欧美同学会钢结构施工方案

欧美同学会钢结构施工方案第一章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1工程概况和范畴．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.2施工范畴．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.3工作量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.4编写依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第二章要紧施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.1钢结构制作预备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2钢结构制作方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.3钢结构安装施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17第三章工程投入要紧物资和机械设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173.1钢结构制作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．173.2钢结构安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19第四章劳动力打算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.1劳动力打算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20第五章工程质量保证措施及质量体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．205.1钢架安装质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．205.2工程验收（钢结构安装记录和验收项目）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．235.3质量体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23第六章确保安全生产技术措施及创标准化、文明工地措施．．．246.1确保安全文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．246.2创标准化文明工地措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29工程概况1.1、工程概况和范畴（1）总体简介序号项目内容1工程名称欧美同学会院内危房改建工程2工程地址北京南河沿大街111号院内3建设单位欧美同学会4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位北京联华建筑事务(2)工程概况本工程位于北京南河沿大街111号院内，属皇城爱护区。要紧功能为办公，会议。本工程结构抗侧力体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构，框架柱要紧采纳钢筋混凝土柱。楼面结构为梁、板体系。多功能厅顶为一层高钢桁架，局部大空间为钢结构井字梁。基础采纳桩基，承台+抗水板，局部筏基。入口庭院采纳独立柱基。(2.1)建筑设计概况序号项目内容1建筑面积252建筑层数地上2层/地下二层3耐火等级地下1级，地上2级4抗震设防类别丙类6建筑结构安全等级二级5设计耐久年限50年施工范畴施工范畴包括钢骨柱、钢梁（Q345B）的制作、除锈、防腐、运输及安装。工作量依照本工程构架结构及现场具体情形，该工程采纳散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即差不多为车间制作，车辆运输，现场高空组合安装，及其他结构同步进行的施工方案，钢结构制作、安装工程量见施工图纸。1.4编写依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)(J130-2001)《钢骨混凝土结构设计规程》(YB9082-2006)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(J218-2002)《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接规范》（JGJ81-91）《钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）要紧施工部署及方案一．钢结构制作预备方案1、施工时刻本工程从合同签署时刻至进场为加工时期，进场后完成结构安装，直至工程竣工。2．施工领导小组成员钢结构现场经理部成立以项目经理为负责人的施工领导小组，负责安排、治理、落实、检查各项施工工作。施工领导小组成员如下：项目经理：宋华刚项目工程技术负责人：李男安全员：李达质检员：刘明军专业工长：马平增3．施工安排本工程在无专门情形下严格按照进度打算，在工期之内完成所有工作，保证工程按时竣工。（具体打算详见施工组织设计）4、施工预备1）技术预备a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,为使施工人员更了解图纸及设计意图,必要时应对设计图进行二次设计.b.针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按生工艺及安装技术措施施工。2）物质预备a.编制材料采购打算并提出材料采购的质量要求。材料进场前应第一复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作。b.保养及检查修理机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,依照施工进度及时调往施工现场。c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度打算，使之合理、有效的完成各道工序3）劳动组织预备a.依照本工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。专门工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施工程的安装指挥及技术、质量治理。b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。二、钢结构制作方案1、钢结构制作的工艺流程（见下页）工厂制作设计工厂制作设计材料定货材料定货标准件采购标准件采购钢材校正钢材校正运算机放样运算机放样自动切割机下料自动切割机下料构件组装焊接构件组装焊接计校正、钻孔校正、钻孔质量检验质量检验检验提交检验提交涂漆涂漆编号包装编号包装发运发运2、制作工艺路线：样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(关于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板→划线钻孔→产品制作部格外形最终检验→喷砂除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3、样板、样杆及钻模制作:：样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应依照工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见下表.钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差0.60.80.91.01.11.21.34、原材料的进厂及检验：钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨雪和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。5、钢板对接坡口的加工及拼接：由于钢板难以做到定尺供料,短的必须进行拼接.翼板与腹板在横向承诺拼接，拼接长度不小于500ｍｍ，焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开200ｍｍ以上，与加筋肋错开100ｍｍ以上，柱子上翼板的接料位置要躲开节点100mm,拼接的接缝应躲开孔群。疑项目承诺偏差钢板的局部平面度t≤14≤1.5t>14≤1注：坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接。a)坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷；b)坡口加工尺寸符合图纸要求；c)焊接前应将母材焊口规定范畴内的油、漆、垢、锈等清理洁净,直至发出金属光泽.清理范畴如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；埋弧焊对接焊口：每侧各为20mm；且在清理范畴内应无裂纹,夹渣等缺陷；6、焊接检验：梁与柱连接时，柱在梁翼缘上下各500ｍｍ的节点范畴内，连接焊缝采纳破口焊缝。7、放样下料：当钢板拼接完成后,通过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理洁净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格，各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求：表2样板、样杆的尺寸公差（详见下页）项目名称基本尺寸(ｍ)≤15001501-30003001-6000>60001零件划线用样板长度±0.52零件划线用样杆长度±0.53矩形样板平面两对角线之差（绝对值）0.51.01.01.04曲线位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工样板的角度±207相邻中心线之间偏差±0.28平行线距离和分段尺寸±0.58、边缘加工：下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理洁净.关于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口),一样都采纳火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采纳刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采纳坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。9、组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在1100*500以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范畴内的铁锈,毛刺,污物等是否清理洁净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应认真检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。组合成型的H型钢应达到以下的质量要求：项目高度(h)组合间隙垂直度中心偏移长度起拱允差±0.5≤0.5≤1.5≤1±0.5≤2组立机的定位焊用二氧化碳气体爱护焊,定位焊应在焊道以内：对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地点50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量幸免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采纳的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。10、焊接：本次钢结构的材质为Q345B。,H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级:焊缝质量除上下翼缘板及其与端板对接处为二级外，其余焊缝的外观质量为三级；焊缝的外观缺陷应达到《焊缝质量等级及缺陷分级》所示标准.焊丝,焊剂的使用：埋弧焊丝所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂性能分别符合GB／Ｔ5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T12740《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T14957《熔化焊用钢丝》的规定.11、校正：焊接检验合格后,应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后依照被校翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一样需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。钢柱由于焊接变形产生的旁弯、侧弯应依照具体情形实行火焰校正,校正前应第一制订注意：放样时,必须依照工件形状,大小和钢材规格尺寸,利用预先运算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时,线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。12、柱梁端板的安装：a．柱子端板安装前应第一将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采纳对称焊接法加焊加固肋。b．加筋板的焊接：加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊.加筋板的直角角焊缝的始未端,应采纳回焊等措施幸免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格幸免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,可依照要求开坡口。13、划线钻孔a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。b．柱子钻孔：第一找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实际上量至孔群标高线，依照以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。c.孔径：螺栓直径小于20mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm，（但依照实际安装情形可扩大为孔径等于螺栓直径+2.0mm）；螺栓直径大于20mm，孔径等于螺栓直径+2d.高强螺栓的孔径允差见下表：序号偏差名称承诺偏差（mm）1孔径栓杆直径12、160∽+0.43栓杆直径20、22、240∽+0.52栓杆直径27、300∽+0.842圆度(最大和最小直径差)栓杆直径12.161.00栓杆直径20以上1.503中心线倾斜度应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0,多层板迭组合不得大于3.0项次项目螺栓孔距(mm)≤500＞500-1200＞1200-3000＞30001同一组内任意两孔间±1.0±1.2--2相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0f．梁：序号项目标准（mm）1名义长度≤1000mm-41001∽3000-63001∽5000-8＞5000-102旁弯度≤1‰板梁长且≯103扭曲值≤1‰板梁长且≮104板梁托架标高±2g.立柱：序号项目标准（mm）1立柱名义长度≤8000m-48000∽15000+2~-6＞15000+2~-82弯曲度≤1‰柱长且≯103旁弯度≤1‰柱长且≯10，柱长且≯104扭曲度≤5‰底板长5板梁托架标高≤5‰底板长e.高强螺栓连接构件的承诺偏差见下表：注：当螺栓孔的承诺偏差超出述规定时,不得采纳钢块填塞,可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。14、产品的检验a.产品的工序检验：需要进行检验的工序有-----钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等.每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人依照班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量许多于50%.抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档.当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填写相关的签证表格，表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。15、产品的喷砂及防腐处理，按照图纸极设计要求进行喷涂处理。1）施工预备a.依照设计图纸要求，选用底漆及面漆。b.预备除锈机械，涂刷工具。c涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。d.经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就能够开始进行喷沙除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。2）工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装钢结构表面在涂底漆前,应采纳喷砂除锈，除锈等级应达到St2.5。有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。3）涂层检查与验收a涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜亮，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。b表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行爱护，防止飞扬尘土和其他杂物。4）成品爱护1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损害涂层。2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止阻碍涂层的附着力。装后构件需要运输时，注意防止磕碰。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损害涂层。5）应注意的质量问题1.涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当气温低于温度高于40℃空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提早涂刷。16、产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致,喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。三、钢结构安装施工方案一）、作业预备1、技术资料预备1）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。2）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，把握施工工艺。3）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。2、施工预备A．基础检查、划线和垫铁安装1）钢构架安装前必须依照验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定b)定位轴线应与工程建筑标准点校核无误。c)工程基础划线承诺偏差为：柱子间距：≦10m±>10m±2mm柱子相应对角线:≦20m5mm>20m8mm2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm3）柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平坦。B.施工步骤如下：从（B）轴线 (F)轴线；1)依照建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。2)在纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。3)将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求5)依照图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场6)复查要紧构件的外型尺寸及外观状况7)下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。8)下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。9)对合金材质部件进行复核10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。11)预备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等二）作业条件1)钢骨柱、横梁到货齐全，次梁满足安装要求2)进入施工现场道路畅通3)钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平坦4)高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手预备好。5)钢结构安装所需临时螺栓数量充足。6)吊装机具性能良好，道路畅通。7)吊装所需的起吊器具、安装机具等能满足施工需要三）作业方法及工艺要求1、作业顺序工程构架安装顺序，钢结构安装采纳从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。2、作业方法1）划线、定位：基础打麻点并清理洁净，对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记。3)标高定位：在钢柱进场前安装调平垫片和调平螺母，依照吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高，以便钢柱标高及垂直度的调整。4)对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。5)由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。6)每根立柱就位后，及时上柱脚垫片，并先用螺母固定，保证钢柱能独立稳固的直立，依次安装其他钢柱并固定。7)立柱安装就位，标高调整好后，吊装相互连接横梁，并与钢柱连接固定。8)立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且许多于3个。高强螺栓临时不进行终拧，只是初拧固定。9)每节点应有一定数量的螺栓冲定位。10)每层构架吊装终止，用经纬仪对钢骨柱进行垂直度找正、标高调整，合格后，方可进行每节点全方位高强螺栓的安装。10）该工程用的高强螺栓为摩擦型，规格为M20（10.9s级）。高强螺栓有专人治理，按规格分类堆放，防雨防潮。高强螺栓使用均按出厂原套使用，需调换时，只承诺在同一箱中配用。11)将所有的钢柱、钢梁连接好后，进行高强螺栓的紧固。12）高强螺栓紧固应由该节点连接面的中间向边缘进行，紧固时应分两次进行，第一次初拧值应达到预拉力标准值的50%，一样取70％。第二次进行终拧。M20的高强螺栓终拧扭矩依照理论公式Tc=K*Pc*d其中Tc——终拧扭矩值（N.m）K——扭矩系数，平均值在0.11～0.15之间。Pc——施工预拉力标准值（kN）M20的施工预拉力标准值为170kN。d——螺栓公称直径（mm）.按照以上公式运算得M20高强螺栓终拧扭矩应在374kN～510kN之间为合格。高强螺栓终拧终止应在初拧后24小时之内完成。13)在每榀构架安装终止后，进行支撑的安装，及时将次梁安装就位，保证形成一个整体稳固的框架体系，实际施工中可依照实际情形调整顺序，只要保证框架之间互相拉接或连接，形成一稳固整体即可。14）各层钢柱、主梁、次梁安装完毕后，进行整体结构的最后校正。3、工艺要求1)构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理洁净。2)立柱顶紧面如发觉有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录，调整后保证连接节点有连接面的80％以上接触顶紧。3)高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。4)安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。5)高强螺栓终拧终止后，一样至少应露2～3丝扣。6)各种标高公差±5mm7)柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时刻不够严禁承载。8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要操纵在H/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：间隙（MM）处理方法〈1不处理1—3将较厚的一面消薄，按1：5过渡〉3填入垫板且垫板要与摩擦面同样处理11)摩擦型高强螺栓的施工流程（见下表）摩擦面处理摩擦面处理构架杆件装配构架杆件装配高强螺栓高强螺栓临时紧固构件安装偏差校正构件安装偏差校正校正、调整校正、调整高强螺栓安装高强螺栓安装初拧60%~80%扭距初拧60%~80%扭距禁锢质量检查禁锢质量检查结构质量复检记录结构质量复检记录涂防腐油漆涂防腐油漆终终拧紧固4、要紧质量通病预防措施1）构件摩擦面清理一定要洁净2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后做标记，防止漏初拧。3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。4）支撑等焊缝应达到图纸设计要求。5）立柱顶紧面发觉有间隙，应按规定及时加装垫板。第三章工程投入要紧物资和机械设备一、钢结构制作1、工程投入机械设备序号设备名称型号功率数量新旧程度是否自有备注1H型钢组立机Z121新是2半自动气体爱护焊机NB-3151新是3半自动切割机CG1-301新是4端面铣机床LXG801新是5剪扳机QC12Y-12*25001新是6交流弧焊机BX1-300-13新是7交流弧焊机BX3-300-13新是8龙门吊10T/32M2新是9龙门吊5T/16M4新是10龙门式自动电焊机LHB1新是11埋弧焊机ZP5-12502新是12埋弧焊机ZXG-1000R1新是13埋弧焊机ZXG-12501新是14逆变弧电焊机ZXT-400ST8新是15双梁吊钩式起重机20T/5T2新是16摇臂钻床Z3035B*131新是17摇臂钻床Z3725*82新是18翼缘校直机YT1新是19油泵千斤顶YQ-2001新是20折弯机WC67Y-402001新是21折弯机WY67-1001新是22直流电焊机9921-MDC-10002新是23直流电焊机AXT-500-11新是24自动电焊机MZ-12502新是25自动电焊机MZ-1250R2新是26自动电焊机MZ-8001新是27自动火焰切割机CG1-300A1新是28自动焊剂烘箱YZHZ-2002新是29牛头刨床BBC60631新是2、钢结构安装1）工程投入要紧物资1.现场依照钢构件的最大吊重(单根柱最重6.5T,单根梁最重4.2T)及安装位置我公司打算使用200T汽车吊。吊装用的钢丝绳以最低抗拉力运算其破断力。2）工程投入机械设备序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1汽车50吨2新是2电流焊机AXT-500-14新是3电动板手6新是3）要紧施工机械打算机械设备从基础具备安装条件进入施工现场，至工程全部终止退出施工现场。3.彩板安装1）工程投入机械设备：序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1等离子切割机1新是2专用螺钉钻6新是3手枪电钻6新是4铆钉枪8新是劳动力打算一、劳动力打算1、钢结构制作工种人数备注治理人员2持证上岗铆工5持证上岗操作工8持证上岗油漆工8持证上岗辅助工6持证上岗电工2持证上岗电、气焊工8持证上岗总人数计39人。2、钢结构安装工种安装工起重工操作工技术员油漆测量人数1012122总人数18人（介时按需调动）第五章工程质量保证措施及质量体系一、框架安装质量标准1、框架基础划线工序检验指标性质单位质量标准合格优良基础划线（柱底板安装）基础纵横中心线与基准点距离偏差要紧mm±20柱子间距偏差柱距≤10M要紧mm±1柱距＞10M要紧mm±2柱底板水平偏差要紧mm≤0.5柱中心对角线偏差对角线≤20M要紧mm≤5≤3对角线＞20M要紧mm≤8≤4基础各平面标高偏差mm0∽-20基础外形尺寸偏差mm+20∽0预埋地脚螺栓中心线偏差mm±5±2、框架安装划线工序检验指标性质单位质量标准合格优良安装划线主顶主梁支座与柱顶中心偏差要紧mm≤10≤5柱顶标高偏差要紧mm±5±3各立柱间相互标高差要紧mm≤3≤2柱顶各支座中心偏差间距≤10要紧mm±1间距＞10要紧mm±2柱顶各支座中心对角线偏差对角线≤20要紧mm≤5≤3对角线＞20要紧mm≤4≤33、单根立柱安装检验指标性质单位质量标准合格优良柱脚中心线偏差要紧mm±5±3立柱标高偏差mm±5±3各立柱间相互标高偏差mm≤3≤2各立柱间距偏差mm≤1‰且≤10≤0.7‰且≤7立柱垂直度偏差要紧mm≤1‰立柱长度且≤15≤0.7‰立柱长度且≤10立柱对角线偏差柱顶大、小对角要紧mm≤1.5‰对角线长度且≤15≤1‰对角线长度且≤101m4、柱脚二次灌浆检验指标性质单位质量标准合格优良灌浆前基础检查无杂物、污垢地脚螺栓外观检查无漏焊、无油垢及焊渣二次灌浆混凝土标号符合设计要求二次灌浆捣实、无空泛、表面光洁、无麻面、外形尺寸符合设计5、屋顶钢架安装检验指标性质单位质量标准合格优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差要紧mm≤3≤2梁标高偏差要紧mm±5±3梁水平度偏差要紧mm≤5≤3梁间距偏差要紧mm±5±3梁平行度偏差要紧mm≤5≤3梁间对角线差要紧mm≤1‰对角线长度且≤10≤0.7‰对角线长度且≤7横梁吊孔位置偏差mm±3±2横梁吊孔对角线差mm≤1‰对角线长度且≤10≤0.7‰对角线长度且≤7接合板安装平坦，位置正确，与构件紧贴焊接要紧符合《验标》焊接篇高强螺栓连接要紧符合《验标》炉3-2规定6、单根横梁安装检验指标性质单位质量标准合格优良设备检查符合《验标》标高偏差mm±5±3水平度偏差≤5≤3中心线偏差±5±3接合板安装平坦，位置正确，与构件紧贴焊接要紧符合《验标》焊接篇高强螺栓安装要紧符合《验标》炉3-2-1规定三、工程验收：钢结构安装记录及验收项目。1、工程基础划线及垫铁安装。2、各立柱安装记录（柱距、对角线、标高）。3、主次结构组装、安装记录。4、框架整体复查找正记录。5、柱脚二次灌浆。6、高强螺栓复查记录。四、质量体系图：监理公司公司技术、质量总负责人业主监理公司公司技术、质量总负责人业主信息反馈项目经理、质量负责人信息反馈项目经理、质量负责人施工班组施工班组工程工程质量检查发觉问题、采取纠正措施发觉问题、采取纠正措施及时进行及时进行调整确保安全生产技术组织措施及创标准化、文明工地措施一、确保安全文明施工措施1、钢结构制作提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的指导思想，坚持班前安全学习制度，工人入场进行三级安全教育。实施安全治理标准化，坚持“五同时”，“三不放过”制度。坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。建立厂、生产车间、安装项目部、班组三级安全保证体系，厂及项目部设立专职安全员，车间班组设立兼职安全员，实施安全监督检查，执行奖惩条例。进入施工现场合理使用“三宝”，专门工种必须持证上岗。严禁违章作业，违章指挥。2、钢结构安装该屋架体积庞大，设备繁多，安装复杂，施工区域集中，高空作业及立体交叉施工频繁，多工种配合，施工条件恶劣，为确保安全，特制定以下安全措施，施工中必须严格执行。1)钢结构施工前组织全体施工人员认真学习公司印发的《职工安全手册》。2)施工项目开工前应有详细的施工作业指导书,并将施工方法、质量标准、安全要求及施工注意事项等向全体施工人员进行交底。3)施工班组应坚持周一安全活动日制度。班组长在分配工作的同时进行安全交底，将清晰施工中的安全注意事项。4)全体参加高空作业人员应进行躯体检查，适宜高空作业者方可登高。5)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应系在上方可靠的物件上。6)高空作业人员应配备好工具袋，严禁向下抛掷物体。7)高空作业所有的工器具、大小物件、边角废料、螺栓螺母等均应放置或绑扎可靠，不得高空坠落。使用废料箱、螺栓箱等防落物的措施。8)所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应绑扎牢靠，安全可靠。9)全体施工人员严禁酒后上岗。10)吊装中应加强联系，起重就、操作应有统一的信号，指挥人员应由有体会的起重工担负。信号传递采纳旗语、口哨或对讲机。11)起重机开动及起吊每个动作前，司机应发出戒备信号，无关人员离开作业区，不得在起吊物下站立或通过。12)起吊物不得在空中长时刻停留，因故短时刻停留时，操作、指挥人员不得离开工作岗位。13)吊物未固定牢靠前，严禁松钩。14)遇有五级以上风力，应停止起吊重量接近起重机额定重量的物件。遇有六级以上大风、大雾、雷雨及照明不足时，应停止起重作业。15)每天作业前，应将所有的电动工具，起重工具进行检查，确认完好后，方可使用。16)夜间作业照明应充足。17)吊装的电源电压必须稳固、可靠。18)非电工人员严禁私自乱接电线，防止触电事故。19)高强螺栓终拧前，不得任意松动缆风绳。20)高空作业上下传递或携带工具时候，不得提工具电缆线。21)起吊大件时，应接1～2根溜绳。22)所有特种作业人员需要通过培训持证上岗。23)每层立柱横梁吊完后，必须将平台扶梯跟上。24)无平台扶梯的作业面要拉水平绳和临时栏杆。25)施工人员必须通过安全文明施工教育培训，考试合格，体检合格，方可上岗。26)施工人员必须经安全文明施工技术交底、签字，分工明确、责任清晰，并严格执行安全文明施工措施，严禁擅自更换。27)施工作业人员应着装灵活、规范、安全帽、安全带按规范使用。28)各级施工主管、技术人员、安监人员要保证有充分的时刻在现场。29)施工项目开工前安全文明施工条件经主管检查、确认。30)在工程施工现场按程序和规定进行“站班会”。31)办公室、工具房布置整齐，保持内部整洁，有关责任上墙。32)每天作业前，检查作业场所，排除安全隐患后再施工。33)进入高处区域作业人员，应人手一条安全带，并在施工中正确使用。34)工器具使用保险绳，作业人员配备工具袋，高处材料物品应放置可靠、整齐。35)钢丝绳、卸克等起重用品用具应标识清晰，并经检查，严禁乱用、错用。36)脚手架搭设必须实行书面托付，双方交接验收签字；脚手架和临时平台等要标明承重量，严禁超负荷使用。37)现场领用材料应码放整齐，并标识清晰，不得乱堆乱放。38)施工班组下班前，必须完全清理作业场所，废料及垃圾应及时清理收回，有用材料标识清晰。39)电焊条头放入专用铁桶内带回，不得乱扔。40)乙炔瓶用专用吊笼盛放，分开放置，并有防火等隔离措施。41)机械须经检验合格，专人操作，安全操作规程悬挂美观、规范、醒目。42)型机具现场露天使用，应有固定且美观使用的防雨设施。43)起重工器具须经检查、检修、试验、鉴定合格并标识清晰，千斤顶、葫芦等工具在高处作业场所置放应用排架挂放整齐，并上锁。44)电源线、电焊线一律使用橡套软线，并做到当日收回。45)使用撬棒等工具方法得当，不承诺双手施压。46)现场孔洞盖板用钢板制作，并涂以醒目的安全标志颜色。47)全体工作人员着装灵活，安全帽、安全带佩带规范，吊装人员发给防滑鞋。48)盛装高强螺栓和脚手架扣件要用专门制作的铁箱。49)对格栅板、接头板，高强螺栓在施工中要严格治理，专人检查，预防人员踩到安装不当或放置不当的格栅板面，导致高坠落事故的发生。50)全体工作人员必须行走“安全通道”，严禁在无爱护的情形下攀爬软梯，走单梁，攀爬斜撑等不安全行为。51)吊装屋架过程中要用的高强螺栓，应使用适宜的器具。51)吊装的设备与构件应在地面作好清洁工作。52)吊装机械必须经检验合格，专人操作。所有的起重工器具须经检查，检修，试验，鉴定合格并标识清晰。倒链葫等工器具在高处作业场所置放应用排架等挂放整齐。53)吊装期间应有架子工现场配合。54)吊装区域应划定安全戒备区域和工程零米设施布置图。55)钢结构的设备运输必须考虑道路、转弯、车辆状况等安全措施。56)现场主干道至工程前区混凝土路构筑完