汽车衡施工技术措施

/目录1、工程概况22、施工应具备的条件23、主要施工机具材料24、施工方法、步骤及工期要求35、施工应达到的质量标准及工艺要求76、平安文明施工要求77、成品和半成品爱护要求98、应留意的质量问题109、应供应的质量记录和验收级别1010、编制依据101、工程概况1.1汽车衡位于储煤场道路南侧，平面布置呈矩形，东西长35.85m，南北宽13.28m，±0.00m相当于肯定标高1065.35m，从-2.50m～-1.46m回填级配砂石，基础为满堂红基础（基础底标高为-1.36m），上部为框架结构，砼强度等级为C25，两端重车引桥为C15素砼掺30%毛石，砼总方量为390m3。D、A轴，从-0.44～0.44m及限制室为砖砌体，用MU7.5机制红砖，M5.0混合砂浆砌筑，砖砌体量为41m3。限制室外装修色调为月白色。2、施工应具备的条件2.1施工测量限制网已建立运用。2.2进场施工人员进行三级平安教化，特别工程作业人员已经过培训合格，持证上岗。2.3施工道路畅通，水源引至施工地点，能满意施工要求。2.4施工原材料应依据材料需用支配打算足够，同时完成必要的复试、检验。2.5砼集中搅拌站已具备运行实力，并经计量检测认可。3、主要施工机具及材料（详附图）名称规格单位数量名称规格单位数量四轮车辆1钢筋车9m辆1电锯台1压刨台1电钻台1电机1.5KW台6振动棒ZN-50根10竹胶板12mm厚m2500塑料板2mm厚m2300木方50×100m312木方100×100m34架管6m根1000架管2～5m根2000扣件十字卡个6000扣件接卡个500扣件转卡个200钉子4寸kg100绑丝22#kg2004、施工方法、步骤及工期要求：4.1施工总工艺流程：土方开挖→回填级配石→垫层砼→基础钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→回填土→地上结构施工→屋面施工→设备吊装→装修→交工验收4.2主要分项的施工方法：4.2.1施工测量：由公司专业测量人员依据厂区测量限制网，精确制作出主要轴线限制桩。并确定好高程限制点。4.2.1.2依据开挖图及轴线限制桩，撒好开挖灰线。自检合格后，报请四级验收后，进行开挖。4.2.1.3基础放线，依据基坑边上的限制桩用全站仪向垫层上投测主要轴线。经核准后，再具体的放出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。4.2.1.4标高引测，从标高基准点分几次导入，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。4.2.2土方工程：依据现场土质状况，土方开挖未考虑放坡，操作面两端为1500，南侧为1260，北侧为460，整个基础采纳大开挖，因基底处于地下水位以上，不考虑排水措施。4.2.2.2采纳一台1.2m3反铲挖土机开挖，开挖依次由一端往另一端开挖，预留100mm厚为人工挖土，以免地基土扰动和破坏基底持力层。4.2.2.3人工清理至设计标高后组织有关部门验槽，验收合格后方可进入下道工序施工。4.2.2.4土方回填：回填之前必需对已完的工程进行隐藏验收，合格后做好隐藏记录及验收手续。土方回填时应分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，蛙式打夯机夯实遍数为5～6遍。回填土每层压实后，按规范要求取样，测出土的密实度，依据密实度计算出土的压实系数，土的压实系数不小于0.95。4.2.3钢筋工程：钢筋的加工：钢筋加工由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。加工之前，全部进场钢筋要有出厂合格证，并且应按国家规范要求进行复试，合格后方可运用。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严格按钢筋加工单所要求的规格、数量、外形尺寸加工，并分类堆放、挂牌。钢筋的爱护层：基础爱护层为35mm，板爱护层为15mm，柱、梁的爱护层为25mm。钢筋的绑扎：基础底板钢筋绑扎，应先在垫层上画出钢筋的位置线，复核无误后方可进行绑扎。留意接头位置应相互错开符合规范要求。由于底板两层钢筋之间的间距较大，所以在两层网片之间需设置钢筋马凳，防止底板钢筋位置偏移。马凳间距为1.5m。马凳采纳φ20、φ22的钢筋焊接制成，该部分措施钢筋用量1.2吨。柱、梁、板钢筋绑扎：柱筋绑扎前，先搭好固定钢筋的架子。梁筋绑扎前，先支设梁底模再行绑扎。板筋绑扎前，先在模板画出钢筋间距线，符合无误后，方可进行绑扎。全部钢筋绑扎绑扎时，应留意接头位置相互错开，符合规范要求，顶部结构钢筋上下依次为：板钢筋→次梁钢筋→框架梁钢筋。钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。底板、顶板砼浇筑时，钢筋表面应铺脚手板搭设人行马道，严禁干脆踩踏钢筋。砼浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋的握裹力。钢筋施工应依据ISO9002质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。4.2.4模板分项：模板的选用：垫层模板采纳100×100mm的木方。基础、梁底及顶板模板采纳组合钢模板，柱、梁侧模板选用1220×2440×12竹胶合板。φ48×3.5mm钢管、50×100木方协作运用，模板应有足够的承载实力，刚度和稳定性。支撑的选用；模板采纳φ48×3.5mm钢管做斜撑，顶板支撑采纳钢管脚手架协作100×100木方。模板的配制及安装：配制之前先绘制出配板图，标明模板的型号、位置及数量。模板安装前，先在底板上弹出模板内侧位置线，下口1:2水泥砂浆找平。模板组装按自下而上依次进行，板缝错开，拼缝严密，缝和缝之间夹海绵条，防止漏浆。同一拼缝上的U形卡应避开同一方向设置，以防止钢模板整体变形。脚手架的搭设：依据本工程的性质，采纳满堂脚手架，脚手架立杆为定尺钢管，间距为1.2m，步距为1.5m，搭设时必需有必要的斜撑，保证架子的稳固性。砼分项工程：汽车衡结构砼标号主要为C25，砼协作比由试验室配制，选用水泥必需先进行复试，合格后方可运用，砂、石必需检验合格后才能运用。砼集中由搅拌站拌制，砼罐车运至现场，砼泵车布料入模。基础底板、柱、梁砼振捣采纳ZN-50插入式振捣器分层振捣，棒的插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼不小于5cm。顶板砼采纳平板振动器，砼浇筑至梁下时，暂停浇筑，待柱砼沉实后接近初凝时，再浇筑梁及板砼，以免产生砼沉降裂缝。操作人员应严格按操作规程施工，保证砼“内实外光”，达到精品要求。当砼的表面泌水较多时，刚好排出，浮浆较厚时，刚好清理。砼表面须进行二次抹压，消退表面干缩裂缝。砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，发觉问题刚好调整，并填好《砼浇筑记录》。另外除按规定留置砼标准养护试块，现场需留置同条件养护试块。真实反映结构砼的强度。砼的养护采纳麻袋片覆盖，并浇水保持潮湿，养护时间不少于7天。模板的拆除：在砼强度能保证其表面棱角不因拆除面损坏状况下，方可拆除，顶模必需在砼强度达到设计强度的75%以上后进行。4.2.6砌筑工程：依据设计要求，墙体采纳Mu7.5机制砖及M5.0水泥砂浆进行砌筑。砌筑用的砖、水泥、砂等材料的质量必需符合标准要求。在施工现场设置一台砂浆搅拌机，用于拌制砂浆，砂浆应随拌随用，在砌筑前如砂浆出现泌水现象，应再次拌合匀称后运用。砌筑前，砖应提前24小时浇水潮湿，砌筑时，必需保证灰缝砂浆保满度≥80%，每天砌筑高度应严格限制在1.80m以下。在砌筑时，应按要求弹设墙体轴线及边线、排出灰缝宽度、设置皮数杆，并挂限制线，墙体和柱交接处必需按要求设置水平拉结筋，即每50cm高度放置2φ6钢筋，且伸入墙体内不少于1000mm长。4.3施工工期及保证措施：施工工期详见施工形象进度支配表。保证措施：推行项目承包施工管理，配齐施工管理人员，投入精干的队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的主动性。严格依据ISO\9002工作程序绽开工作，对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的奢侈。以施工总工期为目标，支配当龙头，实施长支配短支配，加强生产协调支配，按期完成施工任务。5、施工应达到的质量标准及工艺要求5.1施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。5.2在施工过程中应刚好作好各种质量记录，照实反映工程施工质量。5.3质量工艺要求详见作业指导书。6、平安文明施工要求6.1平安生产的目标：杜绝人身伤亡事故，实现平安生产零目标。6.2平安生产管理制度：在编制生产支配的同时，组织编写平安技术措施，负责综合列入支配。合理支配生产，当生产和平安发生冲突时，要贯彻“平安第一”的思想。要把平安生产落实到个人。6.3平安技术措施：建立健全平安保证体系，在施工过程中严格执行国家有关平安生产的管理规定。提高全员的平安意识，树立“没有平安就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想意识，贯彻执行“平安第一、预防为主”的方针，仔细把好平安的“教化、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。特别工种人员必需持证上岗。脚手架搭设必需按搭设方案进行搭设，全部材料必需符合有关规范要求。临时用电，必需符合有关规定及规范要求。施工机械必需按有关操作规程操作。模板施工平安措施：登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上，防止坠落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6.4.文明施工管理措施：设文明施工兼职管理员，负责文明施工管理工作。6.4.2现场施工人员统一着装，佩戴胸卡。增加成品爱护意识，不能随意损坏施工成品及机具设备。施工现场严禁吸烟。6.5文明施工的目标：创建花园式文明工地。6.6每天下班前清理现场，做到“工完，料尽，场地清”。7、成品和半成品爱护要求7.1建立成品爱护责任和奖罚制度，使成品爱护工具化、制度化、措施化。必需进行相互交接签字手续，使得成品爱护有可追溯性，便于追究责任。7.2钢筋成品爱护：钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。钢筋在运输，绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3模板成品爱护：进场后的模板，临时堆放时必需按不同的规格码放整齐，运用前须除锈后涂刷脱模剂。模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下乱抛。拆下的模板马上清理干净，涂刷脱模剂。7.4砼的成品爱护：在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。顶板模板在砼强度达到设计强度的75%后，才能拆模。侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。8、应留意的质量问题8.1主要轴线及标高必需经过四级验收后，方可进行下道工序。8.2钢筋的品种、规格、数量应严格依据图纸设计要求及施工规范规定。8.3模板支设，严格限制截面尺寸，符合规范要求。8.4砼振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。8.5限制好预埋件、预留孔、预埋螺栓的标高及轴线尺寸。9、应供应的质量记录和验收级别9.1在施工过程中