祁南煤矿安全改建回风井井筒基岩段作业规程改

第一章概况第一节、工程名称及开凿目的1、工程名称祁南煤矿安全改建回风井井筒2、开凿目的祁南煤矿安全改建工程井下供风。第二节、作业规程编制依据1、《淮北矿业（集团）有限责任公司祁南煤矿安全改建回风井井筒井壁结构平、剖面图》（S1384AG-118-1）；2、《淮北矿业集团祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》；3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2023);4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2023);5、《煤矿安全规程》（2023年版）;6、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2023）;7、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。第三节、工程概况1、简述祁南煤矿位于安徽省宿州市南约17km，行政区划从属宿州市北杨寨乡、桃园镇和祁县镇，交通十分便利。回风井井筒净直径Φ7.5m，井口设计标高为+24m，井深为1030.5m,冻结深度为389（其中冻结段支护383m），+24～-359m采用冻结法施工，基岩段-359m～-1006.5m采用光面钻爆法施工。-359～-686m壁厚为550mm，为单层井壁素砼支护，砼等级强度为C40；-686～-741m（破碎带）壁厚为2、工程量祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程量见表1-1。掘砌工程量表表1-1序号单位工程及（分部分项）工程单位回风井筒支护方式1冻结段m389（其中支护383m）钢筋砼支护2基岩段m647.5（其中55m破碎带）素砼、钢筋砼支护3、井筒技术特性回风井井筒技术特性见下表（1-2）井筒技术特性表1-2序号名称单位回风井备注1井口设计标高m+24.02井筒深度m1030.53冻结深度m389（其中冻结段支护383）4井筒直径（净）mφ7.55冻结段壁厚外壁m0.55（0.75）内壁m0.6（0.85）6正常基岩段壁厚m0.55、0.65回风井井筒基岩段井壁结构见下表（表1-3）井筒基岩段井壁结构特性表表1-3名称工程量（m）净径（mm）井壁结构壁厚(mm)砼强度等级基岩段-359～-6867500素砼550C40基岩段破碎带-686～-7417500双层钢筋砼800C45基岩段-741～-1006.57500素砼650C45附：祁南煤矿安全改建回风井井筒基岩段井壁结构剖面图祁南煤矿安全改建回风井井筒基岩段断面图第二章、工程地质及水文地质1、基岩段地质祁南煤矿安全改建工程回风井井筒基岩段检查孔揭露地层自上而下有：上石盒子组、下石盒子组和山西组（部分）。1）、二叠系（P）本次施工揭露二叠系厚度平均1006.3m。其中上石盒子组厚786.3m，下石盒子组厚179-205m，山西组厚21-35（部分）m。岩性重要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成。（1）上石盒子组（P2ss）风检孔厚度为792m，平均786.3m。岩性由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，其中泥岩均厚459m，占58％，粉砂岩厚115.3m，占14.7％，砂岩厚212m，占27％。含1、2、3三个煤组，其中12、23、323煤组下自K3砂岩底～3煤组。厚度20～52m，平均30m左右，岩性以砂岩和泥岩为主，少量粉砂岩。底部K3砂岩为灰白色，中～细粒，成分以石英为主，次为长石，硅质胶结，具交错层理。3～2煤组间厚度68～125m，平均110m。本段岩性由砂岩、灰紫或灰绿色粉砂岩、泥岩和煤层组成。砂岩相对较少，上下部泥岩中含少量菱铁鲕粒。2～1煤组间一般厚80m。岩性以杂色粉砂岩、泥岩、砂岩和煤层组成。该段上部岩性多为灰绿色细砂岩夹紫斑泥岩，下部为灰绿色夹紫斑泥岩，底部含少量菱铁鲕粒。1煤组上涉及1煤组及其以上地层。岩性为一套杂色泥岩、粉砂岩、砂岩。粉砂岩中以颜色和成分不同而显示缓波状层理，砂岩中可见交错层理，中上部砂岩粒度较下部粗且杂质增多。上石盒子组揭露地层煤岩层厚度登记表表1-1孔号风检孔7924595897122292971（2）下石盒子组（P2x）风检孔揭露全厚179m。岩性重要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成。其中泥岩厚81-99m，占45-49％，粉砂岩厚33-34m，占18％，砂岩厚61-70m，占47％。含4、6、7、8、9五个煤组，其中揭露61、7煤层可采，8、9煤（组）沉积缺失。按煤组分为中、下部富煤段6煤层（组）至9煤下铝质泥岩，厚度93～127m，平均112上部含煤段本段自6煤层（组）以上至K3砂岩底。厚度110～130m，平均114下石盒子组揭露地层煤岩层厚度登记表表1-2孔号风检孔17981453419613432（3）山西组（P2s）本次只有两孔揭露到该组上段（10煤层之上）21～35m。岩性以泥岩为主，夹粉砂岩和砂岩。泥岩厚10-26m，占48-74％，粉砂岩厚3m，占12％，砂岩厚6-8m，占28％。山西组揭露地层煤岩层厚度登记表表1-3孔号揭露厚度m泥岩m比例℅粉砂岩m比例℅砂岩m比例℅煤m比例℅风检孔35267439617//本矿井属于高瓦斯矿井。根据水文地质柱状图井筒涌水量暂按小于10m32、井筒水文地质（1）二叠系含水层1、32～4煤间砂岩裂隙含水层(段)厚度为60～100米，其中K3砂岩厚0-30米。K3为灰白色中细粒砂岩，裂隙发育不均。根据风检孔抽水实验及流量测井成果：水位标高2.12m，q=0.211L/s.m，属中档富水性。K=2、6～9煤间砂岩裂隙含水层(段)厚度30～40m，岩性为中细砂岩为主，夹泥岩、粉砂岩，裂隙一般不发育分布较稳定。根据风检孔抽水实验及流量测井成果：水位标高2.12m，q=0.011L/s.m，属弱富水性。K=0.023m/d。（详见附图：回风井井筒基岩段预测地质柱状图）。第三章施工工艺第一节、施工方案井筒基岩段施工优选最佳施工方案，以实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001～2023质量体系程序运营，保证工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处在受控状态，保证工程质量所有合格。采用国内先进的立井混合作业技术，使用整体活动式金属模板砌壁，固定段高4m基岩段采用伞钻打眼，5m中深孔光面光底爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提高，座钩式自动翻矸。高度为4m的整体活动式金属模板砌壁，一掘一砌。井口布置2台JS-1000型混凝土搅拌机搅拌,混凝土搅拌好后通过混凝土溜槽放到井盘上的HTD-2.4底卸式吊桶内，第二节、施工方法完毕冻结段套壁施工后，下放吊盘至工作面，排出工作面积水，清淤，然后拆除第四层吊盘。先进行探水，原套壁前预埋3根探水管，运用伞钻打眼进行探水（眼深10m），如探水期间出水，孔内出水超过2m³时，应及时采用工作面预注浆（注浆措施另行编制）。破除止浆垫后采用钻眼爆破方法掘进（破除止浆垫措施另行编制），掘进段高达4m时，按照设计规定，找平工作面，组立刃脚及整体活动式金属模板，1、井筒基岩段段正常施工根据回风井立井井筒穿过的地层地质及井筒设计特性，在保证施工安全的前提下，严把质量关，把握有利的时机，组织快速施工。其具体施工环节：掘进—找平—立模—浇筑砼—掘进（拆模）。采用普通钻爆法施工，采用机械化配套短段掘砌混合作业方式，伞钻打眼，5m中深孔光面光底爆破，HZ-6中心回转抓岩机装岩，双提高绞车配以4m3、5m3吊桶提高矸石，座钩式翻矸至溜槽滑落到地面，再由装载机装入翻矸车，按甲方指定地点进行排矸。使用整体活动式金属模板砌壁，掘砌段高4m,一掘一砌。（根据地质柱状图显示，回风井井筒基岩段共穿过2、破碎带施工1）锚网喷临时支护按照设计图纸-686～-741m为破碎带，壁厚为800mm，共55m。该段掘进段高达2m时，帮部达成设计半径后，及时采用锚网喷临时支护，喷厚为70mm，初喷混凝土强度为C20；采用直螺纹等强锚杆，规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm(允许偏差为±100mm)，每孔采用2块K2350锚固剂锚固；钢筋网采用Φ6钢筋焊接而成，规格为：2023×1800mm，钢筋网中的间距为150×150mm，网片压茬为100mm。锚网喷支护高度达4m时，下放模板浇筑砼，按此顺序直至破碎带掘砌结束（破碎带施工安全技术措施另行编制）。2）钢筋砼支护该段为双层钢筋混凝土支护，内、外竖筋规格均为Φ20mm直螺纹钢筋，采用搭接方式连接，间距为250mm，竖筋搭接长度为500mm（25d）,竖筋每模用量为外层113根、内层96根;内、外环筋规格均为Φ22mm直螺纹钢筋，采用搭接方式连接，排距为200mm，环筋筋搭接长度为550mm（25d）1、掘进（1）钻眼采用SJZ-6.10型伞钻钻眼，眼深5m。配B25mm中空六角钻杆，φ55mm十字形钻头。伞钻运用4.0（2）爆破选用煤矿许用二级岩石水胶炸药，药卷规格为Φ45×500mm×900g，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面、光底选用1，3，5，7，9段毫秒延期电雷管，反向装药，串并联的联线方式，由地面专用380V电源起爆，全断面一次爆破。装药前将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计规定，然后按爆破设计规定装填药卷。为保证爆破的可靠性，减少爆破网路电阻，联线时四芯电缆并做两芯用。爆破规定及措施：1）、严格按爆破图布置炮眼。2）、严格执行放炮管理制度。回风井基岩段爆破原始条件序号名称单位数量备注1井筒深度m1030.52井筒净径m7.53井筒荒径m8.84掘进断面m260.85岩石条件f=4-66沼气条件双突7涌水情况m3/h<10回风井基岩段爆破预期效果表序号名称单位数量备注1炮眼运用率%902每循环进尺m43每循环爆破实体岩石量m3243.284每循环炸药消耗量kg343.55每循环雷管消耗量发1516单位岩体炸药消耗量kg/m31.577单位岩体雷管消耗量发/m30.69回风井井筒基岩段爆破参数表圈别炮眼名称眼号眼数个圈径（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸药种类每孔装药量装药结构装药系数起爆顺序药卷直径mm联线方式备注卷数（个）重量（kg）1掏槽眼1～881.87065.290水胶炸药43.6连续0.48Ⅰ45串并联炸药选用煤矿许用二级岩石水胶炸药，Φ45*500mm，每卷重0.2扩槽眼9～20123.07855.0903.53.15连续0.45Ⅱ3辅助眼21～40204.67225.09033.6连续0.38Ⅲ4辅助眼41～66266.27495.09033.6连续0.38Ⅳ5辅助眼67～98327.67465.09032.7连续0.38Ⅴ6周边眼99～151538.75155.0892.52.25间隔0,32Ⅵ合计151342.5（3）装、运岩石方式1、装矸方式运用HZ-6中心回转抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9）。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝→抓出罐窝→抓取边沿矸石→抓井筒中间矸石。2、提运方式井下将矸石装入4.0m3、5.0m3吊桶后，通过主、副提高绞车将吊桶提至二台，座钩式自动翻矸到地面，运用ZL-50型装载机装入翻矸车内，排至建设单位指定的排矸（4）模板工程因井筒水文地质复杂，模板要与上模井壁接茬一致，保证浇筑混凝土的连续性，提高井壁的封水性能。砌壁采用整体活动式金属模板砌壁，模板分直模和刃脚两部分，高度为4m，半径3750mm。为防止模板变形，设计尺寸半径应放大30mm（3780mm）。模板采用4台16T稳车悬吊，模板和刃脚用螺栓连接在一起，所有螺栓紧固结束后，按井筒中心线进行校核模板，保证井壁净半径符合验收规范规定（五）混凝土工程采用ZL-50型装载机供料，2台JS-1000型计量搅拌机进行搅拌混凝土。通过2.4m3底卸式吊桶，由地面运送到井下，在上层盘安设分灰器，分灰器通过6寸钢丝胶管直通模板内，进行浇筑，采用振动棒振捣（六）、混凝土的浇灌：a、在浇灌混凝土前必须把接茬处解决干净，刃脚底口用矸石铺平，最后撒上一层黄砂，为防止跑浆。b、浇筑砼时要垂直、对称入模，下料要均匀，连续分层浇筑，层厚300mm，以保证模板稳定。c、要随浇筑随振捣，用振动棒将混凝土振捣密实，振捣方式：快插慢拔、深度适宜、分层振捣、振捣均匀。杜绝狗洞、蜂窝、麻面的出现，以保证井壁质量。d、对接茬施工应严格规定，在浇筑接茬时，边浇筑边振捣，保证混凝土饱满、接茬密实。e、每次浇筑完混凝土后，要对模板进行清理，并涂油养护。第四章劳动组织第一节劳动组织及劳动力配备本工程采用项目部施工管理，项目经理1人，副经理3人，另设技术股、材料股、经管后勤股、安调站负责平常管理工作。劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行滚班制作业，地面辅助人员实行“三八”制作业。附：劳动力配备表回风井井井筒基岩段施工劳动力配备表序号工种名称打眼班(人)平底班(人)砌壁班(人)出矸班(人)清底班(人)圆班一井下工881施工队大班10102伞钻司机883放炮工664抓岩司机1125砌壁工16166出矸清底工1068247吊盘信号工22222108井下把钩工2242212二地面生产辅助工571井口信号工2×369水泵工1×3310机电修理工3×392井口把钩工5×3153绞车工（双钩）4×3124大班机电修理工12合计145设立大抓、伞钻、吊泵、运转包机组，进行设备的动态检修，保证设备的完好运营。第二节、循环作业图表及经济技术指标为保证正规循环作业的完毕，施工作业要根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。附：循环作业图表第三节、经济技术指标表经济技术指标表项目单位指标每日计划循环数个1循环率%85日进度m4圆班出勤数个188（涉及机关后勤人员）图4-2图4-2图4-3第五章生产辅助系统图4-3第一节、一通三防一、通风系统选型凿井期间，在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×45KW型风机，其风量为467~923m1、回风井风量验算1、按人数计算：Q1=4N=4×25=100m式中：Q1—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人。2、按炸药量计算：Q2=7.8/t=511.86m3/min。式中：Q2-爆破后工作面所需风量，m3/min。t-爆破后井筒通风时间，40minA-井筒全断面爆破的炸药量，343.5㎏S-井筒净横截面积，44.16mK-淋水系数，K取0.3L-井筒炮烟稀释安区距离，L=3003、按最小风速计算：Q=60VS=60×0.25×44.16=662.4m3式中：V—风速，煤巷掘进最低风速为0.25m/s，S—巷道的净断面积，m2。4、通风机最大风量Qmax=Q2×1.25=662.4×1.25=828m32、回风井风压验算H=R×Q2×Q高效=34.95×13.8×12.5=6028.88Pa式中:H-压入式风机全压，PaR-胶质风筒风阻，R=Rm＋Rz＋Rc=3.3×10.4+0.38+0.25=34.95Pa·s2/m3Q2-工作面所需风量，Q2=828m3/min=13.8mQ高效-通风机高效风量，Q高效=749m3/min=12.5m由上述计算得知，所选通风系统满足井筒施工用风需要。二、火灾防止1、建筑消防水池，储备足够的消防器材，各车房（压风机房、变电所、绞车房、稳车房、供应仓库等）及生活区，要配备两个以上的消防器材及专用砂箱，井口配备水泵、管路等灭火设施，并划分责任区由专人负责。2、井口房不得有明火，井口20米内严禁烟火和使用火炉。3、井口井下需要进行焊接或明火作业时，必须制定专项措施。4、电器设备运营、检修按照《电气运营规程》执行。5、易燃物品单独存放，妥善保管，使用过的棉纱、破布立即清理，易燃物品附近严禁烟火。6、用明火的地方，必须由专人负责，项目部组织防火安全大检查，重点检查车间及生活区。7、电器设备定期检查，保证其防爆性能。8、火灾发生后应立即采用如下解决措施：（1）火灾发生时，应一方面判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火。（2）灭火人员应根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法。如：切断电源、撤离氧气瓶、乙炔和乙炔发生器等受热易爆设备，对的选用灭火器材。（3）灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止导致混乱。（4）灭火时，应采用防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。（5）为了便于查明起火因素，灭火过程中要尽量注意观测起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。三、综合防尘1、井下掘进采用湿式凿岩。2、控制风压，减少粉尘。3、加强通风管理，保证工作面有足够供风量。4、做好个人防护措施。吊盘要及时打扫干净，每次放炮后要加强井下通风，施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。四、瓦斯防止1、建立健全通风瓦检制度，配备合格的专职瓦检人员。2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。（1）选择合理的风机，保证工作面供风量。（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采用风电闭锁、瓦斯电闭锁。3、防止瓦斯爆炸和燃烧（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业要有烧焊报告。（2）井下要用防爆型电器设备，并定期检修，保证其防爆性能。（3）井下电缆要做到“三无”（即无明接头，无鸡爪子和无羊尾巴）。（4）井下严禁带电检修。第二节、压风系统1、压风机根据施工方法及施工机具配备，井筒使用SJZ-6.10型伞钻配YGZ-70型导轨式凿岩机（6部）进行钻眼作业时耗风量最大。最大同时耗风量Qmax=αβγΣnKq=1.1×1.1×1.0×1×1.0×68=82.28m3式中：α-管网漏风系数，α=1.1β-风动机械磨损耗风系数，β=1.1γ-高原修正系数，γ=1.0n-同型号风动工具使用数量，n=1K-同型号风动工具使用系数，K=1.0q-风动工具耗风量，伞钻68m3在回风井井口地面附近合适位置设临时压风机房一座，其内安设2台MM250-42.5/1510型和二台MM110-20/706型螺杆式空压机，满足施工压风的使用规定。2、压风管路井筒内布置一路φ160×8PEC塑料管作为压风管。压风管内径d===0.139m式中：Q—最大消耗风量P0—吸气大气一般为0.1MpaP1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P1=0.9MpaW—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取W=10m/s由上述计算得知，回风井安设一路φ160×8PEC塑料管作为压风管可以满足其井下施工用风需求。第三节、供电系统一、供电系统我单位已在回风井井口附近建一10KV临时变电所，为保证供电的可靠性，该临时变电所采用双回路供电，并综合考虑二期施工负荷。一回、二回10KV电源采用MYJV22-8.7/10KV，3×120mm2电缆分别从矿方10KV不同母线处取得。地面安设两台S11-800/10/0.4中性点接地变压器（一台备用）为回风井地面所有低压设备提供380/220V三相四线制电源。地面安装二台KBSGZY-31/6/1140(660)变压器为轴流风机、井下动力设备提供三相三线1140/660V电源。二、通讯、信号及照明1、通讯运用程控电话，实现项目部与外界各单位通讯联系。地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系(配备2台对讲机)；井口信号室与井下吊盘设防爆电话专线联系，保证正常提高；通讯电缆运用MYA235×2×0.5电缆，该电缆沿吊盘悬吊绳敷设。2、信号地面井口主、副钩提高信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号系统。主副钩提高均选MKVV2210×2.5电缆，两根电缆均沿吊盘悬吊绳固定敷设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。127V信号电源取地面井口ZBZ-4.0/1140(660)M照明信号综合保护装置。220V信号源取自绞车房。3、照明井筒内一层吊盘安装2盏DGS-60/127B防爆白炽灯，二层吊盘安装4盏DGS-60/127B防爆白炽灯，三层吊盘安装4盏DGS-60/127B防爆白炽灯作照明光源；此外在三层吊盘上装设三盏KBT-125W防爆投光灯，为第四层吊盘拆模提供照明。井筒内动力照明电缆选用MYQ3×35＋1×16电缆，该电缆沿吊盘6号悬吊绳敷设至吊盘，其它支线照明电缆，选用MY-300/500阻燃电缆。127V照明电源取自吊盘上ZBZ-4.0/1140(660)M专用照明信号综合保护装置。第四节、排水系统一、排水系统为保证井筒施工速度，井筒施工视涌水情况采用综合治理方案，立足打干井。当涌水量小于10m3/h时，对井壁淋水（或渗水）进行“截、导、疏、堵”等措施，使工作面涌水量达成最小，然后采用吊桶排水，即用抓岩机抓岩把水带到吊桶内，或用风泵把水排到吊桶内提到地面排放；前期当井深小于600m，涌水量大于10m3/h时，工作面涌水运用风动隔阂泵排至吊盘上水箱内，经一台DC50-80×9（Q=50m3/h，H=741m，）卧泵通过一路φ108mm排水管排至地面。后期当井深大于600m，涌水量大于10m3/h时，工作面涌水运用风动隔阂泵排至吊盘上水箱内，经一台DC50-90×12（Q=50m3/h，H=1080m，）卧泵通过一路φ108mm排水管排至地面。在井深900m以下，涌水量大于30m3/h时，采用二台DC50-90×12（Q=50m3/h，H=1080m，）卧泵并联（另备一台）通过一路φ108mm排水管排至地面。（750m以上采用φ108×4mm排水管，7501、水泵选择H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=1024.63/0.95=1078.56m＜1080m满足规定式中h-排水测定高度,mh1-吸水管高度,4.63mh2-排水管高度,1020mηs-水管效率,取0.87～0.952、排水管直径选择D=0.0188=0.0188×=0.094m=94mm井下施工时最大涌水量按50mQ-井下涌水量Q=50m3VC-管子内水速度1.5～2.2m/s,取2m/s3、排水管管壁厚的计算：δ=0.5×d×（－1）－δc其中：-管壁厚度，cmd-为排水管内径，cm，取d=10cm—为管材的允许应力，Mpa，无缝钢管=80MapP—为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2）为管壁附加厚度，cm取=0.18cm通过计算得出：当=0.6cm=6mm时，h1=1060m=0.5cm=5mm时，h1=935m=0.4cm=4mm时，h1=790m因此，在垂深750m以上采用φ108×4mm的无缝钢管；垂深750-900m采用φ108×5mm的无缝钢管；垂深900m以下采用φ108×6mm无缝钢管作为排水管，且满足排水规定。第五节、测量工作1、甲方应在矿控制网基础上提供近井点和井筒＋字中线基点以及水准点，作为乙方施工测量的起算数据。2、由甲方提供：工广平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和＋字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。3、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放锤球为主，所用的锤线钢丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井筒超过500m以上时，为减小重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。4、井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差小于1/8000m，取其平均值为最终值。5、在施工测量中，严格遵守《煤矿测量规程》规范规定，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度。第六章安全技术措施第一节、施工准备施工前，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《施工作业规程》，传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。工人学习、考试成绩分别登记在《施工作业规程》学习考试登记表上备案。第二节、钻眼爆破、火工品管理安全措施1、严格按爆破图表布眼、装药和联线放炮。2、放炮母线不能同钢管、钢轨等导体接触。用380V电源放炮，在接通前，井筒内电力设备必须断电。3、放炮员必须持证上岗。4、封泥长度：眼深0.6～1.0ｍ，封泥不得小于眼深一半；眼深超过1.0ｍ，封泥不小于0.5ｍ；眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。5、放炮前必须按规定在井口设立警戒，设备必须提到吊盘上，吊盘距工作面30m6、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦检员一方面下井检查工作面有无瞎炮，确认安全后，施工人员方可下井作业。7、瞎炮解决必须在班长直接指挥下，严格按《煤矿安全规程》第342条解决，其它无关人员撤离工作面。雷管炸药分开下井，并事先告知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。8、放炮人员完毕装药和联线工作后，吊盘提高到安全高度后人员所有升井，井口人员所有撤离，打开井盖门，方可放炮。9、采用安全性能好的水胶炸药，毫秒延期电磁雷管,合理选取爆破参数，放炮前认真检测，保证放炮时的稳定起爆。10、爆破作业必须执行“一炮三检制”。11、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。12.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书规定进行爆破作业，爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。13.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设立警标、吹哨）和“三人连锁”制度。14.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。15.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级为二级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。16.本作业面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒延期爆破。掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。17.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并上锁，严禁乱仍乱放。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。18.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。19.装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：⑴必须在地面炮头房进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、打断脚线和损坏脚线绝缘层。⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。20.装药前，一方面必须清洗炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后。必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。21.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁使用非发爆器起爆。22.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中有瓦斯浓度达成1.0%。（2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象；（3）掘进工作面风量局限性。23.爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。警戒人员必须在井口20米内设警戒。警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳。24.爆破母线和连接线应符合下列规定：⑴爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。⑵爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝网、钢丝绳等导电体相接触，悬吊爆破母线的钢丝绳除外。⑶只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。25.井下揭、过煤层爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。26.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校检发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。27.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在地面安全地点起爆。28.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交别人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。29.爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。30.爆破后，至少通风30分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须一方面入井巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、吊盘、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即解决。31.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。再等至少15min。才可以入井沿线路检查，找出拒爆的因素。32.解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。解决拒爆时必须遵守下列规定：⑴由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。33.严格执行火药退领制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱仍乱放。由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：⑴电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其别人员运送。⑵爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。34.每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。第三节、防坠措施1、防井口坠物①、井盖门、各通过口平时要盖严封好。②、提高过程中距井口60～80ｍ应及时打开盖门，防止撞坏导致坠物。③、井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，探头往下观望时，须防止帽、物、工具等坠下。④、升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，拟定无坠物后方可把盖门打开。⑤、悬吊设备升降通过时，看管人员所用工具必须栓绳，保证不会坠落，勿使管子挂住通过口，导致卡子、接头等物坠入井底。⑥、在井口接管子时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放安全地点，保证不会坠落。工作完毕后打扫干净现场，盖好通过口。⑦、发出提高信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁上下吊桶，防止坠人。严禁两个井盖门同时打开。⑧、井口不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。2、防止吊盘坠物①、吊盘上不准乱放东西，不准停放无用材料、工具等。②、在吊盘上所用敲罐锤、信号箱、楔子等必须固定栓牢，不能栓绳的应放好，保证不坠落井底。③、悬吊设备起落时，吊盘通过口必须设人看管，防止挂、碰损坏坠物。④、下井和在吊盘上的作业人员所用工具必须栓绳，作业时应特别小心，不得有任何材料、工具坠入井底伤人。⑤、吊盘上通过口盖门要齐全，平时要盖好，栏杆、扶手要完好。每班检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手、盖门不安全时要及时解决。⑥、在吊盘上的人员不得打闹，防止坠人。⑦、在吊盘上作业时，必须系保险带。⑧、升降吊盘时，井底不得有人，吊盘上人员要系保险带。3、防吊桶坠物①、提高钢丝绳、钩头、滑架、吊桶应按规定天天检查，防止损坏坠落。②、上、下井人员必须系保险带。③、乘坐吊桶人员，戴好安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西伸出桶外，严禁往吊桶外投掷任何东西。④、乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，栓好工具材料，把吊桶稳好栓牢，保证不会坠人、坠物后方可工作。⑤、在吊盘口上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工批准后，方可上下，以防坠人。⑥、在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，更应特别小心，拿好栓牢，防止坠人坠物。⑦、运用吊桶上下料或用钩头下料下设备时，绑扎一定要牢固，保证无坠落危险。⑧、在吊桶上运用打击作信号时，须在吊桶内壁打击，防止坠人坠物。4、防止翻矸台、天轮平台坠物。①、翻矸平台把钩工在工作时要系保险带，工具要绑绳，提高栏杆要完好，发现问题及时解决。②、翻矸平台上存放的材料要堆放整齐。③、两台上的机械设备安装要牢固，必要时应加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时解决。④、二台上工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。⑤、二台上不得存放不使用的东西，并每班打扫，保持清洁。5、防止从大抓上坠人坠物（1）大抓上工作人员须系保险带，使用的工具必须要有留绳，材料物品必须固定牢固，保证不得坠落。（2）大抓上各个配件应经常检修，损坏部位要及时更换。紧固件应经常检查，发现松脱的应及时解决，防止坠落伤人。（3）严格按照安全规程操作，工作时要留心观测各部件，仔细听机械各部件发出的声音，发现问题及时解决。第四节、提高安全措施1、提高钢丝绳、悬吊钢丝绳、钩头连接装置等必须由机电人员每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时解决。2、钢丝绳要天天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标等现象，应立即采用更换措施，保证安全使用。3、吊桶升降人员最大速度不超过1m/s,运送物料、矸石时不超过2m/s。4、乘吊桶上下人员要配戴保险带，脸朝桶外，身体不得超过吊桶边沿，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。5、吊桶内人与物不准同时运营，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上下人时，吊桶稳好后方可下人。6、吊桶提至井口60～80ｍ时，按绞车房发出的信号及时打开井盖门，双吊桶同时运营时，双门不准同时打开。7、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长料及大物料时，高出吊桶要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提高钢丝绳上，信号工应用电话告知绞车司机，减速慢行。8、运送钢管长料或设备时，可用钩头直接吊运，但必须捆绑牢固，绳套、卸扣安全系数必须符合规程规定。9、吊桶在提高时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇摆伤人，其别人员撤离吊筒摆动范围。10、升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上、下各管路口及吊盘周边，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。11、吊盘升降完毕要进行调平校正，然后告知绞车司机定位，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车切断电源，并关门锁好。12、升降吊盘前，井上下信号工联系好，做好升降吊盘的准备工作，稳车发动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。13、每次升降吊盘后，要用电话告知绞车工做好记录，在深度指示器上做好吊盘在井筒内的位置。14、空吊桶下到工作面时，信号把钩工行动要协调，井下所用人员要避开罐窝位置。15、在装岩时，井下工作人员集中精力，注意铁锨的起落，避免碰伤同事。16、井口载重吊桶起钩时，把钩工要以高度的责任心稳好吊桶，并清除桶底矸石，不得使吊桶撞刃脚，导致刃脚变形和危险。17、放炮后及时清理模板上的矸石，装矸时模板上不能放任何工具、木板、钎杆等，以免掉下伤人。第五节、装岩安全措施1、空吊桶下放到工作面时，信号、把钩工行动要协调，井下所有人员要避开罐窝位置。2、两个吊桶的使用要合理，一方面要挖出吊桶位置，使吊桶高度减少便于装岩。3、落罐时，工作人员躲开提高口位置，提罐时躲开重罐摆向位置，防止挤压、碰撞伤人。4、吊桶升降时，把钩工要稳好吊桶，并及时清理吊桶边沿及底部的附着物。5、吊桶升降时，信号工要目送目迎，并且手不离信号，保证吊桶升降安全。6、井下装岩时，吊桶要装八成罐，防止掉落伤人。7、下放长物料时要捆绑牢固，并且不得超过罐边沿，并且告知车房慢速运营。8、装岩时大抓司机精力要集中，注意工作面人员动向，防止伤人。9、升降吊盘后信号工要及时告知车房进行定位，保证吊桶穿越吊盘期间的安全。10、装岩前信号工要把吊盘调平，防止吊桶穿越吊盘时碰撞吊盘。11、吊桶卸矸时要缓慢下放，防止脱钩，二台把钩工要及时稳罐，保证吊桶运营平稳。第六节、抓岩机司机操作安全措施1、抓岩机司机要有通过培训，并取得上岗证的驾驶人员操作，驾驶员在未熟读使用说明书之前，严禁操作。2、驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。3、天天启动前要按使用规定仔细检查机器。4、操作者必须熟记各操作功能，避免出现误动作。5、操作抓岩机工作时，司机要注意周边人员的安全，其别人员要躲开抓岩机的工作路线，撤离至安全地点。6、装岩时不得有人靠近吊桶，防止矸石伤人。7、司机和助手要密切配合，行动一致，拉绳要保持完好无损状态8、司机要经常检查提高缸吊点钢丝绳和上下端吊点，要保持完好安全可靠的状态，否则及时解决或更换，未解决前严禁使用。9、检修时抓岩机内压风未排净和送风管未拆时严禁检修，未告知绞车司机，不得站在抓岩机上从事任何工作。第七节、伞钻司机操作安全措施1、伞钻司机必须通过专门的技术培训、理论考试和实践操作考试均合格后，办理上岗证，方可下井作业。2、伞钻司机必须认真学习作业规程，掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定，掌握伞钻的结构和性能，纯熟伞钻的使用方法。3、当井下工作面有水时可采用干式打眼，工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。4、采用毫秒延期电雷管爆破时，严禁打眼和装药平行作业或在残眼内打眼．5、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况，要严格敲帮去掉浮石，打眼过程中必须有专人监视围岩变化，保证井帮安全。6、在打眼过程中，发现钻头脱落，钻杆弯曲变形或中心孔不导通时，必须及时更换已配套钻头的钻杆。7、井下伞钻摘挂钩人员，登高必须佩戴安全保险带并生根牢固。8、非伞钻操作工，严禁乱动机械设备；连接伞钻风、水管路，必须用铁丝或快速连接头连接牢固。9、伞钻下井的准备工作：（1）伞钻下井前，打眼工要认真检查机体各部位，发现问题及时解决。（2）将各注油口灌满油拧紧油塞，开动推动风马达，检查凿岩机，上下滑升运动必须正常，推动丝杠两端支座的固定螺钉必须紧固。（3）检查钻头、钻杆的水眼及凿岩机水针必须畅通，风阀各手柄放在“中位”。（4）彻底清除井底工作面碎石、岩粉浆、积水和杂物，按激光指向仪或重锤线拟定井筒中心，在井底工作面打一个中心孔，插上一根废风镐钎子。根据中线用钢尺量取掘进半径，用白灰或煤渣画出掘进轮廓线。（5）告知绞车司机，井口、吊盘信号工，说明伞钻下井到各位置时的注意事项，做好密切配合。10、伞钻下放：（1）关闭井盖门，将提前检修好的伞钻通过工字钢梁和滑车或井口小绞车拉到封口盘主提高一侧，用主提高钩头夺钩后悬吊在井盖门上稳住。（2）用麻绳将伞钻捆住至最小直径，伸出最小直径的个别软管塞在导轨后，保证在吊盘喇叭口能顺利通过。（3）启动井盖门，井口信号工向绞车司机发出下伞钻信号，绞车司机通过井口摄像电视慢速开动绞车将伞钻下井，井上、井下的信号工要目迎目送。第八节、雨季施工及防雷措施工业广场内地形起伏不大。在雨季来临前，要做好现场清理、整治，做好防水设施、防汛物资和器材的准备，并做好以下几点措施：1、成立防汛抗洪领导小组，明确责任，贯彻到人。2、加强组织领导，做好雨季安全教育，提高广大职工的警惕性。3、做好雨季来临前的检查、职工住房、设备停放等地点是否安全可靠。4、积极做好气象信息的收集，并向各部门发布消息。及时了解中短期天气预报，并相应调整施工进度计划，保证关键工期不超标。5、坚持值班制度，及时做好与建设方、监理方以及其他兄弟施工单位联系工作。6、工业场地、生活区、重要车间应避开洪水流经的地带。7、提高地面建筑的防雨级别，防止雨期暴雨导致房屋大面积漏水影响施工或导致事故。各大临设施排水设备、防洪设施齐全。8、做好施工现场排水布置，以及道路畅通。地面要备有一定的排涝设备和材料。9、考虑本地洪水水位，必要时筑防洪堤坝或截洪泄水沟，防止洪水侵入。各大临设施排水设备、防洪设施齐全。10、井架、变电所、炸药库房等应安装避雷针，变电所须安装避雷器。第七章质量保证措施一、技术规定（一）掘进工程严格控制井筒中心线，不得超、欠挖，使用中线前必须经测量人员校正后方可使用。掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。（二）模板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10～+30mm之内。3、模板组装和架设必须牢固可靠，其底部必须支设在硬底或垫板上。4、模板到岩面的距离：不小于设计30mm为合格。5、模板接缝宽度不大于3mm，相临两模板表面高低差不大于5mm，模板接茬平整度不大于10mm。（三）混凝土支护工程1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。3、混凝土强度必须符合设计规定。4、井壁厚度符合设计规定，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30mm。5、允许偏差：接茬不大于30mm，表面平整度不大于10mm。6、混凝土支护的表面质量应符合以下规定：无明显裂缝，1m27、砼入模温度不低于15℃，浇筑过程中砼不得有离析现象，严格按照混凝土配合比单配料。9、认真做好原始资料的收集整理工作，试块试压工作，准时移交工程验收资料。10、施工中严格按程序操作，认真细致地搞好井筒中心线校核工作，严格把握掘进、立模、浇筑、振捣关，保证工程质量。二、质量保证措施1、不断加强对职工进行有关质量的法规教育，增强全员的质量意识，使创建优质工程、精品工程，真正的成为每个建设者的自觉行动。2、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。3、提高质量管理水平，强化质量计划、检查、防止、控制，连续改善，打造名牌、精品工程。4、加强质量培训工作，组织全体施工人员（涉及工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量管理体系文献，实行标准化作业。5、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项规定，规定工程质量检查、实验方法和途径。对砼支护、破碎带施工等重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、中深孔光爆、等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。6、施工基岩段前，认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核、复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、可以保证工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻贯彻。7、严格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：(1)选择合理的钻爆参数，合格的爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。(2)提高画线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，以减少超挖量。(3)保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量良好。8、浇筑好的混凝土井壁要进行洒水养护，保证混凝土井壁的质量。9、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。10、现场质量管理，坚持执行“三检制”，做到防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。11、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检查实验工作，保证采购质量符合规定，做到不合格的原材料不进场，实验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完毕后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。12、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的重要因素进行分析，并制定出质量改善的保证措施，不断提高质量管理水平。13、在施工过程中，经常检查施工组织设计、作业规程及施工方案贯彻情况，保证施工生产正常进行。14、虚心听取其他同行及监理意见，改善措施，保证质量。三、防治水措施为保证井筒施工速度，井筒施工视涌水情况采用综合治理方案，立足打干井。对井壁淋水（或渗水）采用“截、导、疏、堵”等措施，使工作面水量达成最小。采用吊桶排水，即用抓岩机抓岩把水带到吊桶内，或用工作面涌水运用风动隔阂泵排至吊盘上水箱内，经一台DC50-90×12卧泵通过一路φ108×5mm排水管排至地面。第八章、机电设备管理措施1、所有特殊工种必须进行专业培训，经考试合格取得专业证书后方可持证上岗。2、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。4、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。5、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防