汽车行业五大工具之演示文稿

汽车行业五大工具之演示文稿当前1页，总共32页。汽车行业五大工具之当前2页，总共32页。目录前言第1部分总则第2部分PPAP的过程要求第3部分顾客的通知和提交要求第4部分向顾客提交:证据的等级第5部分零件提交状态第6部分记录的保存当前3页，总共32页。当前4页，总共32页。APQP与PPAP的关系01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认量产阶段5DFMEAPFMEAMSASPCAPQPPPAP（PSW）试生产量产初期管理当前5页，总共32页。当前6页，总共32页。一、PPAP提交等级；等级1――只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）等级2――只向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据；等级3――须向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据；等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求；等级5――保留在供应商制造场所，供评审用的保证书及全部的支持数据。当前7页，总共32页。PPAP提交等级的确定；提交等级适用范围等级1限于普通的标准件、原材料及辅助材料或质量业绩良好，零部件无变更，只有文件变更等。等级2无关、重特性的零部件或质量业绩良好，零部件有变更但无风险等。等级3有关、重特性包括8.8级以上紧固件，且顾客认为潜在风险比较大的零部件，或重点控制零部件，重点控制供应商，重要生产方法变更等。等级4有重要特性且CA有其他特殊要求的零部件或质量业绩一般，或者零部件变更有风险或主要生产方法变更等。等级5有关键特性且顾客有其他特殊要求的具体零部件的提交等级，在通知供应商提交/签署PPAP资料时，一般由STA主管工程师告知供应商。当前8页，总共32页。1、设计记录2、工程变更文件3、顾客工程批准4、设计FMEA5、过程流程图6、过程FMEA7、控制计划8、测量系统分析9、全尺寸测量结果10、材料/性能试验结果11、初始过程研究12、合格实验室文件13、外观批准报告14、生产件样品15、标准样品16、检查辅具17、顾客的特殊要求18、零件提交保证书二、PPAP提交内容当前9页，总共32页。供应商在批量生产前，顾客的所有要求已经识别，生产准备活动已完成。输入流程输出PPAP要素文件包

PPAP的提交与PSW批准流程当前10页，总共32页。

批准结果完全批准

指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的工程规范和要求。可以按顾客要求生产和交付产品。临时批准

在有限的时间或数量下供货，且仅在以下情况：已经明确了影响批准的不合格的根本原因已经准备了一份顾客同意的临时批准计划拒绝

不符合要求，不得批量供货三、PPAP批准当前11页，总共32页。四、生产件批准（PPAP）要求当前12页，总共32页。顾客的通知和提交要求3.1通知顾客．和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。对现有工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改。试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响其接受准则）。当前13页，总共32页。顾客的通知和提交要求3.2必须提交新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料、或颜色）。对以前所提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。当前14页，总共32页。以往经验教训零部件保证书PSW模具/模具型腔/生产线清单信息不全1、PSW包含4个件号。2、图纸件号、供应商零件号、工程变更等级、适用范围未填写。当前15页，总共32页。为FSS供应商，供应商产品图纸没有经过长安技术部门的签字确认。设计记录以往经验教训当前16页，总共32页。以往经验教训特殊特性清单清单评审时间未填写。（应有评审纪要等文件以说明特性清单形成的过程)过程特性描述未细化当前17页，总共32页。以往经验教训过程流程图过程流程图与《零部件质量开发管理手册》要求不符，机器设备/测量设备、产品特性、过程特性没有体现出来，内容不全。当前18页，总共32页。控制计划以往经验教训为试生产控制计划过程规范/公差、容量描述不详细，不能写见检验规范表、设计图纸等供应商和顾客批准日期为空白此处规范/公差、评价测量技术、频率写的是作业指导书编号。G/Z特性和PFMEA中不一致当前19页，总共32页。1、零部件保证书PSW模具/模具型腔/生产线清单信息不全供应商信息填写不全检具清单没有编号，且附件中无检具清单工程变更若无请划掉当前20页，总共32页。2、产品关键/重要特性清单过程特性描述未填写产品特性描述中：各档速比没有数据细化当前21页，总共32页。2、产品关键/重要特性清单动力院主管人员签字确认未填写供应商编制审查人员、日期当前22页，总共32页。3、型式实验计划和报告未明确实验地点是哪里的实验室动力院主管确认实验项目和计划当前23页，总共32页。4、过程流程图流程图第一步应为零部件入厂检验过程特性描述没有数据值细化过程特性描述没有数据值细化当前24页，总共32页。4、过程流程图流程图中缺少返工作业流程整个过程中，特殊特性符号中没有“G”特性当前25页，总共32页。5、DFMEARPN值没有大于100的，选最高两项分析项目识别不全面（换挡卡滞问题一直存在）当前26页，总共32页。6、PFMEA项目中没有对路试螺栓脱落（返修流程）项目，进行识别没有页码标识项目步骤应和流程图保持一致当前27页，总共32页。7、全尺寸报告全尺寸报告中可以检测的实际尺寸（附带公差），不能用专用检具，应有实际值责任人签字盖章确认当前28页，总共32页。8、材料测试结果报告中没有规范值报告中没有结论项当前29页，总共32页。10、控制计划项目步骤应和流程图保持一致没有页码标识产品特性、过程描述不清楚专用夹具、量具编号检验频率为100%，全检？零件编号栏未填当前30页，总共32页。11、SPC此图中连续8点据中心线的距离大于1个标准差，测量系统已出现问题。请了解控制图8大判异原则当前31页，总共32页。建议供应商事先以电子版本的形式提交PPAP文件，待STA主管工程师确认合格后，再提交签字和盖有公章的纸质版本；PPAP文件必须满足顾客所