浇铸机与翻包机系统设备设计技术规范(技术规格书)

浇铸机与翻包机系统设备设计技术规范一、A段（翻包机系统）主要设备及工序工艺设计：翻包机系统：翻包机系统的组成为翻包机系统、翻包机液压系统，钢支架平台。翻包机：⑴、每条浇注机系统设置一台翻包机，采用液压缸倾动方式；通过倾动使铁水包内的铁水均匀向浇注机内进行倾倒浇注。⑵、翻包机根据铁水包的规格进行设计，材质为Q235。⑶、每个翻包机设置2个倾动油缸，油缸行程以实际设计为准。⑷、翻包机需设置定位锁紧装置对铁水包进行固定，以防止在倾动过程中铁水包产生位移。翻包机液压系统：⑴、为减少占地面积，2号和3号浇铸机翻包机共用1个液压系统；1号和4号、浇铸机一套液压系统，或有供货方设计，液压管路采用不锈钢无缝管；单车间共设3套液压站；⑵、翻包机液压系统主要对翻包机的倾动液压缸提供液压动力，通过液压缸使得翻包机进行倾动动作。⑶、在运行过程中需保证液压油缸的运行同步，并能调节快慢速度。⑷、液压介质为难燃液压油。翻包机钢平台：翻包机底部支撑钢平台根据翻包机的载荷以及检修要求等进行设计。二、B段（浇铸系统）主要设备及工序工艺设计：浇注机系统的主要组成为浇注溜槽、铺底料系统、浇注机、喷浆系统、冷却系统。浇注溜槽：⑴、浇注溜槽由钢板焊接而成，材质为Q235，内部采用耐火材料进行打结，铁水均匀分布成长方形，每套浇注机系统内设置2套浇注溜槽；⑵、1套为常用采用翻包机进行铁水的倾倒；⑶、1套为备用，在翻包机需要检修维护或浇注溜槽需要检修维护时采用1行车进行铁水倾倒浇注。铺底料系统：⑴、铺底料系统的组成为：铺底料料仓、铺底料加料斗。⑵、铺底料仓采用Q235材质钢板焊接而成，在料仓出口位置设置1个振动电机，然后通过溜槽将铺底料均匀铺设在浇注机铸铁模上。铺底料料仓的数量为每台浇注机设置1套。⑶、铺底料加料斗的容积初设为1m3，最终容积以实际设计为准。每套浇注机设置2个铺底料仓，分别设置于浇注溜槽上方，主要用于加注多余的粉料、浇注机头部主要作用是铺底料，铺底料加料斗采用Q235钢板焊接而成；⑷、铺底料加料斗底部设置锥形封堵，在吊车进行吊装时候可封住物料，当就位后松开吊车钩则可以自动将物料卸至铺底料料仓中。在装料完成后通过行车吊装对铺底料仓进行加料操作。⑸、数量为每套浇注机系统设置1个铺底料加料斗。⑹、铺底料为0~5mm规格的硅锰合金。浇注机：浇铸机系统的主要组成为：驱动装置、头、尾星轮装置、头、尾部左右异型弯道、浇注台车、尾部张紧装置、机架、散料仓、喷浆装置、机上料饼冷却装置、返程铸铁摸冷却装置、成品接料系统。浇注机驱动装置：⑴、浇注机驱动装置由变频交流调速电机、硬齿面减速器、开式齿轮传动等组成，电机变频调速，台车应有一定范围线速度为，可根据浇注工艺需要适时调整。⑵、传动小齿轮轴材料采用40Cr，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造，减速机选用国内知名减速机厂生产的名优产品。头、尾星轮装置：头、尾星轮采用相同直径和齿数，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹铁分至卸铁溜槽内。⑴、主轴材料采用45#钢,粗加工后进行调质处理，最后进行精加工。⑵、星轮体采用ZG310-570,经机加工完成。2⑶、齿板材质选用40Mn，要求采用金属模铸造毛坯，使用数控机床对齿2形及结合面进行精加工，精加工后齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。⑷、设备出厂前，应在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。头、尾部左右异型弯道：具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率半径不等，而用公切线连接起来，尽而形成一个圆滑曲线，它与等半径的弯道相比优越性是在台车进入弯道时，相邻台车有一定的间隙，而相邻台车接触和分离是在水平状态下完成尽而减少了台车端面的磨损和碰撞。⑴、确保台车在弯道中无碰撞和冲击，减少磨损。⑵、弯道上的台车脱离星轮时是先呈水平状态再与直线段台车紧靠在一起，而等半径的弯道则不然，由于采用弯曲率异型弯道，台车磨损较小，台车与台车间漏铁水率减少，同时也起到提高浇注作业率的作用。⑶、头、尾弯道采用16Mn专用轧制板并采用冷压成型工艺，确保弯道精度，然后固定在平板上。浇注台车：浇注台车由两侧车体、浇注模、辊轮、车轮、车轴及轴承等组成，应具有良好的高温机械性能和密封性能。⑴、台车两侧车体材质为耐热灰口铸铁，应具有较高耐温要求。⑵、浇注模应具有耐高温、抗冲刷、耐腐蚀、耐急冷急热性能；浇注模具设计要求满足浇注时减少漏铁水、尾部夹颗粒，模具板面设计考虑凹凸格或槽，利于成品破碎；浇注模材质选用优质耐热合金铸铁，设计新颖、结构合理、更换快捷方便。⑶、车轮及辊子采用ZG45制造，工作表面进行表面淬火。⑷、车轴用优质碳钢制造，热装于台车体的轮毂中。⑸、台车轮上设置黄油嘴，可供车轮润滑使用。尾部张紧装置：浇注机尾部设有台车轨道伸缩装置及星轮重锤张紧装置，用于有效解决浇注机工作中的热膨胀伸长量及台车之间的密封结合铁水泄露。3机架：机架用型钢焊接成型，各立柱、横梁焊缝质量及形位公差符合要求。散料仓：浇注机在机头位置设置接铁水散料的溜槽，在尾部设置接散料的溜槽。以上两种物料溜槽的出口均设置接铁盘、地轨小车。喷浆系统：⑴、为有效提高浇注机工作效率，减少脱模故障，浇注机设置喷浆系统。⑵、喷浆系统由灰浆池、搅拌机、喷浆泵、喷嘴、管道及调节控制阀组等构成。⑶、喷浆系统设置二台喷浆泵、一台搅拌机。⑷、喷浆位置选择在靠近脱模位置对浇注模进行喷浆，利用浇注模的余温使喷浆快速干燥。机上料饼冷却：设置冷却风机一台，80000-140000M3/hP=1600Pak=75kw，风机安装在铸铁机后半部分底面上，通过主风管将风引至铸铁机顶部，再通过支风管将风引至铸铁模表面进行冷却。浇铸模返程面冷：设置两台水泵，水池等,在浇铸机返程铸铁模的背面设置冷却水管，保证铸铁模在非工作时段能够有效冷却，避免铸铁模因为冷却不及时温度高，会导致铸铁模的损坏加剧和脱模困难。成品接料系统：在浇注机机尾位置经破碎后进入轨道小车，尾部设置3个成品斗，设置1台小车（放置三个成品斗），采用卷扬机进行驱动。浇注机电气控制系统：浇注机电气控制系统分别控制翻包机液压站的启停、浇注机的启停（变频调速）、喷浆系统泵的启停等。控制方式分自动连锁方式和手动方式（遥控）。浇注机除尘系统：为确保车间清洁文明生产，从翻包机开始至浇注机尾部易产生烟尘部位设置吸尘吸气罩和排气管道。为方便行车起吊铁水包，翻包机上部设计旋转活动吸尘罩。3.3C段（破碎筛分称量打包称量系统）主要设备机工艺设计：破碎：⑴、设置2PG800X1050対齿破碎机一台，将大块料破碎至60以下。4⑵、电气控制设就地控制箱。⑶、上设收尘罩，通过管道至集中除尘器。冷却：⑴、设置6个成品料斗，每个料斗可盛料7吨成品料，料斗上有透风窗；通过行车将料斗吊至冷却仓上。⑵、设置冷却仓一个，冷却仓下部设置轨道牵引小车一辆，中间隔成6个小冷却仓，料斗可放置至冷却料仓中，每个小冷却料仓旁设置冷却风机一台，每条浇铸机设置冷却风机6台，强制鼓风冷却1小时之2小时冷却至100℃以内。筛分：⑴、设置双层筛一台，型号：双层筛1545，筛子上部设置料仓一个，料仓下部设置震动给料机一台，筛子下部设置三个接料仓。⑵、筛子上部设置收尘罩，通过管道至集中除尘器。⑶、使用行车将成品