压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求(一)审图：在开工前应由工艺责任师牵头，对图纸进行审图，检验、工艺、焊接(无(二)编制工艺文件：3、所有的制造(组装卡)均是制造、检验两卡合一卡。求、焊后检验必须按单件逐一列出，不允许两件合并列表。环缝组队时，料代用，一但经物资及仓库反馈需要代用，应及时编制材料代用单报设计备名称一致，一字不差，包括各类的字母等不能用中文代替，反之也不允8、产品焊接试板：和壳程仅一程上类时)，对上类段应按《容规》的要求做试板，即：当一台容器上不同的壳体(筒体、管箱筒体、锥体)的焊接工艺评定覆盖范围不同时，则分 (2)工艺人员应了解一些焊接工艺评定的相关知识，才能把握好何时做试板。①最高工作压力大于等于0.1mpa(不含液体静压力)，要注意是工作压力，不③介质是气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体，即必须在标准状态下，介质若泄露或爆炸从容器跑出来后是气态。如110℃的高压水(1)所有承压元件(包括非主要受压元件)，当库存材料或即将采购回来的(3)若因“厚代薄”导致可能要热处理时，如某些材质厚度大了之后要求量的增加。因此工艺人员不得在工艺卡上填上代用材料而是在办好手续的前提下由检验员在检验卡栏内填写。1采购人员依据采购计划、采购单采购回来货物时，应随货带材料单、合格证、质量证明书等资料。封头及锻件类工件的证件出厂日期绝对不允许晚于工件进厂日期，也不允许早于投料日期，最好在工件入厂当天或提前一至两天。生产厂家便于对采购的物资进行验收。(1)什么是主要受压元件：(2)对于钢板的复验要求：逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板的化学成分，按批号针对Q345R钢板，分别依据GB/T20066-2006标准取化学分析样和依据直于试板表面(即与厚度方向一致)。行弯曲试验，按照GB/T229标准进行0℃冲击试验。按照GB/T223标准或者GB/T4336标准进行化学分析试验。试验合格后出具试验报告，材料检验员才可倍(即还是取三件)进行冲击试验。(3)对于锻件的复验要求：对三类容器用或Ⅲ级锻件，物资部应依据工艺提供的图纸要求供应商随锻件一件)。化学分析试件、硬度检测均从拉伸试验作完后的试件上钻取或测定。对三类容器中的Ⅲ级锻件，入厂后还应该逐件进行超声波复验并出具报告。对其它(4)对于其它主要受压元件的复验要求参见其它材料自身的标准此外，封头下料的钢板厚度不一定是图纸上封头标注的名义厚度。因为按且压制过程中钢板减薄量很低，才有可能用图纸上的标注的名义厚度下料的封厚度减去钢板负偏差)乘以(1-标准允许的减薄率)时，此时用钢板名义厚度下(二)下料检验：(三)封头制作检验：在特殊情况下(如不锈钢封头直径很小但厚度很大，冷旋不动)，若对奥氏体不锈钢封头热压时，必须进行热压后的固溶热处理(即≥1040℃保温一段时去应力退火热处理。这两类材料因压制方法的不理想均带来了额外的热处理要(1)碳钢或低合金钢封头采用热压时，焊接拼逢需要的热处理为正火的焊接工体设备需要热处理，此时封头拼逢所需要的焊接工艺评定正火+去应力退火的评行组合。(2)碳钢或低合金钢封头采用冷压时，焊接拼逢需要的热处理为退火的焊接工(三)筒体制作检验，当发现滚子上有(四)组对与检验(1)工件组对时应按照排版图的方位进行，不可随意组对。(2)组对时，应控制组对处的组对间隙，坡口角度等符合相关工艺的要求。对锈。(3)组对前应先用同一把尺子测量两工件对接端向的外周长，当两周长相差太(4)对于一般的罐类容器，一般应在组对最后一道环缝前完成筒节的接管的焊无损检测人员协商。的接管，不允许设备整体封闭后在外面单向手工焊。(五)环缝焊接与检验接无论是否涨接，均只能用氩弧焊，不能用手工焊。(六)无损检测况下用PT，什么情况下对什么焊缝用何种探伤方法，在工艺卡上要注清楚，③对图纸上要求，C、D类焊接接头要求作管程(或壳程)，罐内(或夹套)表低合金钢类材料)，要优先选磁粉(MT)检测，但对于小于DN50的接管处焊缝，当图纸要求为20%无损检测时，包括封头拼缝在内的所有对接接头均为Ⅲ级无论图纸要求设备100%还是20%无损检测，所有凸形封头(椭圆EHA、EHB，碟形封头DHA、DHB,球冠封头PSH)的拼缝均要求在成型以后100%射线探伤，合(七)热处理(八)理化试验3.委托系统(材料系统、焊接系统)应对材料的真实性，加工工件的质量负责。(九)水压试验修磨等排除掉。检查是否有超标缺陷，是否有应焊接的遗漏件，罐内是否有3.当天气湿热时，应保证水压用水注入设备后不结露。必要时放在设备内先放4.对带夹套的设备，应先对罐内进行水压试验，提前检查罐内即将被夹套覆盖要试。5.对换热器应先作壳程的水压试验，后作管程的水压试验。对于夹持型的U型器，作壳程水压试验时，工艺人员应设计出试验压紧环等工装，应在6.对上类的腔体的压力试验，应经过技术监督部门人员在场确认认可。对不上器顶部，并便于观察的可视角度。若干时间，防止无表时内漏检测不出。9.压力试验的升高程度为先升置设计压力，确认无泄漏后再升压置试验压力，水排净后用压缩空气吹干，再喷表面油漆，注意所有不锈钢的表面以及碳钢的质量密封面不得喷漆，事先应先包裹后再喷，特殊焊缝必须裸露着。(十)其它注意事项质量证明书的要求⑵施焊焊工明细表：对所有的受压元件(含非主要受压元件)的A、B、C、D类字，日期一般应早于下料日期，管口方位变更单可以稍晚一些。于下料时间。的应写φ罐内直径/夹套直径，对换热器也是只写一个φ厚度：若壳体(只限筒体，接管不考虑)厚度不一致也分开写上，如罐内厚压力试验的数值应与试验报告及总装卡中的数据一致，补强圈数据也应与工施工依据处标“现场施焊标准”用“/”划去，日期填写最后一个水压的日(即总检表)时要写两个。致。不能抄用户提供的封头合格证中的数据。封头折皱：均写“0”子含量，碳钢不写。所有温度均应写上。压力表的量程按试验压力的1.5~3倍这相应锻件的标准，各种强度指标、冲击功A、延展率δ5是否符合标准，钢板kv钢管验收也应如此核查。发现问题，作记录进行统计，注明时间，哪个项目的，存在什么问题，最终如何处理的。检验卡填写问题(1)关于工艺卡中钢板厚度负偏差问题：及时等现象时，在催要的同时，对主要工序(下料、组对、焊接、探伤、材料代号)等时间、尺寸应先做好记录。SMAW-Ⅱ-5/60-F4焊条类别只允许焊接不上类或上类不受控的焊缝。资料填写必须是符合项目的有资