基础工业工程课程设计指导书

PAGEPAGE2基础工业工程课程设计指导书华南农业大学信息学院2011年10月

目录一、课程设计目的和要求 31、课程设计的目的 32、课程设计的基本要求 3二、课程设计主要内容 41、企业调研 42、工作研究 53、方法研究 63.1方法研究概述 63.2程序分析 83.3作业分析(操作分析) 83.4动作分析 104、作业测定（时间研究） 114.1作业测定概述 114.2标准时间 124.3模特法(MOD)原理 144.4MOD法分析要点 155、工作改善及作业标准化 165.1工作改善 165.2标准作业指导书（SOP） 165.35W1H与ECRS 18三、达宝易软件介绍 19四、实验指导 201、作业分析 201.1研究对象分析 211.2双手作业分析和人－机作业分析 212、动作分析 242.1动素划分 242.2动作分析 263、分析总结 274、作业测定 295、作业标准化 30五、课程设计报告 301、报告内容要求 302、报告格式要求 30六、考核内容与成绩评定 311、考核的内容 312、成绩的评定 31七、附录 32

课程名称：《基础工业工程课程设计》设计课时：5周学分：2课程设计目的和要求1、课程设计的目的基础工业工程课程设计是基础工业工程课程的重要实践环节，是综合运用所学知识，完成作业方法优化和制定标准工时定额的一次基本训练。它是课堂理论教学的必要补充和继续，是贯彻理论联系实际原则，使学生实践知识进一步深化的过程。本课程设计旨在培养学生综合运用所学的专业知识和基本技能，解决企业生产实际问题。要求达到如下目的并完成相关任务：1、正确运用工业工程原理和有关专业知识，通过课程设计内容及理论知识的学习结合操作实践熟悉基础工业工程运用的一般过程。2、通过课程设计，学生掌握工业工程方法研究和时间研究的相关应用技术（如操作分析、作业测定技术等）。3、学习工作改善的相关知识（5W1H提问技术、ECRS原则等），对所发现的问题进行科学地分析并提出改善方案。5、通过课程设计，掌握编写有关技术文件（如SOP、动作指导书、工艺文件等）的基本方法。6、完成课程设计，初步树立正确的设计思想，培养运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。2、课程设计的基本要求1、课程设计时间为时5周，其中约有3至4周时间为实验操作时间，有2周时间进行课程设计的文档整理和撰写。2、学生应按照指导教师要求在规定时间内完成实验并提交课程设计报告。3、每位学生独立完成课程设计,根据各自抽到的录像材料，利用达宝易工具完成录像对应工序的各项分析与优化，得出合理的标准作业指导书等。4、本课程设计结合实验教学进行，学生应按照计划安排在实验室完成实验。课程设计主要内容本次课程设计总体包含企业调研、方法研究、作业测定工作改善等内容，根据本校现有的企业支持情况和实验环境等条件，对各部分内容作不同的要求，我们将重点放在方法研究和作业测定及工作改善上。1、企业调研基础工业工程课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产过程中存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统分析和解决问题的方法。为此课程设计应包含两个阶段，一是企业调研阶段；二是现状分析和提出改善方案阶段。由于教学及企业条件所限，企业调研部分只作理论和方法要求，为学生毕业实习时到企业现场的调研工作做知识储备。企业调研主要的是要求学生熟悉企业的生产运作情况、采集所需资料，然后运用相关知识进行分析、研究，明确企业生产运作中存在的问题，并思考改善方法或方向。只有带着问题对企业调研，才能够快速地获得所需资料，才能够进一步进行分析、改善。一般为了快速熟悉企业的生产运作情况，可从以下10个方面入手进行调查、分析，收集所需资料。（1）企业的5S情况；（2）生产制程；（3）员工作业培训状况；（4）品质要求与其作业原始记录；（5）品质保证手册；（6）检验人员的作业手法与手册；（7）公司的组织结构与业务流程；（8）标准文件之建立状况；（9）生产能力；（10）机器设备保管与维护和日常点检状况；（11）拍摄相关视频材料。2、工作研究基础工业工程的应用过程是：利用程序分析、操作分析和动作分析获得最佳的程序和方法，然后再利用时间研究对所有的作业过程制定标准时间。工作研究包括方法研究与作业测定。方法研究目的在于寻求经济有效的工作方法，通过作业系统的再设计，使其可以发展为理想的作业系统。作业测定的目的是确定各项作业科学合理的工时定额。两者目的虽各有侧重，但两者的关系又是十分紧密的。工作研究就是通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过作业测定分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量，然后依据方法研究与作业测定设定最佳方法和时间组合，设计最佳的作业系统。方法研究方法研究1、方法2、材料3、工具与设备4、工作环境条件对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图程序分析产品或材料的流程——流程程序图搬运分析——搬运流程图，搬运活动性表人机操作分析操作分析联合作业分析双手操作分析动作分析动作要素分析动作经济原则设定工作标准1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。直接法密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法）分散抽样时间研究——工作抽样预定动作时标准法（PTS）方法时间测量（MTM）工作因素法（WF）合成法简易WF法模特计时法（MOD）标准资料法作业测定确定时间标准制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求→工作标准训练操作工人实施标准，产生效益图2工作研究的内容方法研究3.1方法研究概述所谓方法研究是指遵循科学的步骤，对现行的工作方法或拟议的工作进行系统的观察、记录、分析，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术3.1.1方法研究的应用范围1、设计调整全厂与车间平面布置，确定原材料、半成品在车间的运输路线。2、调整和改进生产组织与劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源等。3、改进生产和管理业务流程，避免和消除不必要及不合理作业步骤和管理。4、改进操作方法，使操作者作业活动更为安全、有效，并减轻体力疲劳。5、为制定作业标准时间提供合理的作业程序和操作方法。3.1.2方法研究的特点1、求新意识——不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。2、方法研究的指导思想——挖掘企业内部潜力，力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。3、方法研究的着眼点——系统整体优化，方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。3.1.3方法研究的主要分析技术方法研究的分析技术分为三类：程序分析、操作分析、动作分析。程序分析主要适用于工序以上的层次；操作分析适用于工序以下操作层次；动作分析适用于动作以下层次。各层次适用对象举例见表1。需要注意的是这三个层次适用对象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。

表1方法研究三种分析技术各层次适用对象举例NO工作单位说明备注1动作作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者单位作业。向材料伸手手拿材料搬运材料等都属于动作2作业将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。把材料放入机器对材料进行切割拿出材料等属于作业3工序在规定的作业区域上，组合成的1个作业，一般作为1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。用车床加工用钻头钻孔热处理等属于工序注：操作与作业含义是等同的方法研究的基本过程就是先用程序分析法对整个流程进行分析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进行合理调配，再用动作分析法制定标准的作业方法。3.1.4方法研究的步骤问题的发生、发现现状分析问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案选择问题：应该改善什么记录和分析，发现问题：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录；用“5W1H”提问技术对记录的事实进行逐个提问，发现问题的重点，并根据“ECRS”四大原则对有关程序进行取消、合并、重排和简化。建立：在以上基础上，建立最实用经济合理的新方法。实施和评价：采取措施使此新方法得以实现；评价新方法是否达到目的维持：依据方案进行标准操作，防止反弹3.2程序分析完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，对其进行系统调查、记录和分析考察，以便发现其中不合理、不必要的活动，从而找出改进的重点和相应的改进方案的一种分析技术。程序分析可以应用于不同作业系统的分析改进，因而形成了种类较多的程序分析技术。应用比较广泛的有工艺流程分析、流程程序分析、搬运程序分析、管理事务流程分析。程序分析改善的原则和目的程序分析改善原则程序分析改善目的最终目的是减少无价值的工序工序组合的变更产品、设备、作业内容的最佳化减少运输量及次数检查工序位置的最佳化减少停滞量及次数、时间成本节约提高生产性减少材料损伤与保证质量减少在制品（日程，交货期）有效利用空间提高安全和环境条件本次课程设计对程序分析只作理论知识要求。3.3作业分析(操作分析)通过对以人为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。根据特定的适用场合操作分析可分为双手操作分析、人-机联合操作分析和工组联合操作分析。本次课程设计要求学生掌握的操作分析方法有双手操作分析、人-机联合操作分析。3.3.1双手操作分析以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是应用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。分析时常采用双手操作程序图。应用双手操作分析注意以下三点：对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作；双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜；双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。3.3.2人机操作分析以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。分析时利用人机操作图，调查、了解在操作周期内机器与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作，使人和机器的操作活动更加协调，尽可能减少人和机器设备的空闲时间，以充分发挥人—机作业效率。操作分析的目的在于实现一人同时操作多台机器。3.3.3工组联合操作分析在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作。工组联合操作分析是对各操作者之间的配合关系进行分析，以便消除操作者之间负荷不均衡和浪费等，以提高工组的效率。在展开工组联合操作分析时，必须先调查各作业者等待的状态；各作业者的生产率；共同作业中，耗时最长的作业等。然后分别加以改善，消除等待现象等，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高生产效率。操作分析三种技术的比较汇总如下表所示。操作分析三种技术比较汇总表各种手工作业、装配作业各种手工作业、装配作业改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作操作、检验、搬运、等待等各项活动作业活动单人过程双手操作分析机械化作业工组人员分工合理性，协作配合操作（O）空闲（D）工组联合作业过程工组联合操作分析机械化作业人—机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率操作（O）空闲（D）机械化作业过程人—机联合操作分析应用场合分析改进重点分析考察主要活动分析研究对象分析研究名称3.4动作分析动作分析是在程序决定之后，对操作者身体细微动作进行分析，删去无效的动作或不必要动作，从而提高生产效率。其基本思想是对操作者手、眼及其它身体部位的动作，进行分析、比较、研究后,剔除多余无效的动作，把必要的有效动作很好地组合成标准动作系列，并与之相配合设计适当的工具、工作地布置等。3.4.1动作分析的目的1、简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作法提供资料。动作分析目的是分析每一个基本动作的合理性。即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把“不必要”的“去除”，把“有必要”的动作变为既“有效率”，又“不易疲劳”的最“经济性动作”。“动作研究”对于大批量生产型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的效果。2、发现空闲时间，取消不必要的动作，为制定动作时间标准提供资料。吉尔布雷斯夫妇认为：大多数工作都是由人的双手完成，而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。3.4.2动素分析美国人吉尔布雷斯首先将人的操作活动划分为17个基本的动作元素（简称动素），并确定了这些动素的定义和符号。因此研究人员可以凭借观察，用动素符号记录和分析动作活动，从而寻求改善方案。3.4.3动作经济原则利用动作经济原则改善的重点不在改变整个制造过程的工作计划以及改变机器的布置，减少过程延迟等问题，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过动作经济原则尽量减少工人的疲劳，同时提高工作效率。其基本思想是以尽可能减少工人的疲劳、能发挥工人最高效率为准则制定操作方法,再配备适当的加工工具、工作区及机械设备。动作经济原则简记如下：1、动作活用原则：能用脚的，不用手；能用左手的，不用右手；两手同时作业，同时结束动作。2、动作量节约原则：尽量使用小运动来操作；物料、工具摆放于自然伸手(或伸臂)便能拿到的位置；简单的动作次数应尽量减少；工具、夹具要简化、易用；零配件应放在容易取到的容器中。3、动作法改善原则：动作规律化；双手对称反向运动；椅子、工作桌面高度适当(包括工位间距)。4、作业测定（时间研究）对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱”这句话几乎就是至理名言。不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用时间的能力也参差不齐，这也是企业成败的关键。在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁就能占据竞争优势。所谓时间研究，就是针对时间及产出作定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是基础工业工程的一种基本分析技术。时间研究也称为作业测定。4.1作业测定概述作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”规定的作业标准是“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”4.1.1作业测定的意义标准工时在企业的管理中有着举足轻重的地位。1、和方法研究相结合，用以作业系统的改进，并制订客观的标准时间。2、以此作为绩效衡量标准和管理工具。（生产排程、产能复核、绩效评估、生产线平衡、生产标准成本的分析中关于人工和制造费用的计算）4.1.2作业测定的方法作业测定技术按标准时间资料取得的方法不同，可以分为两类：直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTS）。作业测定方法之间的关系如图4所示。在企业进行作业测定的实际过程中，这几种方法不是独立使用的，而经常是结合起来使用的。作业测定是通过科学的方法来确定完成某项工作所需要的时间，已经为欧美、日本等企业广泛采用。而在中国的很多企业，作业时间的确定还是简单依据经验或者统计得到。作业测定作业测定预定动作标准工作抽样法标准资料法标准时间数据秒表测时法提供宽放率作业测定的方法及关系图本次课程设计要求学生重点掌握预定动作时间标准法（PTS）中的MOD法。4.2标准时间1、什么是标准时间标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。标准时间与作业测定这两个概念是密不可分的，采用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动量消耗就应该是标准时间。即作业测定侧重于方法方面，而标准时间侧重于所获得的结果。本次课程设计要求学生理解标准时间的概念并使用相应方法进行制定。2、标准时间的具备条件作业时间各种确定方法的比较汇总设定方法优点缺点直接观察法秒表观测法FILM分析法工作取样法比较简单谁都可以测试与标准速度做比较方面有点困难生产之前不能设定合成法即定时间标准法(P.T.S法)标准时间资料法(P.T.S法)可信度和统一性差客观性和绝对性高不需要标准速度的评价容易消除不必要的动作可在生产之前设定需要培训设定时间长实际法实际统计法人员比率法经验数据法时间短没有可信度没有客观性和统一性容易包含不必要的时间标准时间具备的条件条件内容公正性标准时间应在任何部门或工厂都是公平的；标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间，作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；适当性如用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的；应保证适合评价目的或使用目的的准确性；应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；普遍性标准作业速度决定是跟社会一般水平无关或不能存在特殊的情况；如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。预定时间标准法（PredeterminedTimeSystem）简称PTS法，是国际公认的指定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作指定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无需通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。模特法（MOD）是PTS法中应用最为广泛的一种。4.3模特法(MOD)原理根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有95%以上是以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“移动—终结”动作及一些其他少量的附加因素的组合。MOD法将动作归纳为两大类，21种，其中基本动作11种，分为三类：即移动动作（M）、抓取（G）、放置（P）。每个动作右边的数字表示模特的时间值。另一类的10个动作表示身体及其他方面的动作，同时也反映了时间值。模特法动作分类如图所示，动作说明见模特法动作说明表。MOD法中的动作分类模特法动作说明表在工厂中常见的操作动作上肢动作（基本动作）移动动作移动动作M1手指动作注1、注2：需要注意的动作独：只有在其他动作停止的场合独立进行者往：往复动作，即往复一次回到原来状态M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂反复多次的反射动作（M1/2，M1，M2，M3）终结动作触摸动作、抓握动作G0碰、接触G1简单地抓G3（注）复杂地抓放置动作P0简单放置P2（注1）较复杂放置P5（注2）组装其他动作下肢动作F3足踏板动作W5走步动作附加因素L1重量因素其他动作E2（独）目视R2（独）校正D3（独）单纯地判断和反应A4（独）按下C4旋转动作B17（往）弯体动作S30（往）起身坐下4.4MOD法分析要点用不同的身体部位同时进行相同或不同的两个以上的动作，称为同时动作。一般以两手的同时动作为佳（排除一手空闲的情况），这样可以提高工作效率。1、同时动作的条件两手不是在任何情况下都能同时进行动作的，以下两种情况下可以同时动作。a、两只手的终结动作都是不需要注意力的时候；b、一只手的终结动作是需要注意力的，而另一只手的终结动作是不需要注意力的时候。两只手都需要注意力的终结动作是不可能同时进行的，只有完成一只手的终结动作，再做另一只手的。2、时限动作和两手同时动作的时间值两手可以同时动作时，时间值大的动作叫做时限动作，用时限动作的时间值来表示两手同时动作的时间值。当两手动作的时间值相同时，可任取一只手的时间值计算。3、两手都需要注意力时的分析方法当左（或右）手做完动作，右（或左）先做一个手腕的M2动作后再做终结动作。即使是同一动作，若两只手先后动作不同，其时间值也不同。5、工作改善及作业标准化通过方法研究与作业测定可以得到某项作业的标准作业方法和标准时间，至此就可以进行工作改善。包括作业标准的制定、工时定额的制定、工厂布置和现场管理。工作改善分析及标准作业指导书的制定是本次课程设计的重点内容。5.1工作改善我们可以通过以下的问题深入地了解企业工作改善的这三个方面的现状，然后依据前面的分析，对企业进行改善。1、是否存在SOP（标准作业方法）？2、是如何制定出来的？3、明确作业标准存在的意义吗？4、对标准是否进行及时的更新？5、是否遵循PDCA（Plan、do、checkandaction）和SDCA（Standardize、do、checkandAction）的原则？6、标准是否是合理的？7、标准是否能够得到贯彻执行？8、对进行方法研究的作业过程制定SOP。5.2标准作业指导书（SOP）5.2.1什么是作业指导书作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。作业指导书有时也称为工作指令或操作规范、操作规程、工作指引等。是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。5.2.2作业指导书的种类分类原则发布形式内容1书面作业指导书用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书2口述作业指导书用于指导具体管理工作的各种工作细则、导则、计划和规章制度等；3计算机软件化的工作指令用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。4音像化的工作指令5.2.3作业指导书的内涵基本要求应满足5W1H原则，任何作业指导书都须用不同的方式表达出：序号5w1h含义1Where即在哪里使用此作业指导书2Who什么样的人使用该作业指导书3What此项作业的名称及内容是什么4Why此项作业的目的是干什么5How如何按步骤完成作业6when此项作业什么时候完成而且所采用的方法应该是：最好，最实际、最科学、最有效的方法；具有良好的可操作性和良好的综合效果。（2）数量应满足不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；“没有作业指导书就不能保证质量时”才用；描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，根据各组织的要求来确定；培训充分有效时，作业指导书可适量减少。（3）格式应满足以满足培训要求为目的，不拘一格；简单、明了、可获唯一理解；美观、实用。（4）编写注意事项作业指导书的编写任务一般由具体部门承担；明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；编写作业指导书时应吸收操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内（5）作业指导书的管理作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准；未经批准的作业指导书不能生效；经批准后只能在规定的场合使用；严禁执行作废的作业指导书；按规定的程序进行更改和更新。5.35W1H与ECRS5W1H分析法WHY为什么这项工作是必不可少的?WHAT这项工作的目的何在?为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行?HOW这项工作任何能更好完成?为什么为这项工作指定这些标准?WHO何人为这项工作的恰当人选?为什么完成这项工作需要这些投入?WHERE何处开展这项工作更为恰当?为什么这项工作需要这种人员素质?WHEN何时开展这项工作更为恰当?ECRS(四种技巧)技术的内容1取消(Elimination)对任何工作首先要问：为什么要干?能够不干?包括：取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作）；减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作；除需要的休息外，取消工作中一切怠工和闲置时间。2结合、合并(Combination)如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并：对于多个方向突变的动作合并，形成一个方向的连续动作；实现工具的合并、控制的合并、动作的合并。3重排(Rearrangement)对工作的顺序进行重新排列。4简化(Simplification)指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化，能量的节省。达宝易软件介绍1、功能简介课程设计运用达宝易工业工程软件，利用工业工程技术中的动作分析来改善和压缩操作人员的动作和时间，目的是提高效率降低成本。达宝易软件是将现场录像转换成计算机可识别的MPEG4格式，利用计算机进行动作分析研究的工具。IE人员只需付出少许时间和精力，在办公室操作鼠标和键盘就可完成动作分析、标准工时制定、作业改善、产能分析，人员配置及新员工培训教程等一系列工作，大大节省时间和人力。达宝易软件有以下主要功能。(1)将录像进行细微播放，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。(2)图像和分析表一体化，你想要看到的任何动作图像都有分析数据。(3)动作研究记录的作业时间可按动素种类进行统计计算。(4)可删除多余动素、对每个标记动作可以以不同的速度反复进行编辑播放，动作研究非常方便，方便制定标准作业时间。(5)以文本和Excel形式输出分析结果，以HTML形式输出带图像的作业指导。(6)利用双屏比较播放功能，既可进行改善前后的比较，也可进行不同作业者之间的比较。利用达宝易进行动作研究的主要流程如图所示。基于视频分析的作业分析基本流程图达宝易软件可以把一个动作过程分解为多个基本动作，从而找出其中的不合理动作，针对不合理动作改善优化，从而提高生产线的平衡性。2、HTML统计报表除统计报表外，达宝易软件可输出HTML分析表以辅助作业分析与优化，其具体步骤如下：1）点击输出菜单，选择“HTML分析表”，具体如图1所示。图1选择“HTML分析表”2）填写“HTML分析表”的具体信息，并选择输出路径，具体如图2所示。图2填写“HTLM分析表”信息3）打开HTML分析表，具体如图3所示。“HTML分析表”实验指导作业分析作业分析通过对以人为主的工序进行详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，以达到工序结构合理，降低劳动强度，缩短作业时间。根据不同的研究目的，作业分析可分为：人－机作业分析、联合作业分析、双手作业分析。作业分析的操作流程可归纳如下：图1作业分析的操作流程1.1研究对象分析分析研究对象，反复观看视频材料（至少3遍），确定采用双手作业分析还是人－机作业分析。大致描述视频中的工序，包括作业环境、所用物料或设备、一个周期内左右手需完成的任务。1.2双手作业分析和人－机作业分析生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程。根据两种分析方法的适用场合，选取合适的方法对视频进行分析操作。双手作业分析与人－机作业分析对比分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合双手操作分析作业活动单人过程操作、检验、搬运、等待等各项活动改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作各种手工作业、装配作业人－机操作分析机械化作业过程操作（O）空闲（D）人－机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率机械化作业1.2.1双手作业分析双手操作程序图划分动素（分析上述各作业单元的动素构成，并编制动素分析表）观看视频，观察双手在一个作业周期内的操作步骤与作业内容，并划分作业周期。（例如：以一个芯片与散热器的组合作业为一个作业周期。其中，以左手“取散热器”为开始时点，以右手“移动成品”为结束时点。）作业周期划分示例表序号左手操作右手操作1取电解电容插接插件2插电解电容取接插件注：本实验指导中各周期、作业划分表格均是格式示例，学生需根据各自视频中工序的实际情况重新进行划分。作业分解，划分作业单元。作业分解是指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个操作单元。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，并非其操作的总时间，所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。作业分解的原则：1）单元之间界限清楚。2）各单元时间长短适度。3）人工操作单元应与机器操作单元分开。4）不变单元与可变单元应分开。5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开，否则在观测记录上将引起极大的困惑。6）物料搬运时间应与其他单元时间分开。划分作业单元示例表左手右手取散热器持住电批取芯片持住电批等待移向螺钉对准螺钉对准螺钉等待启动电批等待移动成品利用达宝易软件分别进行左手视频分析、右手视频分析和双频对比分析，得到分析结果和操作程序图。左手分析结果右手分析结果操作程序图人机操作分析观看视频，观察与记录人和机器在一个作业周期内各自的操作步骤与作业内容。划分作业周期。（例：一条塑料管装载50块芯片，以整形100块芯片为一个作业周期。以工人“取管安装”为开始时点，以工人“装袋”为结束时点。）划分作业单元。分别研究人与机器，在一个作业周期内的作业内容与作业顺序，并划分作业单元。（例：如表所示）划分作业单元人机器取管1安装等待等待自动整形取下管1取管2安装等待取下管2等待装袋等待利用达宝易软件进行人－机作业分析得到人-机作业分析的标记记录、统计报表及标准组合作业表。（具体操作可参考实验二）例如：人-机作业分析的标记记录标准组合作业表动作分析2.1动素划分动作分析可看作是作业分析的细化。作业分析主要以工序的作业单元为研究对象，通常一个作业单元由一系列动作所组成。因此，动作分析与作业分析的操作流程基本相似，只需要在作业单元划分的基础上，仔细观察并记录相应的动素构成即可，具体如图所示。动作分析的操作流程图观察视频，以1.2.1中划分的作业周期和作业单元为基础，进行动素划分。分析上述各作业单元的动素构成，并编制动素分析表。注：本实验的动素划分仅作格式参考，学生需根据各自对工序操作流程的理解进行重新划分。动素分析表序号左手作业单元左手动作左手动素右手动素右手动作右手作业单元1取散热器伸手向散热器伸手持住持住电批持住电批2握取散热器握取持住持住电批3移动散热器移动持住持住电批4放开散热器放手持住持住电批5取芯片伸手向芯片伸手持住持住电批持住电批6握取芯片握取持住持住电批7移动芯片移动持住持住电批8放开芯片放手持住持住电批9等待等待迟延移动移动电批向螺钉移向螺钉10对准螺钉伸手向螺钉伸手对准使电批对准螺钉对准螺钉11组合螺钉与电批装配持住持住电批12放手放手移动移动电批向装配位置13等待等待迟延对准将螺钉对准芯片与散热器启动电批14等待迟延使用启动电批15等待等待迟延移动移动成品移动成品2.2动作分析利用达宝易软件进行左手视频分析、右手视频分析和双频对比分析，得到分析结果：左右手分析结果和操作程序图。左手分析结果 右手分析结果操作程序图具体操作方法参考实验三。利用达宝易软件输出HTML分析表以辅助作业分析与优化，操作步骤参考本指导书第三部分达宝易软件介绍中的HTML统计报表。分析总结通过了作业分析和动作分析的操作之后，我们得到了一些初步的数据和统计结果，紧接着将要进行的是对这些数据及结果的分析，并使用科学的理论方法提出改善方案，从而制定新的作业方法。依据作业分析中双手操作分析所得出的操作程序图，绘制双手操作分析图。或依据人－机操作分析得出的标准组合作业表，绘制人－机操作分析图。绘制双手操作分析图示例作业：玻璃管切成定长方法：改进研究者：XXX日期：11．10．20说明时间时间说明(将达宝易软件输出的Excel格式的表格，按左边形式进行修改，并粘贴到此处)绘制图中用到的圆圈等符号说明参考《双手作业分析图》PPT对照绘制好的双手操作分析图，按下列内容进行考查分析：（1）辅助操作能否取消？（2）“移动”能否取消？（3）“持住”工作能否取消？（“持住”是非常疲劳的动作）（4）“延迟”能否取消或缩短？（5）辅助操作能否简化？（6）“移动”能否简化？（7）“持住”能否简化？(不一定每一项都要用上)结合动作分析中得到的左、右手分析图及操作程序图，找出现状中存在的问题，并进行汇总。（例如：根据输出的操作程序图可看出，左右手均无第二类动素，且双手的第三类动素所占比例较大，占动素总数的46％，其中，左手为34%，右手为58%。结合两手的动作说明可知，右手在作业过程中长时间握持电批，有效利用率较低，且容易造成疲劳。）利用动作经济原则进行优化。动作经济的四条基本原则为减少动作数量、双手同时进行作业、缩短动作距离、轻松动作。a)减少动作数量。（例如：通过上述视频分析可知，右手有较多不必要的握持电批动作，优化应以尽量减少第三类动作数为原则。）b)双手同时进行作业。（例如：最理想的双手作业是双手同时开始同时完成动作。在作业过程中某一只手没有充分利用，不仅造成浪费，而且还会加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。因此，可考虑通过工装改良悬挂电批，解放右手以配合左手完成部分装配作业，实现双手作业平衡。）c)缩短动作距离。（例如：从操作程序图可知，左手取散热器与芯片的总时间分别为3.22秒、1.88秒，造成上述时间差的主要原因是散热器的放置位置比芯片的稍远。为此，可通过优化作业现场布置，缩短抓取工件的距离，提高作业效率。）d)轻松作业。（例如：以具有弹性的材料悬挂电批，方便操作者的取放动作，充分利用弹力作为电批运送动力，实现轻松作业。）完整详细地描述改善后的操作步骤，绘制改进后的双手操作程序图（或人－机操作分析图）然后进行对比，统计改进成果并加以说明，编制动作指导书。方法总计现行的改进的左手右手左手右手操作8522移动25等待握住4411检查总计141433（例如：采用新方法后，操作次数和动作次数由28个减为6个，提高生产率％。）作业测定经过作业分析与动作分析后，已经获得了最佳的作业程序、最省力的动作和工作方法，下一步就是要确定运用新的程序和方法完成工作所需要的时间标准，并将之视为管理的基本工具。传统的时间标准或工时定额制定方法主要包括3种：经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。其中，作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。图为作业测定的操作流程。作业测定的操作流程选用基于视频分析的作业测定或基于PTS的作业测定中的MOD法确定宽放时间并制定标准作业时间。具体操作方法参考实验四。作业标准化通过分析总结之后，可进行作业方法优化、工作地布置优化与作业测定研究，制定出标准工作法和标准作业时间，在此基础上对所研究的工序编制科学有效的作业标准。1）标准工作法的制定：基于分析总结中作业优化的研究成果为各工序作业制定标准化的工作流程，以及规范化的容器使用与摆放标准，必要时需绘制相应的图表以作说明。2）标准作业时间的制定：利用作业测定方法对所研究的工序进行标准时间测定。3）作业标准文件制定：本次课程设计将编制两种作业标准文件，即动作指导书与标准作业指导书。动作指导书主要着重于动作分析层面进行标准构建，而标准作业指导书则主要在作业分析层面提供作业指导。注：本实验部分物料信息与编制审核人员信息（如：物料编码、位置、规格型号等）没有提供，在表5中可无需填写。

动作指导书动作指导书文件编号文件名称作业名称作业对象作业内容标准作业时间物料与工具动作序号动作图片