《设备安全操作规程》

设备安全操作规程一、装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400——500MM。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火。应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。满载后应注意斗杆不应升太高。6、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。7、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。8、对边坡、濠沟、坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。9、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。10、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链条板直边轮胎。装载机转向架未锁住时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。11、作业后，应将装载机停在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。二、自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处以外装卸料。严禁车厢内载人配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室时，驾驶室内不得有人停留。3、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。4、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。5、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。6、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。7、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁住倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。8、当车厢内附着粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。9、需要举升车厢进行维修清洗润滑时等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。10、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定锁。11、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。三、汽车起重机安全操作规程1、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。2、起重机作业前的准备工作：检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。检查钢丝绳及各连接部位应符合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压力是否正常。调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。充分检查工作地点的地面条件。工作地点必须具能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。注意地基是否松软，必须给支腿垫付好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地。应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标，以引起注意。确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总重量即调整臂杆长度的角度，使之安全作业。应确认提升高度。根据起重机的机型，吊钩提升的高度都有具体规定。3、起重机起吊作业注意事项（1）起升或下降严格按载荷表的规定，禁止超过额定力矩。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或起吊载荷小于许用载荷30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷有悬挂停留时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号外其它人不得进入。起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：6.6KV为3M；66KV为5M；275KV为10M。钢丝绳在卷同筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（2）回转回转作业时，不要紧急制动。以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。（3）起重臂伸缩时，不得带载荷伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定的距离。起重臂伸出时，吊钩应尽量低。主副臂全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小距离，否则整机将倾覆。4、作业停止后注意事项完全缩回起重臂，并放在支架上将吊钩按规定固定好制动回转台。按规定顺序收回支腿并固定好。将起重机停在指定位置。四、内燃发电机安全操作规程（一）起动前的准备检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。减压机构放到位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。检查燃油箱燃油应加足量。打开减压机构，摇动曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有无清脆的喷油声表示正常。检查各油管及接头处有无漏油现象。水管接头处有无漏水现象。检查冷却系统。准却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，检查发电机和控制配电屏的各部接线上是否正确，电刷是否正常。电刷与换向器或滑环的接触应良好。保护接地应完好。把所有开关断路，使发电机处于空载状态。电压调整开关应放在手动位置。（二）内燃机的起动及运转在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向一档。否则会引起起动机飞车。严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。（三）发电机运转注意事项在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。当电压升到额定值时，频率为50HZ时方可合闸。（四）发电机停、送电规则当发电机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值时，才准送电。送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。发电机运行中，应经常临视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洗。发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在正负5%以内，频率的变化不允许超过正负1%。禁止在一相熔丝断路的情况下继续发电。对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。发电机停电前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。运转中的发电机不能用帆布等物掩盖。值班人员应经常临视发电机负荷不能超过额定负荷量。五、金属加工机械安全操作规程工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并有顶尖支托。调整刨床冲程应使刀具不接触工件，用手柄进行全行程试验。滑枕调整好后应锁紧并取下摇手柄，以免落下伤人。切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。车床运转中，不准突然变换方向和速度，不准坚固工件和紧急制动。进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。车床作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳架），一手开车。车床切削韧性金属时，应选用断屑切削法，以避免划伤脸、手等。车床切削大料时，应留下足够余量，卸下后砸断；切断小料时不得用手接。纵、横刀架的定程螺钉，应在行程终了时进行调整。刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。刨床的吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。刨床必须先运转后，方准吃刀或进刀，在刨削过进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨刀退离工件。经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。工作完毕后，立即切断电源，退出刀具、刀架到规定位置。六、木工机械安全操作规程木工场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。操作人员工作时要扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不准戴手套。机械应保持清洁，链条、齿轮和皮带等转动部分的防护装置应齐全可靠，各部联接紧固，工作台上不得放置杂物。机械运转前，必须对规定部位加注润滑油和先进行试车，待各部分运转正常后方可开始工作。机械运转中，如有不正常或发生其它故障时，应马上停车检修。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底下的木屑、刨花和杂物。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须待机械停稳后，切断电源方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。七、空压机安全操作规程（一）起动前的准备检查机械应安装平稳，外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。打开储气筒下部开关放水。盘车检机，注意应无撞击、卡住或响声异响等情况。（二）运转中注意事项起动前打开发动机自动进风开关，让发动机处于无负荷状态。发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到50度以上时，才能带上负荷投入正常运转。注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。运行中出现异响、异味、润滑油中断、水温突然升高或下降、排气压力突然升高，安全阀失灵等情况均应立即停车。（三）停机注意事项卸去负荷，让发动机中速运转，待水温降低后，关闭油门，停止运转。冬季应将所的有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。作好机身及机房环境卫生工作。机身附近不得存放燃油、易燃品。八、混凝土搅拌站安全操作规程（一）作业前的准备检查储料区内、提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时以上区域严禁人和异物进入。检查各部螺栓应紧固。检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。检查进料，排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。联结称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。检查电源，水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜，认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器。确保无漏电短路等不正常现象。检查所有开关应在切断位置，所有保险应安装妥当，应安设避雷装置。检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%更换。检查称量斗装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。按搅拌站的性能准备合格的砂，石骨料。超出许可范围的不得使用。（二）作业中注意事项起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、等附近。起动前应盖好。当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。夜间工作时，应有足够的照明。操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。（三）作业后注意事项工作完后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残任何水泥在管内。彻底清洗机械及现场，对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座，刀口应认真清洗，确保称量精度。将空压机放气，清洗添加剂管。对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），需保护部分涂油防锈。冬季作业后应将水排放干净。九、钢筋切断机安全操作规程机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，有接地保护。室外作业应设置机棚，四周应有足够原材料、半成品对码场地。启动前检查各润滑部位是否按规定加注润滑油以及皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料，需一次切断多根钢筋时必须换算钢筋总截面积在规定范围内。接送工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，须保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。十、钢筋弯曲机安全操作规程机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动开关控制电源。起动前应做全面检查，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，并进行空载试运行。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。不允许在运行中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变档架，严禁在运转中加油或擦拭机床，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转，弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥协调进退钢筋，不准随意推拉。弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。十一、钢筋调直机安全操作规程料架料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮和良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的钢筋料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。十二、龙门吊起重机安全操作规程起重机的路基必须经过平整夯实，基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。起重机的轨道铺设必须严格按照原厂使用规定，可靠地通过垫块与道木联结，在使用过程中轨道不得移动。起重机的安装、顶升、拆卸必须严格按照原厂操作规程进行，并指定安全作业措施，由专业队在队（组长）负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员现场监控。起重机安装后，在无荷载情况下塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。起重机专用的配电箱宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎用电安全规定。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。起重机必须安装行走、变幅、吊钩等限位器和力矩限制器及断绳保护等安全装置，并保证灵敏可靠。起重机的塔身上严禁悬挂标语牌。检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过正负20v，送电前启动控制开关应在零位。接通电源检查金属结构部分无漏电后方可上机。操纵各控制器时应逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时应将控制器转到零位，待电机停止转动后再转向另一方向。操作时力求平稳严禁急开急停。吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。提升重物后严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升的重物平移时应高出其跨越的障碍物0.5m以上。作业后起重机应停放在轨道中间，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。所紧夹轨器，台风季节须另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。十三、卷扬机安全操作规程安装时，机座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无卷筒的应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。钢丝绳不许打接、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。作业中任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。作业中司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。作业中如遇停电应切断电源，将提升物降至地面。作业完毕，将提升吊笼或物件降至地面，应切断电源，锁好开关箱。十四、混凝土输送泵安全操作规程混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷，输送泵安放时必须保持支脚保证机身的水平稳定。禁止将输送泵安放在斜坡或水坑内。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。作业前应检查各部螺栓应紧固，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧；所有控制开关均应放在中位（或断开位置）；电源、水源及安全装置是否已按规定正确连接。输送管壁壁厚不能小于3mm，管道接头、密封圈及弯头应定期更换。高温天气应用湿麻袋、湿草包遮盖管路。混凝土输送前必须按规定配制砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。泵送混凝土应连续作业，停机时间应控制在10分钟内，最长不得超过30分钟，暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次，作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置，泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。作业后，必须将料斗和管道内的混凝土全部输出，对泵机、料斗、管道进行冲洗。管道前方3m内不得站人。作业完毕对泵机进行保养，所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。十五、推土机安全操作规程起动前检查各部位螺栓应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后方可开动，严禁拖、顶起动。起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程、履带的松紧度应符合要求。越障碍物时必须低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越；原则上禁止在坡道上转弯；通过桥涵、堤坝时应先了解其承载能力。严禁长距离倒车。在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松，不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾压石块的作业。填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘，后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡等危险地带工作应设专人指挥。其垂直高度一般不得超过2m，否则应放出安全边坡。在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得进行对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。推树作业应注意高空架设物及树干倒向；推墙作业应注意墙高，大型推土机墙高不得高于2.5m，中小型推土机墙高不得大于1.5m。上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得超过35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。停机时应选择安全平坦场地，变速杆放在空档位置，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，刀片及松土器放落地上并锁紧。十六、挖掘机安全操作规程行走时主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。工作中禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。挖掘时应停放平稳并将履带制动，在洞内或峭壁下挖掘时防止土石坍塌。深挖时严禁从挖掘机下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止滑入沟槽。回转时注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。在向运土车辆装载时禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。禁止用挖土斗平整场地和用作打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。履带式挖掘机转移工地应用平板拖车，短距离转移需有专人铺垫地面，以免损坏路面。停放时应选择安全平坦场地，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。十七、电焊机安全操作规程（一）焊接前准备电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保用品，并设置档光屏隔离焊件发出的辐射热。电焊机、焊钳、电源以及各接头部位要联结可靠、绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。电焊机与焊钳间长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管内埋设在地下。交流电焊机初、次级线路接线应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。（二）焊接中注意事项应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。在载荷施焊中机温不得超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后再进行焊接。电焊工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。在焊接中不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。直流电焊机起动时应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。硅整流电焊机使用时须先开启风扇电机，电压表指示正常，仔细听应无异响。停机后应清洁硅整流器及其它部件。严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。禁止在起重运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时应注意不得使焊机地线误碰触到钢丝绳，以免发生火花导致事故。必须在潮湿持施焊时，焊工应站在绝缘板上，不准用手触摸导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。施焊中如发现自动停电装置失效时应及时停机断电后检修处理。（三）焊接结束注意事项完成焊接作业后应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源线和地线，以免合闸造成短路。清除焊渣时要戴上防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。不得对着在场人员敲打焊渣。露天作业完后应将焊机遮盖好，以免淋雨。每月检查一次电焊机是否接地良好。十八、打桩机安全操作规程1、安装地点应按要求进行先期处理、平整，地面应达到35KPa的平均地基承载力。2、安装时，应控制好两个纵向走行机构的安装间距，使底盘平台能正确对位电源在接通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。4、安装过程中，应防止液压油过多流失安装配重前，应对各紧固件检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。5、安装后，应整机进行试运转，并进行满载试验。6、作业前，应检查并确认各传动机构，齿轮箱、防护罩等良好，各部连接牢固。7、作业前检查并确认，起升、变幅机构正常，吊具，钢丝绳，制动器等良好。8、电缆表面无损伤，保护电阻符合要求。9、润滑油，液压油符合规定，无泄漏，液压缸动作灵活。10、平台上应有防滑措施。11、压桩时，应有统一指挥，压桩人员和吊装人员应密切配合。12、压桩机电动机没启动时，不得进行压桩。13、起重机吊装进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认压桩前吊钩已安全脱离桩体。14、接桩时，上一节应提升350－400mm，不得松开夹持板15、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，动作不应过猛，避免冲击16、顶升压桩机时，四个顶升油缸应二个一组交替动作。每次行程不得超过100mm,17、压桩时，非工作人员应离机10迷以外，起重机的起重臂下，严禁站人18、压桩时，应保持垂直度，如地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，清除了障碍物后重新插桩19、打桩时，当夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸的压力，强行超作20、当桩的贯入阻力太大时，使桩不能压到标高时，不得任意增加配重。21、当桩机不能压到设计标高时，应将桩定凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断22、当桩机周围土体隆起，影响走行时，应将桩机前进方向的土铲平，不得强行通过23、压桩机走行时，长、短船与水平坡度不得超过5度，纵向行走时，不得单向操纵一个手柄。24、压桩机在顶什过程中，船型轨道不应压在已入土的单一桩顶上25、压桩机装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的相关的规定26、作业完毕后，应将短床运行致中间位置，停放在平整的地面上，各部制动有效27、作业完毕后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬天应放尽各部冷水28、移动工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运，油管接头应密闭，不得让尘土进入，液压管不得弯曲十九、对焊机安全操作规程一、焊接前准备：1、对焊机应安装在室内，接地可靠，如多台安装成并列时，间距必须在3米以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关，开关箱至机身的导线应加保护套筒，导线截面不应小于本型号规定的截面积。2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。3、焊接前应检查对焊机的操作机构是否灵活，各种夹具应牢固。4、断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。二、焊接注意事项：1、冷却水温度不得超过40度，排水量按温度作调节。2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。5、根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊后注意事项：1、冬季应放尽冷却水。2、切断电源，锁上电源、控制箱。3、做好保养、清洁工作。二十、配电室开关柜安全操作规程1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志（如红布带）隔开。2、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。3、继电保护装置做传动试验或一次性通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。4、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。5、在运行中的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：6、严禁将电流回路断开；7、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；8、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作；9、工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫上，并不得将回路中的永久接点断开。10、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施：(1)严格防止短路或接地；(2)应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置；(3)接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器；(4)二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器；(5)二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派专人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。11、检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班员许可，不准进行任何倒闸操作。二十一、变压器及电力电容器安全操作规程1、新安装的电力变压器，应进行各项检查和试验。2、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。3、运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不得超过95℃，为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过855、对变压器检查应按如下项目检测。（1）检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；（2）检查变压器套管上是否清洁；（3）判别变压器嗡嗡声是否正常；（4）检查油温、冷却装置运行是否正常；（5）检查变压器安装室内是否漏雨等；（6）检查干燥剂颜色是否正常，以便及时更换；（7）检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐朽；（8）检查变压器有无警示牌。6、有下列现象时，要立即退出运行进行修理。（1）内部声响大而不均匀，有爆裂声；（2）正常冷却条件下，变压器温度不正常不断上升；（3）油枕或防爆管喷油；（4）因漏油使油面降低于油面指示计上的限度；（5）油色变化过甚，油内出现碳质等；套管有严重破损和放电现象。二十二、灰浆搅拌机安全操作规程一、开机前的准备1、减速器润滑减速器加注润滑油至油窗上缘。分四个阶段往搅拌机料筒中加浆料40L、80L、120L、180L，每个阶段运行时间不少于两个小时。将减速器中的润滑油放出，用煤油（或汽油）将减速器中磨损的金杂质冲洗干净，放掉煤油（或汽油）。减速器中加注润滑油（各40#、夏20#机械油）至油窗上缘。以后搅拌机每工作1000小时，更换一次润滑油。2、检查搅拌机安装是否平稳牢固。检查电线、开关、保险丝等电器是否安全、可靠。3、灰浆泵的吸入胶管与搅拌机出料口管口接通，并固紧。二.操作中：将放料手把旋转到关闭位置；接通电源，使搅拌机达到正常运转状态；先加注适量水后，再将水泥、砂子或者石灰按比例加入；待浆液搅拌好后，旋转放料把手，使浆液泄入蓄料筒内，此时，应注意调整泄浆速度，勿使因蓄料浆液积存过多造成外溢现象。三.注意事项：1、所装入的灰、砂子及其它物料，最大粒径不大于5mm，不得混入石子及其它杂质（如铁钉、草木等）；2、浆料配比：按灰浆泵用浆要求选料及配制；3、所搅拌的浆料稠度符合灰浆泵使用要求；