橡胶减震器行业产销需求与投资预测

橡胶减震器行业产销需求与投资预测

橡胶行业产业链：上下游共同推动橡胶制品行业向好发展橡胶制品是指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，原材料经过炼胶、压延、成型、硫化等工序制造的各类产品，然后应用到汽车、电力、轨道交通、国防、航空航天、石油化工、医疗等应用行业。天然橡胶通常是指从巴西橡胶树上采集的天然乳胶，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物，也是应用最广的通用橡胶。随着我国经济的快速发展，天然橡胶由于其优异的性能，在国民经济建设、现代工业和国防建设中发挥着不可或缺的作用，目前我国已经成为全球最大的天然橡胶消费国，据统计，在2021年我国天然橡胶的需求量达到594．9万吨，较2020年上升了98．30%。但由于我国橡胶树种植面积较小，主要分布在海南、广东、广西、福建、云南等地，相对于需求来说，天然橡胶的产量远远不能满足其需求量，因此就需要从国外地区大量进口天然橡胶产品。合成橡胶又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。合成橡胶虽然在性能方面不如天然橡胶全面，但是它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。其产量也远远大于天然橡胶的产量，据统计，在2017-2021年，合成橡胶产量整体上处于上升趋势，2021年产量达到了811．7万吨。随着下游需求的不断推动，我国企业纷纷投产，产能持续提高，主要集中在东部地区，产能占比达到66%。预计未来合成橡胶产量将会进一步得到提升，为橡胶制品行业提供充足的原材料。再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶的出现能够很好的节约生胶以及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，因此对于橡胶制品而言有着较大的推动作用。根据中国橡胶工业协会显示，2020年，中国再生橡胶产量达到460万吨，与2019年产量持平，需求量达到459．7万吨，较2019年减少2．1万吨。橡胶制品在汽车领域主要分为轮胎橡胶制品和非轮胎橡胶制品，其中非轮胎橡胶制品包括密封产品、减震制品、安全制品、胶管制品和胶带制品以及其他制品等等，是汽车行业配套的重要部件，可见，橡胶制品对于汽车行业来说是非常重要的，数据显示，2022年1-11月，我国汽车产销量分别为2462．8万吨、2430．2万吨。虽然从整体上看，我国汽车产销量有所下滑，但是，由于我国人均汽车保有量与发达国家相比仍有较大差距，未来汽车市场仍有增长空间。随着汽车行业需求量的不断增加，未来对橡胶制品的需求也将呈现上升趋势。橡塑行业的新契机橡塑作为建筑保温材料，国内房地产市场低迷，橡塑行业也受到了影响，疫情对生产企业也造成了较大的冲击。不过，随着国家对建筑节能低碳的要求不断提高，保温材料未来将承担更多的使命，橡塑绝热材料仍有较大的发展空间。目前我国建筑普遍节能要求为50%～75%，建筑、工业等的保温节能仍然是橡塑绝热材料的主要应用领域。橡塑不仅满足国家对节能环保方面的要求，而且对环境和人体无害。随着双碳步伐的加快，国内绝热节能材料的市场正不断扩大。而在双碳背景下，行业的发展将会淘汰低质、落后的产能，橡塑有着较大的发展空间。只有开发更多的橡塑应用领域，适配不同的场景，橡塑行业才能保持可持续发展的态势，矗立保温材料市场。橡胶行业市场供需现状分析2020年因为疫情原因使得产量有所下降，但随着疫情被有效控制，企业复工复产，天然橡胶的需求量大幅上涨，我国天然橡胶产量开始回升，2021年我国天然橡胶的产量达85．1万吨，同比增长22．8%;需求量为594．9万吨，同比增长98．3%。2020年以来价格维持在12000-13000元/吨左右。数据显示，2022年10月中国合成橡胶产量为72．1万吨，同比下降9．3%;2022年1-10月中国合成橡胶累计产量为662．5万吨，累计下降6．6%;2016-2021年中国合成橡胶产量2018年起逐年递增，2021年达到最高。整体来看，国内天然橡胶种植区域面积有限，自然条件不如东南亚国家有利，2021年我国天然橡胶产量仅为85．1万吨。而天然橡胶既是与粮、棉、油并列的重要农产品，又是与钢铁、石油、煤炭并列的四大工业原料和重要战略物资，在我国有着重要地位，我国对其需求量较大，依赖进口来满足消费需求。2021年，我国进口天然橡胶238．51万吨，出口2．7万吨，表观需求量320．91万吨。橡塑制品行业面临的机遇与挑战（一）橡塑制品面临的机遇1、国家政策法规对橡塑制品行业发展的有力支持橡胶材料是具备优良特性的减震、密封、轻量化新材料，广泛应用于下游汽车、轨道交通、航空航天、工程机械等领域，是国家重点扶持的高新技术产业之一，近年来国家政府及行业主管部门制定了一系列行业扶持政策推动其健康发展。《中国制造2025》指出，以高性能高分子材料和先进复合材料为发展重点，加快研发新材料制备关键技术和装备。工信部推出的《汽车产业中长期发展规划》指出，要突破汽车轻量化新材料、高端制造装备等产业链短板，培育具有国际竞争力的零部件供应商。《新能源汽车产业发展规划》指出，聚焦核心工艺、专用材料、关键零部件、制造装备等短板弱项，提高关键共性技术供给能力。《十四五规划》指出，要发展战略性新兴产业，加快壮大新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等产业。中国橡胶工业协会推出的《橡胶行业十四五发展规划指导纲要》指出，要坚持创新、协调、绿色、开放、共享新发展理念和稳中求进的工作总基调，推动质量变革、效率变革、动力变革，实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展。产业政策对新材料行业给予了鼓励和支持，为橡塑行业的发展创造了良好环境。2、橡塑制品行业集中度提升十四五规划下国家继续以推动高质量发展为主题，促进传统制造业产业结构升级转型。在政策的转变及市场的优胜劣汰中，小产能企业、环保控制能力弱、创新能力不强的企业将面临常年停产或关闭的状态，趋于产能出清或被优质企业兼并重组，行业内市场份额结构将在产业调整中发生变化。伴随着我国橡胶制品行业迈入高端化、智能化、绿色化生产时代，具备转型升级能力的企业将顺势进行产能扩张，占据更多的市场空间，提升自身的客户资源集中度。（二）橡塑制品面临的挑战1、橡塑制品多方面的持续投资需求橡胶制造业具有多方面的投资需求，对资金充裕度的要求较高。企业发展期需对生产设备、厂房基建、原料采购及仓储、土地使用等固定资产及无形资产先行垫入大笔资金，以保障企业具备持续经营的基本条件。企业成长期需扩大产品种类，并通过提升产品附加值努力开拓下游市场，使得该阶段中技术人才招募、研发设备及软件的资金投入产生较大需求。同时在企业规模壮大中为保障规范有序运行，信息化管理建设、智能制造工厂建设、人才素质化的培养都需要资本实力予以支撑。因此，企业发展过程中企业需要面临不同阶段的大量投资需求挑战。2、橡塑制品原材料供应及价格波动橡胶作为一种具备大宗商品属性的工业原材料，其供应情况受原产地天然产量及石化行业原料供应影响。我国天然橡胶需求量巨大，主要依赖于印尼、马来西亚、泰国、缅甸、越南等东南亚国家进口。这些地区自然灾害频发、采胶技术水平传统，对天然橡胶的供应稳定形成较大的不确定性，且受近年来人工成本不断上涨、进口关税、期货市场炒作的影响，原材料成本波动较大，对下游企业的采购、仓储实力形成一定挑战。合成橡胶的主要原材料为石油、天然气等化工材料，其供应量及价格情况受原产地产量、国际关系、地区冲突、国际贸易税收政策等因素影响。在产业链传导机制下，橡胶原材料的供应不稳定对企业生产经营造成了挑战。橡塑制品下游应用领域发展概况（一）橡塑制品汽车行业应用领域汽车工业是资金技术人才高度集中的综合性工业，是当今世界衡量一个国家发展水平的重要标志之一，可以创造巨大国民生产总值、带动交通运输等相关产业发展、促进新技术发展，在国家经济发展中起支柱作用。近年随着专业化分工，整车制造已逐渐将大部分汽车零部件交给零部件生产企业制作，至今汽车零部件工业已是汽车产业建设高效、合理和现代化供应链体系的重要组成部分，是推动汽车工业快速发展不可或缺的关键力量。同时汽车产业的终端消费情况与国家对汽车产业的支持也会为上游汽车零部件工业带来强劲的发展需求。据国家统计局数据，2015-2021年我国民用汽车拥有量呈快速增长趋势，截至2021年数量达到29，419万辆。此外，增速虽有所下滑，截至2021仍保持7．60%的增长率，未来民用汽车市场仍存有较大的增量空间。据国家统计局数据，2015-2020年我国公路里程数呈增长趋势，截至2020年里程数已达519．8万公里，并保持较高增速持续建设，为汽车市场奠定了基础。（二）橡塑制品高铁行业应用领域目前国家十四五规划加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，旨在充分发挥我国超大规模市场优势和内需潜力，而交通运输对社会经济的作用和贡献不言而喻。高铁作为一种重要的交通方式，是国民经济的支柱型产业，是国家内需战略的重要组成部分。《交通强国建设纲要》明确提出到2035年基本建成交通强国的总体目标，同时提出要推进干线铁路、城际铁路、市域（郊）铁路、城市轨道交通融合发展，建设城市群一体化交通网。2016-2020年十三五期间，中国铁路运营里程共计约14．6万公里，其中高铁营业里程达到3．8万公里，增长率达到91．4%，占铁路运营里程比重不断提高。截至2021年底，全国铁路营业里程突破15万公里，其中高铁超过4万公里。随着国家战略的大力支持、各级政府部门的政策帮扶，中国铁路营运效率及智能建设规模显著提升，铁路科技创新水平已位于世界先列，中国正朝着智能、平安、绿色的现代化交通强国不断前进。高铁网络建设将是未来多年科学有序稳步推进的长久工程，未来市场存在广阔的增长空间。（三）橡塑制品工程机械应用领域工程机械行业是我国机械工业16个重要行业之一，已发展为包括砼机械（含砼制品机械）、压实机械、路面机械、铲土运输机械、挖掘机械、工程起重机械（含高空作业机械）及其他专用工程机械在内的18大类、288个系列、约4，300多个型号规格的产品，具有相当规模和一定技术水平。主要服务于交通运输、能源、水利水电、建筑业、化工原料、建筑材料及现代化国防建设等领域，是我国基础建设过程中重要的技术设备。工程机械产品技术水平的高低，直接关系到这些工程施工建设和国民经济发展的速度和质量。工程机械与固定资产投资关系密切，基础建设的投资规模也将直接影响到其市场需求。根据中国工程机械工业协会数据，我国工程机械行业的总营收在2015至2020年保持平稳上升，其中2020年达7，751亿元，比2019年高1，000余亿元。橡塑制品行业发展趋势与变化（一）橡塑制品市场集中程度提升，并购重组趋势走强我国橡胶制品行业企业众多，终端应用领域十分广泛，目前供需局面仍以需求为主，市场集中度总体呈现较低的局面，竞争较为激烈。除部分龙头企业规模较大、产品线较为丰富且拥有自主核心技术外，绝大部分生产企业规模小、产品单一、技术水平落后，亿元以上规模企业较少。据中国橡胶工业协会统计，2020年橡胶制品行业前十强企业总产值为412．04亿元，占行业工业总产值达到90．01%。随着全球经济一体化进程的加快，世界制造业向中国转移，国外大型企业纷纷在国内投资建厂，外资的涌入将进一步加剧国内橡胶零部件市场竞争。（二）橡塑制品下游行业技术革新，高端市场需求意向强烈2021年是国家第十四个五年计划的开启之年，这一阶段技术创新在现代化建设全局中占据核心地位，新一轮科技革命和产业变革将继续深入发展，推动我国最终成为高质量发展的强国。在此国家战略规划与政策方向下，行业企业需要从粗放式销售向高质量发展进行，基于传统产品的需求应用点，改进技术手段，增加产品科技含量值，增强企业产品的市场竞争力，占据新兴市场、高端市场的份额。当前我国橡胶制品应用领域如航空航天、国防、航海重工、5G设备、特高压、新能源汽车、高速铁路等对技术创新的要求高，设备革新快，对高端橡胶的需求量大，但受限于国内橡胶企业技术水平，高端橡胶及制品的供应仍以进口为主，在复杂的国际关系博弈中面临限制供应与的风险，未来高端橡胶及制品行业市场是国内橡胶制品企业进一步的增长点。（三）橡塑制品提倡环保概念，支持节能减排、绿色生产在高质量发展强国的建设过程中，绿色生产是实现可持续发展的重要内容，其核心是节约能源使用、高效利用能源、减小污染物排放强度。橡塑企业生产设备众多，对电能的消耗量大，排污类型以大气污染为主，需要以身作则，积极响应国家绿色生产、节能减排的政策号召，不能再以牺牲环境的代价进行粗放式经营发展。在绿色生产方面，未来将持续加大环保设施的投入，继续完善内部环保管理制度，加强对污染物排放口的监控，防止飞尘、异味、噪声、污水无序排放。在节能减排方面，逐步淘汰高耗能设备，持续推进技术革新提高资源利用率，优化生产工艺减少不必要的资源消耗。（四）橡塑制品紧跟科技革命，推进智能制造智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。加快发展智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择。近年来，5G、工业互联网、大数据、中国制造2025等概念的纷纷诞生也指明新一代工业革命已经启始，橡塑制品行业要在行业数字化程度低、互联网平台建设落后、软硬件融合程度低的发展弱项基础上紧跟时代浪潮，注重以ERP、MES、PLM等系统为基础的智能化管理，加强智能制造复合人才的培育，发挥新兴科技手段与传统生产制造的复合力量，在新冠疫情与国际科技竞争中提升抵御未来不确定风险能力。橡胶发展趋势：绿色环保成为橡胶制品行业发展的主流趋势橡胶制品因其具有优异的物理性能、化学性能和力学性能，在各应用领域都表现出了不可替代性，目前被广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等我国国民经济的各个方面，随着国家提出双碳政策，同时节能减排已经逐步成为现代工业发展的基础，在此基础上，我国橡胶制品行业为迎合国家发展需要，将朝着绿色环保的方向发展，进一步实现节能降耗和节能减排。例如在2021年10月发布的《关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》中，就提到在能源、工业领域、城乡建设、交通运输和循环经济等方面实现绿色低碳和碳达峰行动。随着下游行业的绿色发展，也将对橡胶制品行业的未来发展起到一定的指导作用。目前，由于我国工业基础薄弱，行业整体还处于竞争激烈、集中程度较低的发展阶段，当前国内大部分相关企业规模较小，对于橡胶制品还处于模仿、借鉴国外技术的阶段，自主研发及创新能力不足，导致出现低端产品过剩、高端产品不足的现象，为此，橡胶制品行业将持续提升产品的性能与质量、持续提升产品的设计和定制水平，相关企业也将以技术创新作为企业发展的源动力，确保企业持续保有市场竞争力，而行业内领先厂商凭借高质量的产品和良好的口碑以及丰富的渠道，行业的集中度将进一步提高。随着信息技术在工业领域的广泛渗透，未来橡胶制品行业将会不断推动信息化和智能化的深度融合。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡