混凝土面板堆石坝施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章施工组织设计介绍 ⑹施工缝处理进行分块浇筑时，钢筋过缝，缝面处理按设计要求和规范进行处理。2.4.2.5.3沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面施工程序见图2.4-3。路基修整路基修整碎石底基层铺设碾压施工准备施工准备土拌制运输监理验收沥青混凝土符合要求不符合要求挖松翻拌图2.4-3沥青混凝土路面施工工艺流程框图⑴施工准备①材料准备沥青：进场的沥青材料必须有炼油厂的质量检验单，进入施工场时应登记其品种、来源、规格、数量、进货时间及存放地点。集料：集料选用本标段生产的合格石料，集料的最大公称粒径小于20cm。粗集料应具有良好的颗粒形态、干燥、无风化、无杂质、有足够的强度和抗磨性能。细集料选用无杂物、干燥、洁净的机制砂，砂的粒径必须符合《沥青路面施工及验收规范》。填料：填料选用粉煤灰，材料应该满足《沥青路面施工及验收规范》要求。配合比的选定：采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌合机确定冷料仓的供货比例。反复调整冷料仓进料比例，使供料平衡，取目标配合比设计的最佳沥青用量及其加减0.3%三个沥青用量进行马歇尔实验，确定最佳沥青用量。铺设一段实验段，选用应采用的配合比进行试拌，并用拌合的沥青混凝土进行马歇尔实验以及钻芯取样实验，确定生产用的标准配合比。②基面准备沥青砼施工前进行基面清扫，清扫完成后杜绝非施工车辆进入现场，保障基面清洁。⑵拌合严格按照生产配合比进行拌和。在拌和过程中严格控制沥青加热温度和矿料加热温度、出厂温度，派专人负责抗剥落剂及矿粉的掺量，要保证拌和时间，使拌和后的沥青混合料均匀一致，无花纹、无离析和结团块等现象。沥青温度加热过高或混合料加热温度过高影响沥青与集料的粘结力时，混合料应废弃，带有花白料、离析和结块的混合料予以废弃。在施工过程中被雨水淋湿的混合料也废弃。每班抽样做沥青混合料性能、矿料组成和沥青用量检验，每班结束，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，同时做好各项检查记录。⑶运输沥青砼混合料使用保温自卸车进行运输。为防止沥青砼与车箱板粘结，在车箱内涂一簿层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，不得有余液积聚在车箱底部。运输车在运输过程中，为防止热量散失和防尘，使用防尘保温布将混合料覆盖。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。⑷摊铺在摊铺之前，路缘石、镶边石按图纸进行设置，基础及后背填料必须夯实，做到缝宽均匀，线条面直，砌筑牢固。该标段沥青砼路面为4m，因此采用全断面一次性摊铺完成。摊铺机前至少有5辆料车时才开机，开机后注意摊铺与供料速度相匹配，保证供料仓内混合料饱满，以保证开机后不停机。摊铺时，沥青混合料的温度控制在《沥青路面施工及验收规范》内。在刚摊铺好的面层上禁止非工作人员行走或站立。派专人在摊铺机后检测摊铺厚度及温度。当发现摊铺表面局部粗糙时，可以用1cm细筛筛细料，而后压实，当发现离析时，应予以铲除，并换新料整平后压料，在此过程中，铁锹用火烤热，使用时一律反锹，不得正铲抛料，且操作人员脚上穿专门制作的木鞋，决不允许将泥土带上面层，也不允许将多余的料弃于路缘带及边坡上。在气温低于5℃⑸碾压①混合料完成摊铺和刮平后立即检验宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路段确定的压实设备的组合及程序立即进行充分、均匀地压实。②压实分初压、复压和终压：初压采用钢轮压路机,压路机应从外侧向中心碾压,初压后检查平整度和路拱，必要时应予修整。复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机,碾压遍数不少于4～6遍,复压后路面达到要求的压实度,路面无明显轮迹。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）,终压不少于2遍。③碾压作业时混合料温度：初压温度不应低于110℃，碾压终了温度：采用钢轮压路机碾压时不得低于70℃；采用轮胎压路机碾压时不得低于80℃④碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的二分之一。⑤碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。⑥压路机不得停留在温度高于70℃⑦压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑧在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板。把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。⑹施工接缝采用摊铺机全幅摊铺，故无纵接缝。对于横接缝，采用切割机切割，并清洗干净；在切口上涂粘层沥青，而后铺筑新拌沥青混合料，用3m直尺检测，不平处人工找平，而后碾压。⑺开放交通沥青混合料成型并完全冷却后，经监理工程师同意方可开放交通。2.4.3拟投入的施工机械设备投入泵站工程的机械设备见下表2.4.3-1：表2.4.3-1施工机械设备表序号机械名称机械规格单位数量备注1反铲PC220台1利用开挖设备2混凝土搅拌站套13自卸车15t辆34罐车10m辆25手风钻YT-28套36手扶式振动碾台17手推车辆28插入式振动棒套22.5房屋建筑工程2.5.1本工程的建筑工程主要包括屋面工程、楼地面工程、门窗工程、装饰金属件及特殊小五金工程、抹灰工程、饰面工程及油漆涂饰工程等。建筑物施工及装修工程主要工程量详见表2.5-1。表2.5-1主要工程量表编号工程项目单位数量备注1土方开挖m35142碎石垫层m3783M7.5砖砌体m3500.24C15混凝土基础m31915C25板梁柱混凝土m31146C15混凝土排水沟m3367普通标准钢模板m22008普通标准钢模板（板梁）m210009钢筋制安t1710普通地砖地面m2179.411普通地砖楼面m2203.512乳胶漆内墙面m21189.813乳胶漆室内顶棚m242014踢脚线m2237.215条形铝塑板顶棚m232.316倒置式保温防水屋面m224917外墙保温（KV无机保温砂浆）m2491.618外墙面砖m2491.619外墙真石漆m210520铝合金窗m26521木门m22922水电安装项223卫浴设备项224铝合金窗户m26525铁门（2100×3000）扇126木门（1200×2400）扇427普通地砖地面m23028乳胶漆内墙面m279529乳胶漆室内顶棚m246430踢脚线m222311.2m高不锈钢栏杆m3032外墙面砖m252033细部结构项/元1/135512.5.22.5.2本标段的屋面工程主要为屋面防水工程和屋面保温隔热工程。2.5.2.2一般规定⑴屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。⑵屋面工程施工前，承包人应编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。⑶屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。⑷伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。2.5.2⑴防水卷材及胶黏剂①高聚物改性沥青防水卷材的外观质量、物理性能应分别符合表2.5-2和表2.5-3的要求。表2.5-2高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许胎体未浸透、露胎不允许边缘不整齐，砂砾不均匀无明显差异涂盖不均匀不允许表2.5-3高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求项目性能要求聚脂毡胎体自粘无胎体聚乙烯膜胎体玻纤毡胎体拉伸性能拉力（N）≥450≥250≥100≥250延伸率（%）≥30≥450≥200耐热度（85±2℃，2h）不流淌，无集中性气泡柔性（18±2℃）绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.2保持时间（min）≥30注：集中柔性的稳定范围系表示不同档次产品的低温性能。②沥青胶粘材料（玛蹄脂）的标号应按施工图纸的规定及根据屋面结构特性和环境温度，参照表2.5-4选用，其质量应符合表2.5-5的要求。表2.5-4玛蹄脂标号选用表材料名称屋面坡度历年室外极端最高气温沥青玛脂标号沥青玛蹄脂1%～3%小于38℃S-6038～41℃S-6541～45℃S-703%～15%小于38℃S-6538～41℃S-7041～45℃S-7515%～25%小于38℃S-7538～41℃S-8041～45℃S-85表2.5-5玛蹄脂的质量要求标号指标名称S-60S-65S-70S-75S-80S-85耐热度用2mm厚的玛蹄脂结合两张沥青油纸于不低于下列温度（℃）中，在1:1坡度上停放5h的不应流淌，油纸不应滑动606570758085柔韧性涂在沥青油纸上的2mm厚的玛蹄脂层，在18±2℃时，围绕下列直径（mm）的圆峰，用2s的时间以均衡速度弯成半周，玛蹄脂不应有裂纹。101515202530黏结力用手将两张粘贴在一起的油纸慢慢地一次撕开，从油纸和玛蹄脂的粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2③由卷材生产厂配套供应的改善性沥青胶粘剂，其黏结剥离强度不应小于8N/100mm。④由卷材生产厂配套供应的合成高分子胶粘剂，其黏结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后黏结剥离强度保持率不应小于70%。⑵防水涂料及胎体增强材料①沥青基防水涂料的质量应符合表2.5-6的要求。②高聚物改性沥青防水涂料质量应符合表2.5-7的要求。表2.5-6沥青基防水涂料的质量要求项目质量要求固体含量（%）≥50耐热度（80℃，5h）无流淌，起泡和滑动柔性（10±1℃）4mm厚，绕φ20mm圆棒，无裂纹，断裂不透水性压力（Mpa）≥0.1保持时间（mm）≥30不渗透延伸（20±2℃拉伸）（mm）≥4表2.5-7高聚物改性沥青防水涂料的质量要求项目质量要求固体含量（%）≥43耐热度（80℃，5h）无流淌，起泡和滑动柔性（-10℃）3mm厚，绕φ20mm圆棒，无裂纹，断裂不透水性压力（Mpa）≥0.1保持时间（mm）≥30不渗透延伸（20±2℃拉伸）（mm）≥4.5⑶密封材料①改性沥青密封材料的质量，应符合表2.5-8的要求表2.5-8改性沥青密封材料的质量要求项目质量要求改性石油沥青密封材料改性煤焦油沥青密封材料黏结延伸率（%）（不浸水）-≥250（浸水24h）-≥200黏结性（25±1℃拉伸）（mm）≥15-耐热度（80℃，5h）（mm）下垂值≤4柔性（℃）-10℃无裂纹-20℃无裂纹回弹率（%）-≥80施工度（25±1℃，5s）（mm）沉入量≥22-②合成高分子密封材料的质量应符合表2.5-9的要求。表2.5-9合成高分子密封材料的质量要求项目质量要求弹性体密封材料弹塑性体密封材料黏结性黏结强度（Mpa）≥0.1≥0.02延伸率（%）≥200≥250柔性（℃）-30无裂纹-20无裂纹拉伸一压缩循环功能拉伸一压缩率（%）≥±20≥±102000次后破坏面积（%）≤25⑷混凝土材料①水泥，应用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa号。水泥应有产品质量证明，质量标准应符合GB175-1999和GB2938-97的有关规定。②砂（细骨料），采用中砂或粗砂，质量应符合JGJ52-92的规定，含泥量不大于3%。若需采用特细砂、山砂时，应符合DBSI/5002-92的有关规定。③石（粗骨料），采用质地坚硬、最大粒径不超过15mm、级配良好、含泥量不超过1%的碎石或卵石，其质量应符合JGJ53-92的有关规定。④水，应符合JGJ63-2006的标准，一般生活用水均可使用。⑤外加剂，刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据其适用范围和技术要求，通过试验选定。⑸保温材料①松散保温材料的质量应符合下列要求：A膨胀蛭石的粒径应为3～15mm，堆积密度应小于300kg/m3，导热系数应小于0.14W/（m.K）。B膨胀珍珠岩的粒径小于0.15mm的含量不应大于8%；堆积密度应小于120kg/m3，导热系数小于0.07W/（m.K）。②板状保温材料质量应符合表2.5-10要求。表2.5-10板状保温材料的质量要求材料类别表观密度（kg/m3）导热系数[W/（m.K）]强度（Mpa）外观质量抗压抗折泡沫塑料类30～1300.04～0.05≥0.1—板的外型整齐；厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm微孔混凝土类500～7000.19～0.22≥0.4—膨胀蛭石、珍珠岩类300～8000.10～0.26≥0.3—③整体现浇保温层原材料的质量应符合下列要求：A膨胀蛭石、膨胀珍珠岩的质量应符合本款（1）项的规定。B沥青膨胀珍珠岩所用的沥青应采用10号建筑石油沥青。C水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩中所用的水泥的标号不应小于P.O42.5号。④架空隔热制品的质量应符合下列要求：A非上人屋面的黏土砖强度等级不应小于MU7.5；上人屋面的黏土砖强度等级不应小于MU10；B混凝土板的强度等级应不小于C20，且板内应配置钢丝钢片。⑹材料的贮运和存放①卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温隔热材料以及水泥和外加剂等均应贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内、避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料应分类贮存和堆放，严禁接近火源和热源。②卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存应避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不得高于45℃。③胶粘剂、防水涂料和外加剂等化学制剂应按不同品钟分别用密封容器贮存。水乳型和溶剂型防水涂料贮存的环境温度不应低于0℃。④密封材料贮存的环境温度不应高于50℃。⑤板状和块状保温材料在搬运时应注意轻放，防止破损和断裂。2.5.2⑴铺设防水卷材的基面要求①在屋面防水层施工前，承包人应会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面应平整。②基层为装配式钢筋混凝土时，应采用细石混凝土灌缝，其强度等级不应小于C20。灌缝的细石混凝土应掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。③找平层应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护、不得有酥松、起砂、起皮现象。④卷材铺贴前应保持基面干燥，表面浮散的撒布料应清扫干净，避免损伤卷材。⑤屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，应采取遮蔽措施。⑵基层面处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。⑶卷材铺设方法①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。②屋面坡度在3%～15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。③屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。④上下层卷材不得相互垂直铺贴。⑤铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。⑥立面卷材收头的端中要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。⑷卷材搭接要求①卷材搭接的宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。②卷材的塔接宽度应符合表2.5-11的要求。表2.5-11卷材搭接宽度要求搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法高聚物改性沥青防水卷材8010080100③上、下屋及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率的风向搭接。④叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。2.5.2.5⑴密封防水部位的基础应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。⑵基层处理剂的涂刷应在铺放背衬材料后进行。涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。⑶嵌填完毕的密封材料应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。⑷结构板缝的密封处理，应在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料，其上应设置保护层。2.5.2⑴卷材屋面防水的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径应根据郑材种类选用不小于表2.5-12的数值。表2.5-12基层转角处圆弧半径选用表卷材料种类圆弧半径（mm）高聚物改性沥青防水卷材50⑵天沟、檐沟和无组织排水檐口的防水构造施工应符合GB50207-94第4.4.1条和第4.4.2条的规定。⑶泛水防水构造施工应符合GB50207-2012规定。⑷变形缝防水构造施工应符合GB50207-2012规定。⑸水落口防水构造施工应符合GB50207-2012规定。⑹山墙、女儿墙可采用现浇混凝土或预制混凝土压顶，亦可采用金属制品或合成高分子卷材封顶。⑺反梁过水孔的防水构造施工应符合GB50207-2012规定。⑻伸出屋面管道的防水构造施工应符合GB50207-2012规定。⑼屋面垂直出入口防水层收头处理应符合GB50207-2012规定。2.5.2.7⑴一般规定①封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20%。易腐蚀的保温材料不应采用。②铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。③对正在施工或施工完成的保温隔热层应采取保护措施。⑵保温层施工①松散材料保温层施工应符合下列规定：②保温层含水率应符合设计要求。炉渣应过筛。③松散保温材料要分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不应大于150mm；压实的程度与厚度应经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。⑶板状材料保温层施工应符合下列规定：①干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。②粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。用玛帝脂胶结材料时，应与基层之间满涂，玛帝脂加热和使用温度，应符合热玛蹄脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不低于190℃，并应经常检测的要求，采用水泥砂浆粘贴板状保温材料，板间应填满勾缝，保温灰浆的配合比为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒）。③整体现浇保温层施工应符合下列规定：A水泥膨胀蛭石、小膨胀珍珠岩保温层的拌和应采用人工搅拌，拌和均匀，随拌随铺。根据试验确定虚铺厚度，铺后压实抹平至找平层。B整体沥青膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩保温层的沥青加热温度，应符合热玛蹄脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不低于190℃，并应经常检测的要求，膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度为100～120℃，宜采用机械搅拌，色泽一致，无沥青团，压实厚度应由试验确定，表面平整。C干铺的保温层可在负温度下施工。用热沥青黏结的整体现浇保温层和粘贴的板状材料保温层在气温低于-10℃时不能施工。用水泥、石灰、或乳化沥青胶结的整体现浇保温层以及用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层在气温低于5℃时不能施工。⑷架空隔热屋面施工①在支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，支座采用水泥砂浆砌筑，其强度等级应为M5。②铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。③架空板的铺设应平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并应按设计要求留变形缝。⑸保温隔热屋面的细部构造施工①天沟、檐沟与屋面交接处，其屋面保温屋的铺设应延伸到墙内，伸入长度不应小于墙厚的1/2。②排汽出口埋设的排汽管穿过保温层的管壁应打排汽孔，排汽管处的防水构造施工应符合GB50207-2012规定。③架空隔热层的高度应按施工图纸要求施工，架空板与女儿墙的距离不应小于250mm。④倒置式屋面保温层的防水构造施工应符合GB50207-2012规定。⑹屋面保温层和找平层干燥有困难时，采用排汽屋面，排汽屋面应符合下列规定：①找平层设置的分格缝可兼做排汽道；铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。②排汽道应纵横连通，并同大气连通的排汽孔相通。③排汽道间距为6m，纵横设置；屋面面积每36m2设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。2.5.2⑴浅色涂料保护层的涂层应与卷材黏结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。⑵云母、蛭石保护层应筛去云母、蛭石粉料，随刮涂胶粘剂随撒铺云母或蛭石。撒铺应均匀，不得露底。⑶水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。⑷块体材料保护层的分格面积不应大于100m2，分格缝宽度不应小于20mm。⑸细石混凝土保护层的混凝土应振捣密实，分格面积不大于36m2。⑹刚性保护层与女儿墙之间应预留30mm空隙，空隙内嵌填密封材料。⑺水泥砂浆、块材、细石混凝土保护层与防水层之间的隔离层应平整，完全隔离。2.5.2⑴屋面材料检验①防水卷材A抽检数量。同一品种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。B外观质量检验。卷材开卷检验，其外观质量的全部指标达到本章第2.5.2.3节C卷材的物理性能应按下列项目检验：聚物改性沥青防水卷材检验拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。②胶粘剂A改性沥青胶粘剂的物理性能应检验黏结剥离强度。B合成高分子胶粘剂的物理性能应检验黏结剥离强度和黏结剥离强度浸水后的保持率。③胎体增强材料A抽检数量：同一规格、品种的胎体增强材料3000m2为一批，不足3000m2者按一批进行抽验。B抽检项目：拉力和延伸率。④改性沥青密封材料A抽检数量：同一规格、品种的材料应每2t为一批，不足2t者按一批进行抽检。B抽检项目：石油沥青密封材料应检验施工度、黏结性、柔性和耐热度；改性煤焦油沥青密封材料应检验耐热度、黏结延伸率和柔性。⑵找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。⑶松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固。刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确。块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。⑷卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。⑸涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。⑹密封材料与基层应黏结牢固密封部位应光滑、平直，不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。⑺刚性防水层厚度应符合施工图纸要求，表面不得起壳、起砂和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料嵌填密实，黏结牢固。⑻架空隔热屋面的架空板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm；架空层中不得堵塞。⑼保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。⑽屋面工程的细部构造应满足本章有关条款的规定，做到封固严密，不得开缝。⑾屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。2.5.32.5.3本标工程的地面工程主要为房屋建筑的地面（底层地面和楼层地面），其内容包括土方开挖及软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆和地砖施工的地面工程。土方开挖量较少，施工方法参见其他章节。2.5.3.2⑴基土层的填筑基土层即对加固后的地基，根据施工图纸的要求将其表面的土层进行置换、填筑和夯实后的均匀基础土层。①基土层下的软弱地基应按施工图纸要求和JGJ79-91的规定进行加固处理，并经监理人验收合格后才能进行基土层的填筑。②填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的填筑。③淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。⑵垫层的填筑垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为碎石（或卵砾石）垫层、混凝土垫层。①碎石（卵砾石）垫层A碎石（卵砾石）垫层采用人工碎石或天然卵砾石铺筑，石料应选用强度均匀、级配适当的未风化石料，铺设厚度应满足施工图纸要求，并应不少于60mm（夯实后），石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。B碎石垫层应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径为5～25mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。②混凝土垫层A混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。B水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理人批准。C大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实。D混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa后，方可进行上层施工。⑶填充层的铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或用于敷设管道的构造层。①填充层的材料采用松散板块或整体的保温材料或吸声材料，承包人应按施工图纸的规定采购填充材料，其材料的密度、强度、导热系数、配合比均应满足施工图纸要求，采购的材料均应附有质量证明书，承包人应会同监理人对每批材料进行检查和验收。②填充层的材料容重应不大于9kN/m3，厚度应按施工图纸的要求，松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度应不大于150mm；整体保温材料应铺平压实平整。保温层厚度的允许偏差应为±10%或-5%。③用沥青粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实，保证沥青饱满，防止板材翘曲；用水泥砂浆粘贴板块材料时，应采用1：10（水泥：石灰膏）的保温灰浆，板间缝隙应用灰浆填实并勾缝。⑷隔离层的铺设隔离层系防止地面各种液体下渗侵蚀填充材料和防止地下水或潮气渗透的构造层。①隔离层的防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。填充材料可采用纤维类的6级木棉、锯木屑以及粉状类的石粉、继砂、粉煤灰、页岩粉等矿物质材料，粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%，含泥量不应大于3%。②防水卷材防水层的铺设应按9.2.5.4节的规定进行。③沥青胶粘料防水层应至少涂刷两层，每层层厚1.5～2.0mm。④采用水泥砂浆或混凝土找平层兼作防水层时，应按施工图纸要求在水泥砂浆和混凝土中掺加防水剂，水泥砂浆和混凝土的配合比和防水剂的掺量应通过试验确定。⑸找平层的铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。①找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用强度等级不小于32.5MPa的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石，沥青采用石油沥青，按“环球法”试验的软化点为50～60℃，不得大于70℃。②找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。③采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。④采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层，其材料的配合比应通过试验确定，沥青砂浆或沥青混凝土的制备和拌和必须采用机械搅拌均匀。拌和料的温度，当气温在5℃以上时为140～170℃，当气温在5～10℃时为160～180℃。应采用振动法使其密实，砂浆空隙率不应大于25%，沥青混凝土人隙率不应大于22%。摊铺前应将基层面清理干净，保持干燥；摊铺时在基面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。⑤找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。2.5.3⑴水泥砂浆面层①材料A水泥采用强度等级不小于32.5MPa的硅酸盐水泥。B砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。C水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。②水泥砂浆面层铺设A水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。B在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。C面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。D当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。E设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施。F水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。⑶地砖面层①材料A水泥应采用强度等级不小于32.5MPa的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家和行业的现行标准。B水和砂应符合本技术条款第10.4.3条的规定。②地砖面层铺设A在钢筋混凝土楼地面上铺设地砖面层，应先在找平层上铺设15～20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2后才可进行地砖面层的铺设。B地砖的铺砌应符号设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。C在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。D地砖面料铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆作结合层。2.5.3⑴埋设件地面工程的埋设件，应按应按国家相关规定执行。①埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留了8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。②在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查并相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。⑵变形缝①地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。②变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。③变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。④地面工程混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝应按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距应为3～6m，采用企口缝的垫层厚度应不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度应不低于3Mpa。横向缩缝应采用假缝，间距为6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内充填水泥砂浆。⑤不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽20～30mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。⑥设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不应大于3m。⑦加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为6～12m。2.5.3⑴各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等应符合施工图纸要求，厚度偏差不得大于设计厚度的10%。⑵各层地面和楼面及各填筑层的强度和密实度应符合施工图纸和2.5.3.2节和2.5.3.3节⑶各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差应不大于地表面相应尽寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。⑷各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差应不大于表2.5-13的规定。表2.5-13各层地面允许偏差表序号层次材料名称允许偏差（mm）1基土土152垫层砂、砂石、碎（卵）石15灰土、三合土、水泥混凝土103找平层用水泥砂浆做结合层铺设隔离层、填充层54面层水泥混凝土、水泥砂浆4整体的及预制的普通地砖面层3整体的及预制的高级地砖面层2⑸各层楼地面的面层与基层应结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。⑹楼地面面层的图案、色泽和分格应准确，并符合施工图纸的规定。⑺变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均应符合2.5.3.5节2.5.42.5.4本表工程的门窗工程主要为建筑的门窗，包括防火门、铝合金门窗、铝塑门窗等。2.5.4⑴门窗工程安装前应按下列要求进行检查：①根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。②按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符应予纠正。⑵安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。⑶安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。⑷建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。⑸特种门安装除应符合设计要求和本规范要求外，还应符合有关部门专业标准和主管部门的规定。2.5.4⑴门窗装卸时应谨慎搬运，轻抬轻放，严禁撬、丢、摔；吊装时不得使框变形损坏。⑵门窗装运时，必须竖直平稳，不得前后挤压，装妥后用绳绑紧，以防车辆颠震、撞击而损坏、变形。⑶门窗应贮放仓库中。如无仓库亦应放置在平整、干燥、垫有木垫的地上，并应设防雨措施，以免受受潮锈蚀。钢门窗贮放时也应竖立堆放，其竖立角度不小于70゜。⑷铝合金、涂色镀锌钢板门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘应用金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃及五金件。2.5.4⑴金属门窗安装工程①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。②金属门窗框和副框的安装必须牢固。予埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。③金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必有防脱落措施。④金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。⑤安装的门窗，要横平竖直，高低一律，进出一致．铁脚、螺钉均不得有遗漏，灌注予留孔的水泥砂浆配合比为1：2，水泥标号不低于P.O42.5号．电焊的节点应牢固可取．灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业．至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业．嵌填料采用1：2水泥砂浆，嵌填必须密实，以免渗透雨水。⑥墙面粉刷完毕，必须对钢门窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件。零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须疗紧。⑦零件安装后，应上底漆一道．漆膜应均匀．涂漆前应将钢窗上的油污尘土清除干净。⑵特种门安装工程特种门主要指防火门、金属卷帘门等。①特种门的质量及各项性能应符合设计要求；承包人应提供所用产品的生产许可证、产品合格证书及性能检测报告。②特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。③带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。④特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。⑶木门安装①材料要求木门的型号、数量、开启方向及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。门框靠墙的一面涂刷水柏油防腐，木材含水率不大于12%。②工艺流程弹线定位→门框就位→木楔临时固定→校正、找直→门框固定→塞口→门扇定尺寸、高低→刨修门扇→门框剔合页槽、门扇安装合页→门扇安装→油漆→五金安装③施工要点A相邻门框应拉线顺平，同墙厚同类门的门框保持距走道一侧尺寸一致。B门扇为双扇时，以开启方向右扇压左扇。C平开扇的执手面，应刨成1mm斜面。D安装后保证开关灵活，木门拉手、门锁距地面1m。E固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入门框。F第一次刨修门扇以刚能塞入口内为宜，塞好后临时固定，按留缝宽度划出第二次刨修线，做第二次刨修。G双扇门根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适之处再做第二次刨修。H门扇合页距上下冒头1/10立梃高度，普通木门每扇可安两个合页。I安装前要检查门扇是否有变形，如有变形应进行校正。J安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，检查门扇与口是否平整，缝隙是否合适，无问题后再上全部螺丝。2.5.4⑴门窗工程验收时应检查下列文件和记录①门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。③特种门及其附件的生产许可文件。④隐蔽工程验收记录。⑤施工记录。⑵门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：①人造木板的甲醛含量。②建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。⑶门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：①予埋件和锚固件。②隐蔽部位的防腐、填嵌处理。⑷各分项工程的检验批应按下列规定划分：①同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。②同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。⑸检查数量应符合下列规定：①金属门窗及门窗玻璃每个检验批次应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的门窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少6樘，不足6樘时应全数检查；②特种门每个检验批次应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。③金属门窗的安装允许偏差和检验方法应符合GB50510-2009第5.3.11和5.3.12条要求。④特种门的安装允许偏差和检验方法应符合GB50510-2009第5.5.9至和5.5.11条要求。2.5.5装饰金属件及特殊小五金工程2.5.5本表工程装饰金属件及特殊小五金工程包括大坝标段的金属栏杆、建筑楼梯栏杆、钢爬梯以及特殊小五金的制作、安装等施工实施．装饰金属件及特殊小五金的施工实施必须遵照国家标淮GB50017-2003以及“建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）建筑工程”中的有关规定执行。2.5.5⑴在所有装饰金属件施工实施之前，必须递交两种以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品，送交监理人鉴定选择，未经监理人同意，不得进行施工实施。⑵在施工实施之前，应向监理人递交表示所有施工细节的加工图．加工图应详细表示出所有施工内容，包括各种构件的厚度、截面、接头和装配的实际尺寸，以及有关加固焊接、弯曲、支撑等详细说明。2.5.5⑴金属栏杆系指施工详图所示建筑楼梯金属扶手栏杆和木扶手的金属栏扦、上人屋面围护栏杆、钢爬梯、以及落地窗的安全栏杆等各部位的杆件、焊接件、锚固件等的金属部分。⑵金属栏杆应按施工详图规定的规格、尺寸、位置制作和安装．固定在墙面上的扶手托座应配上紧固件，以便在墙上安装，表面的整个连接线应平滑、均匀、焊接整齐．管子弯头应缓和地弯成一个准确、平整的半圆，其加工成型后不得使钢管截面受到压痛、划痕或其它损伤。⑶栏杆应在车间加工成一个连续平直的整体，以便现场安装时不再焊接。因受施工条件的配制，管于安装时要求拼接，则在拼接时，管子接合部位应用套轴加固，并在管子下面用定位螺钉或其它紧固件固定．并保持互相平行，楼梯扶手栏抒应平行于楼梯斜梁或楼梯平台。2.5.5各种钢爬梯（包括爬杆）必须严格按施工详图规定只寸制作。埋设前应将表面鳞锈、锈皮、油漆和油渍除干净．埋入部分应按施工详图规定具有足够长度．以保证牢固可靠。埋设安装完毕后。必须进行检查，确保安全。2.5.5⑴防静电活动地板是由铝合金复合石棉塑料站面板块、金属支座等组成。其支座由用铁底座、钢螺杆和铝合金托架组成。必须按照施工详图所规定的规格、型式、尺寸及技术要求进行实施。⑵施工技术要求：①基层地面平整、无明显凹凸不平。②施工时，依设计放线，按板块尺寸打出墨线，形成方格网。③在方格网十字交叉处固定支座.④调整支座摩托顶面高度至全室水平。⑤将行条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。⑥拼装地板块，调整板块水平度及缝隙。⑦安装设备。安装设备时应注意保护面板，可铺设胶合板作为临时性保护措施。⑧连接电缆管线。⑶面板铺设完毕后，应避免重物在地板上拖拉，必须时，可用木板进行垫衬，若有超重的集中荷载，应在受力点上用支架加强。完工后的地板应平整、清洁无污物、无锐物划痕及敲打损坏现象。2.5.5.6除非监理工程师另作规定，否则门窗用五金由厂家配齐。休息室所用塑料窗帘盆（成品）一律配置铝合金窗帘轨（成品）：窗帘轨包括：铝工字轨（窗帘轨）、铁大脚（轨扣）安装间距约200mm、风钩。窗帘轨所有零部件都不得有损坏、变形，紧固螺丝必须拧紧牢固，保证使用灵活。2.5.5⑴金属件所用钢材，应符合国家现行规范和施工详图要求并附有出厂证明书。金属件历用焊接材料（焊条、焊丝），连接材料（螺栓、铆钉）和油漆涂底材料的型号、牌号，质量均应符合国家现行标准要求。焊接作业及其质量要求持合国家标准GBJ205—83的有关规定。⑵护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。⑶护栏和扶手安装予埋件的数量、规格、位置以及护栏与予埋件的连接节点应符合设计要求。⑷护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。⑸护栏和扶手安装允许偏差和检验方法应符合GB50510-2009第12.5.9条的规定。2.5.6抹灰工程2.5.6.1说明本标抹灰工程主要包括一般抹灰、装饰抹灰等分项作业施工。抹灰工程施工必须遵照国家标准GB50210一2011规范中的有关规定执行。2.5.6.2一般规定⑴必须递交监理人指定的抹灰样品送请监理人鉴定和选择。这类抹灰作业必须经监理人认可后，方可进行施工实施。⑵外墙抹灰工程施工前应先安装窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。⑶抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。⑷室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50mm。⑸当要求抹灰具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。⑹各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。冬季施工，砂浆温度不宜低于5℃。并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻．室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂，采用掺有化学附加剂的砂浆，应符合专门规范的要求．冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥后方可进行涂抹。⑺外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及个抹灰层之间必须粘结牢固。⑻房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等．外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。2.5.6.3水泥砂浆及抹灰材料拌制⑴除非监理工程师另作规定，墙面抹灰用水泥砂浆一般用1份水泥与3份砂拌制而成；所有内墙、平顶抹灰用混合砂浆一般用1份水，1份石灰与4份砂拌制而成。⑵抹灰工程采用的砂浆品种，除非监理人另有规定，一般应符合下列要求：①对于房间内外墙即包括墙面、屋檐、勒脚、压顶墙等含有涂料面层的抹灰，其底层用水泥砂浆。②对于混凝土板和混凝土墙（无表面涂料的混凝土墙面，）抹灰底层用混合砂浆。③楼梯底面吊顶用水泥砂浆。2.5.6.4表面准备作业⑴砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、油渍、沥青渍和混凝土碱膜均应清除干净，并洒水湿润。⑵应先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋．标志或标筋宜用与抹灰层相同的砂浆或块浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求。⑶门窗框与墙的交接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。⑷所有抹灰作业，应待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行．抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。对于密集管道，背后的墙面抹灰，宜在安装前进行。抹灰面接搓应顺平。⑸混凝土表面需抹灰时，应进行处理，以使混凝土基层与抹灰层结合牢固．2.5.6.5抹灰施工⑴一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当无设计要求时按普通抹灰施工。⑵抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。⑶涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为5—7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆的，每遍厚度一般为7—9mm。抹灰层的平均总厚度，不得大于下列数值：顶栅板条：现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm;内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm。⑷）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。⑸抹灰分隔缝的位置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。2.5.6.6质量检查与验收⑴抹灰工程验收时应检查下列文件和记录；①抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。③隐蔽工程验收记录。④施工记录。⑵各分项工程的检验批应按下列规定划分：①相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~100m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。②相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50个自然间也应划分为一个检验批。⑶检查数量应符合下列规定①室内每个检验批至少应抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。②室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。⑷一般抹灰工程的表面质量应符合GB50210-2011第4.2.6条要求；一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2011第4.2.11条的规定。装饰抹灰工程的表面质量应符合GB50210-2011第4.3.6条要求；装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2011第4.3.9条的规定。2.5.7饰面工程2.5.7.1说明本标工程的饰面工程包括有：乳胶漆内墙饰面、吊顶或外墙砖。饰面工程的施工必须遵照国家标准GB50210—2011规范的有关规定执行。2.5.7.2一般规定所有饰面工程实施前，必须递交样品和施工说明，供监理人鉴定和选择，并须经监理人认可后，方可进行施工实施。饰面板工程的予埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2.5.7.3饰面材料的运输及贮存⑴材料必须以制造厂家的原包装运送。在包装件上应标有制造厂的名称及商标。装贴面砖的包装件应分级密封，并保证运到工地后不破封。⑵材料在装卸过程中，、应防止不同材料混杂，要防火、防潮、防污染、防破碎。材料应存放在干燥、通风的地方。对注有贮存期限的材料，要注意商标上的有效期，超过有效期的材料，严禁使用。⑶粘合剂的存放应严格按照制造厂的要求，要防止胶浆由于受潮和温度影响而变质，存放处温度不应低于5℃2.5.7.4地砖面层施工⑴在钢筋混凝土楼地面上铺设地砖面层，应先在找平层上铺设15～20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm2后才可进行地砖面层的铺设。⑵地砖的铺砌应符号设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。⑶在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d。⑷地砖面料铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆作结合层。2.5.7.5质量检查与验收⑴饰面工程验收时应检查下列文件和记录：①饰面工程的施工图、设计说明几其他设计文件。②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。③后置埋件的现场拉拔检测报告。④隐蔽工程验收报告。⑤施工记录。⑵饰面工程应对下列材料及其性能指标进行复检：粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度⑶饰面工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：①予埋件（或后置埋件）。②连接节点。③防水层。⑷各分项工程的检验批应按下列规定划分：①相同材料、工艺和施工条件的室内饰面工程每50间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。②相同材料、工艺和施工条件的室外饰面工程每500~1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。⑸检查数量应符合下列规定①室内每个检验批至少应抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。②室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。③饰面板工程的安装允许误差和检验方法应符合GB50210-2011第8.2.9条的规定。饰面砖粘贴的允许误差和检验方法应符合GB50210-2011第8.3.11条的规定。2.5.8油漆涂饰工程2.5.8.1说明⑴本节规定适用于建筑部件内外表面保护和装饰的油漆涂饰工程施工。油漆涂饰工程施工必须遵照国家标准GBJ210—83及GBJ300-88的有关规定执行。⑵凡图纸或工程师规定有油漆要求的金属予埋件油漆作业，亦可参照本节规定执行。2.5.8.2一般规定⑴凡工程师认定为装饰的油漆，必须递交油漆样品，送请监理人鉴定和选择。这类油漆作业须经监理人认可后方可进行施工实施。⑵油漆涂饰应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。⑶涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。2.5.8.3油漆输及贮存⑴必须根据施工详图规定的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色进货．油漆出厂应有合格证并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。进货油漆不得任意开封和混合。如因特殊原因必须变更生产厂家或牌号，则须征得监理人的同意。⑵贮存油漆的仓库必须保持通风良好，环境清洁，尤应采取一定的防火安全措施。2.5.8.4作业条件⑴涂刷清漆作业，不应低于十8℃。⑵涂刷特殊混色油漆的作业，不应低于十5℃。⑶涂刷一般混色油漆的作业，应保持0℃以上。⑷在强烈日光直射下或潮湿环境里，不得进行油漆作业，⑸油漆涂刷完工后，应防止剧烈的温度变化以免损坏油漆表面。2.5.2⑴油漆等级及品种应符合设计要求。油漆工程所用的油漆，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，不得起皮和裂缝，并按基层底漆和面漆的性质配套使用。⑵油漆前，基层必须干透，混凝土和抹灰含水串不得大于6％。木制件的含水串应符合国家标准GBJ206一83的有关规定不大于12％。木料表面灰尘、污垢应清除干净；木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予以清除，铲除，并用腻子填补，较大的脂囊应使用与木纹相似的材料镶嵌，节疤处应使用漆片点2~3遍，除表面涂刷清漆、磁漆外，所用木制件在涂刷油漆前必须刷底子油。金属件表面还应清除油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等，混凝土表面和抹灰表面应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。腻子干燥后，应用砂纸磨光。⑶屋面伸缩缝、泛水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙，应采用红丹油腻子填抹密实，所有金属件在涂刷面漆前必须打底（防锈蚀）。且不应少于两遍。⑷金属构件和半成品安装前，应检查防锈漆面有无损坏，损坏处应补刷。⑸所有木制件的面层油漆遍数不得少于两遍，硬木扶手不应少于三遍。每遍油漆均应在前一遍油漆干燥后，用砂纸磨去其表面光泽后再进行．⑹在使用耐酸漆的部位，均应使用与其配套的耐酸底漆和腻子。⑺油漆工作稠度必须控制，并严格按照厂家规定进行稀释。涂刷应不流淌，不显刷痕。最后一遍油漆不宜加催干剂．⑻油漆干燥前，作业环境应保持洁净、干燥，防止尘土飞扬和外来热气侵袭，2.5.8.6质量检查与验收⑴色漆的涂饰质量和检验方法应符合GB50210一2001第10.3.6条的规定。⑵清漆的涂饰质量和检验方法应符合GB50210一2001第10.3.7条的规定。2.5.9施工设备配备根据砌体及装修工程施工强度配置4台JDY350拌和机用来拌制砌筑及抹灰砂浆，砂浆拌和机的摆放位置可以随施工阶段的变化而移动。另备4辆5t自卸汽车用来运输砂、水泥、防滑地砖等装修材料。现场场内运输采用2.5t农用拖拉机车结合人力胶轮手推车运至各施工工作面，个别通道狭窄的部位用人力搬运。主要施工设备、机具配置见表2.5-14。表2.5-14主要施工设备配置表序号设备名称型号/规格单位数量备注1自卸汽车5t辆2材料运输2胶轮手推车辆6水平运输3砂浆拌和机JDY350台2砂浆拌制4农用拖拉机2.5t辆25电焊机BX-300台26氩弧电焊机WS-120台1不锈钢栏杆7角向磨光机SIMJ-100台3抛光打磨8型材切割机台19油漆搅拌机JIZ-SD05台1涂料10砂纸打磨机台411手电钻JIZ-ZD-10A台412电锤台1用于砖、混凝土钻孔13空压机3m台22.6金属结构设备及安装工程2.6.1工程概况本标段金属结构主要包括冲砂底孔工程、取水工程和输水管道工程。全部安装项目包括闸门、门槽埋件、启闭机机械以及管道埋设等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见表2.6.1-1表2.6.1-1金属结构及安装项目一览表编号工程项目或费用名称单位工程量备注一冲砂底孔工程1闸门设备及安装工程1.1平面钢闸门4t/扇t41.2闸门埋件7t/扇t71.3弧形钢闸门5t/扇t51.4闸门埋件2t/扇t22启闭设备及安装工程2.1启闭机QHSY-50/10t自重2.1t台12.2启闭机QPG40t自重4t台1二取水工程1闸门设备及安装工程1.1平面铸铁闸门1t/扇t12拦污设备及安装工程2.1固定式拦污栅0.5t/套t0.53启闭设备及安装工程3.15t手电两用螺杆式启闭机台14管道安装工程4.1钢管DN200(δ=5mm)t0.644.2钢管Dg250(δ=8mm)t44.3钢管DN600(δ=6mm)t4.24.4钢管DN500(δ=6mm)t3.74.5DN200闸阀个14.6DN250闸阀个44.7DN500闸阀个14.8DN600闸阀个1三输水管道工程所有管道及管件单价应含一、二次运输费用(一)输水主管道1钢管铺设1.1D610无缝钢管t505▲控制单价1.2D325×12无缝钢管t41.3D450×13无缝钢管t1.21.4DN600球墨铸铁管m3180▲控制单价1.5DN500球墨铸铁管m38851.6DN450球墨铸铁管m41601.7DN400球墨铸铁管m16551.8DN350球墨铸铁管m5405（二）管道附件1DN450×300卜型管个22DN450×600Y型管个13DN600×500双承渐变管个14DN600×450双承渐变管个15DN450×400双承渐变管个16DN400×350双承渐变管个17DN600承插45°弯头（1/8）个128DN500承插45°弯头（1/8）个109DN450承插45°弯头（1/8）个710DN400承插45°弯头（1/8）个111DN350承插45°弯头（1/8）个3212DN600承插22°30'弯头（1/16）个1713DN500承插22°30'弯头（1/16）个2514DN450承插22°30'弯头（1/16）个4915DN400承插22°30'弯头（1/16）个1216DN350承插22°30'弯头（1/16）个3417DN600承插2.6°15'弯头（1/32）个4018DN500承插2.6°15'弯头（1/32）个4419DN450承插2.6°15'弯头（1/32）个3920DN400承插2.6°15'弯头（1/32）个1821DN350承插2.6°15'弯头（1/32）个42（三）阀井附件1Dn110PVC管m6452DN200镀锌钢管m303DN150镀锌钢管m3004DN125镀锌钢管m605DN100镀锌钢管m1806DN80镀锌钢管m2407DN200钢制弯头（90°）个18DN150钢制弯头（90°）个59DN600×150三通K12级，承插单支撑三通个710DN600×75三通K12级，承插单支撑三通个211DN500×150三通K12级，承插单支撑三通个212DN500×125三通K12级，承插单支撑三通个213DN500×50三通K12级，承插单支撑三通个314DN450×200三通K12级，承插单支撑三通个115DN450×100三通K12级，承插单支撑三通个516DN450×50三通K12级，承插单支撑三通个317DN400×100三通K12级，承插单支撑三通个118DN400×50三通K12级，承插单支撑三通个219DN350×150三通K12级，承插单支撑三通个120DN350×80三通K12级，承插单支撑三通个821DN350×50三通K12级，承插单支撑三通个522DN600检修阀球墨铸铁，PN40个423DN600检修阀球墨铸铁，PN16个124DN500检修阀球墨铸铁,PN16个225DN450检修阀球墨铸铁,PN20个126DN450检修阀球墨铸铁,PN16个427DN400检修阀球墨铸铁,PN16个128DN350检修阀球墨铸铁,PN20个729DN350检修阀球墨铸铁,PN16个130DN200闸阀球墨铸铁，PN16个131DN150闸阀球墨铸铁，PN40个432DN150闸阀球墨铸铁，PN20个233DN150闸阀球墨铸铁，PN16个434DN125闸阀球墨铸铁，PN16个235DN100闸阀球墨铸铁，PN20个636DN80闸阀球墨铸铁，PN20个737DN80闸阀球墨铸铁，PN16个138DN80快速排气阀个239DN50快速排气阀个1440DN600盘承K12级，球墨铸铁个542DN500盘承个243DN450盘承个545DN400盘承个146DN350盘承个848DN200盘承个149DN150盘承个150DN150盘承个251DN150盘承个452DN125盘承个253DN100盘承个654DN80盘承K12级，球墨铸铁个755DN80盘承K12级，球墨铸铁个140DN600盘插球墨铸铁，PN40个542DN500盘插球墨铸铁,PN16个243DN450盘插球墨铸铁,PN20个545DN400盘插球墨铸铁,PN16个146DN350盘插球墨铸铁,PN20个747DN350盘插球墨铸铁,PN16个148DN200盘插球墨铸铁，PN16个149DN150盘插球墨铸铁，PN40个450DN150盘插球墨铸铁,PN20个251DN150盘插球墨铸铁，PN16个452DN125盘插球墨铸铁，PN16个253DN100盘插球墨铸铁，PN20个654DN80盘插球墨铸铁，PN20个755DN80盘插球墨铸铁，PN16个156DN80盘插球墨铸铁，PN10个257DN50盘插球墨铸铁，PN10个14（三）水池附件13000m3水池1.1DN400管（分流及排水管）m601.2DN200通气管m71.3DN100排水管m401.4DN600闸阀（进水管）PN10个21.5DN400闸阀（排水管）PN10个41.6DN600盘承个21.7DN600盘插个21.8DN400盘承个41.9DN400盘插个42500m3水池2.1DN200管m602.2DN200通气管m32.3DN100排水管m202.4DN350闸阀PN10个12.5DN250闸阀（输水管）个42.6DN200闸阀（排水管）个22.7DN350盘承个12.8DN350盘插个12.6DN250盘承个43.0DN250盘插个43.1DN200盘承个43.2DN200盘插个42.6.2施工临建布置⑴本标的金属结构堆放场考虑1000㎡，在堆场内设置金属结构拼装场，主要考虑闸门、启闭机安装前的预拼装和检查，并根据需要焊接吊耳、部分附件的组装，闸门水封的下料、粘结以及和水封压板进行螺孔配钻等准备工作。⑵仓库办公场地布置场地内布置5间活动板房作为仓库、工具间、焊材库和临时办公室。并布置有卫生间和垃圾处理场等。⑶施工供电设计变压器由总包商提供，在变压器低压侧设置总配电柜和计量柜、馈电盘，低压线路采用截面为铜芯90mm2。堆放场设动力配电柜（箱）2面、再由动力柜引向各施工面用电的配电箱供电和施工照明供电，动力柜和配电箱内均设安全漏电保护装置，各施工点面的配电箱采用一机一闸确在场地内布置一台50KW柴油发电机作为应急备用电源，在紧急停电的情况下提供场地照明和生活营地生活用电。⑷供水、消防及其它场内用风由自备空压机供给，场地供水从主管道接入至蓄水池，再从水池引水至个用水部位。场地内需配置消防灭火器材。氧气、乙炔由项目部根据当地市场情况联系解决。⑸施工用地计划（不包括对外道路）表2.6.2序号用途面积(㎡)备注1钢管及闸门、启闭机设备堆放区10002仓库及临时用房用地1003合计11002.6.3施工资源配备2.6.3根据本工程的施工需要，并根据我公司的施工经验和特点，各专业按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。施工人员配置见表2.6.3表2.6.3-1劳动力配备表序号工种人数备注1铆工102电焊工83起重工24司机15测量工26探伤工17防腐工28电气维护2合计28人2.6.3.2施工设备配置表2.6.3序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊251台2平板车5t1台3平板车20t1台4半自动切割机GGI-302台5焊条烘干箱YGH-Z-601台6逆变式直流电焊机ZX7－400IGBT4台7逆变式直流电焊机ZX7－630IGBT2台8空气压缩机1m³2台9高压无气喷涂机GPQ7C型1套10空气压缩机6m³1台11除锈设备1套12全站仪NTS3501台13水准仪DZS3-11台14超声探伤仪CTS-90021台15X光射线仪XXG4505B1台16滑轮组20t4套17卷扬机3t2台18千斤顶10T4台19手拉葫芦10T4台20手拉葫芦5T4台2.6.4引用标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；（9）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；（10）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2-88。（11）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）（13）《压力容器用钢板》（GB6654-1996）（14）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）（15）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986-88）（16）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985-88）（17）《