3号、4号机组内冷水泵均采用IS型泵。IS型泵为单级单吸清水离心泵，其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和悬架部件等。该系列泵为后开门结构，其优点是：转子部件检修或更换，无需拆卸管道。转子部件由悬架部件支承。见图67.泵轴向力的平衡：叶轮设有平衡孔，残余轴向力由轴承承受。轴封形式：泵的轴向密封彩软填料和机械密封两种形式，在轴通过填料腔的部位，装有轴套。传动方式：泵的传动是通过联轴器与电机直联，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。1.泵体；2.叶轮；3.泵盖；4.悬架；5.轴；6.测压孔丝堵；7.放水孔丝堵IS型泵结构图技术规范见表120IS型泵技术规范序号内容单位内冷水泵1型号DFB125-80-2502流量m3/h1003扬程mH2O504转速r/min29005效率%766电机功率kW227必需汽蚀余量m3.68重量kg65.19生产厂家常州武进泵业有限公司检修工艺解体解体步骤：拆掉对轮保护罩及对轮连接螺栓，解开对轮(或拆去电机地脚螺栓，将电机移开，对轮即解开，注意保存好减震垫)；移走电动机；拆轴承体支架螺丝；去拆与泵体相连的进出口法兰及冷却水管等其它可能影响泵拆卸的部件；拆去泵端盖螺栓；用专用工具拆去叶轮紧固螺丝；取下叶轮及键；拆开轴承室两端螺栓；拆去盘根压盖螺母，取出盘根(或拆去机械密封压盖，取出机械密封)；用专用工具扒掉对轮；用专用工具将轴承从电机侧取出。检查清理检查清理要求：检查泵的叶轮应完好、光洁、无裂纹，流道应光滑，无严重汽蚀、腐蚀；检查泵体密封环应光洁、无变形、无裂纹及严重磨损，与叶轮口环处间隙应为密封环直径的1～1.5‰；轴检查应无伤痕、锈蚀，与叶轮、轴弯曲度、轴承、联轴器配合处应光洁、无损伤，轴承螺纹应完好；轴承应转动灵活、无杂音、滚珠与滚道配合不松旷，工作面无裂纹、蚀坑、锈污等缺陷，若有必要应更换。回装与解体逆序，但应注意以下事项：回装时，填料一般应更换新的；组装后要求轴向间隙应在0.10mm～0.30mm之间；组装时用手盘动泵轴，泵体、轴承体内应无摩擦声等异音或卡涩现象；调整对轮中心，圆周或端面偏差应小于0.05mm。消防水泵消防水泵结构概述XBD（C）型消防水泵为单级双吸泵壳中开式离心泵,供输送清水和物理化学性质类似于水的纯净液体之用,吸入口和压出口均在轴心线下方成水平方向.泵盖固定在泵体上，无须拆卸泵进出口管道及电机就可揭开检查水泵内部。泵的壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环等部件组成，泵的转子部件由轴、双吸叶轮、、叶轮档套、轴套档水环及锁紧螺母等部件组成，转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴承承受。转子用滚动轴承支承，分润滑脂及稀油润滑二种润滑方式。轴承装在轴承衬套上成为一体，便于轴上零件的更换，轴承端盖密封采用骨架油封。轴封采用软填料密封和机械密封两种型式供用户选择。我公司的几台KCZ型泵都采用了机械密封，机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零件组成。机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引用泵内自身水完成（清水时），也可以接用外来水完成（浊水时）。本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。泵的旋转方向，从电机端向泵看为逆时针方向旋转。设备简介：见表120设备型号、规范及有关参数泵参数电动消防泵组柴油消防泵组消防稳压泵型号XBD11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBC11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBD12/5-(I)50×8流量560（m3/h）560(m3/h)18(m3/h)扬程115(m)115(m)120(m)转速1480(r/min)1480(r/min)轴功率配用功率NPSH\效率78%78%厂家上海东方泵业上海东方泵业上海东方泵业上述数据是来自厂家的《产品性能试验报告》中泵的实测性能检修类别和检修周期:根据设备情况确定，一般随主机检修而定。小修项目包括：轴封检查；轴承检查及更换润滑油；未消除缺陷的处理。大修项目包括：轴封检查；轴承检查；转子弯曲度检查及转子密封间隙（轴向、径向）；叶轮检查；未消除缺陷的处理。检修工序和工艺标准电动消防泵、柴油消防泵检修工序（消防稳压泵检修同规程中清水泵检修工艺）解体：断开电源接头；停止泵的其它辅助系统的工作；拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道；排处泵体内的水；拆去联轴器罩及联轴器螺栓，断开联轴器；检查原始中心，并做好记录。拆填料压盖螺栓，将填料压盖取出（若使用机械密封，需取下压盖螺栓）；拆泵盖螺栓，拔出销子，吊出泵盖。拆轴承压盖，测量压盖间隙紧力。吊出转子（要注意水平，防止密封环卡住）放在架上。冬季要注意防止冻坏叶轮。卸下联轴器；卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈；取下叶轮挡套，“O”形圈，水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（采用机封时），图二结构须先取下轴套处圆螺母；取下泵体口环；取下叶轮、键。各零部件检查清理：轴的清理检查：轴表面应光洁无磨损，键槽和键不松动，两侧螺纹无翻牙，轴颈无拉毛及变形。清理检查叶轮应无严重汽蚀，裂纹及砂眼等缺陷，否则予以更换。清理检查轴套及密封环。轴套配合处不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，表面应光滑无毛刺，清理检查滚动轴承室及滚动轴承。轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷，轴承室无油污，油孔畅通；轴承无磨损，转动灵活，无杂音，滚珠和内圈配合良好，与外圈配合无卡涩，不松旷其它零部件清理机械密封的更换：在设备运转的最初几个小时，应检查机封情况。一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少。但如果泄漏逐渐加大，通常说明零件有破损，需更换机封。为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新品。压盖也应该彻底清洗。从动端机械密封和驱动端机械密封的更换程序同下。卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承；取下轴承体和挡水圈；取下压盖螺栓和压盖；取下轴套和“O”形圈；取下带机械密封部件的轴套；将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取下来；轴套上装上新的机封零件，并调整到划线位置；在轴上装上轴套、“O”形圈、安装压盖及压盖螺栓；安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧；安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。组装：装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环；装上叶轮档套、轴套、“O”型圈、填料护套、水封环及轴套处圆螺母（图二结构）、填料压盖；装带机械密封的泵时，将装好机械密封的轴套、压盖装于泵上；装档水圈、油封、轴承压盖和轴承体；将装好轴承的衬套一起装在轴上；在轴的从动端装上锁紧螺母、端盖垫和轴承端盖；在轴的驱动端装上端盖垫、轴承端盖、联轴器和锁紧螺母；吊转子部件置于泵体种；确定泵体口环与销的位置是否正确；装上轴承体的螺栓；在泵体的中开面上均匀的涂上密封胶；装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。清检查转子轴向间隙，该间隙应在0.15~0.20mm之间，同时，确认转子转动灵活；（若泵采用了填料密封）装填料。参考“填料安装”；把档水圈装在离轴承体1~6mm处；装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。工艺标准见表120、121轴测量弯曲度：型号

名称XBD11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBC11.5/156-200-670(Ⅰ)B轴承处、联轴器处≯0.02mm≯0.02mm轴套处≯0.02mm≯0.02mm叶轮处≯0.04mm≯0.04mm转子校晃动度：XBD11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBC11.5/156-200-670(Ⅰ)B轴颈处：0.02mm0.02mm轴套处：0.06mm0.06mm叶轮口环处0.08mm0.08mm叶轮应完好无裂纹、砂眼等缺陷；叶轮与轴的间隙0mm～0.05mm；叶轮两端面对口环处晃动0.04mm；叶轮与密封环口环的径向间隙为0.70mm～1.0mm轴向间隙为1.5mm。轴承：轴承座应无裂纹夹渣重皮气孔的缺陷检查轴承应无损伤，工作面光滑无裂纹、锈蚀，滚体和内圈配合良好，与外圈配合转动灵活无卡涩，不松旷；电机侧轴承盖的轴向间隙为0.15mm～0.2mm非电机侧轴承端盖的轴向间隙为0.15mm～0.2mm轴承压盖紧力为0mm～0.03mm.轴套内孔与轴配合间隙为0mm～0.015mm,两端面不平等度≤0.02mm，叶轮与密封环径向间隙为0.150mm～0.70mm。中心要求：面距:0.05mm,园距:0.05mm。调试和试运项目：启动前检查入口门已开启；启动后打开放空气门，待有水后关闭；检查泵出口压力，泵振动情况，轴承温度等。安全、健康、环保要求安全要求如下：进入现场必须按《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。现场应设有足够的照明，并符合《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》要求。使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。清理工作现场易燃易爆杂物。电焊地线接在