防爆电气设备选用、检查要求与检查制度

防爆电气设备选用、检查要求与检查制度1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》、GB3836系列国家标准及有关防爆电气的标准和规定，提高机电人员对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，杜绝电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《标准》。2、所有井下电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第10条和第441条的要求。(1)、煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。(2)、试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施；新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。(3)、严禁使用明令禁止使用或淘汰的危及生产安全和可能产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备。(4)、选用井下电气设备必须符合附表1的要求。3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得资格证。兼职防爆检查员必须经过培训合格并取得煤矿井下电气作业(证)。4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安1/4全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。6、井下防爆电气设备的运行、维护和维修工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。8、防爆设备检查、检修必须提前办理停送电申请，并严格执行“两票”制度。9、防爆电气设备检查周期、人员要求：⑴、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备进行检查，每次检查不少于3台，对接线工艺、防爆性能进行安全确认，并填写记录。⑵、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。每次检查不少于3台，对接线工艺、防爆性能进行安全确认，并填写记录。⑶、坚持“班、日、周、月”定期检查制度。①、采掘头面每班必须有跟班防爆电工进行班检。②、基层队的兼职防爆检查员每天进行日检。③、机电设备部(区)的专职防爆检查员每周进行周检。突2/4出矿井、高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域每周至少检查二次，低瓦斯区域每周至少检查一次。④、各单位每月组织一次本单位的电气防爆大检查。⑷、专职和兼职防爆检查人员配备必须满足防爆检查工作的需要，人员配置要求如下：①、专职防爆检查员配置数量。②、采煤、掘进、机电运输、通风、安全等使用机电设备的井下区队本着“谁使用、谁管理、谁负直接责任”的原则，负责所分管机电设备的电气防爆，并明确一名副队长负责电气防爆工作，配2～3名兼职防爆检查员，每班至少配1名跟班防爆电工负责防爆检查工作。10、开关内应放置硅胶吸潮，受潮失效，属于不完好。11、隔爆腔内不得有铜丝、煤尘、水珠等异物，否则属于不完好。12、电源线、负荷线不得与其它接线柱触碰，否则属于不完好。13、控制线与主接线柱不得触碰，否则属于不完好。14、两相低压导线裸露部分的空气间隙必须符合以下要求，否则属于失爆。(1)、500V以下的不得小于6mm；(2)、660V不得小于10mm；(3)、1140V不得小于18mm；3/4(4)、3300V不得小于36mm；(5)、6000V不得小于60mm。15、接线柱上压线板等接线装置不得压住芯线绝缘外皮，芯线裸露部分距卡爪(或平垫圈)的最近端不得大于5mm(查接线工艺)，否则属于不完好。16、开关内部有不影响防爆性能的附属配件损坏、拆除、失效，属于不完好；影响防爆性能和保护性能的，属于失爆。17、穿越隔爆腔的接线柱有裂缝或出现晃动的，属于失爆。18、铁丝吊挂电缆属于不完好。19、井下电气设备无煤安标志(MA)的属于失爆。20、井下电气设备无永久性防爆标志(ExdI)的属于失爆。21、井下电气设备无产品铭牌的属于不完好。22、井下电气开关设备无包机牌或包机牌与实物不符的，属于不完好。23、防爆开关应上架，否则属于不完好。24、电气设备淋水，属于不完好。25、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器