拉力安全操作规程4篇

Word版本，下载可自由编辑拉力安全操作规程4篇【第1篇】锚杆拉力实验工平安技术操作规程

一、普通规定

第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条仔细学习平安规程、作业规程的有关内容，认识锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能，娴熟把握其使用办法。

二、操作预备

第4条工作环境平安检查：仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况，排解平安隐患，停止影响锚杆拉力实验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气。

液压油路系统衔接好以后，必需举行排气：排气的办法是：

把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，延续几次即可。排气时不能加压。

3.设备衔接。

用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。衔接时应检查接头处是否有污物，严防污物进人接头内。

4.对锚杆拉力计各部件举行检查，使其符合使用要求。

三、操作

第6条衔接拉力计：把错杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆衔接起来。

第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要匀称，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并具体做好记录。

第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞所有缩回，将衔接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。

四、注重事项

第10条拉拔锚杆时，全部人员必需躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的平安地点。

第11条锚杆杆尾直径…-浮现缩径时，应立刻卸载。

第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢匀称，普通不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期举行打压实验，严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时，应准时举行锚杆拉力实验。

第15条锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

第16条试拉完成后必需先卸载，然后人员方牢靠近将于斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必需足够，当巷道较高时，可采纳搭设工作台的办法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。

【第2篇】锚杆拉力实验工平安技术规程

一、普通规定

第1条上岗前必需经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条仔细学习平安规程、作业规程的有关内容,认识锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工阅历和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力实验工应了解拉力计的结构性能,娴熟把握其使用办法。

二、操作预备

第4条工作环境平安检查:仔细检查实验地点的顶板支护、通风、设备等平安情况,排解平安隐患,停止影响锚杆拉力实验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统衔接好以后,必需举行排气。排气的办法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,延续几次即可。排气时不能加压。

3.设备衔接。用高压软管两端的迅速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵衔接起来。衔接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件举行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条衔接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆衔接起来。

第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要匀称,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并具体做好记录。

第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞所有缩回,将衔接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。

四、注重事项

第10条拉拔锚杆时,全部人员必需躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的平安地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦浮现缩径时,应立刻卸载。

第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢匀称,普通不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期举行打压实验,严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时,应准时举行锚杆拉力实验。

第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条试拉完成后必需先卸载,然后人员方牢靠近将千斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必需足够,当巷道较高时,可采纳搭设工作台的办法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在举行锚杆拉力实验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好。

2、在举行锚杆拉力实验时,要检查顶板的情况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力实验。

3、在做锚杆拉力实验时,在锚杆机上举行操作,锚杆机必需断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100nm,安装拉力杆与锚杆外露的衔接长度不得小于15mm,安装完毕后全部人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后举行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必需向下,以便于观看锚杆的位移。

5、锚杆拉力实验,当锚固李达到5吨时即可,不行在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发觉拉力表的压力不在增强时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力实验中,如有锚杆被破坏,要重新补打锚杆。

【第3篇】ld-2000a-3型电子拉力实验机平安操作规程

1.接通电源（工作电源：220v±10%）预热30分钟，按＜升高＞或＜下降＞键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

（注重：移动横梁不要遇到上、下极限位置限位开关，遇到将自动切断电源，此时只能按住实验机底座前的黄色按钮送电，按＜升高＞或＜下降＞按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错实验机的移动方向，方向错误时会发生危急。）

2.按照实验要求，挑选安装实验夹具，按＜档位＞键挑选合适的档位，按＜速度＞键挑选实验速度，按＜设置＞键到10项，挑选实验程序。按＜设置＞键到11项，挑选单次实验或分组实验。挑选单次实验时将其次次的实验次数设定为零（显示“00000”）；挑选分组实验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组实验次数为6次。

3.举行拉力实验时按照实验要求按＜设置＞键到13项，挑选是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按＜设置＞键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按＜设置＞键到14项内输入选用标距的数值；按＜复位＞键确认。

4.按照挑选的实验程序，按＜设置＞输入有关的实验数据，输入数据后按＜复位＞键确认。

挑选拉力实验程序需要输入试样截面积、试样标距；挑选定力值拉力停机实验程序需要设定停机点力值；挑选定伸拉力停机实验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；挑选撕裂实验程序需要输入试样宽度；挑选剪切强度实验程序需要输入试样的剪切面积；挑选粘接强度实验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。

实验中实验机根据选定的实验程序自动挑选有关数据举行计算，其他数据不影响实验结果，可输入全部的参数。

5.将试样装夹在上夹具内，按＜升高＞或＜下降＞将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。

6.实验

⑴单次实验：以上各项完成后按＜复位＞＜调零＞＜实验＞键，按＜实验＞键，显示屏“力”字后显示“on”，进入实验状态。按＜下降＞键，横梁向下移动，显示屏随机显示实验力、延长率或变形，实验完成后自动停机。按＜显示＞键，查看或记录本次实验。按＜打印＞键打印实验结果。不需打印实验数据，按＜复位＞＜调零＞键清除实验结果，一次实验完成。

⑵分组实验：第一次实验步骤同单次实验。按＜复位＞键和＜升高＞键使移动横梁升高到实验位置，重新装夹试样；按＜复位＞＜调零＞＜实验＞键，举行其次次实验；每次实验重复以上操作。本组实验次数完成后，显示屏提醒本组实验完成，可按＜显示＞键查看或记录本组实验结果。

7.打印：单次实验或分组实验完成后按＜打印＞键，可打印单次或分组实验结果。分组实验结果包括各次实验数据和本组实验数据的平均值。

8．实验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。

编制：审核：批准：

【第4篇】ld-b-3型电子拉力实验机平安操作规程

1.按照实验要求，挑选实验夹具。

2.按照实验要求按“设置”挑选实验程序和设定有关实验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。

实验中实验机会根据选定的实验程序自动挑选有关数据举行计算，其它数据不影响实验结果，因此可输入全部的参数。

3.按照实验要求按“档位”键挑选合适的档位。

4.拉力实验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键挑选速度，再按“升高”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；

试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致