接地装置安装工程质量通病质量通病

二十一）接地装置安装工程质量通病质量通病1、接地装置埋设深度、长度不足。2、垂直接地体与水平接地体搭接倍数或焊缝面和长度达不到要求。3、接地水平接地体与垂直接地体的连接，在垂直接地体的顶部焊接。4、用钢管或角钢做接地体端部，锤击时砸劈。5、焊缝处防腐不好。通病治理计划目标在施工前应对经常发生的通病有针对性的计划：重点检查，要求达到符合规范要求，监理应对隐蔽工程进行平行检查。采取措施1、接地装置沟、槽、坑开挖后应对深度、长度进行现场复检，进行实测实量，坚理工程师（建设单位技术负责人）应检查。2、垂直接地体与水平接地体连接应按标准要求搭接或焊接，并保证焊缝面和长度满足要求；并严格检查，监理（建设单位）检查验收后，方可隐蔽。3、水平接地体与垂直接地体连接，水平接地体应在垂直接地体顶部50mm以下。4、钢管或角钢接地体顶部应作保护帽，防止劈裂。5、焊缝处防腐应清除焊渣，刷沥青漆两度，不得使用块状沥青涂抹。5、防渗漏、墙体防开裂专项措施（1）建筑物裂缝防治措施1、外墙1）与设计院联系解决结构布置、伸缩缝等设置情况，施工中采取分段施工，并采取嵌条加止水片的方法预裂。2）由于裂缝多在层间墙体中部，在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与设暗柱相结合。3）合理选择、严格控制原材料质量及优化混凝土配合比。4）水泥用中、低水化热、干缩小的品种，用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次用普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。5）石子用连续级配II区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量15%，含泥量＜1%，并不得超标。6）砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数大于2.6,含泥量＜3%，并不得超标，有害物质含量应符合规定。7）掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化混凝土配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，减少用水量，水灰比在0.4以内，坍落度在满足泵送条件下，取坍落度下限（12〜16cm），禁用大坍度混凝土（18cm以上）。8）木模浇水湿润，混凝土分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶混凝土浇筑，加强检验混凝土坍落度，严禁在现场随意加水。9）准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，用墙体螺杆挂设贴紧麻袋（二层为好），保温保湿覆盖养护，不少于14d。10）地下室外墙不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填土。2、楼板1）现浇板的混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置相应间距的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2）纵向受力钢筋配筋率＞0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距C200,建议设计院采用双层板筋。3）沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的/4，间距＜200。4）板角设双层双向加强钢筋或设幅射筋。5）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构侏小梁）加强。6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3板厚度，沿预埋管线方向应增设①4@200、宽度不小于400mm的十字钢筋网片，严禁水管水平埋设在现浇板中。7）为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。8）混凝土浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行刮平并两次压抹。9）用麻袋或薄膜在4~12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间压试块确定），现浇板养护期间，当混凝土强度小于12MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于l0MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。不得过早拆模，支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。中间不宜大于800mm,根据工期要求，配备是够数量的模板。保证按规范及设计要求拆模。10）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。宽度为700〜1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。3、梁1）梁高超过700,必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200,直径＞10,梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40mm。2）跨度＞8m的梁，混凝土达100%强度才能拆模。4、墙（剪力墙）1）墙体加强部位配筋率＞0.3%,间距＜200，宜配双排钢筋，水平筋宜在竖筋外侧，加强部位指：顶层、底部加强区（总高的1/8），端墙、楼梯间墙，端开间的内纵墙。2）墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中，若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。3）砌筑砂浆应采用中粗砂、严禁使用山砂和混合粉。4）砌体砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，砌体砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。5）混凝土砌块墙体，应增设构造柱，每层墙高的中部增设相应设计厚度与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙设置拉结筋，并应根据设计要求满足砖模数的要求，不得折弯压入砖缝。5、砌体（砖、砌块）1）材料要求（1）进入现场的砌块应具有生产资格证（或生产许可证）、并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。（2）砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥:＜5%，并不得超标。（3）配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验组经试配确定。（4）砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，砂浆要求随拌随用。砌体施工砌筑时应控制砌块含水率，混凝土空心砌块为5〜8%，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺梭掉角。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制^8~12mmo日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块45斜砌挤紧混凝土梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置26拉结钢筋伸入墙内600,并留成“马牙搓”。6、墙体抹灰墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)执行；抹灰用的砂用中砂，使用前过筛，含泥量5%；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为〜2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：混凝土墙的底层抹灰一一水泥混合砂浆、水泥砂浆；混凝土空心砌块或混凝土实心砌块底层抹灰水泥混合砂浆；抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15；内墙：25；外墙：20。墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。8）抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉00宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。9）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加108胶（水重的20%）甩浆造毛，或用界面处理剂（YJ-302）进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8〜10mm前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。10）冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍5~7mm；混合砂浆每遍7~9mm面层厚度为2~5mm。11）各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。12）各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。13）门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂膜前施工，防止上口交接处因涂膜未清罩在其上而开裂空鼓。14）抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。15）对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后，弹线用切割机按3mX3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。（2）建筑物防渗漏保证措施1、防水工程质量保证措施1）作业队组成专业的防水作业工班施作防水，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上467岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、监督、质量把关及施工组织。2）建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。3）各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常检验和试验。4）混合料的配比成份和配制方法，应符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。5）附加防水层施工过程中，当下道工序相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，应停止其下一工序或相邻工程施工。2、防渗漏的原则和要求1）本工程的防水（渗漏）遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防的整体防水方案。2）结构不允许渗水、表面无湿渍；在防水措施上统一按一级防水标准设计。防水设计思路是采用围护结构防水、主体结构自防水和外包柔性防水层多道防线，采用经过试验鉴定，并经实践检验行之有效的新材料、新技术、新工艺进行施工。3、现场防渗漏的特点认识到本工程场地地下水位较高且地下水量丰富，填土较厚，在干湿交替作用下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。防水抗渗效果的好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始自终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计技术要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。4、防渗漏主要措施1）结构自防水措施（1）严把外侧墙防水混凝土施工质量，做到结构自身防水抗渗防腐能力强。（2）结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。（3）充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂密切相关环节进行控制。（4）限制箱体结构浇长混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过施工组织实现箱体结构分段跳槽浇混凝土，后浇段采用微膨胀混凝土。每段长度控制在15m左右。（5）优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采用有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。（6）控制顶板开裂，在重要部位增设抗裂钢丝网。（7）测好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，必要时加入冰块搅拌。（8）精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离析，漏振和振捣不实，特别是避免关键部位振捣不实。严格按规定要求操作，从而确保混凝土的质量。2）附加防水层质量保证措施（1）凡用于本工程的防水材料，必须取得市建设行政主管部门发的《防水材料准用证》，否则不准使用。（2）防水材料在进场后，要进行抽样，由监理监督有见送检。经检测合格后，方能在工程上使用。（3）其它材料必须有《产品出厂合格证》或《材料准用证》。