铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书

铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书方案依据:熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。燃料为重油或者轮胎油。熔炼车间占地面积为30米×60米一、设备名称及数量：3吨叉车2台5吨叉车1台5吨行车1台炉前操作工具1批15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）4台铝渣处理设备1套铝棒铸造机（含液压平台）1套铝棒铸造模X套铸造操作工具1批铸造冷却系统1套铸造深井1个流槽X米过滤箱1套锯棒机1台20米长铸锭机2套自动叠锭机2套在线除气设备1套永磁搅拌器1套除尘系统1套熔铸车间设备价格：3吨叉车（买方自备）5吨叉车（买方自备）5吨行车（买方自备）炉前操作工具（买方自备）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共160万元。铝渣处理设备8万元/套铝棒铸造机6.5万元/套铝棒铸造模6万元/套。铸造操作工具1.8万元/套铸造冷却系统（买方自备）铸造深井（买方自备）流槽0.1万元/米过滤箱3000元/套。锯棒机1.1万元/台20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。在线除气设备15万/套永磁搅拌器38万/套除尘系统（买方自备）合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。价格条件：1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。2．此价格不包括税收及运输费。3．设备基础不包括在该价格内。技术附件：蓄热式熔铝炉及保温炉熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。保温炉是将铝或铝合金溶液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。炉型有倾动式、固定式、矩形和圆形选择。炉膛温度要求1100℃，熔池容量一般在5～50吨之间。铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书用14#工字钢及14#槽钢做框架，框架上封10mm以上的A3钢板。炉门形式为斜拉炉门，炉门框架用16#槽钢焊接成形，其框架固定在炉顶，适应大斜拉门的升降。炉衬材料可以根据客户的经济实力，选择优质高铝耐火砖，或高强低水泥浇注料及优质绝热保温材料，作为炉衬材料，确保炉体表面温升≤60℃，节能效果好，使用寿命是传统熔铝炉的两倍。炉顶可以设计成平顶结构，也可以设计成拱顶结构。以下的炉衬材料配置为两款典型的拱顶斜门方形炉耐火材料配置方案：铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书正在施工的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书◆项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。蓄热式熔铝炉及保温炉的成功案例有广州金邦有色合金有限公司、中铝佛山南海合金有限公司、广东亚洲铝业有限公司、广东大洋铝业金属制品有限公司、深圳华加日铝业有限公司、广东增城荣阳铝厂、广州捷士多铝业有限公司、中山金日铝业有限公司、**抚州兄弟铝业有限公司、**省丰城市宏成金属制品有限公司、**怡翔金属材料有限公司、**丰荣金属制品有限公司等等。广州易鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的熔铝炉及保温炉参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其熔铝炉和保温炉。

4台熔铝炉及周边设备的平面规划（供参考）15吨炉15吨炉15吨炉15吨炉15吨炉永磁搅拌检修口永磁搅拌检修口在线除气预留位置预留通道预留通道预留通道高炉平面低炉平面低炉平面炉前操作工具精炼罐、管道、无缝管、氮气瓶（买方自备）、阀件；扒渣工具，斗车（买方自备）。氮气瓶内的氮气通过阀件、管道进入精炼罐，与其内的精炼剂混合再通过无缝管进入到炉内的铝液内，对铝液进行除氢、排杂质。铝渣处理设备炒灰炉（半自动机械化）炒灰扒振动筛压机滚筒式碎渣机斗车（买方自备）铲炉内铝水经过打渣及精炼处理，产生的废渣内含夹杂有一定量的铝合金，铝渣处理设备是用来回收这些铝合金的。炽热的废渣用斗车拉至炒灰炉的炒灰锅内，加入适量的煤粉后拌匀，产生高温使铝合金再一次熔化而降下至锅底，将上面的废渣扒掉，再进行第二次回收其内的铝合金。废渣首先放进碎渣机内破碎成粉状，再将粉状废渣放入压机，使其内的铝合金颗粒被压成面积更大的块状，然后把压过的废渣再送入振动筛，将块状的铝合金分离出来。铝棒铸造机由卷扬机构、升降架、倾动机构、液压系统、电控系统、进水旋转接头组成。铸棒时，升降架通过钢丝绳牵引上升到上限位时完成铸造模的上下盘对接，当升降架下降至下限位时铝棒刚好铸造完毕。其主要技术参数如下：铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书Φ100棒，棒长6000mm，一次铸棒94支，12吨铝水一次铸完；Φ120棒，棒长6000mm，一次铸棒64支，12吨铝水一次铸完。铸造深井基础铸造深井井壁由钢筋混凝土构成，进口尺寸2400mm*2400mm，深度8000mm。井口安装井边吊架及液压翻转平台。井的深度适用铸造6000mm以下铝棒。铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书冷却系统1）冷热水池，容积200m3。冷水池标高最好比热水池高2～3m。2）1台铸造水泵：Q＝200～240m3/h、H＝20m、P＝22kW3）1台回水泵：Q＝200m3/h、H＝15m、P＝15kW4）管网系统：指进出水管道若干，规格为6分镀锌管。锯棒机铸造好的铝棒在送出挤压以前，铝棒的棒头及棒尾由于铸造时结晶不好及端面不平，不宜用于挤压，所以必须将铝棒的棒头及棒尾锯掉。锯棒机是用于此项工作的机器。铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书锯棒机功率22kw/台。铸锭机1.1铝锭锭型资料：A．锭型：5.5Kg-6.0Kg/块。1.2铝锭铸造机产量资料：B．产能：6.5T/h左右。1.3铝锭铸造机性能：A．铝锭铸造机机身框架焊接钢构；B．铝锭铸造机传动装置包括：电动机和减速机两部分；C．铝锭铸造机流水线长度19米；D.脱模率约99.99%。2.1铝合金锭生产线主要设备组成：设备有铝锭铸造机流水线、自动循环冷却系统（设备坑内）、前（后）段输送流水线及自动叠锭码垛机，组成一套高效率的生产线。各单项设备说明如下：A．铝锭铸造机流水线：主机架、分配鼓、模具、精加工链条、精加工链轮、电磁调速电机、减速机、气缸、电磁阀、电气元器件及电气控制箱。B．自动循环冷却系统：水泵及附管（仅坑内）、水箱（甲方自制）、阀门。C．前、后段输送流水线：主机架、链条、精加工链轮、电机、减速机、气缸、电磁阀、电气元器件及电气控制箱。铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书2.2设备运行原理与性能简介：A．炉窑放铝液时，铝液经流槽、分配鼓注入铝锭模具，铝锭成型后经过自动冷却，脱模，进入收条叠锭后，自动码垛。B．铝锭铸造机流水线速度可实现手动无级控制运行。C．引进台湾最先进的改良技术，自动叠锭机利用先进的技术实现自动化收条、定位准确，自动叠锭码垛输送。2.3设备运行流程：放铝液前准备工作炉窑放铝液注意：先开启铝锭铸造机流水线电磁调速电机；铝锭模具预热器加热（炉窑放铝液之前90分钟）；分配鼓加热（炉窑放铝液之前30分钟）；冷却水是否到位；然后试运行自动码垛数次。 铝液经流槽分配鼓浇注铝锭到模具内浇注铝锭成品铝锭脱模注意：放铝液速度缓慢。注意：撤除分配鼓加热器。注意：铝锭铸造机流水线电磁调速电机缓慢运行，速度缓慢控制到400～800转（建议）；根据铝液到流槽→分配鼓→模具内的三合一速度；需操作工熟练掌握控制。注意：先进入榔头敲打（通过两只榔头敲打）；再开启前段输送流水线电动机运行。注意：员工每时每刻关注铝锭铸造机流水线电磁调速电机的速度；因流槽铝液流入分配鼓的速度不断变化而变化，也就是铝锭模具速度不断变化而变化，这样就不会影响铝锭成品的质量。注意：铝锭进入榔头敲打后脱落；脱落到前段输送流水线后，输送到自动码垛定位处。铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书自动码垛成品包装、绑扎及运输注意：自动码垛机抓铝锭，自动码垛机在定位处时，按启动开关→上下气缸向下→左右气缸夹紧→上下气缸上升→前后变频器移载到后段输送流水线1号顶升器上（后段输送流水线分1号与2号顶升器）→放铝锭时，上下气缸向下→左右气缸松→上下气缸上升→前后变频器回位；再来第二；…；设定成数到；后段输送流水线自动1号顶升器下降→后段输送链条运转→输送到2号顶升器上升。3.1铝锭铸造机流水线、前（后）段输送线组成部件：序序号名称型号/规格产地01主机架Q235，10#、12#、16#槽钢自制（马钢）02精加工链条45Mn、40Cr等外协加工03精加工链轮45#外协加工04分配鼓A3钢自制05模具HT250外协加工（上海）06电磁调速电机15KW国内名牌（先锋）07减速机WD210国内名牌（泰德）10电气控制箱现场定广州11气缸现场定亚德克12电磁阀现场定亚德克13油缸现场定上海14电气元器件欧姆龙、施耐德、和泉、正泰电气、二工大等范围内3.2自动循环冷却系统：序序号名称型号/规格产地01机架上水管镀锌上海02阀门DN100上海4.1铝锭铸造机流水线、前（后）段输送线优点：A．台湾技术引进改善；B．自动化程度高（自动分配、自动脱模等）；C．运行平稳，成型美观，维修方便；铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书D．铝锭重量稳定（5.5kg-6.0kg）生产效率高；E．使用寿命长。5.1元器件选用说明A．硬件的可靠性是系统可靠的基础，硬件的选用我们主要考虑元件质量的稳定可靠，我们提供半年质量保证：B．控制系统的电气元件（指示灯、按钮、接触器、空气开关、电流电压表等）均选用国际知名品牌欧姆龙、施耐德、正泰电气、和泉、二工大等电气的产品。C．叠锭机控制系统的控制心脏（可编程控制器、变频器）均选用著名日本三菱或和泉公司的产品。执行机构（变频器）选用和泉、三菱等产品。铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书自动叠锭机1、自动叠锭机（机械手）优点：A.日本三菱PLC编程，第四代09最新升级程序，自动化程度高.B.自动/半自动/手动互换方便，可实现个别手动操作.C.自动叠锭机（机械手）运行平稳，采用变频器控制.D.自动叠锭机（机械手）定位准确.E.自动叠锭机（机械手）成品堆放整齐美观.F.自动叠锭机（机械手）提高生产效率.G.自动叠锭机（机械手）维修简单、方便.2、自动叠锭机（机械手）组成与参数：序号各称型号/规格产地1主机架Q235自制2坦克链条上海铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书3精加工齿轮45#外协加工（上海）4变频调速电机0.37KW国内品牌5变频器FR-D740--0.4K三菱6PLCFX2N-60MR三菱7电气控制箱现场定自制8气缸台湾CHELIC9电磁阀台湾CHELIC10光电开关E2E-X5E1欧姆龙11电气元器件施耐德、欧姆龙、正泰电气、德力西电气、二工大等3、运行原理：铝锭从铝浇机脱锭后，自然滑落在前段输送线上，至限位处，每七根，机械手抓锭壹次至后段大油平台，第二次抓锭与第一次成90°摆放，待预设定层数动作完毕后，自动输送至后段线中，小油平台下降后，自动输送到小油平台处，小油平台升起，叉车运走。铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书2.2.1AFB1540过滤箱的控制系统包括预热部分和开盖部分；2.2.2过滤板预热部分使用上盖电加热预热，采用电阻丝辐射加热，自动化控温，加热元件采用电阻丝，设计简单易用，维护方便，热效率高；2.2.3通过机械提升过滤箱上盖，开盖角度大于90度，具备自动限位功能，降低工人劳动强度，便于运转后清理箱体内腔铝渣。2.3主要性能参数2.3.1箱体外壁平均温度：≤75℃；2.3.2箱体内铝液温度：680-740℃；2.3.3金属最大处理量：20t/hr。ALP15预成型流槽流槽规格公司设计的流槽通常有以下三个部分：A14流槽内衬；加上轻质保温材料组合成的保温填料；外面加上铁壳构成的；流槽内衬材质选择使用A14材料预制成型，在烧结炉中进行高温烧结而成的；流槽内衬的截面形状选择：此流槽截面适应的最佳流量为15吨/小时；深圳市阿尔泰克提供的直流槽内衬为600mm/节，同时提供相同截面尺寸的弯头、三通、变径等。性能参数我公司设计铸造的流槽材料，性能基本保证如下：较低的热导率，保温性能好。正常使用后每米温降不大于2摄氏度；良好的抗热冲击性能，耐激冷激热。热膨胀系数小，在工作温度下保持外形稳定；优良的与铝不浸润性能，铝液流过后不粘铝。容易清理。耐用性好。在严格按照乙方规定的操作规程下，保证使用寿命一年；良好的表面强度，耐铝液冲刷、腐蚀。不吸潮，不对铝液产生增气现象；重量轻，易于运输。较高的机械强度，便于运输安装；比铝的密度低。良好的化学稳定性，在工作温度下不与铝发生反应。铝业有限公司年产3铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书除尘系统:一）除尘系统概述：本除尘系统主要由负压式反吹清袋布袋除尘器组成。熔铝炉产生的烟气成分主要有害物质是黑尘。采用此除尘系统，在布袋除尘器滤掉黑尘。本除尘系统对黑尘的除尘效率可