蒸水合创大桥施工方案

...蒸水·合创大桥施工方案一、工程概况蒸水·合创大桥位于衡阳市华新开发区蒸水河上，建成后将与蒸水大道和延安路相接。大桥的修建，对加快蒸水河西岸商业地段的开发、完善桥位附近的城市交通网络，将发挥十分重要的作用。1.1、工程简介蒸水·合创大桥为满足通航和防洪要求，结合大桥的实际状况，从技术、经济等因素综合考虑，最终确定大桥整体布置为：全桥共分三联2x25m（等截面预应力砼连续箱梁）+30m+50m+30m（变截面预应力砼连续箱梁）+2x25m（等截面预应力砼连续箱梁），桥梁全长217.0m。桥梁起点里程为K0+062.5，终点里程为K0+279.5，根据桥跨布置特点，桥墩布置力求简洁、美观，桥墩采用花瓶形桥墩，1#、6#号桥墩桩基采用D180cm钻孔灌注桩基础，2#、5#号桥墩桩基采用D220cm钻孔灌注桩基础，3#、4#号桥墩桩基采用D250cm钻孔灌注桩基础。墩顶设置横系梁，桩顶设置承台。桥台采用桩柱式桥台，D18Ocm钻孔灌注桩基础。根据工程地质勘察报告，桥梁桩基础均按端承桩设计。蒸水·合创大桥跨越蒸水河，需搭设水中钻孔平台施工钻孔灌注桩基础，采用双壁钢套箱围堰施工承台，利用满堂支架法浇筑连续梁，施工工艺较为复杂，质量控制难度大。1.2、水文条件1.2.1、地表水珠江·合创大桥工程所跨蒸水河，宽约217.0m，常年流水，水量随季节变化较明显，平时水量较小，雨季及暴雨时水量较大，主要接受大气降水补给，水质良好。1.2.2地下水勘察期间，场地内各钻孔均遇见地下水，场地水文地质条件较简单，在勘探深度范围内，场地地下水可划分为上层滞水、孔隙水、基岩裂隙潜水，上层滞水未形成统一的稳定水位，上层滞水主要赋存于杂填土内，受大气降水和周围地表水或附近区域地表水补给，且随季节变化，含水量相对较弱，粉质粘土层为相对隔水层；孔隙水主要赋存于圆砾层中，该层与蒸水河有直接水力联系，含水量较丰富，受地表水缓慢补给及蒸水河侧向补给，基岩裂隙水赋存于下伏基岩裂隙中，主要为大气降水以及蒸水河侧向补给，迳流速度慢，含水量微弱。受大气降水及河水补给，随季节性雨水而涨落。1.3、工程地质1.3.1、地层岩性经钻孔揭示，桥址区出露地层主要为：第四系全新统杂填土，冲积粉质粘土、圆砾；下伏第三系陆相碎屑沉积泥质粉砂岩。按地层由新到老、由细到粗的原则，将各自工程地质特性描述如下：第四系全新统：①杂填土（Qml）：灰色、灰褐色，主要成分为粘性土、4建筑垃圾、细砂、中粗砂、植物根系，稍湿，松散状态。该层在场地ZK01、ZK02、ZK03、ZK04、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14中有分布，层厚1.6-7.2m。②粉质粘土（Qal）：褐黄色、黄色，稍湿-湿，含云母和4石英等矿物成分。稍具光泽反应，韧性中等，干强度较高，底部夹有粉细砂，可塑-硬塑状态。该层在场地仅在ZK13、ZK14中有分布，层厚8.5-8.7m。③圆砾（Qal）：灰黄色,中密状态,饱和,砾石含量一般为430-50%,最大达60%以上,砾径3-25mm,最大可达28mm,成分为硅质岩及石英,为次棱角状及亚圆形,颗粒之间由中粗砂、粉细砂充填。该层全场地分布，层厚0.4-6.1m。下第三系陆相碎屑沉积岩：④强风化泥质粉砂岩(E)：棕红色,粉砂质或泥质结构,中薄层构造;节理裂隙发育,铁锰质浸染;岩质软,岩芯多呈土状、短柱状,可折断或捏碎,遇水易软化、泥化,久露易崩解，岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层全场地分布，层厚0.9-5.9m。⑤中风化泥质粉砂岩(E)：棕红色、紫红色,粉砂质或泥质结构,中薄层构造，节理裂隙稍发育，裂面见铁锰质渲染，岩芯呈柱状、长柱状，RQD值82-86，久露易崩解；岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级属Ⅳ级。本次勘察未揭穿该层，最大揭露厚度21.6m。1.3.2、岩土物理力学性质根据土工试验、孔内测试等多种成果综合分析确定各岩土层力学参数，详见下表：层号地层名称承载力特征值KPa冲钻灌注桩桩周摩擦力特征值KPa桩端承载力特征值KPa①杂填土尚未完成自重固结②粉质粘土16015/③圆砾18015/④强风化泥质粉砂岩30025/⑤中风化泥质粉砂岩1200/28001.3.3、不良地质及特殊岩土根据区域地质构造、新构造运动和地震活动资料，蒸水·合创大桥工程场地及附近无活动断裂及区域性大断裂通过，场地稳定性良好。拟建场地较为平坦、开阔，不存在滑坡、崩塌等不良地质现象；场地内及附近无大面积开采地下水活动，不会产生地面塌陷、地裂缝、泥石流等地质灾害。蒸水·合创大桥工程桥址场地无特殊岩土存在。1.3.4、环境工程地质评价环境对工程的影响桥址处地形平坦处于河流中间及两岸位置，地势较位开阔，大型机械设备进场和多工作面的展开有一定的难度。环境工程条件一般。修建工程对环境的影响桥址位于农田内，修建时应在征地范围内施工，不可过多占用耕地。根据基岩埋深判断，桥梁基础不宜采用开挖扩大基础，仅能采用冲孔灌注桩，因注意施工泥浆排放问题，减少直至杜绝泥浆对河流及周边环境的影响。总体而言，修建工程对环境影响较小。1.3.5、场地工程地质条件的分析评价场地总体评价勘察结果表明，勘察深度范围内未发现埋藏有孤石、防空洞、大墓穴、古河道等不良地质作用，场地的稳定性是较好的，适宜建筑。地基土的分析评价根据桥址工程地质钻孔及剖面分析，各墩台基础宜采用桩基础（冲孔灌注桩）。桩端应置于中风化泥质粉砂岩，桩长须符合计算安全，且须符合设计要求。水中墩情况本桥2#、3#、4#、5#四个墩位于水中，采用钻孔桩基础，桩径分别为2.2m、2.5m、2.5m、2.2m，桩长均为15m。承台采用一级承台其尺寸为：3.5x3.5x2.5m。（系梁：2.0x2.5x3.5m）主墩采用实心花瓶墩，梁部采用连续箱梁，截面形式按变截面设计。施工总体规划1.5.1、项目组织机构我单位在接到进场通知书后，立即成立蒸水·合创大桥工程项目经理部，代表我单位全面履行合同协议，对建设单位负责，保证按期、优质、安全、高效地完成合同工程。项目经理部由项目经理、项目副经理及项目总工程师组成领导层，下设施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部及综合部5个职能部室,施工技术部再下设工地实验室。详见《施工组织机构框图》。施工组织机构框图项目经理部（项目经理）综合部计划财务部物资设备部安全质量部施工技术部工地试验室项目总工项目副经理架子施工队桩基施工队挂蓝施工队混凝土施工队模板施工队预应力施工队钢筋施工队机械施工队各主要管理人员及主要管理部门职责如下：项目经理：负责贯彻执行国家有关工程建设的法律、法规和政策，落实既该项目施工的各项规章制度；正确处理国家、企业和个人的利益关系；执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用“四新”技术，确保工程质量和工期，努力提高经济效益，对本工程建设及安全负全责。项目副经理：协助项目经理主管安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产和内外协调，分管计划财务部、物资设备部和综合部的工作。总工程师：主管技术工作和质量控制，负责与监理、设计单位、质检站和建设单位的协调工作，分管施工技术部、安全质量部和工地试验室的工作。施工技术部：主要负责施工调度、技术管理、施工过程控制和推广应用“四新”技术成果，竣工验交以及配合建设单位和监理工程师做好职责范围内的其它工作。安全质量部：主要负责工程质量的监督检查工作，并配合监理工程师做好职责范围内的其它工作。全面负责施工质量、安全管理及落实既有线施工各项安全措施和安全防护措施工作。计划财务部：主要负责编制项目施工计划、工程预算、决算、合同管理、验工计价、工程统计等工作；负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算和定期进行经济活动分析等工作。物资设备部：主要负责项目所需工程材料计划编制，组织采购、进货、保管保养、定额发放和管理，及时组织供应符合规范要求的工程材料、物资器材；负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作，确保机械设备完好。综合部：负责配合建设单位做好征地拆迁、内外联络、文件资料及项目经理部的日常管理等项工作。工地试验室主任：负责工程原材料(成品、半成品)的试验和检验，选定各种混凝土、砂浆等配合比，以及各种土工试验工作。1.6、施工总体部署1.6.1、施工组织机构由衡阳润峰劳务有限公司承担蒸水·合创大桥施工任务。1.6.2、任务划分和施工队伍安排本桥施工采用水上和陆上两个相对独立的施工区域。4个专业化施工组：栈桥及作业平台施工组、钻孔桩施工组、钢围堰及承台施工组、墩身及连续梁施工组。1.7、施工平面布置1.7.1、施工驻地采用租用和新建相结合的方式解决施工驻地问题。1.7.2、用水该段位于衡阳市郊区，主要河流有蒸水河等，段内水系发达，地表水、地下水较丰富，无特殊缺水情况，工程可就近接引城区自来水和蒸水河取水。1.7.3、用电根据桥梁分布及钻孔桩施工工程量，拟在大桥工区设置一台630KVA变压器。项目部内所有用电均由配电房采用220/380V三相五线制供给。为避免临时停电，该工区配备一台300KW发电机组作为应急措施。1.7.4、临时工程施工便道该桥东、西岸修建便道100m、100m。（暂定）施工便道填筑出常水位1.0m，采用20T压路机进行碾压，施工方法与陆上便道相同，路面面层采用30cm厚4%水泥稳定碎石基层+20cm厚水泥混凝土面层，以满足施工期间重型施工车辆的行走。桥梁墩台位置筑岛施工平台与修道的修筑同时进行，筑岛平台为满足施工需要，每边宽出承台边为6米左右，筑岛平台填筑采用围堰填土施工，在河道通航位置的水流冲刷面采用铁丝笼填石护坡，背坡面采用麻袋码堆护坡，防止河水对筑岛平台的冲刷。 施工栈桥根据施工需要，在延安路岸和广场岸桥位上游修建栈桥各一处，作为材料、设备和人员的运输通道。施工作业平台在本桥四个水中墩位置各搭设钢管桩作业平台，作为水中墩施工的作业平台。施工塔吊为解决水中墩和连续箱梁施工的水平运输和垂直运输，在大桥施工时每个作业区段水中墩和上构连续梁施工，设置2台跨度为50米的塔吊配合施工。施工用码头在蒸水河两岸各搭设临时码头解决材料装卸。租用船舶蒸水·合创大桥水中墩施工，需租用船舶10艘作为平台、栈桥施工设备及导向定位设备，其中：一艘抓碴船、一艘运碴船、两艘50t浮吊船、一艘50t泥浆船、一艘100t舶船、二艘300马力拖轮、两艘交通船。混凝土供应混凝土采用市内商品混凝土。变压器（建设单位提供）在大桥工区设置1台变压器，变压器容量各为630KVA。1.8、施工关键线路(30m+50m+30m变截面箱梁段)施工准备→栈桥→水中钻孔平台搭设→钻孔桩施工→双壁钢围堰施工→封底砼施工→承台及墩身施工→架设贝雷桁架及满堂支架→连续梁施工→桥面系施工。(2x25m等截面箱梁段)施工准备→临时便道、筑岛围堰→钻孔桩施工→垫层砼施工→承台及墩身施工→地基处理→搭设满堂脚手架→连续梁施工→桥面系施工。1.8.1、主要工程项目施工进度指标临时工程栈桥：东岸长40m，西岸长40m，20天完成，预计平均4m/d。施工作业平台：30天/墩。下部结构工程钻孔灌注桩：按冲击钻机考虑，水中墩嵌岩桩桩径Ф1.8m，每台钻机每天进尺2.0m，平均每台钻机8天/根。水中墩嵌岩桩桩径Ф2.5m，每台钻机每天进尺1.5m，平均每台钻机10天/根。水中墩封底：10天/墩。基础承台：水中墩承台15天/座。墩台身：水中墩10m以上20天/墩。二、施工方案、施工方法及工艺总体施工方案：采用钢管桩基础施工栈桥和钻孔作业平台，冲击钻成孔工艺组织桩基础施工，利用双壁钢围堰施工承台，钢制大模板二次浇注法组织墩台身施工，河中部分（30m+50m+30m变截面箱梁）采用少支架法施工。边跨部分（2x25m等截面箱梁）采用满堂支架现浇法施工。主体完成后施工桥面系完成全桥施工。栈桥及钻孔作业平台搭设2.1.1、栈桥设计水中墩间栈桥宽度6m。按公路—I级荷载设计，栈桥桩基选用Φ800mmδ10mm厚的钢管桩，栈桥跨度布置为12m。桩尖进入基岩面下1.5m。其中在通航位处设置成制动墩，每个制动墩采用4根钢管桩，桩间距4.5m，钢管桩间用[36槽钢连接。在钢管桩顶设2I45c工字钢横梁。为确保安全，每个钢管支承墩在下游处打两根斜钢管桩，增加抗洪能力，必要时再抛填片石或石笼等，防止洪水季节时产生位移。栈桥梁部采用300cm×150cm贝雷片进行拼装，横桥向6榀（3组）布置,每2榀一组用支撑架联接，每组贝雷梁之间用[14槽钢联接，在贝雷梁上横铺I25a工字钢做横向分配梁间距1.5m，在I25a工字钢上顺桥向铺I12.6工字钢作为纵向分配梁间距0.3m，δ10mm钢板做桥面板。贝雷梁与.1.2、栈桥施工（1）钢管桩施工.1.2、栈桥施工（1）钢管桩施工岸边栈桥使用50t履带吊车吊振动锤下沉钢管桩，钢管栈桥两侧栏杆高1.0m，采用Ф48×3.5mm钢管焊接，立柱间距1.0m，焊在栈桥I25a横向分配梁顶面端部，钢立柱上在栈桥和施工平台附近打设防撞桩，并悬挂警示标志和红色警示灯。栈桥施工布置图桩沉放使用90KW振动锤。利用GPS定位，再使用全仗仪校核。水中栈桥钢管桩使用专用打桩船打设。打桩船抛锚定位后，起吊钢管并进行定位，依靠锤重和钢管桩重力插入覆盖层中，然后开动柴油锤打设钢管桩到位。钢管桩逐排打设，一排钢管桩打设完成后再移船至另一排。钢管桩每天施打完毕后，马上用［36焊接钢管桩横向剪刀撑联系，以防管桩受水流冲击倾斜或疲劳破坏，降低管桩的承载能力。振动沉桩的停振标准，以最终贯入度（cm/min）为主，以振动承载力公式计算的承载力做为校核。柴油锤沉桩的停锤标准，以最终贯入度：最后10击贯入度小于20mm控制。栈桥开始施工时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以保证安全。打桩船采用抛锚定位，抛锚时考虑尽量能多打桩，减少抛锚次数，以加快施工进度，共抛4只锚，均采用专用锚，并保证锚有足够长的锚缆，每只不小于2t重。打桩船通过铰锚机将船移到位后沉桩。管桩下沉控制项目：钢管桩插打位置精确度及垂直度、钢管桩振动下沉时贯入度控制、钢管桩的桩长控制。钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；每排钢管桩下沉到位后，应立即进行桩之间的连接，增加桩的稳定性，避免水浪的反复冲击产生钢管的疲劳断裂，以至发生意外事件，连接材料采用[36a槽钢。型钢尺寸需根据现场尺寸下料。焊缝质量满足设计及规范要求。沉桩到位后，用水准仪测出桩顶高程，为切割桩头安装墩顶横梁提供数据。钢管桩之间利用[36槽钢栓接作剪刀撑。施工过程中，安排专人对河床冲刷深度进行定期测量，及时掌握冲刷深度。（2）纵横分配梁及梁部安装I45c工字钢安装经测量放线后，直接嵌入桩顶内。钢管桩与工字钢间焊接钢板与钢管桩良好结合在一起。贝雷片预先在陆上或已搭设好的栈桥上按每组尺寸拼装好，然后运输到位，吊车起吊安装在桩顶工字钢横梁上。贝雷片的位置需放线后确定，以保证栈桥轴线不偏移。贝雷片安装到位后，横向、竖向均焊定位挡块及压板，将其固定在横梁上。贝雷片任何位置严禁施焊。贝雷片拼装完毕，其上铺设I25横向分配梁，间距1.5cm，2I45c与贝雷片间采用Ф20“U”型螺拴固定，每组贝雷片与工字钢横梁相交处设一套螺栓。面板与工钢纵梁结合，使用I12.6工字钢在I25a上铺设，间距30cm，如遇与“U”型螺栓螺母冲突时，可适当调整工字钢间距。栈桥远离桥墩向单侧横向0.75m范围内为人行通道，工字钢缝隙填木方。栈桥另一侧0.75m范围布设各种管线。纵、横分配梁和主梁等构件采用人工配合履带吊车进行安装就位。2.2、钻孔作业平台施工钻孔桩施工，需在水中搭设钻孔作业平台，钻孔平台尺寸为10.5m×17.5m，平台上安放钻机和泥浆循环设备，存放钻杆、钢筋笼、导管和其他混凝土灌注设备，并能停放混凝土运输车，钻孔平台上设1台50t履带吊机。作业平台尺寸为按同时安排2台桩机进行设计，钢平台顺桥向宽度为10.5m,横桥向长度为17.5m，平台基础采用Ф800×10mm钢管桩，纵梁采用贝雷梁，横梁采用I45b工字钢，平台面铺δ10mm厚铺短花纹钢板钢板。钢管桩按端承桩计算桩长，按计算最大单桩承载力1000KN控制施工，现场实施采用180千瓦、激振力为1000KN的振动锤进行钢管桩的施工，计划打入中分化岩层大于1.5m。钻孔平台的下部结构采用钢管桩作立柱，支撑在岩层上；钢管桩顶部垂直桥线路方向开槽安装2I45b工字钢，并通过U形螺栓连接，形成钻孔平台的骨架，在I45b工字钢顶部交叉焊接桩基钢护筒导向架的I36b工字钢，钻孔平台面顺桥向用10毫米厚长花纹钢板平铺，垂直桥向用短[30槽钢内嵌平I36b工字钢面上平铺短花纹钢板。采用φ800mm的成品螺旋焊缝钢管桩，利用拖船、船舶运输至墩位处，浮吊配合，使用振动锤振动下沉，潜水员及时下水量测，每个钢管桩采用[28槽钢焊接设置剪刀撑构成整体；在φ800mm钢护筒支承桩顶部垂直桥线路方向开槽安装平台2I45b工字钢，并通过U形螺栓连接，形成钻孔平台的骨架，在2I45b工字钢顶部交叉焊接桩基钢护筒导向架的I36b工字钢，钻孔平台面顺桥向用10毫米厚长花纹钢板平铺，垂直桥向用短[30槽钢内嵌平36b工字钢面上平铺短花纹钢板；钢管桩尖特殊处理成十字交叉形。驳船、浮吊配合，安装桩基钢护筒，进行钻孔施工。当钻孔施工完成后立即将影响到钢围堰组拼下沉的平台构件割除，改拼成钢围堰组拼平台；作业平台四周围栏用Ф48x3.5mm钢管焊接做立柱，高1.0米，用∠50×50×4角钢做扶手，中间纵穿10圆钢加密。2.3、钻孔桩施工钻孔灌注桩施工①概述蒸水·合创大桥合计共有φ1.8m桩基8根，φ2.2m桩基4根，φ2.5m桩基4根，其中φ1.8m桩基为陆地桩基，φ2.2m、φ2.5m桩基为水中桩基。根据地质条件，主墩采用钻孔桩基础、每个墩柱设一个承台，共12个承台，每个承台下设1根钢筋混凝土钻孔桩。根据设计图纸要求和调研情况，桩基拟采用在墩位处平整（填实、整平）、清理及处理场地后进行钻孔施工。东、西主墩桩基采用平行作业，每两个承台配备1台钻机。本桥在施工方法上可根据不同墩位和桩径，采用不同的施工方案。基桩的钢筋笼安装，砼运输、灌注分为两种方法实施，全部基桩的钢筋笼均采用集中加工制作。本桥桥墩桩基配备1台35t吊车用于钢筋笼的安装、砼灌注等。桩基砼由两台砼输送泵输送到各桩位。②平整场地：根据地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位.③护筒加工及安装护筒采用12mm的钢板卷制加工，护筒内径为Φ2.1m、2.5m、2.8m。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。钻孔灌注桩施工工艺框图制作护筒桩位放样埋设护筒钻机就位优质膨润土或粘土开钻造浆检查孔径及垂直度钻进泥浆循环填写钻孔记录终孔前检查孔底标高孔径及垂直度检查泥浆各项指标清孔换浆钢筋笼检查并填写记录下放钢筋笼钢筋笼制作导管水密试验下放导管材质检验检查沉淀厚度，必要时清孔灌注水下砼砼输送砼拌制检测基桩质量检测试件制作试件检测桩位及护筒标高搭设工作平台或平整场地④泥浆的制备在墩位旁停放泥浆船，船上设置一个泥浆容积为30m3，并设容积为25m3沉淀池二个，串联使用，选择符合要求的优质粘土制作泥浆。造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。⑤钻孔钻机就位经测量检查无误后开始钻进。在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm。拟根据地层土质调整泥浆比重，并调整旋转速度和进尺快慢。开孔阶段以加固护筒下孔壁为主要目的，先使钻头在悬吊状态下空转拌漾一定数量的浓泥浆，再以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，渐渐转入正常钻进。在正循环钻进过程中，如果钻碴过多或颗粒过大而不能及时悬浮外流，则有可能使钻杆扭矩过大，而导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺不能过快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土或含有卵石的松散地层中钻孔，拟以保护孔壁不坍塌为主要目标。拟严格控制进尺速度，缓慢钻进，同时注意保持孔内水压。在岩层中钻孔，坍孔的危险不大，但钻进阻力很大，宜高档快速旋转，用浓泥浆以悬钻碴。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。每根桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。⑥清孔钻孔深度达到设计要求后，停止钻孔并对钻孔的直径和竖直度进行检查，检查孔径、孔形和倾斜度，按《交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）》规定的要求：采用外径D等于钻孔桩钢筋笼设计直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D～6D的钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，监理工程师签证认可后，进行孔底作业。清孔按《公路桥涵施工技术规范》要求实施。在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用超深成孔的方法代替清孔。采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换并沉淀排出，逐步减少泥浆含砂率，直至含砂率小到泥浆能将砂粒悬浮着而不致沉淀为止。⑦钢筋笼制作安装与下导管各墩基桩钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内集中制作，并采用平板车将基桩钢筋笼运输至现场施工。制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。在钢筋笼四周用砂浆圆盘作为保护层厚度衬块，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量，并边下沉边割掉笼内十字撑。砼灌注导管采用内径φ300型卡口管，按《公路桥涵施工技术规范》要求，在砼灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。在灌注砼前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，利用导管进行二次清孔直至合格。导管底口至桩孔底端的间距控制在0.2-0.4m，首批砼储料设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1.0m。⑧钻孔桩砼的灌注粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。对于基桩采用2～3辆容量为10m3的砼搅拌运输车运输砼，一台泵车（30m3/h）输送灌注砼。保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。砼灌注开始后，灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为25～40cm注意保持孔内的静压水头不少于2.0m，同时及时测量砼面的高度及上升速度，以便根据推算和控制导管埋置深度在2～6m之间。施工过程中注意控制砼的最小落差，尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范确保砼密实。灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，控制在50～100cm。⑨基桩检测在承台施工前，应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；按设计和规范要求确定钻芯取样检验的数量，如果对成桩质量有疑义，可增加钻芯取样检测数量。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。2.4、双壁钢围堰施工2.4.1、双壁钢围堰设计与加工根据施工水位情况及施工工期要求，钢围堰采用厂制，分块预先加工好钢堰节段，运到码头上栈桥送达钻孔平台（或用浮吊将钢围堰节段吊装至钻孔平台处），直接采用钻孔平台边钢管桩及钢护筒开孔安插限位承重吊挂体系组成钢围堰组拼平台。钢围堰内侧边长为3.6×10.5米，外侧边长为6.0×12.9米，钢围堰壁厚1.2米，用隔仓板分隔成10个隔仓，每个隔仓是独立的，相互间不贯通。围堰底节为带刃脚的节段，刃脚高0.9m,刃脚内灌混凝土。刃脚壁板厚10mm钢板，其他部位壁板厚8mm钢板，竖向肋骨为角钢∟90×56×6，竖向、水平加筋肋为角钢∟90×56×6，竖向隔舱板为δ=8mm钢板。拼装时上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下归并，肋角可不一定对准，但必须与水平环形板焊牢。所有壁模式板和隔舱的工地焊缝，必须做煤油渗透试验。2.4.2、双壁钢围堰设计与加工钢围堰定位与下沉钢围堰在水中以作业平台Φ800钢管支承桩作定位垂直导向桩下沉，下沉时依靠灌水压重下沉。钢围堰底层隔仓内满灌水作为压重下沉。钢围堰接高时，在钢围堰内侧标注三测量点控制钢围堰的顺直。钢围堰下沉前应起用吊挂系统后解除钢围堰承重钢楔使之下沉，当钢围堰达到自浮状态后，继续向上拼接上节钢围堰。钢围堰下沉至覆盖层时采用吸泥机边吸泥边向围堰内加水下沉。快接近岩面时，停止下沉，对钢围堰位置进行全面测量、调整，直至钢围堰处于设计位置，置于垂直位置，使围堰中心与墩中心基本上重合后，继续在钢围堰内灌水下沉至岩面。当确认钢围堰有一点已经接触岩面，就不能再继续下沉，由潜水员在适当位置将钢围堰刃脚与岩面间隙进行抄垫堵塞，此时钢围堰基本处于悬浮状态，填妥后，再次进行测量检查，确认无误后，向钢围堰隔舱内灌水压重，使钢围堰稳妥地支承在岩面上。钢围堰就位后，布置清基设备，作最后一次吸泥清基，确保砼能很好地与岩面粘结在一起。清基后，在钻孔平台上搭设灌注平台，灌注封底水下砼时，布置导管根据需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而定，导管数量及在平面上的布置，应使导管有效灌注半径互相搭接。按计算及考虑钢围堰内2根Ф2.8米钢护筒阻碍砼的扩散，每根导管扩散半径按3米计算。共布置5个导管灌注点，灌注时导管固定料斗采用移动式浇注砼。2.4.3、钢围堰封底施工封底厚度按2.0m设计，浇筑工作平台分为两层，上层放一个中心储料筒，接溜槽至个导管的储料斗；下层作拆卸导管、测量砼的灌注高度及导管埋置深度之用。2.5、承台施工承台施工工艺流程图测量放样基坑排水基坑开挖破除桩头检查桩顶标高基底处理绑扎承台钢筋钢筋制作立模模板制作拌制砼运输砼浇筑砼制作试件砼养生基坑回填承台轴线、高程、断面尺寸检查准备设备测量放样材质试验水中墩承台模板利用钢围堰内壁作模板。封底砼强度达到要求后，抽出围堰里面的水，并安装好内支撑，（一边抽水一边观察围堰内支撑的变形情况，发现异常情况要立即停止抽水，待解决问题后再继续抽水）。抽水完毕后，割除钢护筒进行承台开挖。利用钢围堰上的钻孔平台做砼灌注平台，平台上设砼灌注漏斗，漏斗砼摊开的有效面积计算,斗下设串筒。砼运输由砼搅拌车输送到到墩位。2.5.1、承台混凝土降温与温度场监测方案为了保证承台的整体性，承台混凝土一次浇注完成，混凝土采用C30。为了防止承台混凝土的开裂，待混凝土凝固后通过洒水来降低混凝土温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃。2.5.2、承台混凝土的浇筑(1)温度控制冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。为达到这一要求，商品砼供应商需要采取的措施有：①混凝土罐车保温、淋水。②砂、石场搭设棚子，夏天粗细骨料3d前浇水降温。③夏天混凝土用水可采用水箱内加冰块的办法将水温控制在6℃以下。④大体积混凝土的浇筑需避开雨天。(2)混凝土的浇筑混凝土采用集中生产，输送泵泵送浇筑施工，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20㎝左右，以便泵送。①混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面检修，对材料准备情况进行检查，确保位置准确。②混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。③混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30㎝.层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。④混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免应振捣不密实出现蜂窝麻面，或应振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。振捣混凝土时，应采用二次振捣法，以保持混凝土良好的接茬和提高密实度，并及时排除混凝土表面的泌水。在大体积混凝土的施工过程中，在混凝土振捣越密实，越不易开裂，为此每个大体积混凝土施工，皆设1位对混凝土施工有经验的管服人员监督、指导混凝土施工，防止混凝土超捣或欠捣。⑤为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m,浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。⑥在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。⑦混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的朔性裂缝。⑧承台混凝土浇筑速度不小于60m3/h。2.5.3、加强养护调节(1)加强混凝土的养护，提高早期强度，确保混凝土内外温度不超过25℃.(2)混凝土应在浇筑完毕后12h（炎夏为2～3h,干硬性混凝土在1～2h）内加以覆盖和养护。(3)采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d,惨有缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。(4)浇水次数以保持混凝土在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。(5)大面积结构可采用在四周砌一皮砖蓄水养护。(6)砼应养护至其强度达到1.2N/mm2以上，方可行人。(7)混凝土浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止混凝土表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当混凝土中心与混凝土表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖混凝土表面，提高混凝土表面温度，减少混凝土体内外温差。双壁钢围堰施工工艺流程图砼拌制、供应安装承台钢筋分两次浇筑钢筋制作、运输灌注围堰内封底砼围堰内抽水、清理安装灌注设备浇筑承台砼承台砼养护砼拌制、供应制取砼试件制取砼试件钢围堰内清碴堵塞在平台上拼装钢围堰底节钢围堰下放拼装上节钢围堰重复本环节钢围堰隔仓灌注砼2.6、墩身施工本桥桥墩为实心花瓶墩，模板采用特制钢模，模板采用整体吊装，先在岸边将钢模编号拼装成整体，用加劲纵梁、钢箍紧固，并用拉杆、支撑作为吊装时的临时加固，在钢模上预先安装好灌注工作平台设施，栏杆脚手，然后用浮吊吊装到墩位上。墩身护面钢筋用浮吊吊运到模板内进行安装绑扎。水面以下部份墩身砼灌注利用钢围堰上钻孔平台,砼运输用砼搅拌车输送到位。本桥共有墩身24座，墩身为实心墩。对于实心墩身采用一次立模浇筑墩身。浇筑砼时通过串筒入模，使砼自由倾倒高度控制在1.5m以内，并做好钢筋保护层砼块和模板支撑、加固工作；确保浇筑的墩身垂直度、砼内实外光，线形流畅。模板采用大刚度大块钢模板（每块钢模不小于1m2），主墩模板分节长度不少于1.2m，且尽可能减少螺杆眼；模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝用胶垫严密垫塞以便砼浇筑时不致水泥砂浆流失，确保砼外表美观。模板施工时，下节模板变为成形墩身的顶节模板暂不拆除，用以支承上一节墩身施工模板重量。对于本桥墩身施工，搭设脚手架，以便于钢筋安装及模板施工。砼采用集中拌和。砼运输采用运输车送到施工点，砼泵泵送浇筑墩身砼。砼振捣采用插入式振捣器振捣。(1)墩身施工工艺流程墩身施工工艺流程图灌注墩台身砼砼拌制、运输制作砼试件清理基础顶面测量放样测量放样绑扎墩台钢筋立模立帽梁模板养护灌注墩台帽砼砼拌制、运输制作砼试件绑扎钢筋模板复测(2)墩身施工方法①准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。②将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，搭设脚手架，作好钢筋的支撑并系好保护层垫块。③钢模高度视墩身高度而定，分节组拼成整体模板，并拉十字浪风校正，以加快进度，保证质量及安全。模板接头用螺栓连接并内设胶垫，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和装拆时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。④设置脚手架和施工平台，便于施工人员的上下作业。脚手架及施工平台四周要设置安全围栏、挂好安全网，确保施工人员安全。⑤统筹安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。⑥砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上杂物清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。⑦当墩身高度较大，砼下落高度超过2m时，使用漏斗、串筒。⑧浇注墩身砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩身砼时，须采用简易活动脚手或滑动脚手，并兼作提升吊架。⑨墩身砼一次性浇注完成。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。2.7、现浇箱梁施工本着横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃的原则。2.7.1、（30m+50m+30m变截面箱梁）少支架法施工连续箱梁支架系统由上而下依次为：钢管立柱、横梁、卸载砂箱、贝雷桁架纵梁和分配梁、底模等组成。每跨箱梁沿桥梁纵向布置2排支撑钢管排架，每排支架设5根φ800mm的钢管立柱。钢管之间采用2[36型钢做横联和斜联；贝雷梁设计为16片8组。根据该桥实际情况，将钢管立柱直接打入岩层中。计划打入岩层大于1.5m。钢管立柱按10m一段配置，法兰连接，顶部设根据各施工段具体高程调节长度部分。每根立柱顶部用钢板封头，横梁采用2H60型钢焊接钢箱梁结构，其直接放在钢管立柱上，2H60横梁下设置卸载砂箱，用于整体卸落支架。钢管桩顶部采用钢板封顶，卸载砂箱放置其上。横梁两悬臂端设斜撑牛腿，与钢管桩立柱焊连接。纵梁采用贝雷桁架，其横桥向布置考虑了箱梁横向荷载分布不均的情况，在贝雷架顶部节点上横桥向铺设I25的工字钢作为分配梁。在I25分配梁上铺设箱梁底模。对于翼缘位置，在I25分配梁上搭设脚手架，作为翼缘支撑系统和施工操作平台。2.7.2、（2x25m等界面箱梁）满堂支架施工满堂支架系统由上而下依次为：支撑架基础、¢48mm碗扣架支架、分配梁和底模组成。钢管采用¢48mm碗扣稳固脚手支架，支架立柱按90cmx60cm（腹板和底板）间距和90cmx90cm（翼缘板）间距进行布置，由于墩顶位置箱梁底腹板加厚，荷载分布最大，钢管立柱按60cmx60cm间距进行布置。钢管支架设纵横向横联，步距按1.2m考虑，在横向与纵向设置剪刀撑，剪刀撑按3.6m间距布置，支架设顶托与底托进行调高和卸载，底托采用25cmx20cm枕木支垫。2.7.3、支架预压支架安装完成后必须经过预压，经过预压可消除支架的非弹性变形，测出弹性变形值，为安装模板提供设置预拱度的依据，预压采用最重梁段重量的120%的荷载进行预压，预压载重采用施工现场的型钢及钢筋，载重在支架上按照支架在施工时的实际受力状态进行布置。预压24小时后，测出型钢的弹性变形值及非弹性变形值，解除载重。2.7.4、梁体现浇施工墩顶现浇梁段的底模利用墩顶和组合钢模板，现浇段底模利用组合钢模板上铺1.2cm厚涂塑板；侧模均定制的钢模板，内模采用组合钢模与木模相结合的施工方法，采用所有模板，钢筋及其他机具，均由固定于墩身侧的塔吊提升和安装。钢筋现场绑扎，混凝土集中拌制，罐车运输至桥位，泵送入模，按照二次浇注法组织施工，混凝土达到设计强度后，拆除钢管支架。洒水覆盖养生。2.7.5、主要技术性能预应力施工本桥连续梁采用两向预应力结构。预应力束下料钢绞线采用砂轮切割机按照设计尺寸并考虑一定的工作长度后下料，清除周边毛刺，然后进行编束、编号。钢绞线每隔1.5m用细铁丝绑扎，保证钢绞线的顺直。穿束横向及竖向束为单端张拉，在混凝土浇筑前按设计图安装固定。纵向束在混凝土浇筑完毕后穿设。穿束前清除钢绞线表面的油污、泥浆，端部制成锥形。在人工穿束困难时，采用5t慢速卷扬机进行。张拉张拉作业人员均持证上岗。张拉前先对张拉用千斤顶、油压表进行配套标定，建立标定方程，计算出各张拉阶段的油表读数。张拉采用应力应变双控原则，预应力钢束左右(两侧)对称同时进行。张拉完毕，在距张拉端根部10～15cm左右的钢绞线上用白油漆划标记，经4～5h检查无滑丝、滑锚现象后进行封锚。封锚混凝土强度达到10MPa时，即进行压浆作业。压浆压浆先下后上，由最低点压浆孔压入水泥浆，由最高点排气孔排除空气。当排气孔流出浓浆后，用木樽塞住，进浆口阀门压力升至0.6～0.7MPa持续2min无漏水、漏浆后关闭。2.8、施工要点2.8.1、施工技术措施（1）深水钻孔桩施工技术措施工作平台：工作平台用支承钢护筒、型钢搭设而成，具有足够的承载能力、刚度及稳定性。钢护筒：钢护筒定位架采用型钢制作，共分三层。测定桩位：根据控制桩位用全站仪测量定出桩的准确位置。在钻孔桩钻进中，特别注意水位变化，随时调整钻机，保证钻孔正确。钻孔：采用泥浆护壁，随地层变化及时调整钻进速度并选择泥浆相对密度，当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，及时进行抽碴。岩石面倾斜或高低不平，产生偏孔时，回填片石和粘土，低锤快打。深水钻孔桩钻进中，要特别注意钻速、冲程、岩面变化、泥浆性能。导管安装：接头处用橡胶圈密封防水。导管用浮吊吊入使用前先进行拼装，试压水，密封性能符合要求。清孔：灌注砼前，用高压风冲射孔底，翻动沉碴。在深水大直径钻孔桩采用二次清孔，以使沉碴厚度满足设计及施工规范要求。灌注：采用导管法水下砼灌注，导管埋入混凝土中深度严格控制规定范围，每次拔管时，测量混凝土表面高度，控制混凝土表面上升速度在8～12m/h。灌注连续进行，严格控制混凝土坍落度，保证其良好的流动性，并尽量缩短灌注时间。钢围堰施工技术措施钢围堰块件在胎具中施焊成型，在钻孔平台上拼装成节，并逐节检查拼焊质量及水密性，直至拼焊成整体。拼装时上下隔舱板对齐，各相邻环形板对齐，肋角必须与水平环形板焊牢。所有壁模式板和隔舱的焊缝，必须做渗透试验。钢围堰在水中依靠灌水压重下沉，下沉过程中用全站仪跟踪监测。钢围堰快接近岩面时停止下沉，对钢围堰进行测量、调整，直至其处于设计位置。钢围堰必须置于垂直位置，使围堰中心与墩中心基本重合，然后继续灌水下沉至岩面。当确认钢围堰底部有一点与岩面接触时即停止下沉，由潜水员在水中将钢围堰刃脚与岩面间隙进行抄垫堵塞，堵塞完成后继续灌水压重，使钢围堰稳妥地支撑在岩面上。箱梁施工技术措施万能杆件拼装时严格按操作规程施工，杆件螺栓必须连接紧密，支架应设置合适的预拱度；支架拼装完成后进行预压，克服非弹性变形并测出弹性变形量。预应力管道必须按设计要求固定，架立牢固，管道接头必须密贴，混凝土捣固时应避开管道，以防管道破坏，造成漏浆堵塞。混凝土灌注后应及时对管道进行检查、冲洗。梁段灌注时，必须两端对称灌注，在灌注过程中，两端混凝土的重量差必须控制在设计容许范围内。混凝土灌注时间必须控制在8小时以内，混凝土用插入式振动器振捣密实，尤其是锚垫板下的部位。预应力张拉必须在混凝土达到90%的设计强度或要求强度后方可进行，张拉前应对锚下混凝土进行检查。预应力张拉实行双控施工，即用张拉力及伸长值控制，以张拉力控制为主，张拉完成后及时封锚、压浆。每跨梁施工过程中，应进行各梁段的沉降和位移观测，对设计值和实际值进行比较分析。

三、施工进度计划及保证措施3.1、施工总工期本工程拟定于2011年12月01日开工（正式开工日期以建设单位开工令为准），2012年10月01日竣工交验，总工期335日历天。3.2、施工进度计划根据本工程的特点、招标文件及设计文件的要求，同时综合考虑本工程劳动力配备情况及各类工程相互制约关系，并结合总工期的要求，本着全面规划、突出重点、均衡施工的原则，科学组织、合理安排。本工程施工进度计划详见《施工进度计划安排表》。3.3、工期保证措施3.3.1、交叉施工对工期的影响所采取的措施合理安排本工程范围内的施工作业，进场后迅速组织对防电棚及支架进行施工，为相关部位维修加固创造条件，迅速打开施工局面，施工条件成熟后，再组织各项工程交错、平行施工，原则是各工点和工序间不相互影响。合理安排本工程各工序的施工，尽量减少对已完工程的破坏，以确保工期和质量。3.3.2、保证工期的主要组织措施加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期将本工程作为重中之重，成立精干、高效的项目经理部，投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理部署，严密科学组织施工。上场劳力数量和技术素质满足工程需要，确保重难点工程及关键工程的工期。3.3.3、保证工期的主要技术措施认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期。若中标，我单位将立即组织编写详细的《实施性施工组织设计》，并编制相应的工程总体网络进度计划和季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现。以合理的工期安排和先进的施工工艺保工期调集足够的敬业精神强、业务精、熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，保证施工的顺利进行。制定科学的施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，缩短工期。根据当地气候、地质、水文特点，合理安排施工，尽量避免各种不利因素的影响，充分利用施工黄金季节，重点工程实行倒班作业，提高排除干扰、协同作战能力，以日产量保月产量，以月产量保季产量，从而确保总工期及分阶段工期目标的实现。加强质量管理，以质量保工期严格按照设计要求、技术规范组织施工，实行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。提高施工机械化程度，以提高劳动生产率保工期。配备性能先进、状况良好、适用本工程建设的机械设备，在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能。3.3.4、保证工期的主要经济措施加强工期目标考核管理，以经济手段保工期实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性，并且定期考核评比，及时进行奖罚。对上一期计划未完成的项目，在安排下一期施工计划时及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。搞好成本核算工作。落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。加强后勤供给，以充足的物资设备资金保工期。按照招标文件中施工合同规定，本工程所有材料均由我方自行采购，我方将及时联系有关物资供应厂家，并书面报送甲方认可后与厂家签订供货合同，做到按时供应，确保工程施工持续正常进行。合理运筹资金，加强调控能力，确保工程施工正常运转，保证重点和关键工程正常施工，满足建设单位工期要求。3.3.5、应对意外情况的工期保证措施为确保工期按期完成，在施工安排上要充分考虑到各个方面的因素，要有预见性，所有工程项目尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本工程特点及当地气候、施工环境等情况，制定以下应对意外情况的工期保证措施：在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，制定施工工期计划安排时，除有一定的自由时差，以防意外情况的发生。在施工过程中，我单位针对本工程随时配备物资、设备人员和资金的备用量，出现意外情况时，紧急出动，确保本工程工期的实现。出现意外情况时，在确保质量和安全的前提下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，如尽量采用平行作业法组织施工；实行“三班制”，昼夜施工；将工期目标层层分解，落实到每个工班，加大奖罚力度，提高生产效率；后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面展开施工。因业主、地方部门意外情况造成停建和缓建时，要积极、主动搞好协调配合工作，及时解决问题，确保短期内复工。因设计问题造成停建和缓建时，及时与设计单位联系，积极配合做好设计变更等工作。3.3.6、夜间施工工期保证措施夜间施工应配备足够的照明灯具，施工现场采用探照灯，架设在附近加以解决，现场照明使用碘钨灯解决。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。

3.4、平面布置项目基地的建设根据工程分布情况，采用集中与分散相结合的布置原则。项目部拟建在蒸水河以西，各施工队根据具体情况设置，就近组织施工生产活动。3.4.1、现场布置原则尽可能方便施工、减少相互干扰和材料的二次搬运，确保工期计划中关键线路的施工任务优先的原则。保证交通畅通的前提下，便于施工物流的进出及内部循环。各种临时设施的面积、质量要与施工方案和进度计划相适应，材料储备和成品、半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量减少占耕地。布局要紧凑、合理，减少不必要的重复建设，不能妨碍正式工程的正常施工。在现场临设正式搭建及投入使用之前，要经相关主管部门批准。临设拆除后应及时彻底清理干净，办理临时占地回退手续，并将需要恢复的绿化及其它公用设施重新恢复完善，达到有关部门、单位满意。不能妨碍周边居民出入。驻地布置项目经理部设在蒸水河以西（广场端），各施工队结合实际地形地貌、交通等情况，按就近原则设置，租用民房作为项目部、各施工队生产、办公用房。本工程临时房屋以租用活动房屋为主。如需临时建造，其修建原则是：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。共需租用生活房屋2000m2，修建生活房屋1000m2，修建生产房屋2000m2，房屋结构采用轻钢结构，围护用保温夹芯压型钢板等。临时用水本桥现场可将地下水分别抽至工地附近的水池内，供施工生产用水。生活用水用城市管网自来水。临时用电由施工栈桥平台附近市电变压器380V端子直接引入现场配电柜，总容量约500KVA。项目经理部办公区、生活区、临时道路、实验室、钢筋棚、材料堆放等用电，架设临时输电线路2000m，另备1台300kw的发电机以供备用。施工便道本工程位于市区内，现场交通较为发达，有众多道路通往各工点，无需修建施工便道。珠江·合创大桥施工时，需沿桥位修建施工便桥一座，长约167m，中间留一孔50m用于通航，延安路岸设临时码头1座。临时通讯项目经理部、各施工队直接在当地电信部门申请接入直拔电话或直接配置移动电话，另配备临时电台1部及对讲机20部，保持内外联络畅通。工地消防在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上和生活房屋内也配备适当数量的手持灭火器。3.5、保证质量措施质量目标严格执行国家、省、部、市有关建筑工程质量的施工、检查、验收、监督的法律、法规、条例、规范和规定。严格按照ISO9001质量保证体系运行，落实工程各个环节的质量管理要求。确保本工程成为优质工程。质量保证组织措施质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，《质量管理组织体系》如下图。质量管理组织体系作业班组质检员作业队试验组工地试验室作业队质检小组质检工程师安全质量部总工程师项目经理明确专职质检人员，项目经理部设安全质量部，配部长1人，专职质检工程师1人；每施工队设专职质检员1人；每班组设兼职质检人员1人。质量保证体系框图工程质量管理是建设项目的一项重要管理内容，同时关系到施工单位的生存，为此必须建立健全纵向到底、横向到边的质量管理体系，从项目经理到每个员工大家齐心共管，从开工到竣工交验的每个施工环节绝不放松施工质量的管理，确保质量目标的实现。如我单位中标，将立即组建以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，按照《建设工程质量管理条例》确定的施工单位职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效运行。各级质检、管理人员具体负责工程质量监督检查及日常管理工作。详见《质量保证体系框图》明确职能、责任到人建立健全质量保证体系，全面推行ISO9001系列标准，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。项目经理职责认真贯彻我单位的质量方针和创优目标，组织制订具体措施，并确保本项目经理部全体人员的理解和贯彻执行。根据质量计划，结合本工程项目的实际情况，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。全面履行项目工程的管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持项目工程的质量策划、参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。深入工地调查研究，定期对工程质量进行总结分析，及时推广保证工程质量的施工工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。...质量保证体系框图质量保证体系框图...坚持“质量第一，用户至上”的思想，全面推进创全优工程活动。总工程师职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量目标，组织编制该项目工程的施工组织设计和质量保证措施。严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。制定和实施项目工程质量保证措施，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责，并按照“三不放过”的原则进行追查处理。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料（隐蔽工程检查资料、材料的出厂合格或质保书、质量记录等竣工资料）的控制。制订明确质量纠正措施和预防措施，严把图纸、测量、试验、操作、监察关。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序、重要部位和特殊工种作业人员的培训，编写有关成果报告和施工技术总结。施工技术部部长职责正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定，会同安全质量部编写“施工组织设计”，并组织实施，并会同有关部门对工程质量执行监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。按“施工组织设计”要求制订月、季、年施工计划和物资（设备）供应计划，批准后组织实施。负责组织验工计价。完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合同任务，使用户满意放心。安全质量部长职责根据上级有关工程质量监察部门的指示精神，负责编制本工程项目质量方针、目标，组织质量体系文件的编写、审定和更改。负责组织实施内部审核工作及纠正措施的跟踪验证。负责组织申报优质工程。负责产品标识、检验和试验状态标识，并对标识实施情况进行监督检查，实现可追溯性。负责工程质量检验评定、隐蔽工程检查签字的监督检查，参加最终产品的检验、防护和交付工作。负责编写重大质量事故报告。组织质量记录表格的审核。负责组织QC小组上报、注册、登记、检查、指导其活动和组织成果发表，推广应用有关统计技术。物资设备部长职责负责按施工合同要求，组织物资（设备）采购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责。负责审核各单位和工程所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。掌握工程物资检验的试验结果，对不合格物资及时采取隔离、标识，以防误用，并及时与供料方联系，以解决质量争端。组织工程成本核算和分析，督促有关单位和部门降低消耗，提高经济效益。工地试验室主任职责及时做好原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时送物资材料部、施工技术部和安全质量部。做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效，负责对不合格品处置后的实施验证。做好试验记录的收集、分类和归档。测量工程师职责按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送施工技术部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。做好测量仪器、工具管理，确保测量结果有效，并做好测量记录的收集、分类和归档。施工队长职责负责组织“工程任务单”的填发、检查、验收和审批。做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，保证施工安全和发挥全员积极性。检查职工持证上岗情况，对无上岗证人员及时组织培训，确保有资格要求的人员持证上岗率100%。按月编制完成计划情况、工程质量情况和成本情况报告，总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高质量和施工管理水平，保证现场文明施工。3.5.3质量保证技术措施图纸会审制除接受甲方提供的本工程设计文件和图纸外不得接受其他任何单位的设计文件。由总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等。施工开工报告制由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查后按此开工。根据各专业的特殊性、紧迫性，由项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工要求、质量要求。施工准备工作负责制由总工程师组织各专业工程师编制实施性施工组织设计及重点、难点工程施工方案。项目经理列出总工作量、总施工控制进度，各施工队负责人就具体的工作安排技术图纸、技术要求、质量要求、施工人员、施工材料、施工机具；施工技术部、物资材料部、机械设备部负责人要提前安排材料的加工和订购，机械设备的进场，由施工技术部、综合部进行征地拆迁及各种协议的签订工作，并直接向项目经理负责。技术交底制为了做到施工中心中有数，提高工作效率，更好地控制进度。施工进场前，项目经理要组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。安排工程任务到具体负责人时，以任务书的形式下达到具体负责人，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向项目经理汇报并最后统计。隐蔽工程检查制度隐蔽工程经队质检工程师自检后，报安全质量部质检工程师检验，自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上签字后，方可继续施工。监理工程师通知自检的项目事后应补签检查证，并在检查证上注明原因。发现现场与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位、建设单位参加检查、签证，共同研究处理。隐蔽工程检查证，做到填写字迹工整，数据准确，描述详细。随时接受监理工程师、甲方代表的抽查和重点检查，并根据检查监理工程师、甲方代表的需要提供必要的条件。变更设计审批制变更设计严格按甲方的有关规定及合同中的有关约定办理。坚持“先批准、后变更、再施工”的原则。定期质量检查制每季由我单位主管生产的领导组织有关职能部门进行一次质量集中检查和评比。每月组织项目经理部有关人员进行一次质量集中检查和评比，针对施工高潮和质量关健点根据具体情况增加检查频率，由安全质量部专业工程师进行日常随机抽查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。质量检查评定制度各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部、单位工程及时检验评定，作为创优和考核质量成绩依据，检验达不到要求的工程，坚决推倒重来。“五不施工”、“三不交接”制“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。测量计算换手复核制测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。原材料、成品和半成品现场验收制由我方自行采购的材料在采购订货前向建设单位报送厂家有关资质资料，签订合同前，设备选型及生产厂商的确定，须得到建设单位审核批准。到场材料必须具有出厂合格证、质量保证书以及与材料相关的物理、化学分析报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工施工队的有关人员组成，并约请监理站见证取样检验。地方材料必须经检验、试验合格，具备检验、试验报告方可购买、使用。原材料、成品和半成品的管理制检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。仪器设备的标定制测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。工程技术文件归档制施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要清晰、准确、完整、规范，其质量、数量必须符合建设单位的有关规定要求。单项工程施工负责制单项工程施工人员负责单项工程的具体施工安排、督导。每天作好日常检查及准备工作的完成情况。例会时向项目经理汇报工作进度。项目经理下达任务时需以任务书形式下达到具体负责人，并做好检查、统计工作。任务承接人应以文字形式向项目经理汇报施工进展情况并归档。在进行各分项工程施工前进行相应的技术交底和培训，技术交底要交到具体施工人员手上。标准实验室制度对各种厂发成材、地材及有试验要求的各种施工用料，由工地试验室试验工程师负责送到建设单位指定的标准试验室实验。工程质量终身责任制大力推行创优责任制和工程质量终身责任制，一旦中标后由项目经理代表我单位与建设单位签订《工程质量责任状》，我单位参与本工程建设的主要负责人按照各自职责，对工程质量负终身责任。如出现质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都接受追究，承担相应责任。全面推行ISO9001标准质量管理模式，执行工序交接制，谁干的活谁签字，逐级形成包保责任体制，做到职责明确，责任到人，将创优规划和质量目标层层分解，层层承担风险和压力。竣工文件的编制及工程交验制度工程竣工后，由项目部总工程师组织有关工程技术人员按规定编制竣工图表。各分部（项）工程的竣工图须在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查，全部工程完工后，在全部的工程交工证书签发之前，向业主提供监理工程师签认的竣工文件。工程竣工后，由项目经理组织有关人员按设计文件及验标对整个工程进行一次全面检查，验证工程质量评定的准确性和合同的符合性；并对查出的问题进行彻底认真地整改。在我单位自检合格后，按有关规定向业主提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期。工程正式验收10天前，由项目部总工程师组织各专业工程技术人员编制好竣工文件；竣工文件严格按业主有关要求编制。我单位按照验收委员会的安排准时参加验收工作，并积极配合建设单位进行交验工作。竣工交验工作完成后，由项目经理及时组织清理退场工作，按合同要求做到文明退场。竣工文件由项目总工程师负责按合同或协议规定的时间内移交业主，并办理交接手续。（19）质量保修及回访制度建立内部质量包保责任制，由我单位与项目经理签订《工程质量包保责任状》，建立可追溯性工程质量保证制度，对保修期内及保修期外因施工质量原因造成的工程质量问题负全责。我单位质量保修回访小组为全面负责协调处理竣工验交后工程质量保修服务的常设机构，该常设机构配置有专人按国家的有关规定负责本工程质量保修的实施及定期回访，常年接待用户来访人员投诉质量问题，对所投诉质量问题认真登记，三日内派专人到现场勘察调查，提出处理方案意见，组织维修人员携带机具设备赶赴现场，实施紧急维修处理，维修质量必须达到规范标准要求。工程竣工验收后三个月，按我单位跟踪回访制度规定由工程质量保修回访领导小组组织进行一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题，立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。保修期满后，我单位工程质量保修回访领导小组组织一次保修期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见。如需整改，迅速派专人处理，真正使用户满意。3.5.4、质量保证经济措施由于施工原因造成一般工程质量事故，施工单位将会同设计人员、监理工程师共同协商返修处理方案，修补能够达到规范验标要求的，按有关要求进行修补，并确保其质量能达到原设计标准；修补不能达到规范验标要求的，要返工重做。所发生的费用由施工单位承担。对施工单位的主要领导及事故直接责任者，按我单位有关管理办法进行行政和经济处罚。由于施工原因造成重大工程质量事故，特别是造成一定影响的，立即上报监理工程师、业主。由业主主持召开设计人员、监理工程师及施工单位共同协商处理方案，我单位严格按处理方案进行处理，并确保其质量能达到原设计标准。所发生的费用由施工单位承担。对施工单位的主要领导及事故直接责任者，按我单位有关管理办法进行行政和经济处罚。3.5.5、质量自检制度、质量事故申报制度质量自检制度本工程的质量检验标准及方法遵照招标文件执行，招标文件没有要求时，按现行国家标准或规范执行。根据现场实际情况，本工程实行质量自检“三检制”，建立完善的自检体系和自检