通风空调系统安装施工技术要求

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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--通风空调系统安装施工技术要求(总12页)通风空调系统安装施工技术要求1.规程和规范1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：（1《地下铁道工程施工及验收规范（G5029919992003年局部修订版（2《通风与空调工程施工质量验收规范（G502432002）（3《工业金属管道工程施工规范（GB502352010）（4《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB502742010）（5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB502742010）（6《机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）（7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（G502422002）（8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-201）（9《建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（10《建筑节能工程施工质量验收规范》G50412007（1《声环境质量标准（G3096-2008）2）标准的执行当规范和检验标准招标文件施工图设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时原则上应执行较高标准当承包商认为需要采用较低标准时必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。2.安装施工技术要求1.制冷设备与制冷附属设备的安装（1制冷设备制冷附属设备的型号规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书产品性能检测报告安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备其垫铁的放置位置应正确接触紧密螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2.水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小材质垂直度必须满足安装要求水泵就位后螺丝应拧紧扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。（5）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。（6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。（9水泵安装就位后进出口暂不接入管道的水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。3.柜式空调机组和风机盘管柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设备安装检验要求如下表：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1空调温度、相对温度按照设计要求的测点布置干、湿球温度计，测量计算站厅、站台和设备管理房等区域的室内温度和相对湿度。符合计求2空调冷热水、冷却总量系统试与设计风量偏差点<10%第二部分：一般指标1冷水组能测量下数：（1冻送回温、流量。（2却送回温、流量。（3）机组电机运转电流及功率。冷冻水温和冷却水温均满足设计要求，性能达到设技参要。3空气过滤器安装平固方向正滤器四周与框架应均匀紧无可见缝应便于拆卸和更换滤料观察检查按总数10%的比例抽查,且不得少于1台。现场查合求4.风机安装（1）固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀不得偏心隔振器安装完毕后在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。（2）风机进出口管上应设150～250mm长软接头，与风管间应采用法兰连接。（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定隔振支吊架的焊接必须按国家现行标《钢结构工程施工质量及验收规范中的有关规定进行焊接后必须矫正。（4风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确安装的水平度标高、联轴器同心度符合规范要求。（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。（6）风机安装还应符合下表的要求：序号指标称检验法合格据备注第一分关指标1型号、规格依据设计图核对、观察检查符合设计规定2叶轮旋转依据设计图核对、观察检查平稳，停转后每次不停留在同一位置上3转动装置外露部位依据计核、察查设防罩第二分一指标1中心线的平面位移经纬或线尺量允许差0m2标高水平仪、直尺、拉线和尺量允许差10mm3皮带轮轮宽中心平面位移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量允许差 1m4传动轴水平度在轴或皮带轮0和180两个位置上用水平仪允许差10005轴瓦与轴颈的间隙、叶轮与主体风筒的间隙用压铅法和塞尺插试,或检查施工记录均匀合备技术文的求6主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰观察检查接合密5.风管及部件安装1）金属风管制作（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标G502432002的规定执行。（2）圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡矩形风管边长大于630mm温风管边长大于800mm管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于㎡中高压风管大于㎡均应采取加固措施对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固对于中压系统的风管采用加固框加固。（3）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰翻边宽度为6～9m翻边处裂缝和孔应涂密封膏。（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。（5）2mm薄钢板风管采用焊接，法兰与风管连接时应满焊。焊接时应采取措施，防止风管变形。（6）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500mm时，应设置导流片。（7）柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当不得扭曲并不得作为异径管使用柔性短管应按不同系统采用不同的材质。（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。（9）当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规范的要求，并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施工。2）风管及部件安装风管及部件安装应符合以下要求：（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管风管与风机之间的密封垫片应采用无石棉环保型垫片排烟系统风管应选用耐温280℃/1小时的无石棉环保型垫片厚度均为3～5mm垫要与法兰齐平，不得凸入管内。（3）风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（指整根风管。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（4）风管标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标03K132用料规格和做法制作。（5）支、吊架的制作、设置及间距支吊架的制作设置及间距应符合设计要求无要求时水平安装风管大面边长小于等于400mm的，间距不超过4m；大于400mm，于1000mm时间距不超过3m大于1000mm时间距小于2米风管垂直安装间距不应大于4m单根立管固定件不少于2个风管穿越楼板应在楼板上层设固定支架风管穿越墙洞应另设支架不得搁置在墙洞上吊架不得设置在风口阀门及检视门处支吊架均应做好防腐措施做到均匀无遗漏悬吊的风管应在适当的位置设置防止摆动的固定支架。（6）风管保温安装要求保温材料下料要准确切割面要平齐在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的倍。7）风口安装要求风口到货后对照图纸核对风口规格尺寸按系统分开堆放做好标识以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷。凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活叶片是否平直与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口要检查过滤网有无损坏开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果风口及散流器的安装采用内固定法从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，具体做法详见施工图安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架采用插板风口的形式，具体做法见相关通用图。成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3）风管漏光检测（1采用漏光法检测系统低压系统风管每10m接缝漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。（2）本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。（3可采用100W保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（4）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（5）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。（6漏光检测中如发现条缝形漏光则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处则用拧紧螺栓更换密封垫方法如是咬缝处则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。6.消声器安装（1）为了满足环控设备对内（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和对外《声环境质量标准（G30962008）的噪声标准，空调通风大、小系统轴流风机均采用消声器进行消声处理。（2）根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。（3）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受安装前应对消声器质量进行抽验抽检率10安装的位置方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。（4）金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁后由一端开始逐片装入消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。（5结构片式消声器安装安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直其外缘侧面不垂直度可移消声片最后安装在确定可移消声片定位销位置时要保证关门后各种消声片前缘平齐位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。（6）检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。7.组合风阀安装组合式风阀的结构主要由单体风阀底框传动机构执行器和电控箱等部件组成。考虑设备尺寸较大现场吊装运输条件有限因此要求设备在设备供货商的工厂组装测试完毕后解体发运每台组合风阀解体为一行或几行框架单元单体风阀执行器连接传动件控制箱等几个部分到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完成，设备供货商负责现场指导。1）安装之前准备工作（1）本系统承包商应配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。（2）本系统承包商仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有的话、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。（3本系统承包商根据安装需要准备好安装工具包括可能需要的吊装环、扶梯、电钻、焊机等。2）立式安装方式（1在地面将底框整体组装好相邻四角要对齐连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜，对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓底框组装完成后整体吊装立在图纸标识的安装位置用角铁连接件固定在四周混凝土结构（或槽钢柱上将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。（2）若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构（或槽钢柱上相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆锁紧少量螺栓待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜，对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。3）水平安装方式（1）将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆锁紧少量螺栓待全部组合完毕要检测底框整体对角（误差小于2mm为宜，对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。（2）立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调用手（或拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开关位置确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成电动执行器位置确定后用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。（3阀体安装调整完毕后用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板在储运、安装过程中设备因碰擦包装不善等原因造成框架防锈层脱落锈蚀的地方设备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。组合风阀典型安装形式示意图，详见施工图。风阀安装要求详见下表：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手手动操作观察检查以顺时针方向转动为关闭2电动、气动调节风阀的驱动装置核对产岛的合格证明文件性能检测报告，观察或测试动作可靠，在最大工作压力下工作正常3防火阀和排烟阀核对产品的合格证明文件、性能检测报告符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件4防爆风阀的制作材料核对材料品种、规格，观察检查符合设计规定5消声弯管的平面边长观察检查核对产品的合格证明文件大于800mm时第二部分：一般指标1手动单叶片或多叶片调节风阀结构手动操作尺量、观察检查牢固，启闭灵活，法兰应与相材质风管的相一致2手动单叶片或多叶片调节风阀叶片的搭接外观手动操作尺量、观察检查贴合一致，与阀体缝隙小于2mm3止回风阀阀叶的转铀、绞链观察、尺量手动操作试验与核对产品的合格证明文件采用不易锈蚀的材料制作保证转动灵活、耐用4止回风阀阀片的强度观察、尺量手动操作试验与核对产品的合格证明文件在最大负荷压力下不弯曲变形5消声器材料尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求6消声器外壳尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件牢固、严密7充填的消声材料尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件均匀铺设，并有防止下沉的措施8.水管及部件安装（1）管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计要求和有关规范的规定。（2）阀门型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和有关规范的规定。（3焊缝表面及热影响区不得有裂纹焊缝表面不得有气孔加渣等缺陷。（4）管道、部件、附件、垫片和填料等的脱脂必须符合设计要求和有关规范的规定。（5）焊缝的射线探伤和超声波探伤必须按设计要求和有关规范规定的数量检查。（6）管道坡度应符合设计要求和有关规范的规定；强度、严密性试压必须符合设计要求和有关规范规定。（7支吊托架安装位置应正确平正牢固与管子接触紧密滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好移动灵活吊架的吊杆应垂直丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求。（8阀门安装位置方向应正确连接牢固紧密操作机构灵活准确。有传动装置的阀门指示器指示的位置应正确传动可靠无卡涩现象有特殊要求的阀门应符合有关规定。（9）铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计要求和有关规范的规定。油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂，附着良好。检验与调试1）阀门阀件的试验（1）空调水系统阀门电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。（2）风系统阀门风阀安装前应逐个检查合格证及性能规格参数，各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。2）单机调试（1）调试前准备：单机调试前，风亭风道及区间隧道必须预先冲洗干净；系统安装完毕经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求电气设备及其主回路检查测定无误。（2）风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。（3）水冷式冷水机组、组合式空调器由供货商负责单机调试，承包商参与配合。3）系统无负荷联合测定与调试（1）隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统风机和空调机组性能：风量、风压、转速、噪声等。单系统风量的测定与调整：风管、风道、风阀、风井及风