装配式施工质量标准化图册

装配式施工质量标准化图册（房建篇）装配式施工质量标准化图册（房建篇）装配式施工质量标准化图册（房建篇）目录第一章 转换层施工 1第二章 吊装准备 2第三章 构件吊装 3第节预柱吊装 3第节预墙板装 4第节异墙板装 5第节预叠合吊装 6第节预叠合吊装 7第节预阳台（空板）装 8第节预外挂吊装 9第节预楼梯装 9第四章 构件连接 11第节灌连接 11第节后段连接 12装配式施工质量标准化图册（房建篇）装配式施工质量标准化图册（房建篇）第一章 转换层施工工艺流程钢筋安装→模板支设→竖向结构混凝土浇筑→钢筋校正→水平结构混凝土浇筑控制要点转换层分两次浇筑混凝土，竖向结并用短钢筋固定钢筋骨架，防止浇筑水平结构时钢筋偏位。待水平结构验收完毕后浇筑混凝土，混凝土浇筑时应严格控制成型质量，特别是墙柱根部、反坎等部位，保证结构轮廓顺直，不缺棱掉角，保证楼面平整。转换层应按深化设计预埋斜支撑连接件，确保定位准确。楼面混凝土浇筑后应在楼面弹出墙身定位线、控制线、各类中心线及标高控制

吊装前应对转换层进行全面质量会质量要求3mm20mm。2mm。

钢筋定位钢板钢筋校正1第二章 吊装准备无控制要点应准确弹出竖向构件的定位线及控制线，弹出门窗洞口、阳台、阳台隔板、空调板等中心线，并做好划线标示。构件吊装前应使用垫片调整标高，确保垫片面标高一致。应控制混凝土浇筑成型质量，特别平整，定位准确。墙身线弹出后应使用定位钢板对灌浆套筒连接钢筋进行定位调整，避免吊装时确保长度一致，断面整齐。墙根部应进行凿毛处理，并清理干净。

的构件不应吊装上楼。吊钩等是否完好。质量要求5mm。伸长度允许偏差±5mm。

定位放线钢筋二次校正2第三章 构件吊装第一节预制柱吊装工艺流程预制柱识别→挂钩→起吊检查→起吊→就位→钢筋对孔→落位→安装斜支撑→垂直度调整→临时固定→松钩控制要点吊装时应根据吊装顺序识别预制柱构件，检查预制柱有无异常情况。挂钩时应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查预制柱起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。1500mm装工人手扶预制柱稳住构件，就位时应注意

预制柱落位时应使用反光镜检查钢筋对孔情况，有偏差时及时调整。在四个柱角位置使用垫片进行标高找平。预制柱内留置的防雷接地引下线应与现浇结构部分可靠连接。临时固定。对单个构件高度超过10m增设缆风绳，缆风绳应四面对称布置。质量要求20mm。65mm，610mm。

预制柱连接节点示意图预制柱安装就位3第二节预制墙板吊装工艺流程预制墙板识别→挂钩→起吊检查→起吊→就位→钢筋对孔→落位→安装斜支撑→垂直度调整→临时固定→松钩控制要点吊装时应根据构件吊装顺序识别预制外墙板，检查构件有无异常情况。当构件较大或较重时应使用专用吊梁。挂钩时应按方案选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。起吊时构件吊离地面约500mm起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。1500mm吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。

预制墙板落位时应检查钢筋对孔情况，有偏差时及时调整。质量要求20mm。5mm。5mm。10mm。

预制外墙板安装节点示意图预制外墙板安装就位4第三节异形墙板吊装工艺流程墙板识别→挂钩→起吊检查→起吊→就位→钢筋对孔→落位→安装斜支撑→垂直度调整→临时固定→松钩控制要点吊装时应按吊装顺序识别异形预制外墙板，检查构件有无异常情况。当构件较大或较重时应使用专用吊梁。挂钩时应按方案选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。飘窗平衡螺母应满足挂钩要求，起吊时应将飘窗平衡螺母作为一个辅助吊点挂钩起吊，确保构件平衡起吊落位。飘窗层间错位。

“三明治”外墙板吊装就位时应控制墙板外立面平齐，避免影响后期装修。吊装就位时应控制相邻的接缝，保证上下缝宽均匀，避免出现喇叭形竖缝。构件顶面平齐。PCF3.质量要求5mm。5mm。相邻异形构件竖缝缝宽允许偏差5mm。构件吊装时中心线位置允许偏差5mm。

预制PCF板节点安装示意图预制飘窗安装就位5第四节预制叠合梁吊装工艺流程构件识别→挂钩→起吊检查→起吊→就位→吊线检查→落位→构件校正→临时固定→松钩控制要点吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。当构件较大或较重时使用专用吊具。挂钩时应按方案要求选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。起吊时构件吊离地面约500mm起吊，检查构件起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。预制叠合梁吊至离楼面约1500mm吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。

叠合梁落位时使用吊线检查梁中心线与下层楼面梁中心控制线偏差情况，梁两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件破损。叠合梁落位后应通过调节钢支撑来调整梁标高，当梁底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。叠合梁定位调整后应及时采取措施临时固定，避免扰动。叠合梁两侧边与叠合板或现浇板连锚固长度是否符合要求。质量要求5mm。叠合梁两端搁置长度允许偏差±10mm。5mm。

梁柱节点安装示意图预制叠合梁安装就位6第五节预制叠合板吊装1.工艺流程构件识别→挂钩→起吊检查→起吊→位→吊线检查→落位→构件定位校正→松钩2.控制要点吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。叠合板起吊时应使用专用平衡吊架。挂钩时应按方案要求选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。500mm状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。1500mm装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。

叠合板落位时使用吊线检查叠合板中心线与楼面板中心控制线偏差情况，叠合板两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件。叠合板落位后应通过调节钢支撑来应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。叠合板定位后，应注意外伸钢筋情并应及时调整。质量要求5mm。叠合板搁置长度允许偏差±10mm。叠合板标高允许偏差±5mm。

预制叠合板安装节点示意图预制叠合板安装就位7第六节预制阳台板（空调板）吊装工艺流程构件识别→挂钩→起吊检查→起吊→就位→落位→构件位置校正→松钩控制要点吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。500mm状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。阳台板（）吊至离楼面约1500mm

阳台板（空调板）落位时应检查阳台板中心线与楼面中心控制线偏差情况，使用吊线检查阳台层间错台情况。；（空调板节钢支撑来调整板底标高，当板底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙；（空调板定位时避免用钢撬棍直接撬动构件，应采取垫木等成品保护措施，防治造成构件破损。（空调板伸钢筋情况，钢筋是否变形，锚固长度是否符合要求。质量要求空调板5mm。3.3空调板标高允许偏差±5mm。

预制阳台板节点安装示意图预制阳台板安装就位8第七节预制外挂板吊装工艺流程构件识别→挂钩→水平起吊检查→起吊→翻转→竖直起吊检查竖直起吊→就位→落位→底部螺栓连接→校正→顶部螺栓连接→校正→松钩控制要点吊装时应根据构件吊装顺序识别构件，检查构件有无异常情况。时应保持构件平衡。挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。500mm状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。

1500mm装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。构件翻转后应重新挂钩，在外挂板吊钉挂钩起吊时应注意吊带两边对称，保持构件平衡。挂板就位后应用木棍撬动挂板调整精3.质量要求65mm，610mm。外挂板拼缝宽度允许偏差±5mm。

预制外挂板安装节点示意图预制外挂板安装就位9第八节预制楼梯吊装工艺流程构件识别→起吊检查→起吊→就位→落位→定位调整→松钩控制要点吊装时应根据构件吊装顺序编码识别构件，检查构件有无异常情况。挂钩时应按标识选择正确的吊点挂钩，应检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴。500mm状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。1500mm吊装工人手扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓缓降落就位。

预制楼梯落位后使用钢撬棍调整构件定位，用卷尺检查楼梯边缘与控制线的距离，调整楼梯的平面位置，用垫片调整楼梯休息平台的标高。调整楼梯定位时应采取垫木等成品保护措施，防止造成楼梯破损。质量要求预制楼梯吊装定位轴线允许偏差5mm。梯段搁置长度允许偏差±10mm。

预制楼梯安装节点示意图预制楼梯吊装就位10第四章构件连接第一节灌浆连接工艺流程水平接缝清理→封仓→灌浆料制备→注浆→溢浆孔封堵→灌浆孔封堵→填写注浆资料控制要点水平接缝清理应采用鼓风机将接缝内杂物、灰尘清理干净。用胶条或座浆料封仓。灌浆料制备时应检测灌浆料流动度，5℃以上，必100

30℃时，应采取降温措施。时用胶塞堵住溢浆孔，待注浆压力达到要求时停止注浆，并用胶塞堵住注浆孔。质量要求灌浆连接接头试件每种规格应制作3300。40×40×160mm。应控制连通灌浆区域内任意两个灌1.5m。注浆时间应在座浆料强度达到设计4

灌浆料流动性检测注浆成型效果11第二节后浇段连接工艺流程构件吊装→后浇段钢筋安装→隐蔽验收→竖向模板安装→挂架安装→混凝