路缘石滑模施工方案正式版

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路缘石滑模施工方案路缘石滑模施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、施工组织及人员投入

项目负责人：XXX技术负责人：XXX

施工负责人：

XXX

现场

工长:

XXX

质量负责人:XXX

测量负责人：

XXX

试验负责人：XXX内业负责人：XXX民

工：

12人

二、设备投入情况

已进场设备一览表名

称设备种类型号或能力单

位数

量设备状态备

注砼搅拌机350L

台1完好小型自卸车

2T台1完好路缘石成型机SW—15台2完好工作率100M/h左右

警戒线米500完好其它完好三、材料准备情况

已进场材料情况一览表

已进场材料情况一览表

材料名称规格单位数量备注普通硅酸盐水泥P。0.32。5级t10试验单见“附件”碎石0.5—1cmm3200试验单见“附件"砂中砂m3100试验单见“附件"砾石5-10小砾石m3100试验单见“附件”土工布m2500试验单见“附件”四、工期计划

计划2021年9月20日开工，2021年11月15日完工;

五、技术准备情况

1、《路缘石配合比设计》（普通）及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件;

2、现场施工放样已完成部分，见“附件”《施工放样报验单》;

3、开工前技术交底工作已完成；

六、施工工艺及施工控制要点

为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等弊病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。

1、路缘石滑模机工作原理:

按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。

2、材料选用：

（1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用河北冀东普通硅酸盐水泥级；水泥不能受潮或长时间存放。(2）粗骨料:采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石,针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。（3）细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区.

3、配合比(重量比）:

水泥：5-10小砾石：中砂：水=350：898：756：102

注：施工时配合比控制以过磅控制为准；

4、施工工艺：

（1)因混凝土面层左右幅面层已完成,故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑；

（2)基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润,浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天；

（3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；

(4)按要求拌制好砼,运至现场滑模前不超过3小时;

（5）发动路缘石机，左前轮对准墨线,均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作；

（6）成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝；

（7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除;

（8）覆盖、洒水养生7天以上.

3。2施工准备测量放线根据设计要求,水泥混凝土路面完工后,将水泥混凝土路面的两侧边线放出,并将控制点加密，直线段为10m～20m，曲线段为5m。控制点之间用墨线连接，在墨线处测量路宽，不得小于路宽设计.3。2.2切边3。2.2。1切边时,切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。切边时，应将水泥混凝土路面胀模处或超宽处用切割机切割，将切下的砼渣屑及时装车运走.3.2。2.3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑.切边的浮浆、碎屑要及时清除干净.3。3水泥混合料拌和3。3.1采用1台JS750型强制式搅拌机进行拌和,在拌和前应测试碎石、砂的含水量，根据测试结果和天气情况在监理工程师许可的情况下适当调整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合设计要求,拌和好的混合料应均匀一致，无生料、干料和离析、成团现象，保证拌料塌落度符合设计及施工要求。3。3。2上料时,设置磅秤车车称重，每种混合料重量不能超过允许误差。料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。3.3。3搅拌机每工作4h～5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。同时检查搅拌机有无沉淀凝固淤积锅底现象，如有及时清理.水泥混凝土的坍落度应控制在10mm～30mm之间。为保证顺利拌和，应注意搅拌机各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工.3.4水泥混凝土运输水泥混凝土的运输能力应满足滑膜机摊铺能力的需要。水泥混凝土要用水泥混凝土运输车,运输中不得漏浆,也不得引起水泥贴附骨料发生离析现象.3.4。3现场水泥混凝土运输车贮料贮存不得超过1h。3。5水泥混凝土摊铺3.5。1滑模摊铺前，检查切边质量,达到施工要求后,进行滑膜摊铺机方向导线定位,摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m,弯道处不超过5m,以保证摊铺机行驶方向顺直。3。5。2摊铺时，应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。开始摊铺时，摊铺机速度控制在2。5m/min以下，无异常现象后，可升至所需速度.为防止混凝土在摊铺机模板内粘结,可预先在模板及贮料斗内喷少量水,保证开始摊铺的流畅性。3.5。4滑模施工中采用人工上料，要随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混凝土高度,操作手密切注意起步时马达大小与坍落度变化关系，确保接口平整,直顺，并随时检测滑过的混凝土体与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针。3。5.5在已确定的路缘石位置上采用干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型路缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些，防止坍塌;拌和物坍落度小时，可加大振动，摊铺稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。3。5。6在摊铺过程中应尽量连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象.3。5。7摊铺过程中应保证路面不被污染。3。6抹面修整路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并足以在混凝土初凝前检查线型是否圆顺平直,需修整处用3m直尺轻拍混凝土表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补.3。7覆盖养护路缘石施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜.3.8伸缩缝和胀缝的设置3.8。1伸缩缝每2m~3m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm,深度控制在40mm以上。3。8.2胀缝每50m设置一道，要求宽为1cm～2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上,完毕后用水泥砂浆填平。3.8。3采用两台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75％、时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟断板情况发生，切割后马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好，继续养3。9施工中应注意采取的措施3.9。1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时,应及时用水泥砂浆补齐,否则会影响路缘石外观质量.切边时冷却切割片的水不得污染路面。3。9.3搅拌机拌和完毕后，应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作，尤其对拌锅一定要清洗干净，对水泥存放处要覆盖严密，雨天防止水泥淋雨。滑膜摊铺机工作结束时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗.4、注意事项：

（1）确保路缘石机工作的正常；

（2）工作时应先开机空转,再人工加料；

（3）基础顶面必须保证较好的平整度；

（4）人工填料时应均匀,不宜过多，以免增加行车阻力；

（5）应限制最大粒径在≤10mm左右；

(6）工作时成型模应与底面保持5mm~10mm间隙,并保证不触及地面；

(7)每次工作停机后及时用水清洗设备；

七、保证质量的措施

1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查;

2、加强施工过程控制；

3、加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工；

八、施工安全

1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌，人员着警示服；

2、现场设专职安全员负责安全管理；

3、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作；

4、做好有关安全记录;

九、文明施工

1、现场作业应保证有条不紊,井然有序；

2、拌和点设在主线外空场地;

3、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净.路缘石滑模施工工艺文档浅谈路缘石滑模施工工艺1引言随着我国高等级公路的飞速发展，全面推行机械化施工，是大势所趋。.，这对于提高施工质量，加快施工进度有着重要作用。在世界发达国家里，路缘石几乎全部由滑模摊铺机铺筑而成。滑模摊铺机摊铺路缘石。。在公路施工中属于先进施工工艺，铺筑的路缘石不仅外型美观,强度高，同时由于彻底取消了路缘石预制工艺，能够大大提高路缘石的施工速度，节省人力物力财力,经济效益非常可观。我公司曾从国外引进路缘石滑模摊铺机，先后在国道106线、307线、石黄高速公路等工程施工中进行路缘石铺筑，获得了业主及监理部门的广泛好评，并取得了良好的经济效益。本人根据近。。几年来的施工所积累的经验,对滑模摊铺机摊铺路缘石谈一谈自己的一些见解。2工程概况106线国道衡水北段新建工程共分4个标段，其中本公司承建C、D两个标段,起止点桩号为K264+200—K294+286，全长31km，施工对象为中央分隔带路缘石及两侧路肩石,混凝土工程量约为10155m？。路缘石施工采取自行式滑模摊铺机摊铺和人工现场浇注两种施工方式，并进行各项指标对比，检验滑模摊铺的实际效果。3路缘石滑模摊铺施工的关键技术3.1原材料要求[1]3.1.1粗集料采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于。。15％，最大粒径不宜超过20mm。3.1.2细集料应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用?区.3.1。3水泥水泥宜选用低标号的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥，水泥不能受潮或长时间存放。3。2施工准备3。2.1测量放线根据设计要求，沥青混凝土路面完工后‎.,将沥青混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m,20m,曲线段为5m.控制点之间钉钉连接，打上白线，在钉点处测量路宽，不得小于路宽设计.3.2。2切边3.2。2.1切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。3.2.2。2切边时,应将沥青路面结构层厚度切到设计要求，将切下的沥青混凝土及时装车运走。3。2。2。3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。3.2.2。4切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。3.3混合料拌和3.3。1混合料的拌和质量直接影响路缘石质量，所以操作人员必须严格控制拌和质量。3。3.2上料时，料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。3.3.3拌和楼每工作4h,5h,要对水泥进入拌缸处进行检查，检查有无堵塞现象,保持水泥进。‎口的通畅以及确保水泥的供给.3.3。4水泥混凝土的坍落度应控制在10mm，30mm之间。3.3.5为保证顺利拌和，应注意拌和楼各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。3。4水泥混凝土运输3。4.1水泥混凝土的运输能力应满足摊铺机摊铺能力的需要.3。4.2水泥混凝土要用专用水泥混凝土运输车,运输中储存罐转速应符合规定要求，以保持混凝。.土的均匀性,避免因转速过快,引起水泥贴附骨料发生离析现象。3.4。3水泥混凝土运输车贮料罐内的水泥混凝土贮存不得超过1h。3.5水泥混凝土摊铺［2］3.5。1滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后,进行摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m,以保证摊铺机行驶方向顺直。3.5。2摊铺时，应调整摊铺机,使模板铺筑.。的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。3.5.3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需.‎速度。为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。3。5.4摊铺机机手与水泥混凝土运输车司机紧密配合，摊铺机贮料斗满后,水泥混凝土运输车前行，当摊铺机料斗所剩的料少于1/3时，运输车的卸料槽与摊铺.。机接料斗相接供料,此时运输车与摊铺机同速前进至摊铺机贮料斗满，如此循环。3。5。5摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些,防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动,摊铺稍慢一些,防止出现麻面甚至断裂。3.5.6在摊铺过程中应尽量。。连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。3。5.7摊铺过程中应保证路面不被污染。3.6养生路缘石成型后在一般气温情况下，应在10h,12h内进行养生。新摊铺的路缘石失水较快，所以除洒水养生外，应用塑料薄膜覆盖，减少水分的蒸发，避免产生裂缝。塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。3。7伸缩缝和胀缝的设置3.7。1伸缩缝每4m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm,深度控制在40mm以上。3.7.2胀缝每100m设置一道，要求宽为1cm，2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用沥青砂填平。3。7。3切缝时间不超过成型后24h。3。8施工中应注意采取的措施3.8。1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用沥青砂补齐，否则会影响路缘石外观‎.质量.3。8.2切边时冷却切割片的水不得污染路面。3。8。3拌和楼拌和完毕后，应由专人负。.责各部分的清理、检查及保养工作,尤其对拌缸一定要清洗干净,一定要检查水泥贮存罐及输送设施有无水泥变潮结块,以免堵塞影响水泥输送。3。8.4摊铺机工作结束时,应对模板、贮料斗进行及时冲洗。4施工中出现的问题及处理措施在106线国道路缘石滑模摊铺过程中，主要出现两个问题:塌边和麻面.这将影响路缘石的外观质量,必须想办法解决。4.1塌边原因及处理措施公路工程与运输在106线国道路缘石滑模摊铺施工中,碰到塌边的主要形式有。。：边缘塌落;边缘倒塌;中间出现鼓肚。造成这种现象的主要原因有：a）实际施工中混合料坍落度过大;b)摊铺机速度过慢，摊铺机振动装置产生的振动使摊铺好的混合料边缘坍落；c）摊铺机的振动力太大；d)骨料中扁平状或圆状颗粒成型差，边缘在脱离模板后失去支撑发生塌边；e)拌和料出现离析.在滑模摊铺施工中，发生塌边时应采取的主要解决措施有：a）控制好水泥混凝土的坍落度，不要过大;b)控制好摊铺机的摊铺速度,摊铺机摊铺速度不可过慢，一般控制在2。5m/min，不超过3m/min；c)骨料尽量选用方正、有棱角的碎石；d)延长混凝土的拌和时间，控制混凝土运输过程中罐车的转速，不得发生离析现象。如发生塌边情况，可用人工配合修补.4.2麻面原因及处理措施在106线国道路缘石滑模摊铺施工中，形成麻面的主要原因有：a）混凝土的坍落度值低;b）混合料拌和不均匀;c）混凝土的配合比不符合。.要求；d）摊铺机振动频率不够。在实际施工中出现麻面应采取的主要解决措施有:a）控制水泥混凝土的坍落度，不要太小,一般为3cm,5cm;b）加强混凝土配合比控制，使混凝土具有很好的和易性、工作性;c)控制摊铺机摊铺速度,不可过快，不要超过3m/min，最好控制在2。5m/min;d)加强摊铺机的振动能力;e）在混凝土中掺入引气剂，减少麻面。如采取上述措施后仍发生麻面，可用人工跟在摊铺机后面进行修补.5效果滑模摊铺机摊铺的施工效果以106线国道摊铺路缘石为例，用一台滑模摊铺机摊铺三万米路缘石，人工5人，工期30天，获纯利润32万元；而用人工现场浇注同样的三万米路缘石，用人工30人，工期50天,获纯利润11万元。用滑模摊铺机摊铺路缘石的种种好处显而易见。可以预见，越来越多的路缘石滑模摊铺机必将在今后我国的公路建设中发挥巨大作用，成为路缘石施工的主流。路缘石路肩石滑模施工方案路缘石滑模施工方案一、工程概述本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。本工程计划2021年6月22日开工，至2021年7月7日完成。二、施工方案1、施工准备:在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。2、路缘石、路肩石滑模施工1)基本要求滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好.2)工艺流程材料、机械、电力、供水劳力准备水泥、砂、石材料检验配合比设计、试验配合比检验、调整混凝土搅拌基层(水稳或沥青碎石）检测混凝土运输基准线设置混凝土卸料清扫基层滑模摊铺养生3)设计主要技术指标设计宽度：20厘米；设计厚度:10厘米；设计强度:C25砼;4）下承层准备施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物,在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段,始终保证作业面干净湿润。5)施工工艺路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行,采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50—70mm之间。注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。确保滑模的路缘石、路肩石成型后平整，直顺。并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置,发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。路缘石混模施工速度以3—4米/分钟控制。6)抹面修整路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面,保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型,再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。7)覆盖养护路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。空气干燥。天气炎热时，补水洒水养生。8)切割第一方案:采用柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75％，时间不超过24小时,避免因过早切割切缝毛躁，过迟断板情况发生。第二方案:在水泥砼没终凝前，每20米人共用砍刀割通1厘米宽通缝，以做伸缩缝。三、新工艺采用说明路缘石