中心试验室作业指导书

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和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位臵，开动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。5.5.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已臵于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆降至净浆表面拧紧螺丝1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板的6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。5.6凝结时间的测定（按GB/T1346-2011进行）5.6.1测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。5.6.2试件的制备：以标准稠度用水量按6.5制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。5.6.3初凝时间的测定：试件在湿气湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。将试模从养护箱中取出放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1s~2s后突然放松，试针垂直沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距底板4mm±1mm时，即达初凝状态。5.6.4终凝时间的测定：为准确观测试针沉入状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15min测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即由环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态，由水

1)1)颗粒级配碎石和卵石的颗粒级配应符合表3.8的规定。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑2)2)含泥量和泥块含量碎石和卵石的含泥量和泥块含量应符合表3.9的规定。表3.9含泥量和泥块含量项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类含泥量（按重量计）（%）<0.5<1.0<1.5泥块含量（按重量计）（%）0<0.5<0.73)针片状颗粒含量碎石和卵石的针片状颗粒含量应符合表3.10的规定。表3.10针片状颗粒含量项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类针片状颗粒（按重量计）（%）<515254)有害物质含量碎石和卵石中不应有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。其有害物质含量应符合表3.2.2.4的规定。表3.11有害物质含量项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类有机物合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3重量计，%）<0.51.01.05)坚固性碎石和卵石的坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，经5次循环后，其重量损失应符合表3.12的规定。表3.12坚固性指标项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类重量损失（%）58126）石材强度母材强度用圆柱体或正立方体的抗压强度衡量，还可用压碎指标值来衡量。岩石抗压强度：在水饱和状态下，其抗压强度火成岩不应小于80MPa,变质岩不应小于60MPa，水成岩不应小于30MPa。极限抗压强度与采用的混凝

使用寿命为100年，因而必须按高性能混凝土的要求施工，因此高性能混凝土所用的高效减水剂更是必不可少的外加剂。目前，混凝土外加剂已逐渐成为混凝土中必不可少的第五组分。混凝土外加剂种类繁多，其性能各异，所起的作用也不尽相同，但综合起来，有以下几个方面的特点：改善新拌混凝土的工作性能，达到易于施工的目的。调整混凝土的硬化时间。如在泵送施工中、在大体积混凝土施工中，为了延缓混凝土的凝结时间，要掺入缓凝剂；而在喷射混凝土施工中，要使混凝土快速凝结，则要加入速凝剂；而在某些条件下，需要提高混凝土的早期强度，则要加入早强剂。改善硬化混凝土的性能。如提高混凝土密实性、抗冻性及抗渗性，改善混凝土的干燥收缩及徐变性能，防止混凝土的腐蚀等，均要加入一定种类的外加剂，以提高混凝土的耐久性。这与高性能混凝土的要求是一致的。混凝土外加剂的定义目前混凝土外加剂的定义仍有不确定的问题。依据GB8075的定义为：混凝土外加剂量是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%(特殊情况除外)。争论主要在于划分范围的问题。比如，混凝土用膨胀剂，往往是无机材料，其掺量远远大于水泥质量的5%，但它确实能改善混凝土的性能（如补偿收缩）。它们的作用又类似磨细矿粉的作用，但磨细矿粉又是作为掺和料加入混凝土中的，而膨胀剂却是作为外加剂来分类的。混凝土外加剂是一些这样的材料，将它们在混凝土某个制备阶段加入进去，这些外加剂可以使混凝土不论是处于流态，或处于塑性状态，还是在凝结、硬化的前或后，能得到某些新性能。外加剂实质上与掺和料之间的概念是有重叠的，由于外加剂的范围很广，各国有各自不同的划分方法，因此，不必过分拘泥于定义而影响了外加剂的使用及研究。外加剂的名称和定义每种外加剂均可按其具有的一种或多种功能给出定义，并根据其主要功能命名。复合外加剂具有一种以上的主要功能，按其一种以上功能命名。普通减水剂：普通减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下减少拌合用水量的外加剂。高效减水剂：高效减水剂是一种能保持混凝土坍落度一致的条件下大幅度减少拌合用水量的外加剂。早强剂：早强剂是一种加速混凝土早期强度发展的外加剂。缓凝剂：缓凝剂是一种延长混凝土凝结时间的外加剂。引气剂：引气剂是一种在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。早强减水剂：早强减水剂是一种兼有早强和减水功能的外加剂。早强高效减水剂：早强高效减水剂是一种兼有早强和显著减水功能的外加剂。缓凝减水剂：缓凝减水剂是一种兼有缓凝和减水功能的外加剂。缓凝高效减水剂：缓凝高效减水剂是一种兼有缓凝和显著减水功能的外加剂。引气减水剂：引气减水剂是一种兼有引气和减水功能的外加剂。引气高效减水剂：引气高效减水剂是一种兼营有引气和显著减水功能的外加剂。防冻剂：防冻剂是一种能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。速凝剂：速凝剂是一种能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。防水剂（抗渗剂）：防水剂是一种能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。保水剂：保水剂是一种能使混凝土或砂浆的泌水量减少，防止离析，增强可塑性及和易性，从而减少水分损失的外加剂。泵送剂：泵送剂是一种能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。膨胀剂：膨胀剂是一种能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。灌浆剂：灌浆剂是一种能改灌浆料的浇注性能，对流动性、膨胀、体积稳定性、泌水离析等一种或多种性能有影响的外加剂。阻锈剂：阻锈剂是一种能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂。加气剂（发气剂）：加气剂是一种能在混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体而使混凝土中形成大量气孔的外加剂。起泡剂：起泡剂一种因物理作用而引入大量空气，从而能用于生产泡沫混凝土的外加剂。消泡剂：消泡剂是一种能防止混凝土拌合物中气泡产生或使原有气泡减少的外加剂。着色剂：着色剂是一种能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂。碱—骨料反应抑制剂：碱—骨料反应抑制剂是一种能减少由于碱—骨料反应引起膨胀的外加剂。喷射混凝土外加剂：喷射混凝土外加剂是一种能改善混凝土和砂浆与基底粘结性及喷射后的稳定性的外加剂。事实上，这种定义也只能反应外加剂的某一侧面。因为混凝土外加剂的作用及功能往往不是单一的。比如，泵送剂一定会有高效减水剂的功能，还可能有缓凝剂的功能，还可能有保水剂的功能。因此，一种外加剂究竟可以归为什么样的外加剂，主要还要视使用时以何功能为主，这一点应引起广大试验人员注意。同时，由于同一种外加剂有多项功能，比如糖蜜类减水剂，它自然就带有较强的缓凝作用，再如膨胀剂，由于它的膨胀机理，必定会强化混凝土的早期强度，缩短混凝土凝结时间，增大混凝土的坍落度损失等，因此在施工中，选择外加剂时，要根据工程要求，充分考虑外加剂的主要功能，抑制副作用。由于高效减水剂是高性能混凝土中必不可少的组成部分，而且它与其它外加剂复合使用，确定能改善混凝土各个阶段的性能。如减水剂与粉煤灰复合使用，可以起到防水抗渗的作用，与缓凝剂、保水剂复合使用，可以起到泵送剂的作用。因此是本作业指导书要重点介绍的。四、混凝土外加剂的分类混凝土外加剂的分类很多，各有特点：改善新拌混凝土、砂浆或水泥净浆和易性的外加剂。包括普通减水剂、高效减水剂、引气剂等；调节混凝土、砂浆或水泥净浆凝结、硬化速度的外加剂。包括速凝剂、早强剂、缓凝剂等。调节混凝土、砂浆或水泥净空气含量的外加剂。饰物引气剂、发泡剂、泡沫剂、消泡剂等。改善混凝土、砂浆或水泥净浆物理力学性能的外加剂。包括引气剂、膨胀剂、抗冻剂、防水剂等。增强混凝土中钢筋抗腐蚀能力的外加剂。如阻锈剂等。能为混凝土、砂浆或水泥净浆提供特殊性能的外加剂。包括引气剂、着色剂、抗碱—骨料反应的外加剂等。按化学成分分类：①无机物类：包括各种无机盐类、硅酸盐、一些金属单质和小量氢氧化物等。这类物质多用于调凝剂、防冻剂、着色剂及发泡剂等。②有机物类：这类物质种类很多，其中大部分属于表面活性剂的范畴内，有阴离子型、阳离子型、非离子型以及高分子型表面活性剂等。有一些属于高聚物的高分子物质，在一定条件下能作为外加剂使用，如萘磺酸盐缩甲醛就是目前广泛使用的高效减水剂。有一些有机物，它本身并不明显地具有表面活性作用，但也可以在某种用途中作为外加剂使用。这类物质如有机酸，比如柠檬酸等，可以作为缓凝剂。五、高效减水剂及其作用机理1、减水剂的发展历史近代混凝土减水剂的发展已有60多年的历史。20世纪30年代初„美国、英国、日本等已经在公路、隧道、地下工程中使用木质素磺酸盐类减水剂。到60年代，混凝土减水剂得到了较快发展。1962年，日本的服部健一等将萘磺酸甲醛高缩合物用作减水剂而几乎在同时，前德意志联邦共和国研制成功了三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物减水剂。另外，同时出现的还有多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物减水剂。目前国外对蔡系、三聚氰胺系等高效减水剂的研究和应用已日趋完善，不少科研机构已开始转应对聚羧酸盐系高性能减水剂的开发与研究。90年代，日本在该领域投人了大量的人力与资源，并获得了成功，开发出了系列性能较为优异的聚羧酸盐系减水剂。1995年以后，聚羧酸盐系减水剂在日本的使用量超过了萘系减水剂。聚梭酸盐系高效减水剂是直接用有机化工原料通过接枝共聚反应合成的高分子表面活性剂，它不仅能吸附在水泥颗粒表面上，使水泥颗粒表面带电而互相排斥，而且还因具有支链的位阻作用，从而对水泥分散的作用更强、更持久。因此，聚羧酸盐系减水剂被认为是目前最高效的新一代减水剂。我国从50年代初开始使用混凝土减水剂，主要类型是纸浆废液(木质素磺酸钙)塑化剂。到60年代，我国减水剂的研究和应用几乎处于停滞状态。到70年代，中国建筑材料科学研究院、清华大学等单位开始研制萘系和三聚氰胺系高效减水剂。在80年代，典型的三类高效减水剂，即萘系、多环芳烃和三聚氰胺减水剂都相继研制成功并投人使用。现在国内越来越多的大学和科研机构已开始把目光转向了新型的聚羧酸盐系高效减水剂。2、高效减水剂的种类和特点高效减水剂的分类方式很多，如按功能分可以分为引气型、早强型、缓凝型、保塑型减水剂等；按生产原料不同分则可分为萘系减水剂、蒽系减水剂、甲基萘系减水剂、古马隆系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、磺化煤焦油减水剂、脂肪族系减水剂、丙烯酸接枝共聚物减水剂等。本作业指导书采用后一种分类方法(也即是国内外通常使用的分类方法)分类，并对一些常用的高效减水剂的性能进行介绍和比较.萘系减水剂：萘系减水剂、蒽系减水剂、甲基萘系减水剂、古马隆系减水剂、煤焦油混合物系减水剂，因其生产原料均来自煤焦油中的不同成分，因此通称为煤焦油系减水剂此类高效减水剂皆为含单环、多环或杂环芳烃并带有极性磺酸基团的聚合物电解质，相对分子质量在1500—10000的范围内，减水性能依次从萘系、古马隆系、甲基萘系到煤焦油混合物系降低。由于萘系减水剂(β—磺酸甲醛缩合物)生产工艺成熟、原料供应稳定且产量大、性能优良稳定，故应用范围广。萘系高效减水剂根据硫酸钠含量不同分为高浓型和低浓型两种，高浓型硫酸钠含量一般在5%左右（以干粉计，下同），而低浓型在20%左右。氨基磺酸盐系减水剂：氨基磺酸盐系减水剂一般是在一定温度条件下，以对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛为主要原料缩合而成，也可以联苯酚及尿素为原料加成缩合，结构式为图4.1。

它种类的混凝土外加剂相容性好；(7)使用聚羧酸盐类减水剂，可用更多的矿渣或粉煤灰取代水泥，从而降低成本。分子结构为梳型的聚羧酸盐系减水剂可由带羧酸盐基(-COOMe),磺酸盐基(-S0Me)、聚氧化乙烯侧链基的烯类单体按一定比例在水溶液中共聚而，其特点是在其主链上带有多个极性较强的活性基团，同时侧链上则带有较多的分子链较长的亲水性活性基团。国内清华大学的李崇智等人采用正交试验法，研究了带羧酸盐基、磺酸盐基、聚氧化乙烯链、酯基等活性基团的不饱和单体的物质的量之比(摩尔数比)及聚氧化乙烯链的聚合度等因素对聚羧酸盐系减水剂性能的影响，发现聚羧酸盐系减水剂随带磺酸盐基单体比例的增加，分散性相应提高；聚氧化乙烯链的聚合度对保持混凝土的流动性非常重要，如果聚氧化乙烯链的聚合度太小，则混凝土的坍落度不易保持，太大则使有效成分降低，导致聚梭酸盐系减水剂的分散能力降低，因此选择适当的聚氧化乙烯链聚合度，即选择适当的聚氧化乙烯链链长，可以保持混凝土坍落度损失较小。3、高效减水剂对混凝土性能的作用机理减水剂的功能是在不减少水泥用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性；在保持一定工作度下，减少水泥用水量，提高混凝土的强度；在保持一定强度情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥；改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其它物理力学性能。当混凝土中掺人高效减水剂后，可以显著降低水灰比，并且保持混凝土较好的流动性。通常而言，高效减水剂的减水率可达20%(质量分数，下同)左右，而普通减水剂的减水率为10%左右。目前，一般认为减水剂能够产生减水作用主要是由于减水剂的吸附和分散作用所致。研究混凝土中水泥硬化过程可以发现，水泥在加水搅拌的过程中，由于水泥矿物中含有带不同电荷的组分，而正负电荷的相互吸引将导致混凝土产生絮凝结构(如图4.3所示)。絮凝结构也可能是由于水泥颗粒在溶液中的热运动致使其在某些边棱角处互相碰撞、相互吸引而形成。由于在絮凝结构中包裹着很多拌合水，因而无法提供较多的水用于润滑水泥颗粒，所以降低了新拌混凝土的和易性。因此，在施工中为了较好地润滑水泥颗粒，并达到分散的目的，就必须在拌合时相应地增加用水量，而这种用量的水远远超过水泥水化所需的水，从而导致水泥石结构中形成孔隙，致使其物理力学性能下降，从而留下缺陷，加速了混凝土因各种外界环境条件的作用而劣化，导致耐久性性能下降。加人混凝土减水剂就是将这些多余的水分释放出来，使之用于润滑水粒颗粒，减少拌合水用量，因而提高混凝土物理力学性能和耐久性性能。混凝土中掺人减水剂后，可在保持水灰比不变的情况下增加流动性。普通减水剂在保持水泥用量不变的情况下，使新拌混凝土坍落度增大10cm以上，高效减水剂可配制出坍落度达到25cm的混凝土。图4.3混凝土絮凝结构示意图减水剂除了有吸附分散作用外，还有湿润和润滑作用。水泥加水拌合后，水泥颗粒表面被水所湿润，而这种湿润状况对新拌混凝土的性能影响甚大。湿润作用不但能使水泥颗粒有效地分散，亦会增加水泥颗粒的水化面积，影响水泥的水化速率。减水剂中的极性憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面上，而亲水基团向外定向排列。亲水基团很容易和水分子以氢键形式结合。当水泥颗粒吸附足够的减水剂分子后，借助于磺酸基团负离子与水分子中氢键的缔合，水泥颗粒表面便形成一层稳定的溶剂化水膜，颗粒之间因这层水膜的隔离而得到润滑，相对滑移更容易。由于减水剂是极性分子，吸附在水泥颗粒表面，向外带相同的电荷，而向内则带另一种极性的相同电荷，故形成双电层。由于水泥颗粒表面均带相同的电荷，从则由于静电相斥作用而分散。由于减水剂的吸附分散作用、湿润作用和润滑作用，因而只要使用少量的水就能容易地将混凝土拌合均匀，从而改善了新拌混凝土的流动性。图4.4为减水剂的减水作用示意图。以上所介绍的就是减水剂的一种减水机理，即静电斥力的解释。但是，作为高效减水剂，特别是聚羧酸盐类高效减水剂，由于侧链结构复杂，因此只用一种静电斥力的机理，并不能为何减水效果更好，坍落度更大的问题。该类减水剂结构呈梳形，主链上带有多个活性基团，并且极性较强，还有较强的亲水性的基团。有人对氨基磺酸盐系(SNF)和聚竣酸盐系(PC)高效减水剂进行了比较，结果表明，在水泥品种和水灰比均相同的条件下，当SNF和PC高效减水剂掺量相同时，水泥粒子对PC的吸附量以及掺PC水泥浆的流动性都大大高于掺SNF系统的对应值。但掺统的对应值。但掺PC系统的双电层ζ电位绝对值却比掺SNF系统的低得多（ζ电位是负值，它的绝对值越大，颗粒之间的静电斥力越大），这与静电斥力理论是矛盾的。这也证明PC发挥分散作用的主导因素并图4.4减水剂作用机理示意图非仅是静电斥力，而是由减水剂本身大分子链及其支链所引起的空间位阻效应。这就是高效减水剂的空间位阻解释。静电斥力理论适用于解释分子中含有一S03基团的高效减水剂，如萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂等，而空间位阻效应则适用于聚羧酸盐系高效减水剂。具有大分子吸附层的球形粒子在相互靠近时，颗粒之间的范德华力（分子引力）是决定体系位能的主要因素。当水泥颗粒表面吸附层的厚度增加时，有利于水泥颗粒的分散。聚羧酸盐系减水剂分子中含有较多较长的支链，当它们吸附在水泥颗粒表层后，可以在水泥表面上形成较厚的立体包层，从而使水泥达到较好的分散效果。使用混凝土外加剂的技术要求1、高性能混凝土用外加剂基本要求以下客运专线高性能混凝土用高效减水剂的基本要求。一般地，它的要求比现行国家标准要求高，比如减水率，要求达到20%以上，而现行国家标准高性能混凝土宜使用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构以及能明显提高混凝土耐久性能的复合型外加剂。高性能混凝土用外加剂对水泥要有良好的适应性（在相同掺量下，水泥净浆流动度大、不泌水、不板结，且净浆流动度经时损失小，

序号序号项目指标检验方法标准抑制碱—骨料反应效能（砂浆棒膨胀率降低值），%≥50见7.2.2.2用于轨枕、轨枕板、轨道板、电杆、接触网支柱、管桩等制品的高性能混凝土用外加剂的性能指标应满足表4.4的要求。表4.4掺高性能混凝土用外加剂混凝土的性能指标（轨枕等）序号项目性能指标检验方法标准1减水率（%）≥20GB8076-20082含气量（%）4.0±0.53泌水率比（%）≤504凝结时间差（min）初凝-90～+120终凝-90～+1205抗压强度比（%）1d≥140d3≥1307d≥12528d≥1206对钢筋锈蚀作用无锈蚀7耐久性抗冻性（56d时耐快冻法冻融循环次数）≥200GBJ82—85收缩率比（56d），%≤110GB8076-2008抗氯离子渗透性（56d），C≤2000ASTMC1202—97抑制碱—骨料反应效能（砂浆棒膨胀率降低值），%≥50见7.2.2.22、高性能混凝土外加剂的检验规则高性能混凝土外加剂的检验规则见表4.5

七、七、现场管理高性能混凝土外加剂的采购、入库等应按下述要求管理：高性能混凝土外加剂按技术质量的要求由专人采购、专人管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。高性能混凝土用外加剂应有严格的入场检验和复检制度。高性能混凝土的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家和生产日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。高性能混凝土用袋装粉状外加剂在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮，不得露天堆放。4粉煤灰检测试验作业指导书一.取样粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过200t抽检一次，不足200t时按一批计。技术要求如下：二、检测依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）；《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）；《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）三、技术要求四、试验方法：细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准《水泥化学分析法》测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。五、验收要求：每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。5混凝土用水及环境水一、混凝土拌和用水1、混凝土拌合用水的类型混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处臵后的工业废水。凡符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按规定进行检验。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应

《混凝土拌合用水标准》《混凝土拌合用水标准》JGJ63－89《铁路工程水质分析规程》TB10104-2003《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001《水质试验方法标准》GB13192～13200-91《饮用天然矿泉水检验方法》GB/T8538-1995《水质采样样品的保存和管理技术规定》GB12999-91《水质采样技术指导》GB12998-91《水质采样方案设计技术规定》GB12999-91《化学试剂标准滴定溶液的制备》GB/T601-20026钢筋作业指导书执行标准：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012试验规程：《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料冷弯试验方法》GB/T232-2010《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2010主要力学指标要求：品种牌号公称直径mm计算面积mm2σsMPaσbMPaδs%弯芯直径mm不小于I级钢筋HPB3001078.54300420251016201.11618254.51820314.220II级钢筋HRB40012113.1400540164816201.16418254.57220314.28022380.18825490.910028615.714032804.2160

则该批产品不合格。则该批产品不合格。六、冷弯试验作业弯曲试验是试样在弯曲装臵上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。本标准使用的符号及其说明见表1和图1。表1符号说明单位a试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径mmb试样宽度mmL试样长度mml支辊间或翻板间距离mmd弯曲压头或弯心直径mm弯曲角度(°)支辊式弯曲装臵见图1支辊长度应大于试样宽度或直系径。支辊半径应为1～10倍试样厚度。支辊应具有足够的硬度。除非另有规定，支辊间距离(见图1)应按照式(1)确定：l=(d+3a)0.5a(1)此间距在试验期间应保持不变。弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。七、试验结果评定冷弯试验后弯曲外侧表面，如无裂纹、断裂或起层，即判为合格。作冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新作冷弯试验，第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋为不合格。如弯曲边金属体上出现的开裂，其长度大于2mm，而小于等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于0.5mm时称裂纹。钢筋焊接接试验作业指导书：

到试样破坏。试样断裂破坏后，关闭送油阀，并停止油泵电机工作，在试验中应认真读取极限载数值，最后取下断裂试样，测量断口位臵，并准确记录于原始记录中。四、计算与数值修约（与钢筋试验同样）五、试验结果处理评定1）3个试样的抗拉强度均不得低于该级别别钢筋的规定抗压强度值。至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求高深莫测与开始试验时相同。土工合成材料作业指导书13.1土工合成材料概述土工合成材料的开发和使用已有几十年的历史。1926年，美国最早用棉织物加固公路路面；20世纪30年代末40年代初，聚氯乙烯薄膜应用于土工的防渗；50年代末期，在美国佛罗里达洲利用聚氯乙烯织物作为海岸块石护坡的垫层；1956~1957年，著名的荷兰三角洲工程用机织土工织物加固防海潮大坝；20世纪60年代，合成纤维土工织物在美国、欧洲和日本逐渐推广。但是其生产技术主要是机织型的，主要用于护岸防冲等工程，机织土工织物的强度高，但价格也较高，反滤、排水功能差，限制了它的发展。非织造布的应用给土工积物带来了新的生命，它的特点是把纤维做成多方向的或任意排列使得其性能上各向同性，非织造型土工积物在20世纪60年代末期开始应用于欧洲，70年代从欧洲传到了世界各地。到70年代土工合成材料的应用及其产品的发展达到一个鼎盛时期。高性能的原料赋予产品高的强力与耐用性，先进的生产工艺赋予产品良好的功能，使其应用范围不断扩大，特别是近20年来，由于非织造针刺法、纺粘法工艺的推广，产品成本低，而且具有良好的化学物理性能和水工性能，使非织造土工织物的应用飞速地发展起来。目前世界上已有100多个国家和地区（包括发达国家和部分发展中国家和地区）在10万多个工程中采用了土工布。据统计，全世界目前合成纤维土工布年耗量约40万吨，其中美国最多，达10万吨。土工合成材料已经成为继钢材、水泥、木材之后的第4种新型建筑材料。目前全球土工合成材料的发展与应用材料是，发达国家在产品种类、质量、应用范围的广度与深度等方面的发展都比发展中国家快，尤以北美发展最快，欧洲则以德国、法国、荷兰、意大利等西欧国家发展较快，亚洲主要是日本、马来西亚、韩国发展较快，国外产品类型、品种较多，规格齐全，以非织造型、合成型、复合型所占比例较大。在我国，土工合成材料在岩土工程等领域的应用历史较短。最早应用的是土工膜，大约在20世纪60年代初期，用于渠道防渗；70年代中期，在长江护岸和长江堤防中首次用织造型土工织物；80年代初期，非织造型土工织物开始应用于工程中；80年代末，土工模袋首次引入工程应用。纵观土工合成材料30多年的发展史，可将其应用历程大致分为三个阶段：80年代中期以前的初创阶段；80年代中期至90年代中期的发展阶段和90年代后期开始的逐渐成熟阶段。我国早期的土工织物主要是机织和编织型的。国内生产和使用的非织造土工织物以涤纶短纤维针刺非织造织物为主，产品幅宽可达6m，生产厂家200家左右（而国外的非织造土工织物多为纺粘法长丝针刺非织造布）；以聚乙烯材料为主的土工网格，生产厂有200多家，复合土工膜生产厂已有数十家。据不完全统计，目前我国生产各类土工合成材料的厂家约有400多家，产量超过1亿米，是亚洲最大的土工合成材料生产和应用大国。目前土工合成材料原料大多采用高分子聚合物，主要有聚丙烯，聚酯，聚乙烯，聚氯乙烯,），聚酰胺。其中用的最多的是聚丙烯原料，占土工合成材料总用量的%".以上，美国已占80%.以上；其次是聚酯原料，占15~30%日本用得较多。聚合物高分子的应用形式与生产土工合成材料的工艺直接相关，其中以纤维形态占绝对比重，各种聚合物纤维利用不同的加工工艺可以开发出不同性能的土工合成材料，如用量最大的聚丙烯，它可以使用纤维形态，采用机织、针织等织造方式或者采用针刺、纺粘等非织造方式生产土工织物，而聚乙烯主要生产土工薄膜，用于土木工程的防渗。此外还有少量采用维纶、麻纤维及其它特种纤维的。近年来，为满足实际应用场合的需求。各种高性能、功能化的原料相继出现以迎合市场的需求，如：采用断裂伸长率较小、断裂强度较高的玻璃纤维加固非织造复合土工布，制成的玻纤增强复合土工布在性能上将会比由机织布或编织布加固的非织造复合土工布好得多东洋纺织株式会社开发的高吸湿纤维可用于制作农用水土保持材料；一种来自于粮食作物称为“天然杰作”乳酸聚合物，具有可控的降解性、输水性强、可控的热粘合和高湿强等特点，使其成为一种增值的多层材料的理想替代品。乳酸聚合物的生产与传统的聚丙烯相比使用的矿物燃料减少30~50%"，有助于减少废物和燃料用量。日本钟纺从玉米中提取并复合成了聚乳酸纤维，纤维的强度、伸长和纺丝方法与锦纶、涤纶相同，可生产机织物、针织物、非织造布等，用于农业、水利等各种领域。①土工合成材料总的发展趋势是不管在产品的种类、数量、还是在产品的质量上都有大幅度的提高。以土工织物为例，土工织物是土工合成材料中数量最大、发展最快、品种最全的，可分织造型、非织造型、复合型等，发展趋势可以从以下几方面来说：类土工合成材料都有所增长，其中土工织物增长的数量与幅度最大，是主要的土工合成材料，而在土工织物中，非织造型土工织物比织造型土工织物产量高、增长快。95年，世界织造型土工织物年产量为8万吨，非织造型土工织物年产量为13.1万>，非织造型土工织物占全部土工织物70%.；到2000年，世界织造型土工织物年产量为10.8万吨，非织造型土工织物年产量为，非织造型土工织物29.3万吨，占全部土工织物的比例已达73%.，非织造型土工织物的年均增长率为11.3%.，而织造型土工织物的增长率仅为6.2%。②复合型土工织物是土工合成材料发展的重点，它兼有各类土工合成材料的优点，具有高性能、多功能的特点，使其在应用范围上大大拓宽，是科技含量高、高附加值的产品，反映了当前岩土工程材料发展的技术性及与其它相关产业关联的渗透性，是国内外大力推广的土工合成材料，如机织与针刺非织造工艺的结合生产的复合土工织物，使土工织物既有强力高、尺寸稳定等机织物特点，又有增强其防渗性、排水性、过滤等性能。③经编土工织物，分为网眼结构、轴向结构、双层结构和复合结构，其中复合结构即经编复合土工织物被称为新型的“第三代土工织物”，它的主要特点是高强低伸，可设计性强，同时兼具排水、过滤、隔离、加筋等作用。尽管目前用量不大，但近年来发展很快，具有很强的生命力。另外，热粘合非织造物、化学粘合非织造土工织物在国外也有一定数量，我们也应充分予以关注。13.2土工合成材料的类别和性能13.2.1土工合成材料的分类我国《土工合成材料应用技术规范》将土工合成材料根据材料特征、加工工艺和原材料的不同分为四类：1）土工织物（有纺布，无纺布）；2）土工膜（沥青土工膜，聚合物土工膜）；3）复合土工膜（土工复合材料，塑料排水带，软式排水管，其他复合排水材料）；4）土工特种材料（土工格栅，土工网，土工模袋，土工格室，土工管、土工包，土工泡沫塑料（BG0），土工合成材料粘土垫层;3KSL）。此外还有：土工条带、塑料锁口板桩、软体排、三维植被网、塑料盲沟材、塑排笼等等。13.2.2土工合成材料性能土工织物透水、滤土。以无纺布代替砂砾料反滤层，可形成排水通道，使土中的水分沿着织物平面排出，还能阻止土颗粒的过量流失。土工膜基本不透水，防渗。复合土工膜将土工膜和土工织物复合在一起，能对土工膜加筋，保护膜不受外力损坏；可排水排气；能提高膜面的摩擦因数。(塑料排水带的连续塑料芯板骨架，纵向沟槽可通水，涤纶无纺布的外裹滤膜可滤土、透水。软式排水管的高强支撑体及反滤、透水的管壁包裹，使其耐压耐久，柔软轻便，过滤性强，排水性好。土工格栅具有高强度和低延伸率，埋在土内，与周围土的摩擦系数可高达0.8~1.0，其加筋土结构具备耐久性、可靠性、经济性，能抵抗地震荷载和动力荷载。土工网有较大孔径和较大刚度，抗拉强度较低，延伸率较高。土工模袋的袋体既可代替混凝土（砂浆）的浇筑模板，又可使混凝土（砂浆）的强度增高。土工格室可限制土的侧向位移，能提高土体的刚度和强度。土工管直径可根据需要变化，所用土工织物强度高、抗老化。土工包尺寸很大（长度可达40m，体积达800~1000m3，强度高，柔性好，整体性强。EPS,质量极轻，单位体积质量仅为砂和混凝土的1/50~1/100，导热系数低、吸水率小，有一定抗拉强度。GCL既可代替粘土防渗层，又有体积小、质量轻、柔性好、密封性良好、抗剪强度较高、施工简便、适应不均匀沉降等优点。13.3质量标准和试验要点13.3.1质量标准1998年以来，国家相继制定了一系列土工合成材料的技术标准。主要有：①由土木工程应用部门组织制定的应用技术规程、规范，用于指导设计和施工，以确保使用安全；②由化工和纺织部门制定的产品技术规范，用于控制产品的生产质量。这两部分有一定的区别，也有一定的联系。另外，随着各种新型土工合成材料开发，各生产企业也制定了相应的产品技术标准和施工技术标准。所有这些都为保证产品质量和设计施工质量乃至工程质量起了重要的作用。3.2试验要点按《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-1998）］的规定，土工合成材料的性能包括其本身的特性指标（基本性能）和与土相互作用指标（性能指标）。后者为土工合成材料与土共同作用时的反应，通常模拟实际工作条件，由试验测定。土工合成材料性能测试的目的有3个：①“选材”，为选用适宜的土工合成材料提供依据；②为设计提供计算指标；③为产品质量控制提供依据。这里需要特别强调的是，土工合成材料因原料、工艺、环境等因素的影响，材料性能有较大范围的变化，因此在使用时必须模拟现场条件，依据设计要求确定性能指标。13.3.2.1物理指标①单位面积质量：单位面积质量是1m2土工合成材料的质量，它是土工合成材料的一个重要指标，单位为g/m2。它不仅仅作为质量特征，它的离散性说明了产品的均匀性情况。②厚度：厚度是指土工合成材料在2kPa法向压力下，其顶面与底面之间的距离，单位为mm。这项指标对于土工织物来说是非常重要的，各类土工织物在其平面上或多或少都能够被压缩，而这对于水力学性能和力学性能都是有影响的。13.3.2.2水力学指标用于反滤和排水的土工织物，其水力学指标具有决定性的作用。在多数情况下，土工织物是与土共同工作的，对土工织物的基本要求是既能保土又能排水，这要求土工织物的孔径很小（能挡住土）而排水又很通畅，两者看起来是有矛盾的，而多变的土又增加了问题的复杂性。现行规范用保土准则和透水准则来选择土工织物的等效孔径和渗透系数，即将土工织物的等效孔径和土的特征粒径建立关系式，同时将土工织物的渗透系数与土的渗透系数建立关系式，以求达到既保土又排水的目的。因此，土工织物的等效孔径和渗透系数是反滤和排水功能中的重要指标。①等效孔径：等效孔径是土工织物用O表示，单位为mm。O表明有95%的颗土壤成分的直径。测量等效孔径的方法有两种。干筛法是利用已知粒径的土粒或玻璃微珠对土工织物进行反筛，以确定其大小范围；湿筛法则是测定土工织物在反复水流作用下的保土性，以模拟反复水流作用下织物的反滤孔径。②垂直渗透系数和透水率：土工织物的垂直渗透系数是指水流垂直于土工织物平面时的渗透系数。定义为水力梯度等于1时，水流垂直通过土工织物的渗透速率,单位为cm/s。透水率为水位差等于1时的渗透速率，单位为l/s。土工膜（复合土工膜）的防渗性能也用垂直渗透系数表示。试验是在有压力（一般为100kPa，相当于1000cm水位差）的条件下进行的，试验持续时间较长，渗水量极少。一般土工膜（复合土工膜）的渗透系数小于1×10-7cm/s。③淤堵试验：要求土工织物能够长时期地保持良好的保土及排水性能，不发生淤堵，规范SL/T225-1998和SL/T235-1999引入了美国陆军工程师兵团建议的梯度比（gradientratio）的保土准则和试验方法。梯度比（GR）是水流垂直通过土工织物和25mm厚土层的水力梯度与通过上覆50mm厚土层的水力梯度的比值。规范要求为了保证土工织物不致淤堵，GR≤3。这里需要说明的是，判定土工织物是否会发生淤堵，目前还没有满意的理论准则。现阶段，一般须进行长期淤堵试验或梯度比试验，但历时较长，前者需500~1000h，后者测试需24h或更长时间。这两种试验方法还存在一些问题，有待积累经验逐步完善。13.3.2.3力学指标力学性能在很大程度上对于土工合成材料的使用范围有决定性的意义。它与水力学性能一起形成了给予土工合成材料合格保证的基础。特别是在防护工程和加筋工程中应用土工合成材料时，力学性能就有特殊的意义了。力学性能最基本的参数是拉伸强度，也称断裂强度或条带抗拉强度，为单向拉伸。纵向（经向）和横向（纬向）拉伸强度表示土工合成材料在纵向和横向单位宽度范围能承受的外部拉力，单位kN/m。对应拉伸强度的应变是土工合成材料的伸长率，拉伸强度是土工合成材料的重要指标。在不同的工程应用中对拉伸强度都有一定的要求，当用于加筋和隔离工程时，拉伸强度是主要的设计指标；在排水和反滤工程中拉伸强度虽不是主要指标，但由于在施工铺设中会受到扯拉、撕破等施工荷载以及在运行期间会因结构变形而受拉，所以对拉伸强度也有一定的要求。由于土工合成材料的应用历史较短，许多技术指标需在今后的应用中不断地完善，在现行的技术标准中还没能提出土工织物施工期及铺设后所承受荷载的最低强度要求。目前对于土工织物和土工膜（复合土工膜）拉伸强度的试验方法国内有两种，即窄条法和宽条法。窄条法是测量材料50mm宽条样的拉伸强度和伸长率，用于产品的生产质量控制。而宽条法则是为了消除50mm宽条样在拉伸试验中所产生的侧向变形，采用增加样品宽度与夹具之比值，使侧向变形达最小值，以便测量到真实的拉伸强度。规范建议采用200mm宽条试验。其他土工合成材料拉伸强度的试验方法类似，而取样方法不同。土工带取整条带进行拉伸，计量长度100mm，拉伸过程中的最大拉力即为土工带的抗拉力，单位为kN。土工格栅和土工网试样，在经向和纬向均以一根筋（或一孔）作为单元进行拉伸，拉伸过程中的最大拉力为一根筋（或一孔）的拉力，再计算1m宽度内的筋（或孔）数，即可得出材料的拉伸强度，单位为kN/m。13.3施工中的质量控制要点在施工中应采取事前控制、事中控制和事后控制三步骤法进行质量控制，控制的主要依据是:①国家及有关部门颁发制定的现行技术规程规范、工程质量等级评定标准、工程质量管理及工程验收规定等。②招投标文件、承包合同及相关补充协议。③经审查签发的设计图纸文件、技术要求及设计变更文件等。④业主的有关工程质量管理规定。13.3.1事前控制事前控制是工程质量控制不可缺少的环节,是减少工程质量事故、加快工程进度和确保工程质量的途径之一。①充分熟悉设计图纸及相关文件，针对存在问题与参建各方共同研究协商解决；及时组织设计交底，领会并贯彻设计意图，解答施工现场提出的问题，便于施工部门进行必要的施工准备工作。②审查现场提出的施工组织设计及相关技术措施，核实所用材料及工艺试验、各项施工参数是否符合设计要求，对存在的间题提出修改完善意见。③根据工程的具体特点制定各分项工程的检查、验收、签证、质最记录等标准化报表，编制工程质量控制流程图，以达到质量管理工作的规范化、标准化、制度化要求，使土工合成材料施工质量控制能够具备鲜明的可操作性④工程质量保证体系尤为重要。建立健全质量保证体系，使工程质量管理脉络清晰，责任明确，以保证工程质量管理工作顺利进行。在土工合成材料施工之前，应要求商根据各种土工合成材料的特点及使用部位的不同要求，建立健全相应的施工质量保证体系。⑤在质量控制工作的各个环节始终具有超前意识，坚持以预防为土，实施超前控制，采取预报预控措施，及时提醒施工单位对后续工程中可能出现的问题以及必须采取的措施，以期能防患于未然。⑥对供应商提供的资质、产品样品、产品合格证、出厂检验报告等材料按施工招标文件的要求进行审核，应使用合格供应商提供的土工合成材料产品。13.3.2事中控制事中控制是整个工程质量控制工作中的关键。在施工过程中，应落实各项质量控制目标，使工程施工质量始终处于受控状态，不至于因“失控”而造成质量隐患或事故。①土工合成材料进场后，按有关规定对原材料进行抽检，并由试验监理工程师现场监督取样，样品送到经认可的有资质的检测单位检测，检测合格后，方可用于工程中。②坚持原则，按规程规范办事。处理质量问题时遵循“勿以善小而不为”的原则，及时有针对性地召开质量事故分析会，以提高相关人员的质量意识及业务水平。③认真细致地做好工程记录，公正准确地填写施工日志、土工合成材料施工记录、质量问题处理通知、质量问题分析及处理结果等，充分搜集第一手资料以方便工程质量管理。④严格执行三级质检程序和下序验收制度，坚持在上一道工序未验收通过前不得进行下一道工序的施工。土工合成材料的施下过程中，作业队质检员随班跟踪检查，质检工程师复检，监理单位随机抽检。完成一个单元工程，便填好隐蔽工程单及单元工程质量评定表。检。完成一个单元工程，便填好隐蔽工程单及单元工程质量评定表。所有单元工程完成后，及时进行分项工程的质量评定.填写分项下程质量评定表，由施工单位自评，监理单位复核，深圳市水利工程质量检测部门进行核定13.3.3事后控制事后控制是对整个工程质量控制的完善和有效补充，是消除工程质量隐患的最后一个环节，也是对T程质量进行验收确认的一个重要环节。整个工程的土工合成材料施工完毕，应及时组织各方进行分项工程验收，以确认工程是否达到设计及规程规范要求；并于工程保修期间，对工程进行检查、维护，以保证其正常运行。13.4相关标准《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-1998）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225-1998)《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）《铁路路基土工合成材料应用技术规范》（TB10118-2006）《土工合成材料测试规程》（SL235-2012）《土工合成材料的取样和试样准备》（GB/T13760-2009）《土工合成材料规定压力下厚度的测定》（GB/T13761.1-2009）《土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法》（GB/T13762-2009）《土工合成材料梯形法撕破强力试验方法》（GB/T1763-2010）《土工布顶破强力试验方法》（GB/T14800-2010）《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》（GB/T15788-2005）《土工布透水性测定方法》（GB/T15789-1995）

含气量、泌水率和出罐温度检测，及时调整施工配合比。按规定频率制作混凝土检查试件（对比试件）。2.5建立完善各种检测记录、检测台帐，以及资料的分类归档保存。2.6负责混凝土检查试件的标准养护和送检工作。2.7负责每批次水泥、粉煤灰、减水剂进场后，对配合比和易性验证工作。2.8负责标准养护室温湿度记录与管理工作。2.9负责区域内试验人员的业务指导，台帐建立，试验资料收集整理。2.10参与搅拌站月成本分析,材料消耗考核.2.11完成领导交办的其它工作。三、混凝土组成材料进场质量控制3.1原材料进场需经材料、运输、试验三方验收签认。3.2砂石料进场：必须是经试验检验合格,项目部指定供应产地生产的砂石料。每车进场前驻站试验人员应通过目测评定砂含泥量、粗细程度、泥块、杂质等；碎石规格、粒径大小、针片状含量、含泥量等。目测合格按同规格，同品种，同料源的砂石料堆放在“待检”仓内。并进行标识，待待检仓接近600t（或400m3）时，通知试验监理抽代表性试样送中心试验室检验，经检验合格填写“原材料报验单”报监理批复后在标识牌上重新标识“已检合格”，才准予使用。3.3水泥、外加剂、外掺料等材料均按重量计量，每批材料进场后由搅拌站材料员、试验员共同对其外观、规格型号、数量、质量证明书进行验证，并做好验收记录；验证合格后并标识为“待检”，由试验员通知试验监理按规定检测频率取样送中心试验室检验，检测合格后填写“原材料报验单”报监理批复后在标识牌上重新标识“已检合格”，才准予使用。3.4材料应做到先进先用、防止受潮、结块、过期、变质。已失效的材料及时清除，禁止用于工程中。3.5进场材料标识位臵要固定，做到标准、醒目、准确。搅拌站试验员对其进行状态标识，标识其材料名称、规格型号、批号、进场日期、生产厂家、进场数量、检验日期、检验状态。3.6对检验不合格的材料，禁止使用，试验员及时通知搅拌站材料员对其进行隔离，并做好标识，材料、试验、监理共同见证清退出场，并做好清退记录。四、原材料常规检测方法4.1原材料取样方法4.1.1砂石料取样规定：连续供应同料源、同品种、同规格的粗细骨料600t或400m3产品检验一次,不足600t或400m3也需检验一次.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样,一般不少于50kg.监理单位按施工单位10%进行平行检验。试样处理：用人工四分法，将所取试样臵于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。4.1.2水泥取样规定：同厂家、同编号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）检验一次，当不足500吨或200吨时，也需检验一次。袋装水泥从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，散装水泥随机抽取样品，按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于6kg。4.1.3粉煤灰、磨细矿渣粉取样规定：同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120吨检验一次，不足120吨也需检验一次。从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。4.1.4减水剂取样规定:同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50吨检验一次，不足50吨也需检验一次。所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。取样品两份，一份试验,一份封存留样。每份重量大于2.5升或2.5kg。1.5钢材取样规定:钢筋:以同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家的每60吨为一批，不足60吨也应为一取样单位。任选两根钢筋,去掉端头50cm每根分别取一根拉伸试件，一根冷弯试件。拉伸试样长度不少于（夹持长度200+标距长度5d+3dmm）。取冷弯试样长度不少于（150+5d+3d）mm。工字钢、钢管、钢板：工字钢、钢管、钢板：以同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家的每60吨为一批，不足60吨也应为一取样单位。随机取样代表性试样，工字钢、钢管需去掉端头50cm后切50cm试件。4.2砂石含水量测定4.2.1试样重量规定:湿砂约500g,5~10mm碎石约1000g,10~20mm碎石约g,20~30mm2000碎石约3000g.4.2.2砂石含水量为砂石面干饱和状态下含水量,用来换算施工配合比.4.2.3测定、计算方法如下:4.3砂石含泥量测定4.3.1试样重量规定:烘干砂约400g,5~10mm碎石约2000g,10~20mm碎石约3000g,20~30mm碎石约5000g.4.3.2测定、计算方法如下:4.4石子针片状颗粒测定4.5原材料取样送检程序首先填写取样送检台帐，把取好的样品进行材料标识(见送样材料标识单)，并填写好委托单，如需见证的在取样之前联系监理见证，平行试验的需同时取两个样，并在委托单和见证单上签字及时送到中心试验室，收样人在委托单签好字后，把委托单和质保书复印带回归档，根据委托通知单编号应及时拿回试验报告。送样材料标识单材料名称:委托单编号:生产厂家:规格型号:批号:样品数量:代表数量:取样日期:检测类型:取样地点:五、混凝土生产过程质量控制5.1混凝土拌制前试验准备工作5.1.1搅拌站接到作业队混凝土需求计划时，应及时通知驻站试验员，试验员根据提供需求混凝土的数量、强度等级、浇注工艺确定使用理论配合比，并根据需求量检查站内储存材料是否与配合比所用材料相符，是否经检验各格，数量是否能满足混凝土供应量。如遇不符应及时通知搅拌站站长。1.2混凝土开盘前1.5小时搅拌站应书面通知驻站试验员所生产混凝土供应单位、工程名称、工程部位/里程、强度等级、计划数量、浇注工艺等信息。试验员接到生产通知后与试验监理联系见证,检测所使用砂石含水率，换算施工配合比，填写“混凝土施工配料单”经监理签认后发搅拌司机双方签收后开盘生产。5.1.3理论配合比必须经监理工程师审批，项目中心试验室主任以技术交底的方式交搅拌站试验专项负责人。使用时应认真核对理论配合比的适用范围。5.1.4混凝土施工配料单发出后，应及时更新“混凝土配料标识牌”。5.2混凝土组成材料计量5.2.1混凝土搅拌站的计量系统投入使用前搅拌站必须请所在地计量测试所标定合格后方可使用，以后按每年周期检定一次。5.2.2．每次开盘前试验员配同搅拌司机对计量系统进行校准，并做好记录。计量系统出现问题时，不得继续生产混凝土，必须及时报修，待修复自校合格后方可使用。5.2.3．首盘砼驻站试验员与搅拌司机共同按“混凝土施工配料单”原材料用量设臵、核准。其材料的最大允许称量偏差应符合：水泥、掺合料、外加剂、水在±1%、骨料±2%。5.2.4．外加剂、外掺料的添加必须使用重量法，严禁使用体积法。5.3混凝土搅拌5.3.1．搅拌时应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺、外加剂和粗骨料再加入所需用水量，搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。5.3.2．搅拌前应将搅拌内积水清除，每班混凝土生产结束，应将搅拌机清洗干净。5.3.3．冬季搅拌砼应采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃，加热水不得直接与水泥接触。5.3.4．炎热季节搅拌砼时，宜采取措施控制水泥的拌和温度不大于40℃，应采取骨料堆场搭设遮阳棚或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。5.4混凝土性能检测5.4.1．驻站试验员对搅拌站首盘混凝土、后每50m3混凝土取样对其拌合物坍落度、出机温度、含气量检验一次，每班至少对混凝土泌水率检验1次,并做好检验记录。当检测值与配合比不一致时，应分析原因及时调整配合比和加强生产过程控制。5.4.2．搅拌站试验员应每班制取2组比对试件；试件上应有醒目的标识，制作日期、编号、强度等级。5.4.3．搅拌站设臵30m2混凝土标准养护室，其温度控制在20±2℃，相对湿度95%以上，架子队检查试件折模后及时送搅拌站标准养护，接近试验临期时，送中心试验室养护至规定龄期进行检测。同时填写”委托试验单”.5.4.4驻站试验员应对养护室有效管理,建立养护台帐和温湿度记录.5.5混凝土运输要求5.5.1．配备运输能力与砼搅拌机和搅拌能力相匹配的运输罐车，保证浇筑连续施工。5.5.2．运输时应防止水分进入运输容器，洗完运输罐车后应将罐内水倒干净，混凝土运输过程中严禁向罐车内加水。当混凝土运输到浇注地点，混凝土坍落度偏小时，应返回搅拌站加入同配合比水泥净浆进行调整或由架子队试验员适当加入液体减水剂进行调整；混凝土坍落度偏大时，架子队试验员及时通知搅拌站试验主管，分析原因进行调整。5.5.3．运输道路应平坦畅通，保证混凝土运输过程中保持均匀性，运到浇注地点时不分层、不离析、不漏浆，且有要求的坍落度和含气量等工作性能。5.5.4．尽量缩短混凝土运输时间，从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间不超过90min。5.5.5．运输罐车到达罐车浇筑地点时，应将罐车高速旋转搅拌30S，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗或砼料斗。5.6混凝土浇筑5.6.1．混凝土入模前，架子队试验员应测定混凝土入模温度，砼入模温度控制在5～30℃，否则应采取相应措施。5.6.2．混凝土灌注时的自由倾落高度不大于2ｍ时，否则应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层、离析现象。5.6.3．混凝土浇筑应采分层、对称（左右），连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留臵施工逢。5.6.4．混凝土的一次推铺厚度控制在600mm内，浇筑竖向混凝土结构前，底部应先浇入50～100mm厚的同级水泥砂浆。5.6.5．桥梁墩台在炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保正混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或气温低于-3℃时）浇注混凝土必须采取保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。5.6.6．新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩石介质间浇筑时的温差控制在15℃以内，否则应采取降温措施。5.6.7．预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型，每片梁的浇筑时间不超过6h。5.7混凝土振捣5.7.1．隧道二衬、桥梁墩台混凝土施工时，采用插入式振动器，振动时不得碰撞模板、钢筋及予埋件。5.7.2．在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。5.7.3．插入式振捣器振捣砼时，捣棒应垂直快插慢拔，移动振点位臵，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。5.7.4．在振捣混凝土过程中，施工班长应加强检查模板支撑的稳定性接缝的密合情况，以防漏浆。5.8混凝土养护8.1桥梁工程5.8.1.1砼振捣完后，架子队指定专人对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。5.8.1.2砼带模养护期间应采用浇水保湿养护。混凝土拆模后，应对砼采用蓄水、浇水或覆盖洒水，用塑料薄膜密封墩台身，保证混凝土内部多余水分不蒸发，表面洒水养护。5.8.1.3混凝土终凝后持续保湿养护14d。5.8.1.4养护期间根据环境温度情况，采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而产生剧烈变化。混凝土芯部温度不宜超过60℃,混凝土的芯部与表层、表层与环境之间温差不宜超过20℃。5.8.2隧道工程：混凝土拆模后，架子队指定专人采用喷雾器，使混凝土表面保持潮湿状态养护7d。5.8.3混凝土养护用水应对混凝土无侵蚀性，淋注于混凝土表面的养护水温与砼表面温度差不得大于15℃。

●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L,并采用人工拌合均匀。●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。7.1.3试件的制作●做试件前应将试模内表面涂一薄层矿物油或其它不与砼发生反应的脱模剂。●砼坍落度小于70mm宜用振动台振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。●砼拌合物取样后应在不浸水的容器上再来回拌合三次。●用振动台振实试件时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，振动时试模不得有任何跳动，振动持续到表面不冒气泡、出浆为止，不得过振。●当用人工插捣试件时砼拌合物应分两层装入模内，每层厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层砼时，插捣应达到试模底部，插捣上层时，插捣应贯穿上层后插入下层20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，每层插捣次数在10000mm2截面积内不得少于12次。然后用抹刀沿试模内壁插数次，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到捣棒留下的空洞消失为止。7.1.4试件的养护●试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。●采用标准养护时，应在温度为20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为喷射混凝土试件28d，耐久性砼试件56d，从搅拌加水开始。7.2混凝土拌合物坍落度测定方法7.2.1当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定。7.2.2坍落度仪为￠100*￠200*h300mm。7.2.3用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板（底板应表面光滑平顺、不吸水），在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放臵在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位臵。7.2.4把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。7.2.5清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。7.2.6提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，应予记录。7.2.7观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。7.2.8当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。7.3混凝土拌合物含气量测定方法7.3.1用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；7.3.2捣实混凝土。用手工捣实时，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁四周重击10~15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料就壁免过满；用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣；在施工现场，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。7.3.3捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；7.3.4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀。向容器内注入水；当排水阀流出水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；7.3.5然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1Mpa，待压力示值仪表表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1Mpa，关闭排气阀；7.3.6开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P（Mpa）；7.3.7开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述“5）”、“）”的步骤，对容器内试样再测一次压力值P(Mpa)；7.3.8若P和P的相对误差小0.2%时，则取P和P的算术平均 01 02 01 02值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量A（精确0.1%）；若0不满足，则应进行第三次试验。测得压力值P（Mpa）。当P与P、 03 03 01P中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平值查得A；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。混凝拌合物含气量应按下式计算：A=A-A 0 g式中A——混凝土拌合物含气量（%）A0——两次含气量测定的平均值（%）Ag——骨料含气量（%）。计算精确至0.1%。含气量测定仪应定期由现场试验室标定。7.4混凝土泌水率测定方法7.4.1常压泌水率先用湿布润湿容积为５Ｌ的带盖筒(内径为180mm、高200mm)，将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌

土生产过程中应提前预防，保证生产过程混凝土拌合物性能稳定，确保施工正常，是我们驻站试验人员十分重要、必须开展的试验工作。8.2凡每批水泥、粉煤灰、减水剂进场除抽样进行材质检验外，驻站试验人员必须对配合比性能进行验证，当不符合要求时，应及时通知中心试验室主任解决，新进场材料未进行配合比验证不得使用生产混凝土。验证的重点查砼砼拌合物和易性、含气量、坍落度和1小时坍落度损失。一般规定水下砼出机坍落度应控制在200~220mm,1小时坍落度必须≥170mm；泵送混凝土出机坍落度应控制在180~200mm，1小时坍落度必须≥140mm。湿喷混凝