【江苏】多层钢结构酒店宴会厅屋面大跨度钢结构安装施工方案

【江苏】多层钢结构酒店宴会厅屋面大跨度钢结构安装施工方案XX市XX房地产开发有限公司XXXX国际工程宴会厅屋面钢结构施工方案施工单位：XX建筑工程集团总公司日期：二○一二年七月二十八日XX市XX房地产开发有限公司XXXX国际工程宴会厅屋面钢结构施工方案编审页编制审核审定日期目录1、编制依据 11.1施工图纸 11.2现行国家规范或地方规程、标准、施工手册和图集 21.3批准执行的施工组织设计 21.4施工合同 32、工程概况 32.1设计概况 32.2工程施工难点及应对措施 63、施工部署 73.1施工目标 73.2施工组织机构 73.3进度计划安排 83.4资源配置计划 94、施工准备 114.1施工技术准备 114.2施工现场条件准备工作 114.3钢构件的运输 124.4现场构件验收和堆放 125、钢结构施工方法和技术措施 145.1工程定位与测量 145.2吊装前的准备工作 155.3吊装机具、索具选用及吊装施工 155.4吊装安全措施 175.5钢桁架拼装支架搭设 195.6钢桁架组对安装 235.7钢檩条制作安装 286、施工质量管理和技术措施 436.1宴会厅钢结构工程施工质量目标 436.2项目主要质量管理人员的质量职责 436.3质量保证措施 486.4工程质量的控制程序 496.5质量管理制度 496.6质量保证措施 507、安全文明施工管理和技术措施 527.1安全生产目标 527.2安全管理措施 527.3安全用电技术措施 547.4吊装安全措施 547.5雨季施工防护措施 567.6消防安全措施 577.7高温施工质量、安全措施 587.8文明施工目标 587.9文明施工措施 59XXXX国际工程宴会厅屋面钢结构施工方案1、编制依据1.1施工图纸由深圳市建筑设计研究总院设计的XXXX国际土建结构设计图纸：说明-01：结构设计总说明（一）说明-02：结构设计总说明（二）说明-04：钢结构设计总说明02-38：6号楼三层平面结构布置图02-43：6号楼四层平面结构布置图02-48：6号楼五层平面结构布置图02-76：宴会厅屋面钢结构设计说明02-77：宴会厅屋面结构布置图02-78：宴会厅屋面檩条布置图02-79：宴会厅屋面楼承板布置图02-80：宴会厅屋面钢结构大样图一02-81：宴会厅屋面钢结构大样图二02-82：宴会厅屋面钢结构大样图三02-83：宴会厅屋面钢结构大样图四1.2现行国家规范或地方规程、标准、施工手册和图集《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验标准》（GB50221-95）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24:90)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《建筑施工计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社《最新起重机实用手册》1.3批准执行的施工组织设计《XXXX国际工程施工组织设计》XX省建筑工程集团总公司《XXXX国际工程外脚手架施工方案》XX省建筑工程集团总公司1.4施工合同《XXXX项目施工总承包施工合同》2011.6.18.《XXXXXX国际宴会厅屋顶钢结构工程施工合同》2012.3.16.2、工程概况2.1设计概况XXXX国际宴会厅位于6#栋裙楼第四层，北边紧邻45#栋裙楼，南紧邻6#栋主楼，东邻步行街，西邻沿江路，南北向面宽为47.75m，东西向进深为37.40m，总面积为1785.85m2，层高为10m，相当于裙楼两层层高。宴会厅辅助用房均设在45#裙楼及6#栋主楼内。宴会厅屋盖结构采用大跨度钢桁架结构，结构轴线范围为14~20轴交B~K轴区域，沿东西向主轴柱处分别设计五榀大型钢桁架，桁架实际跨度为37.55m，桁架的间距为8.40m。宴会厅钢屋面的结构层次为：钢桁架→支撑→檩条→楼承板→150厚钢筋砼（C35）屋面板→建筑构造层（另详宴会厅建筑屋面构造做法）。宴会厅屋面钢结构布置图及主桁架大样图分别如图2.1-1～3所示。图2.1-1宴会厅屋面钢结构布置图图2.1-2钢桁架几何尺寸图图2.1-3钢桁架大样图钢桁架采用焊接型钢组合而成，钢材采用Q345B，上下弦杆为焊接方钢，即□750×750×26的焊接型钢；腹杆为∅325×12的无缝钢管，单榀重约53吨。梁底标高为23.500米，粱矢高3.85米，桁架两端采用箱形立柱，即箱500×750×30×30。桁架支座采用特制的球形转动支座和滑动支座。屋面钢结构布置：在主桁架的中部沿纵向（屋脊处）布设了一道支撑桁架，上弦采用∅245×12钢管，下弦采用∅203×6钢管，竖向采用∅20圆钢斜拉；纵向水平支撑采用热轧圆钢管∅203×6共计10道；两端桁架之间各设置了∅20圆钢水平斜支撑。钢檩条采用H400×250×6×10钢，檩条间距为1850mm。钢结构除锈：制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB7923中Sa21/2级标准。钢结构防腐：底漆一遍，铁红C53-31红丹醇酸防锈漆，涂层厚度25~30微米；中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度50~60微米；常温氟碳面漆二遍，涂层厚度40~50微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度115~140微米。钢结构防火：根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年修订版)的规定，本工程建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。所有外露构件采用超薄膨胀型钢结构防火涂料,耐火极限时间1.5h时，平均厚度≤1.5mm；耐火极限时间2.0h时，平均厚度≤2.0mm；钢柱采用防火隔热涂料，平均厚度≤25mm。防火涂料要依附于环氧云铁中间漆表面，超薄膨胀型钢结构防火涂料表面喷涂常温氟碳面漆。要求超薄膨胀型钢结构防火涂料与环氧云铁中间漆和常温氟碳面漆必须相容。喷涂顺序为：环氧云铁中间漆+超薄膨胀型钢结构防火涂料+常温氟碳面漆。2.2工程施工难点及应对措施2.2.1难点：本宴会厅设在6#裙楼顶部（即第四层），三向无法进入大型吊车，大型吊车只能在西向一侧施吊，吊装最低高度为31m，现有塔吊满足不了构件的吊运要求。如果桁架整装整吊，则吊装高度应大于45m，吊入水平距离应大于40m，必须特大型吊车才能完成吊装，并且，施工场地满足不了桁架整拼的要求。应对措施：主桁架采用现场（原位）散拼，自制组装轨道式5T吊车在楼面上运行。将桁架分割成5T以内的散件，由75T汽车吊从西向吊至四层楼面，再由轨道式吊车进行水平转移和组装吊运。2.2.2难点：宴会厅楼面活荷载标准值为2.5KPa，楼面满足不了施工荷载的要求，给施工带来难度。应对措施：主桁架的拼装采用原位拼装，并严格控制吊一榀散装构件拼装一榀的方式进行，尽可能减小楼面施工荷载；在四层楼面下，即三层楼面上搭设支架顶撑，由两层楼面结构来支撑施工荷载，增大施工安全系数。3、施工部署3.1施工目标按照设计施工图纸、《钢结构施工及验收规范》和《钢结构工程质量检验标准》要求，认真施工严把质量关，确保一次性验收合格率为100%。按国家和地方有关安全规程要求，严格按安全操作规程执行，确保重大安全事故率为零。3.2施工组织机构总公司组织建立XXXX国际工程项目经理部，行施总公司对项目的管理职责，项目部以项目经理为主要责任人，下设技术部、工程部、质安部、财务部、材料设备部等部门，行施对项目的管理职责。详图3.2-1组织机构框图所示。项目经理项目经理技术负责人项目副经理工程部综合部质安部材料部厂内班焊接班组立班吊装班质量检测班财务部图3.2-1组织机构框图3.3进度计划安排有效工期控制在45天，按总进度计划工期为60天，控制在2012年9月30日完工。本工程屋面大型桁架采用原位拼装，并受4#塔吊的影响，现场拼装时间较长，5榀桁架拼装时间为35天左右。3.4资源配置计划3.4.1劳动力和机具计划（1）劳动力和机具需要计划，选用技术水平高、吊装经验丰富的吊装司机参与吊装工作，调配高空素质好，技能水平高的精干人员参与本工程施工，并配备性能良好的机具，满足施工需要。现场安装劳动力安排计划详下表：工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天备注钢结构铆工455588起重工610101077焊工101515151515普工555555合计253535353535（2）按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。（3）搭设滑移平台和自制轨道行车。（4）校对测量仪器及量具等。（5）揽风绳（钢丝绳）3.4.2周转材料及主要材料用量计划（1）周转材料用量计划主要周转材料采用钢管脚手架操作架和支撑架，其材料用量详下表所示：名称数量规格焊接钢管14800mΦ48×3.6mm,L＝6000mm小横杆1200根Φ48×3.6mm，L＝3300mm竹串片脚手板500m23000×250×45mm密目安全网1000㎡1.8×6.0m水平安全网2000㎡直角扣件3000个旋转扣件2000个对接扣件1500个钢丝绳5000m6×37、Φ14卡具个GD21卡具个GD22花篮螺栓个M22镀锌铁丝2000m直径1.2mm（2）主要钢材料及半成品用量计划构件名称规格材质长（m）数量单重（kg/m）总重（kg）备注方管750×26Q345B3801591.7224846半成品腹杆∅325×12Q345B250192.523125立柱500×750Q345B0.97510560.55605XG∅203×6463.9829.1513523.7XZ∅20252.141.24313ZC∅203×633.629.1597950ZC∅245×1260.568.94171.5ZC∅2071.631.2488.8LTH400x250x6x1047.102257.1459208.54、施工准备本宴会厅屋面钢结构工程的施工准备工作，主要分为技术准备、施工现场施工条件的准备、现场材料堆场和吊运的准备和场外加工件运输的准备工作。4.1施工技术准备（1）认真熟悉设计图纸，积极参与设计图纸技术交底会议。确定图纸与土建图纸无矛盾。（2）组织学习国家有关钢结构施工规范。（3）编制施工方案和作业指导书。（4）深化结构设计图纸，绘制详细的构件加工图纸，为工厂加工提供方便。（5）作好施工技术交底和安全交底工作，使每个施工员明确自己的操作程序，做到心中有数。（6）施工前必须对构件材料作好技术检测计划。4.2施工现场条件准备工作（1）根据现场勘查和计算综合楼14~20轴交A~K轴区域标高在18米以上的脚手架需进行改架处理，以方便构件的吊装。（2）由于本次吊装工程为大型结构吊装，现场施工道路不能满足要求，必须对现场的道路进行修整，以保证吊装安全。（3）由于本次吊装型钢梁连接处属于超高空悬空，为了保证钢梁安装时现场工作人员操作的方便和安全，在每条轴线上搭设3米宽的支撑脚手架，顶标高为钢桁架梁下弦底标高。（4）根据测量控制网，测出柱底位置，并做好标记。4.3钢构件的运输场外构件的运输方式采用汽车运输，选用13.5米长的全拖式平板拖车，将构件直接运往工地。为了防止构件运输过程倾倒、变形、损坏，对高宽比大的构件严禁采取多层叠放运输，各构件之间须用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同一垂直线上，支垫数量不少于4个。并用支承杠架和倒链钢丝绳加以固定，以免构件在运输时滑动，产生变形和互相碰撞破坏。4.4现场构件验收和堆放1、构件验收（1）制作方要按照根据吊装顺序提供的计划及时配套供应构件，且将构件运输到指定地点，按要求堆放，相关技术资料要提前送达。（2）检查构件要根据货运清单，核对构件数量，规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。（3）检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面、涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高是否有正确明显的标记。（4）检查构件有无损伤，外观缺陷、变形等。2、构件堆放（1）按吊装划分区域，并将构件按安装顺序进行分类堆放。较重构件应堆放在汽车吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在汽车吊工作半径较大的地方。（2）构件堆放应用枕木垫放，枕木的位置应正确，重叠堆放的构件上下枕木要对齐，以免构件变形。（3）堆放重叠层数钢梁不宜超过2层，其它构件不宜超过4层。5、钢结构施工方法和技术措施5.1工程定位与测量(1)支座施工测量①定位轴线检查定位轴线检查主要是将轴线测定后标注在砼柱上，然后预检定位线是否同轴线重合和闭合，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过准许值，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线预检是在弹过线的砼柱顶上进行，预检由业主、土建施工、监理及钢结构施工等联合进行，对检查数据同意认可后签字予以确认。②柱间距检查柱间距检查是在定位轴线检查后进行的，采用标准尺实测柱距。柱距偏差严格控制在±10mm范围内。因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢梁安装的基准点，钢梁竖向间距以此为准，框架钢梁的连接螺栓空的孔洞直径一般比预埋螺栓直径大1.5mm~2.0mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢梁的垂直，安装中还会有安装误差。eq\o\ac(○,3)基准标高实测基准标高点设置在柱基的适当位置，四周加以保护，作为整个钢结构工程施工阶段的标高依据。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测量所得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支承标高块调整的依据。5.2吊装前的准备工作(1)技术准备：认真研究施工图纸，进行图纸审查和汇审，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系，计算全部吊装构件的数量、重量和安装就位高度，进行细致的技术交底。(2)构件检查和弹线：构件的检查包括检查构件的完整性（如有无漏焊等其他缺陷），外形尺寸、形状等，并在构件上根据就位校正需要，弹好轴线、中心线。同时检查建筑的轴线和跨度是否符合设计要求，找好牛腿柱顶标高。(3)安装接头准备：准备和分类清理好各种安装用连接板，并清除连接部位的垃圾、污物、铁锈。(4)安装用具准备：准备好吊装用工具设备，如高空用脚手架、上人扶梯、撬棒、钢楔、垫木等。检查吊索，卡环等吊具的强度和数量。检查吊装用的工具、设备、机具和绳索等完好情况。(5)环境检查：吊车开行和汽车运输道路是否平整、坚实、畅通。起重机吊杆及尾部回转范围内有无高压线及其它障碍物等。水电是否接通，场地是否平整。(6)安装前在柱基预埋螺栓上找出标准标高位置，安装定位螺母，用定位螺母确定钢梁支座的安装位置。定位螺母安装后必须进行标高复测，并保证每个支座各个定位螺母间的水平标高一致，以确保钢架梁的安装精度。5.3吊装机具、索具选用及吊装施工（1）吊装机具必须具有合格证明，无合格证明者，须由有关部门检查鉴定认为合格后方能使用。（2）使用吊装构件必须经过强度和稳定性核算，其结果认为安全后，方能使用。（3）构件连接螺栓必须按照规定配置，并须有合格证。（4）在施工中由于机索具缺少，需要代用者，必须经过研究，同时征得方案制定者的同意后，方可代用。并要做出记录。根据现场勘查和反复论证拟采用一台吊机单吊装方法，仅讨论17轴区域的钢结构吊装方法（因15-19轴等同于17轴）吊车摆放在5号栋与6号栋之间前面的施工道路上吊装17轴线上的钢梁。吊车摆放在综合楼前面的施工道路上吊装17轴线上的钢梁，因为散拼，所以对吊车要求不高（散件控制在5T内），80T吊车就可以满足要求。吊装平面图如图5.3-1所示，吊装立面图如图5.3-2所示图5.3.-1桁架吊装平面图图5.3-2吊装立面示意图5.4吊装安全措施（1）凡参加本工程的施工人员均须先参加安全知识培训，熟悉起吊方法及本工程内容。并进行安全技术交底，按方案要求进行施工。对特种作业人员必须持证上岗，人证必须相符。（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）吊装前必须对专用的工具、锁具进行全面检查，检查工具的数量，有无损坏。严格控制不符合标准要求的设备、工具投入使用。（4）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。（5）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自已负责的范围内负有责任。（6）施工中，要做好现场清理，清除障碍物与渣滓，以利操作。（7）吊装施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格后方可参与作业，高空作业必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。（8）进入施工现场人员，必须头戴安全帽，不应将帽沿耳护放下，以利听觉不受阻碍。（9）带电的电焊线和电源线要远离钢丝绳，以免连电损伤导致事故发生。工作钢丝绳在金属构件锐角接触时，应加垫保护以防损伤。（10）吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。经检查确认无误时，方可操作。（11）吊装时，设备吊离地面200mm时，应停车进行检查各部位受力情况。如情况正常，方可继续进行起吊。（12）在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。（13）不允许有人随同吊重物件升降。（14）起吊施工现场，应设有专区派员警戒。非本工程施工人员严禁入内。（15）在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使构件悬空过夜。（16）一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录,以便分析原因。（17）钢结构焊接过程中为防止溅射的电火花引燃物体，应对焊接火花溅射区域的可燃物进行清除，隔离危险源，杜绝发生火灾事故。（18）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。5.5钢桁架拼装支架搭设（1）支架的搭设本宴会厅大型钢屋架，因受玚地和吊装限止，经多方比较后采用原位拼装的方案。原位拼装采用扣件式钢管支架作为支撑操作架，根据初算拟定支架搭设如图5.5-1—3所示。支架的搭设要求与脚手架搭相同。图5.5—1支架平面图图5.5—2支架立面图图5.5—3支架剖面图（2）支架的稳定计算荷载计算：桁架重：501.63÷37.55÷2＝6.68KN/m架体重：0.39×（8.35+2×6）＝7.94KN/m操作板重：0.35×1＝0.35KN/m活荷载：0.3×1＝0.3KN/m立杆：（6.68+7.94+0.35）×1.2+0.3×1.4＝18.44KN不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=18.44kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.118m；长细比Lo/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=18440/(0.186×489)=202.74N/mm2；立杆稳定性计算σ=202.74N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！5.6钢桁架组对安装钢桁架组对安装原则为：两端向中间对称安装，先斜撑，后下弦，再上弦与腹杆组合安装(因上弦与立柱焊接要求，所以必须先安装第一根与立柱相连的上弦杆)。安装步骤如下：第1步,安装两端支座第2步,安装两端处上弦方钢管第3步,安装斜弦方钢管第4步,安装两端1号组下弦第5步,安装1号组斜撑杆第6步,安装2号下弦第7步,安装3号下弦第8步,安装3号上弦第9步,安装2号组斜撑杆第10步,安装3号上弦第11步,安装4号组斜撑杆第12步,安装3号组斜撑杆焊接材料选择见下表：材料Q235Q34516Mn焊条E4303E5016E5016焊丝H08MnH08Mn2SiAH10MnSi埋弧自动焊焊接工艺规范见下表：焊缝高度焊接层次焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度≤12mm14500~55034~3626~30m/h＞12mm2层3道4550~60036~3828~30m/h5.7钢檩条制作安装5.7.1概述本工程的钢檩条为焊接H型钢，根据该工程的特点及现场实际情况，H型钢结构等半成品构件将在厂房制作加工完成。焊接主要为埋弧自动焊，焊接质量要求高，对焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接等级为二级。5.7.2钢构件施工具体工序A．厂内预制部分：材料进场→放样、号料、切割→矫正和成型→边缘加工→工字梁组立→工字梁焊接→焊接检验→制孔→组装→二次焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→防腐油漆→产品终检→包装和发运根据运输条件及各自现场吊装作业的需要，本工程的厂内预制方案如下：所有钢梁构件分二段预制，所有诸如预埋板、过渡板、联结板等构件的制孔等机加工作业量尽量安排在厂内完成。B．现场安装部分：支座测量、检查→脚手架、拼装平台的搭设→钢梁现场拼装→主钢梁吊装就位→系杆等联系构件吊装→除锈、油漆补涂→分项工程交工验收5.7.3制作加工前的准备5.7.3.1制作加工前的技术准备3.1.1本钢结构制作采用的国家规范、规程、标准为：《钢结构工程施工及验收》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《涂装前材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《碳素结构钢》GB700-884.3.1.2图纸深化设计根据国家钢结构设计的相关标准和业主提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。深化设计图经设计院确认后方能制作。5.7.3.2原材料的进场原材料供货到厂后，由物资部核查、签收、分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能实验及化学成分分析实验。不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后码放整齐，备用。下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以下达的加工配料单为准，不得串用。物资部负责焊材验收并入库。生产分公司根据要求到仓库领出，并按工艺要求使用。5.7.4制作工艺流程焊接H型钢流水作业生产工艺流程如图所示。放样放样原材料矫正号料剪冲锯气割零件平直半成品库分类堆放二次下料拼接焊接矫正小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂弯制煨（滚圆）模压边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）5.7.5加工工艺5.1材料拼接钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤，一般为20%X射线探伤，符合GB3323-87标准中的Ⅲ级为合格。无损探伤合格后，钢板的调平采用滚板机进行。钢板对接接头预放收缩量：板厚δ8~16mm时，为1.5~2mm；板厚δ20~40mm时，为2.5~3mm。5.2下料直条下料采用多头切割机，将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上，根据图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割。连接件、肋板等的下料采用仿形切割机切割，按制作好的样板先切割一件，检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。下料应预留加工余量、焊接收缩量：a所有机加工边的加工余量一般预留为5mm；b接口焊缝每一个接口为1.0mm；c加劲板焊缝焊接收缩量（见下表）；H型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量123456δ—板厚度68101216mm每对预放收缩量110.60.170.35δ1~6—即表示有6对加劲板d纵长焊缝焊接收缩量δ≤25mm时，每米0.1~0.5mm（每条）；δ＞25mm时每米0.05~0.2mm；e焊接H型钢构件的放样预放量（见下表）。LlLlL1BδHtht—翼缘板厚度；H—工字型高度；B—翼缘板宽度；l—件长；δ—腹板厚度；L—收缩后的长度；h—腹板高度；L1—预放收缩量—焊缝高度；(注10mm长预放收缩量表)(mm)HδBt预放量HδBt预放量4008160156~75~680010240208~964008200156~75~680010300208~954008300156~74~4.580010360208~9440010360156~7380012360258~93.540012420158~9680012420258~9340014420208~94800145002510~113.540014420208~93.5800146002510~11340016420308~92.5100012300258~93.5400164204010~113.5100012300258~93.55008200156~75~6100012360258~935008240156~74.51000124202510~113.56008240156~741000124202510~113.56008300156~731000165002510~11360012420158~941000185003010~11360012420208~93.51000206003010~11360012420258~92.51000206004010~112600146002010~113.51200146002510~113600146002510~1131200166003010~11380010240158~9316001618600253010~1125.3组对将翼缘板置于组对专用设备上，使之对中，；然后把腹板立放对中，将翼缘板和腹板压紧点焊固定，组对成┻形；最后将另一块翼缘板组对点焊好成Ⅰ形。定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mm长、3~5mm高的间断焊。5.4焊接将组对后的H型钢运至焊接工作台上（如图2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自动焊进行平角位置的焊接，焊缝两端设置长100mm的T形引出板，引出板处焊缝长度不得少于50mm，焊接顺序如图2-b所示。121234(a)焊接位置 (b)焊接顺序图2焊接材料选择见下表：材料Q235Q34516Mn焊条E4303E5016E5016焊丝H08MnH08Mn2SiAH10MnSi埋弧自动焊焊接工艺规范见下表：焊缝高度焊接层次焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度≤12mm14500~55034~3626~30m/h＞12mm2层3道4550~60036~3828~30m/h5.5调校焊接后的H钢的翼缘板必须产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，必须采用H型钢矫正机进行矫正。其原理如图4所示，导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直，采用矫正辊两侧下压进行。矫正时必须先试校一段（约500mm长），检查合格后方可正常进行。当板厚较大时，应分几次调校。BBB矫正辊工件图4矫正原理图经过H型钢矫正机矫正后的H钢有时也还存在扭曲、弯曲变形等，必须采用火工矫正，其矫正原理如下：扭曲变形、翼板不平采用线加热方式进行；弯曲变形采用点加热或三角形加热进行，如图5所示。(a)扭曲变形加热方式 (b)翼板不平加热方式(c)侧向弯曲变形加热方式(d)起拱弯曲变形加热方式图5火焰矫正注意事项:对于变形较大部位的矫正，宜采用中性焰矫正。对于变形较小部位的矫正，宜采用氧化焰矫正。线状加热时加热宽度为板厚的0.5~2倍左右。加热深度一般控制在钢材厚度的40%以下。若一次加热未达到矫正较果，则需要做第二次加热，此时加热温度应略高于前次。同一部位加热矫正不得超过两次。加热线宽度对钢板弯曲的影响（700℃）变形钢板厚(mm)弯曲量(mm)加热深度(mm)2030406080203.85.36.68.0—2~330—3.24.15.66.52~360—2.12.53.23.73~5火焰矫正程序:做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、则性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件的矫正加热温度为700~800℃。检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反面进行火焰矫正，直至符合技术要求。有退火处理规定的矫正件，需消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。5.6制孔孔加工一般采用钻孔方法进行，当精度要求较高、数量大、同类孔距较多时，采用钻模制孔。节点板钻模如图6所示；钻模材料一般采用Q235，钻套材料为T10A（热处理HRC55~60）；钻套尺寸如下表。φφ35DJe164570±0.1215±0.170±0.14560±0.1内孔1.6φ23.5dcφ35Je161.6其余倒角0.5×45°钻套T10淬火RC59~62 (a)钻模板(b)钻套(c)放进钻套后的钻模板图6节点板钻模DD1dD钻模尺寸(mm)孔径21.523.525.5D21.6523.6525.65D353535D14242425.7组装拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度须大于40mm，间距为300~400mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部位组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。5.8表面处理及油漆a)高强度螺栓磨擦面处理高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值一般应符合下表要求。磨擦面抗滑移系数μ值连接处构件磨擦面处理方法构件钢号Q235钢Q345钢或16Mn钢普通钢结构喷砂（丸）0.450.55喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.350.40喷砂（丸）后生赤锈0.450.55钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.350.35注：当连接构件采用不同钢号时，μ值按较低值取用。喷砂选用干燥的石英砂，粒径为1.5~4.0mm，风压0.4~0.60N/mm2，喷嘴直径φ10mm，喷嘴距离钢材表面100~150mm，加工处理后的表面呈现灰白色为最佳。处理好后的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止磨擦面损伤。构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数，试件的处理方法应与构件相同，检验的最小数值应符合设计要求，并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。b)钢构件的表面处理构件除锈等级见下表：除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3Sa2Sa3注：Sa2——为一般除锈；Sa2.5——为较彻底除锈；Sa3——为彻底除锈。c)钢结构的油漆钢结构的油漆应清单如下事项:①涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件要求，涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应按合同中规定进行。②配制好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配制。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随间添加。③涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5~38℃，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装4h之内不得淋雨，防止沿未固化的漆膜被雨水冲坏。常用涂料的表干和实干时间涂料品种表干（h）不大于实干（h）不大于红丹醇酸防锈漆836铝铁酚醛防锈漆324各色醇酸磁漆1218灰铝锌醇酸磁漆624注：*工作地点温度在25℃，湿度小于70%条件下。④施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。⑤涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。⑥涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、构件重心位置和定位标记。5.7.6钢构件验收钢结构的焊缝质量按图纸规定的焊缝质量等级进行评定，符合图纸要求的级别为合格。焊接H型的允许偏差按图纸技术要求和下表中规定执行。钢结构在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。②制作中对技术问题处理的协议文件。③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。④焊接工艺评定报告。⑤高强度螺栓磨擦面抗滑移系数报告。⑥焊缝无损检验报告。⑦涂层检测报告。⑧主要构件验收记录。⑨预拼装记录（需预拼装时）。⑩构件发运和包装清单。上述内容并非所有工程中都有，而应根据各工程的实际情况，按规范有关条款和工程合同规定的有关内容提供资料。焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差(mm)图例截面高度(h)h＜500±2.0hhb500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0ee翼缘板垂直度(△)b/1003.0△△bhb△弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0bb100011f11f1000腹板局部平面度(f)t≤143.0t≥142.0H型钢的制作应注意以下事项：a.为保证制作的精度和外形尺寸误差，钢板应在矫正机上矫平整。b.工字梁下料时，应采用多头氧乙炔火焰切割机进行切割，以保证板材下料后的平直度。c.构件制作进应考虑焊接收缩量，加放L/1000的收缩量。d.钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。e.构件的组对和焊接，在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。f.为保证工字梁的焊接质量，纵向角焊缝均用CO2气体护焊，按如下规定的焊接工艺参数施焊。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130Φ4160～19022～24130～150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2SiΦ1.2230±535±1800±2017g.工字梁因翼缘板较窄，变形较小，采用千斤顶冷矫或火焰加热热矫。钢结构在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：①施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。②制作中对技术问题处理的协议文件。③钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。④焊接工艺评定报告。⑤高强度螺栓磨擦面抗滑移系数报告。⑥焊缝无损检验报告。⑦涂层检测报告。⑧主要构件验收记录。⑨预拼装记录（需预拼装时）。⑩构件发运和包装清单。上述内容并非所有工程中都有，而应根据各工程的实际情况，按规范有关条款和工程合同规定的有关内容提供资料。6、施工质量管理和技术措施6.1宴会厅钢结构工程施工质量目标确保钢结构工程一次验收合格率100%。6.2项目主要质量管理人员的质量职责（1）项目经理的质量职责受公司法人代表委托，全权处理项目管理过程中需要解决的质量问题；制定项目总体管理制度与目标，分解项目管理组织职能，使各部门协调运作；调度配置项目部生产要素，组织对工期、质量、成本、安全与文明施工管理的全面监控；定期分析项目工程成本，并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标；建立综合管理体系、质量保证体系、成本核算体系三个施工管理体系；抓好质量管理、成本管理、工期管理、服务管理、安全和文明施工管理五项重点内容。（2）项目副经理的质量职责项目副经理负责施工生产方面的工作；按照项目部总体管理方案、目标，以及施工组织设计，组织编制生产实施规划，制订工期控制管理细则；负责管理项目施工的全过程，组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，负责落实项目部的各项生产指令；组织编制网络计划及计划的检查考核；及时调配资源、确保项目的工期目标的实现。（3）技术负责人的质量职责按照项目部质量管理的总体方案，组织编制并审核施工组织设计、关键工序作业指导书，组织新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用；组织编制项目质量计划、建立质量保证体系，进行质量体系要素分配，落实质量责任制，检查、监督技术与质量文件的实施；对工程施工全过程的质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。监督检查项目质量计划的实施情况，确保项目质量保证体系的持续有效运行；对项目施工质量具有否决权。（4）施工员的质量职责积极参与项目施工方案的编制及实施。编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向施工班组进行技术交底，监督指导作业人员的实际操作。按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，报项目技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及安全交底。做好成品保护。运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目经理赋予的其它职责。（5）质量检测员的质量职责根据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目质量改进工作。参与进场职工质量安全教育，督促执行质量安全责任制及质量安全措施，定期组织质量安全检查，并发现质量安全隐患限期整改和检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。领导交办的其它工作。（6）机械设备管理员质量职责按照施工要求提出设备需用计划，并提交设备租赁站和其它有关部门。办理机械进场手续和脚手架租赁手续。负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修及时报设备租赁站协助解决。负责机械设备和脚手架安全措施的落实。督促机械工填写机械运转记录并审核。督促、检查、落实大型租赁设备与脚手架按施工平面图、现场安全文明施工规定及脚手架搭设要求布置和搭设。定期组织机械操作工进行安全学习。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目赋予的其它职责。（7）材料员质量职责负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。对进场材料的规格、质量、数量进行把关、验收。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。负责制定降低材料成本措施并执行。及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。负责责任范围内的质量记录的编制和管理。项目经理赋予的其它职责。（8）工程管理部参与项目图纸会审和施工深化图设计；负责编制分项工程施工方案和专项技术措施，确定本项目的关键工序；负责施工方案和专项技术措施的技术交底；负责编制材料需用计划；负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施；负责工序控制、工艺标准的标识管理；制定施工综合计划、负责合同工期控制和施工进度统计工作。（9）物质供应部统一管理本项目的物资供应工作；根据材料需用计划，编制材料采购计划；根据工程进度要求，及时组织材料进厂加工和现场安装。负责材料的验证和复试，并记录存档；负责本项目各类材料的标识，使其具有可追溯性；负责本项目材料、半成品搬运、贮存的控制管理工作；负责业主提供材料的验证、并办理书面手续。（10）质量安全部负责编制专项安全方案，全面负责项目施工过程中的质量跟踪与质量控制工作；负责本项目材料、设备、过程标识的监督、管理工作；负责进货检验和试验、过程检验和试验的监督、管理工作，参与项目竣工验收；负责现场检验和试验状态的管理；负责本项目不合格品的控制和不合格品的统计分析工作；负责纠正和预防措施实施相关部门的跟踪与验证工作；负责本项目质量记录的监督、检查及纠正措施；负责施工过程中的安全监督、检查及纠正措施的跟踪与复验；现场和加工场地文明施工的统一管理、监督、整改、复查。6.3质量保证措施（1）材料控制材料设备到货后，应按《进货检验和试验控制程序》程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。（2）过程控制按照项目质量计划编制关键工序作业指导书和一般工序技术交底书，明确工序质量标准和技术操作要求;从人、机、料、法、环五个方面严格控制。实行工序“三检制”即：班组自检，工序交接检，质检员、专业工程师专检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。隐蔽工程：自检、工序交接检查合格后，专业工程师通知业主及监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。特种作业人员执证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行动态管理。项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按《施工过程控制》程序文件的要求填写设备检查记录；做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。（3）施工机具控制项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。6.4工程质量的控制程序认真贯彻ISO9000系列质量标准，执行公司质量管理体系程序文件。将公司的质量方针落到实处，使施工管理规范化、标准化。质量依赖于科学规范化管理和严格的要求，为确保工程质量优良，特制定本工程钢结构制作质量控制程序，钢构件预拼装质量控制程序，钢结构安装质量控制程序，焊接工程质量控制程序，钢结构油漆工程质量控制程序，钢结构防火喷涂工程质量控制程序，并符合国家规范和现行标准要求。6.5质量管理制度（1）工程项目质量负责制度：对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，交底以书面进行。（3）构件进场检验制度：对于进场的钢结构配件必须实行严格检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。（4）施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。（5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检验制度，自检要做好文字记录。（6）质量否决制度：不合格的安装必须进行返工。6.6质量保证措施（1）进入施工现场的钢材都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准要求进行验收，合格后再加工使用。（2）焊接人员应具有《特殊工种人员上岗证》持证上岗，上岗前先进行试焊，对焊缝质量无保证的人员予以更换。焊接前先进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。（3）钢结构拉力试验必须按监理要求根据标准规定进行第三方检查合格合，方可进行钢结构的安装施工。（4）钢结构预埋螺栓安装时必须严格按图纸和技术文件要求进行，确保安装轴线、标高、位置符合设计要求。（5）钢管抗剪环筋在加工厂内焊接；钢管柱现场对接后，垂直度允许偏差值≤l/1000（l为管柱的对接长度），且≤10mm，调校好钢柱垂直度及标高，合格后方可进行抗剪环梁的安装。（6）钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装钢柱，再逐次安装其他构件，调整梁距及标高，梁轴线合格后，最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装，导致结构或构件的永久塑性变形。（7）钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小。（8）梁安装前，应对全部柱顶位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行检查合格。（9）在整个钢结构工程的施工过程中，从材料进场、存放、焊接至现场施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关，制定质量保证措施。7、安全文明施工管理和技术措施“质量第一、安全第一”。所以，必须把安全施工作为首要任务，并针对各类构件安装的特点编制专项安全生产专项方案报公司审批后实行。7.1安全生产目标严格执行安全操作规程及施工组织设计组织施工，杜绝一切伤亡、设备、火灾等安全事故，加强职业健康教育工作和职业病防治工作，确保无职业病。7.2安全管理措施（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。（2）施工负责人必须对职工进行班前安全生产教育，做好书面记录，接受教育人要签字或加盖手印备案。加强安全法制观念，牢固树立“安全第一”的思想，提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。项目执行每天班前教育，班中检查，班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生方面全面负责。（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，下班后严禁在施工场地逗留。（4）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可施工。（5）机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施,使用前需按规定验收或班前检查。并做好验收及交付使用的书面和检查记录，严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业。（6）对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。（7）电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业。起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。（8）高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人。严禁酒后作业和高空人员带病作业。（9）严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。（10）必须严格执行防火、防爆制度。是现场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池，落实防火措施。消防器材不准挪作它用。明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。（11）注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。7.3安全用电技术措施（1）施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。（2）电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求。（3）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。（4）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。（5）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。（6）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。（7）配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。（8）在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。7.4吊装安全措施（1）凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。（4）吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。（5）施工中，要做好现场清理，清除障碍物与渣滓，以利操作。（6）吊装施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，高空作业必须佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。（7）进入施工现场人员，必须头戴安全帽，不应将帽沿耳护放下，以利听觉不受阻碍。（8）带电的电焊线和电源线要远离钢丝绳，以免连电损伤导致事故发生。工作钢丝绳在金属构件锐角接触时，应加垫保护以防损伤。（9）吊装前，应组织有关