工艺管线热处理方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u\h1工程概况 2\h1.1工程简介 2\h1.2主要工程量 2\h2编制依据 2\h3组织机构 2\h4项目管理目标 3\h5主要施工程序 3\h5.1施工程序 3\h5.2管道焊缝热处理 4\h5.3热处理检验 7\h6施工劳动力及主要工机具使用计划 7\h6.1施工劳动力计划 7\h6.2主要机械材料使用计划 8\h7质量保证及控制措施 8\h7.1质量组织体系 8\h7.2质量保证措施 8\h7.3质量控制点 9\h8现场安全文明施工保证措施 9\h8.1安全文明组织机构 9\h13.2安全保证措施 10\h工作危险性分析（JHA）报告 12\h附件一热处理工艺卡 13\h附件二焊接接头热处理统计表 1315万吨/年顺丁橡胶装置工艺管线热处理施工方案1工程概况1.1工程简介四川石化15万吨/年顺丁橡胶装置工艺配管项目管道布置共分7个区，分别为：系统管架（000单元）、聚合单元（100单元）、凝聚单元（200单元）、后处理单元（300单元）、回收单元（400单元）、中间罐区单元（500单元）、冷冻单元（600单元）。根据设计文件的要求管道等级为C4D的碱液（CL）管线，以及管道等级为C4E级的管线焊后需要进行消除应力热处理。需要热处理的管线主要在200单元，000单元仅有一条DN50的管线需要热处理，需热处理管线材质均为20#钢。1.2主要工程量本工程需要热处理的焊口共计2405道焊口，总当量约8800寸，管线规格有Φ22×4.0、Φ27×4.0、Φ34×4.5、Φ42×5.0、Φ48×5.0、Φ60×4.0、Φ89×5.5、Φ114×6、Φ168×7、Φ219×8、Φ273×9.5，具体工程量见附录三。2编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道设计规范》GB50316-2008《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《电热法消除焊接应力工艺规程》SY/T4083-1995《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999焊接工艺指导书工艺评定编号HGS2007-07大庆石化工程公司施工图纸、设计文件及设计规定、设计交底纪要、图纸会审记录3组织机构项目经理：何秋施工经理：李英志经营经理：苗长林HSE经理：杨升田质量经理：胡宝龙采购经理：高亚权综合办主任：郑雅铭施工组：李辉、汪林、佟金龙、赵欣、李桂山HSE组：杨春林质量组：王桂华、石晓燕、戚鑫、蒋俊潇4项目管理目标总体目标：发扬大庆精神，以完美的过程控制，一流的工程质量，在中油系统展现大庆铁军形象。管理目标：以四川石化建设为载体，通过工程建设，提高项目部竞争能力、管理水准、技术水平，项目管理规范化、模块化。工期目标：2011年11月30日中交。安全目标：化建公司HSE体系有效运行，本项目安全全面受控现场实现：重大火灾、爆炸事故为零，亡人事故为零；所有施工项目全面实施“两书一表”；环境污染事故为零；重大交通事故为零。质量目标：化建公司质量体系有效运行，本项目质量全面受控，项目实现：单位工程一次交验合格率：100%；单位工程优良率：90%；工艺管线焊接一次合格率：98%；工程质量等级达到优良。5主要施工程序5.1施工程序施工准备施工准备热处理施工方案编制、审批焊接工艺评定管线焊接质量合格热处理设备选用热处理组件（加热线、热电偶等）安装设备联合检查应力消除不合格应力消除及硬度检查整理交工资料工件应力消除功率计算热处理设备校验不合格数据记录5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。技术交底。由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。5.2.2施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。热处理应在无损检测合格后进行。热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。在热处理施工流程中应遵循下列原则：热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，简图如下。焊后不能及时进行热处理的焊接接头要在焊接后立即均匀后热并保温缓冷。加热范围加热范围3S3S≥100≥100硅酸铝保温层电加热器封闭物封闭物热电偶管道热处理加热、保温方法简图检查工件表面是否有缺陷，如有缺陷应在缺陷处理完成后再进行热处理。加热绳或片的安装。以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热绳或片（加热绳或加热片的选择由加热管径来决定）。缠绕加热绳或加热片时要确保缠紧，加热绳或加热片要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。热电偶的安装。采用热电偶进行温度的监测，热电偶安装位置为沿管道轴向放置。热电偶的头部应靠近焊缝并紧贴在工件焊缝表面，用铁丝进行热电偶的固定。测温计应在焊缝附近40mm内定位。当焊缝两侧壁厚差大于5mm时，两侧宜各安一个测温计。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道上测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶固定示意图保温。采用相应长度的硅酸铝纤维保温棉保温，保温厚度一般为40~60mm。硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落，各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。补偿导线的安装。电加热绳或电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。通电。接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热绳或加热板送电，开始加热。在加热过程中相应操作人员要注意监控，发现问题及时处理。在热处理结束后及时将热处理曲线输出。当工件冷却至50℃以下后拆除加热绳（片）和热电偶。管道热处理应按设计文件和标准规范规定温度进行处理，管道热处理的温度及恒温时间要求可按下表5-1执行。表5-1焊接接头热处理 序号管道钢号壁厚mm热处理温度℃ 恒温时间（S）min 1 20# 4.0~9.5 650 每毫米壁厚2～2.5，且不小于30min焊缝热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度要求如下：加热速度：升温至300℃后，加热速度按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。由于本工程管道壁厚较薄，加热速度不应大于220℃/h。（δ为管子壁厚，mm）恒温时间：本工程管线为非合金钢管道，恒温时间应为每毫米壁厚2～2.5min，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。冷却速度：恒温后的冷却速度按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h，冷却至300℃以后可自然冷却。本工程恒温后冷却速度不大于260℃/h。（δ为管子壁厚，mm）恒温温度恒温温度300℃Oh℃≥30min恒温时间≤220℃/h≤/h260热处理曲线热处理过程中应做好对焊接阀门的保护，可在被保护阀体外缠绕几层废布，在热处理前及过程中不断的往布上浇水，始终保证布的湿度。经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。5.3热处理检验焊缝热处理完毕，应首先确认热处理自动记录曲线符合要求，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值，硬度值不宜超过母材硬度的120%。检验数量不应小于热处理焊口总数的20%，且不得少于一处。热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围，应按班次作加倍复查，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。硬度测定完成后，应填写相应的检测报告和检测记录。进行焊接接头热处理的管道还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。需要热处理的管道焊缝应按标准规范的要求格式填写“热处理报告”。6施工劳动力及主要工机具使用计划6.1施工劳动力计划管理管理人员热处理工电工力工其他6人8人2人8人4人6.2主要机械材料使用计划序号序号设备名称设备规格单位数量1吊车25t台12平板拖车15t台13热处理机WCK-60KW台34镀锌铁丝10#Kg505热电偶个86保温棉m³4007质量保证及控制措施7.1质量组织体系安安装二队质检员热处理质检员安装六队质检员安装七队质检员项目副经理技术负责人质量经理项目部质检员安装一队质检员项目经理项目部施工员7.2质量保证措施管线焊口热处理严格按照相应工艺卡（附件）执行。热处理主要作业人员要有职业资格证，按工艺施工。原材料、加热元件要经常进行检查，发现问题及时处理，对于废旧的保温棉和加热绳（片）要及时清理，以免混用，错用。测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用。严格按照工艺要求进行硬度检测，不得漏检。对于已经在焊口附近安装的阀门/流量计等，要联系相应安装队进行调整或拆除，以免在热处理过程中损坏。热处理前应要求相应安装队进行标识和标识移植，以保证标识的正确和有效。作业人员进行热处理时，对机器编号，加热通道和焊口号和施工时间进行记录。9、禁止雨天作业，现场设备及器具要有有效的防雨水设施。进行硬度检测后要对合格和不合格焊口进行标识并记录。施工完毕后，要及时清理现场的保温棉等，保持现场卫生。自始至终接受并服从业主、监理对工程质量的检查、监督，根据其开具的不合格信息内容（包括口头及书面）组织整改、返工，经施工负责人、质检员复验合格后，以书面形式报请业主或监理，接受业主或监理的复检。13施工时特殊工种人员必须具有合格有效的资格证书。7.3质量控制点序号序号控制点类别控制内容1热处理设备完好性的确认B.R按有关要求进行设备、人员资料报监2热处理工艺确认B.R按有关标准及及总承包单位和监理的要求进行工艺参数的确定3过程控制C.R热电偶的设置，加热绳（片）的缠绕，保温棉的包裹4硬度测定B.R向有关理化部门委托，进行焊口硬度检测8现场安全文明施工保证措施本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地，严格按照业主关于临设的各项规定执行。8.1安全文明组织机构HSEHSE管理组长：杨升田副组长：各队安全员HSE监督员：杨春林作业一队安全员作业二队安全员作业六队安全员作业七队安全员热处理安全员综合办主任：郑雅铭13.2安全保证措施建立健全HSE管理体系，制定《安全生产责任制》、《安全考核细则》，明确各级人员安全职责和权限，严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定。制定相关风险的消减措施。贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好预制现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。做好施工现场七牌一图工作：工程简介、工程责任人员名单、安全生产六大纪律、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。进入施工现场，必须穿戴好劳保用品，现场作业人员必须按规定正确佩带劳保安全用品，不得穿硬底鞋和带铁掌、易滑鞋。2m以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。本项目施工的主要风险因素识别：高空作业、物体坠落、触电、机械设备伤害、及探伤检测。垂直高度四米以上的悬空高处作业，在作业下方必须设置安全网，并随作业位置升高及时调整，安全网设置要符合标准、牢固、可靠、严密。不得垂直交叉高处作业，上下层同时作业必须设隔离防护措施。高空作业时，严禁抛掷物件，只能用绳拴系传递。施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行拆除或加以固定；高空作业中所用的物料，均应放置平稳，不妨碍通行和装卸；工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道应随时清扫干净，余（废）料和拆卸下的物件及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行；电缆架空时应沿墙设置或焊接支架固定，严禁缠绕在脚手架钢结构上，严禁用金属裸线绑扎。使用手持电动工具必须设触电保护器。现场要配备特种专业证件齐全有效的专业电工，其对现场的临时用电票据，接、拆电缆，配电箱及热处理设备的用电负责。现场专业人员发现用电问题要及时报告现场负责人员或电工，不得违反有关规定擅自