除尘器系统设备规格、性能、参数指标与技术规范书

除尘器系统设备规格、性能、参数指标与技术规范书（一）、概述：⑴、八套除尘系统分别用于：1#、2#、3#运煤转运站、一次粉碎机房、配煤仓、二次粉碎机房、1#煤塔、2#煤塔，筛焦楼。⑵、凉焦台转运站的除尘管道接入干熄焦除尘系统，不在此次招标范围内。⑶、筛焦楼增加的一个灰仓φ6000mm，不在本次招标范围内。（二）、除尘器和除尘风机设计参数、规格、数量表：序除尘器规格、参数号 名称处理风量：20000m3/h；总过滤面积：480m2；滤袋：Φ140×2500；过滤风速：0.8m/min；介质温度：常温；入口含尘量：≤1#2#运1000~1300mg/Nm3；煤转运出口含尘量≤10mg/Nm3；配套除尘风机：Q=24156m3/h，H=4000Pa；转速:1450rpm，附电机：N=45KW，V=380v，50HZ；排气筒高度：10米，除尘器灰斗2个；刮板输送机：FU350×7000mm（1台）；处理风量：120000m3/h；一次/总过滤面积：2880m2；二次破滤袋：Φ160×6000；碎机房过滤风速：0.8m/min；

数备注量（1）除尘器应包括除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括压缩空气储罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。（2）风机应附带：入口调节阀（电动）、进出口软连接及配对法兰、消音器、地脚螺栓、排风筒等。（3）除尘器、风机、排风筒安装在2#转运站顶部，空间面积为7×7m。（1）除尘器应包括除尘器本体、保护系统、压缩空气系统2（包括压缩空气储罐、油水分离器、管路）、控制系统（包1/11介质温度：常温； 括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、入口含尘量：≤ 现场操作柜）等组成。1000~1300mg/Nm3； （2）风机应附带：入口调节出口含尘量≤10mg/Nm3； 阀（电动）、进出口软连接及配套除尘风机：Q=146000m3/h， 配对法兰、消音器、地脚螺栓、H=5000Pa； 排风筒等。转速:1450rpm，附电机： （3）除尘器、风机、排风筒N=315KW，V=10kv，50HZ； 分别安装在破碎机房出口6排气筒高度：一次破碎机房21 号与4号通廊上方平台（招标米，二次破碎机房22米；除尘器 方提供）；灰斗3个×2=6个；刮板输送机：FU350×12000mm（2台×2）；处理风量：40000m3/h；总过滤面积：960m2；（1）除尘器应包括除尘器本滤袋：Φ160×6000；体、保护系统、压缩空气系统过滤风速：0.8m/min；（包括压缩空气储罐、油水分介质温度：常温；离器、管路）、控制系统（包入口含尘量：≤括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、1000~1300mg/Nm3；现场操作柜）等组成。出口含尘量≤10mg/Nm3；3 配煤仓 1 （2）风机应附带：入口调节配套除尘风机：阀（电动）、进出口软连接及Q=45000m3/h,H=5000Pa；配对法兰、消音器、地脚螺栓、转速:1450rpm，附电机：N=90KW，排风筒等。V=380v，50HZ；（3）除尘器、风机、排风筒排气筒高度：地面到出口标高35安装在配煤仓出口5号通廊米；除尘器灰斗4个；上方平台（招标方提供）。刮板输送机：FU350×11000（1台）；2/11处理风量：10000m3/h；总过滤面积：240m2；（1）除尘器应包括除尘器本滤袋：Φ140×2500；体、保护系统、压缩空气系统过滤风速：0.8m/min；（包括压缩空气储罐、油水分介质温度：常温；离器、管路）、控制系统（包入口含尘量：≤括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、1000~1300mg/Nm3；现场操作柜）等组成。3#运煤4出口含尘量≤10mg/Nm3；1（2）风机应附带：入口调节转运站配套除尘风机：Q=12000m3/h，阀（电动）、进出口软连接及H=4000Pa,转速:1450rpm，附电配对法兰、消音器、地脚螺栓、机：N=22KW，V=380v，50HZ。排风筒等。排气筒高度：10米；除尘器灰斗2（3）除尘器、风机、排风筒个；安装在３#转运站顶部，空间刮板输送机：FU350×6000mm（1面积为7×7m。台）；处理风量：10000m3/h；（1）除尘器应包括除尘器本总过滤面积：240m2；体、保护系统、压缩空气系统滤袋：Φ140×2500；（包括压缩空气储罐、油水分过滤风速：0.8m/min；离器、管路）、控制系统（包介质温度：常温；括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、入口含尘量：≤现场操作柜）等组成。1000~1300mg/Nm3；51#煤塔1（2）风机应附带：入口调节出口含尘量≤10mg/Nm3；阀（电动）、进出口软连接及配套除尘风机：Q=12000m3/h，配对法兰、消音器、地脚螺栓、H=4000Pa,转速:1450rpm，附电排风筒等。机：N=22KW，V=380v，50HZ。（3）除尘器、风机、排风筒排气筒高度：10米；除尘器灰斗2安装在1#煤塔顶部，空间面个；积为26.2×16.84m。刮板输送机：FU350×6000mm（13/11台）；处理风量：20000m3/h；总过滤面积：480m2；（1）除尘器应包括除尘器本滤袋：Φ140×2500；体、保护系统、压缩空气系统过滤风速：0.8m/min；（包括压缩空气储罐、油水分介质温度：常温；离器、管路）、控制系统（包入口含尘量：≤括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、1000~1300mg/Nm3；现场操作柜）等组成。62#煤塔出口含尘量≤10mg/Nm3；1（2）风机应附带：入口调节配套除尘风机：Q=24156m3/h，阀（电动）、进出口软连接及H=4000Pa,转速:1450rpm，附电配对法兰、消音器、地脚螺栓、机：N=45KW，V=380v，50HZ。排风筒等。排气筒高度：10米；除尘器灰斗2（3）除尘器、风机、排风筒个；安装在2#煤塔顶部，空间面刮板输送机：FU350×7000mm（1积为26.2×16.84m。台）；处理风量：300000m3/h；（1）除尘器应包括除尘器本总过滤面积：7200m2；体、保护系统、压缩空气系统滤袋：Ø160*7500；（包括压缩空气储罐、油水分过滤风速：0.8m/min；离器、管路）、控制系统（包介质温度：≤200℃；括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、入口含尘量：≤现场操作柜）等组成。7筛焦楼1000~1300mg/Nm3；1（2）风机应附带：入口调节出口含尘量≤10mg/Nm3；阀（电动）、进出口软连接及配套除尘风机：Q=356000m3/h，配对法兰、消音器、地脚螺栓、H=4953Pa；排风筒等。转速:1450rpm，附电机：（3）除尘器安装在筛焦楼顶N=630KW，V=10kv，50HZ。部标高22.000楼面，空间排气筒高度：地面到出口标高47面积：１6×16ｍ，风机、排4/11筛焦转运站电动/手动调节风阀

米；除尘器灰斗3个×2=6个； 风筒安装地面，空间宽度8刮板输送机：FU310*14m（2台）， 米。（应考虑除尘器下的刮板FU350*9.5m（1台）； 机将除尘灰输送至灰仓）。增灰仓加湿机（1套）； 加灰仓φ6000一台（此项不在本次报价范围内），新增加灰仓加湿机SJ-30，配400*400的手动插板阀，400*400的卸灰阀。1Dn280 安装：楼面以上3米个2Dn350 安装：楼面以上2.5米个2Dn400 安装：楼面以上3米个2Dn500 安装：楼面以上2.5米个（三）、除尘器性能要求：序号项目数量1设备名称脉冲布袋除尘器；2滤袋材质防静电涤纶针刺毡；3滤袋寿命（年）≥2年；4脉冲阀寿命（次）≥100万次；5清灰气源压力（Pa）0.4～0.7MPa；6除尘效率(％)≥99；7本体漏风率(％)≤２；8清灰方式离线清灰；9检修方式不停机检修；10控制方式时间——压差——压差优先自动、手动。11输灰方式卸灰阀卸灰；5/11（四）、脉冲布袋除尘器技术特点：(1)、低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。(2)、离线检修技术。新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响备煤、筛焦系统的运行。(3)、检测、监控技术。设置了除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。(4)、PLC可编程控制器技术。采用PLC可编程控制器进行控制，设备厂家须与DCS厂家进行沟通并将辅助设备接入DCS系统，可以实现对布袋除尘器进行手/自动切换。(5)、设备的阻力控制。通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。（五）、除尘设备选型及技术参数要求：1、钢结构及平台：⑴、除尘器的壳体钢板外带拉筋。⑵、斜壁与水平面的夹角大于60°，以保证灰尘自由流动。⑶、下料斗设计要保证下料顺畅。⑷、每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰口并便于操作。⑸、除尘器顶部斜度要保证雨天排水顺畅。⑹、按照规范设置检修与操作平台。⑺、除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量、输灰设备及除尘器出口管道局部重量。⑻、有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。⑼、除尘器支承钢结构的设计考虑除尘器进出口管道架空部分的荷载附加。⑽、为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面6/11的合理性及材料性能等因素。⑾、所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合行业的有关规定。⑿、所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的踢脚板，踢脚板采用3mm厚钢板，踢脚板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。⒀、投标所供除尘系统外形尺寸要满足招标方工厂整体布局，所有除尘器需满足使用气力输送设备输灰的条件。2、除尘器本体：⑴、除尘器本体采用Q235，壳体厚度5mm,花板厚度6mm，灰斗厚度5mm。⑵、每室配备一个离线阀，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。⑶、离线阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。⑷、箱体壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm。⑸、花板采用激光切割，材质Q235A花板孔孔径周边要求光滑无毛刺，花板孔误差≤0.06，花板应平整、光洁、无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2‰。⑹、花板应经喷砂除锈后进行完整的表面处理，以防锈蚀。⑺、除尘器箱体应由底架、滤袋室、花板、检修平台及爬梯、检修门、滤袋及其骨架装置组成；壳体焊缝进行渗漏试验，并达到规范要求整个箱体结构牢固、受力均匀保证耐压-6000Pa。⑻、除尘器所有电磁脉冲阀必须开、闭灵活、可靠，并设置防雨装置。⑼、脉冲阀：电磁脉冲阀作为除尘设备的关键部件，使用进口膜片，膜片应当适应厂区气象环境，脉冲阀膜片的寿命≥100万次。⑽、其它设置：包括仓壁振动器机旁操作箱、检修电源箱及其防雨、防尘设施符合相关规范和标准。3、电气设备和控制要求：⑴、除尘器的清灰控制采用可编程控制器实现系统的逻辑自动控制，设有手动和自动两种方式，可相互转换。⑵、自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换，压差检测7/11点分别设置在除尘器本体的进、出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。⑶、手动控制通过压缩空气助吹的方式进行。⑷、开关量模块输入、输出点采用DC24V，PLC预留有20%的备用点，所有设备运行、手/自、启、停状态信号全部进入PLC，自控系统具有避雷功能。⑸、各仪器仪表、压差计、PLC控制柜（包括DC24V10A电源，CPU，开关量输入、输出模块，模拟量输入、输出模块，以太网接口模块），在工控机上实现整套工艺生产流程的静态显示，多画面工艺生产系统，实现实时数据监测方式，设备状态监视，本系统具备厂级网联功能，可实现手/自动控制，刮板机实行手/自动以及机旁控制；柜子颜色为驼灰。⑹、除尘器的清灰通过PLC可编程器实现脉冲清灰，控制室上位机实现控制。⑺、当控制室上位机控制发生事故时可采用就地触摸屏控制。⑻、差压测点的安装位置及时间继电器的设定值范围要求能满足不同工况下的正常运行；并设有压力、温度等检测报警功能。⑼、控制设备应设控制方式手/自动和控制室控制/就地控制切换开关，以方便程控设备故障或更换布袋操作时除尘器能短时间就地手动工作。⑽、所有清灰程控设备的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠，不误动、不拒动。⑾、PLC控制点必须有20%的余量。⑿、低压脉冲袋式除尘器低压柜内设有照明和检修所需用的电源插座。⒀、除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。当电源电压在±10%、频率±1Hz范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制设备应能正常工作。⒁、除尘器有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。⒂、除尘器设备电缆均要求是国内知名厂家的产品。⒃、除尘器设备就地控制柜均为防水、防尘、防小动物。⒄、上位机控制系统（1#2#3#运煤转运站、一/二次破碎机房、配煤仓、1/2#煤塔共用一套上位机系统，安装位置：集控中心。筛焦楼设立一台上位机现场控制，安装位置：筛焦楼控制室。）8/114、清灰方式：压缩空气在线及闭室离线进行喷清灰,自动（定时）、手动两种方式。5、滤袋材质及规格：直径为φ160、φ140覆膜（PTEF）三防滤料550g/m2涤纶针刺毡（防水、防油、防静电）保用两年以上。6、袋笼规格：φ160、φ140袋笼采用圆形整体镀锌，骨架采用Φ4mm冷拔钢丝，立筋支称圈间距小于200mm，滤袋框架必须镀锌且不小于10根钢筋。在安装前后保证不弯曲、扭曲等变形。7、仪表检测：⑴、除尘器进风口处设测烟气温度检测，需要将温度信号送入PLC进行检测；⑵、除尘器进出口处设测压差的差压变送器，其输出4-20mA电信号送入PLC进行检测。8、电缆及桥架：⑴、电缆采用沿桥架铺设，桥架为高强度热镀锌托盘式附盖板，电缆接线处附标识牌。⑵、信号电缆作屏蔽措施并与电线电缆分层布置，电缆保护管口做毛刺处理，并用金属软管做过度到接线盒。⑶、电缆进出口孔洞处采用防火封堵。9、每只灰斗设一个密封人孔，灰斗型式：锥形、倾斜角度60—65°。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。10、保护罩和雨披：脉冲阀及气缸、风机、电机等防水。11、双层气动翻板式卸灰阀：用上下两层卸灰阀的轮流开启、关闭来实现密封卸灰，单层气动卸灰阀采用气缸带动连杆机构从而驱动主轴芯组件动作；来实现单个阀门的开闭。12、压差变送器：用来检测除尘器进、出口间的压差，监测布袋是否处于堵塞状态，可以使用PLC或者二次表设定喷吹压差值，输出继电器信号来控制喷吹系统清灰。13、防爆阀：每仓配防爆阀接口2个，防爆阀接口法兰开孔避开人走行处。14、喷吹压力：0.4-0.7MPa。9/1115、所有配套设备电机均为户外型，电机防护等级为IP54。16、脉冲阀规格：电磁脉冲阀采用淹没式电磁阀。可实现在线检修。确保除尘器喷吹清灰效果。使用进口膜片。17、设备阻力：≤1500Pa；18、出口含尘浓度：≤10mg/Nm3。（六）、除尘清灰控制方式：⑴、清灰由控制柜对电磁阀按设定程序实现定时开启；⑵、控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、离线阀、卸灰机构、输灰系统以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行远程、手动或定时三种方式的控制。⑶、要求对仓壁振动器、卸灰阀、输灰机等运行控制。（七）、除尘系统输灰：⑴、除尘设备根据现场实际情况落地或高架布置，除尘器内被布袋阻留的灰尘经喷吹后落入灰斗储存，卸灰阀的启停通过PLC与刮板机协调工作，仓壁振动器同步启停；⑵、运煤转运站除尘器除尘灰经溜槽返回工艺皮带系统；⑶、1#、2#煤塔除尘器除尘灰经溜槽返回所在煤塔仓内；⑷、一次/二次粉碎机房除尘器除尘灰经溜槽返回工艺皮带；⑸、配煤仓除尘器除尘灰经溜槽返回工艺皮带；⑹、筛焦楼除尘灰经刮板机输送至筛焦楼东侧的灰仓内，加湿外运。（八）、除尘控制系统：(1)、对除尘系统参数实现计算机远程操作和显示。在中控室电脑里实现新除尘所有设备可视的动画模拟效果，并显示转运设备的指示开关信号，和压差、风机转速、电机功率、喷吹压力