钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案目录一工程概况 2二结构概况 2三主要部位钢筋类型 4四各部位钢筋保护层 4五基本建设依据 5六施工部署 5七钢筋工程主要施工方法 91钢筋加工施工工艺 92钢筋相连接施工工艺 113钢筋加装施工艺 20八质量保证体系和确保措施 321质量保证体系 322钢筋质量保证措施及环评标准 333成品保护措施 39九安全确保措施 39十环保和文明措施 40钢筋工程专项施工方案一工程概况工程名称：碧桂园塘溪源著一期三标段总承包工程建设单位：芜湖碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘测单位:安徽建筑大学勘测设计研究院施工单位：中小建设股份有限公司监理单位：安徽科创工程项目管理有限公司本工程坐落于芜湖市弋江区弋江南路与大工山路口交叉口，由两栋18层建筑（33#、37#楼）；一栋31层（36#楼）和一栋32层（39#楼）建筑；四栋33层建筑（35#、38#、40#、41#楼）以及一个整体地下室共同组成，本标段总建筑面积为124246㎡，最小建筑高度97.95m，其中地上建筑面积约10.45万㎡，地下室建筑面积约1.97万㎡。工程抗震烈度按六度布防，设计合理采用年限：50年。建筑防火为一类，耐火等级为一级。质量目标：市标准化。安全目标：杜绝关键性伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的出现。环保与文明施工：施工现场环保及文明施工继续执行安徽芜湖市文明工地标准建议。主楼地下一层（层高分别为：正数一层4.9m；），基础底板面标高为-4.95m，基础筏板薄存有1000mm、1500mm或1600mm，地下车库主要结构层低3.65m，地下室顶板薄300mm。二结构概况项目内容结构形式基础结构形式主楼承台梁板基础、筏板基础，底板主要板厚1000mm、1500mm及1600mm。地下车库底板厚400mm。主体结构形式剪力墙结构、地库框架结构。抗震等级工程设防烈度6度抗震等级三级（其中33#、37#楼四级）钢筋类别Ⅰ级φ6.5Ⅲ级Φ8、Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25钢筋接头形式电弧焊/电渣压力焊柱、剪力墙竖向钢筋Φ12~Φ25直螺纹连接柱、剪力墙Φ25以上钢筋，梁板等横向Φ20~Φ25（框支梁）搭接绑扎墙、板Φ12以下钢筋结构断面尺寸地下室外墙厚300mm内墙厚度200㎜柱子截面尺寸500×500、550×550、550×600、600×700、700×700、870×700寸300x350,250x420,200x420,200x470,250x470,300x770,250x1000梁截面尺寸300×700、400×800、500×850、550×850、650×1000200×500、200×600、200×400三主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型主筋规格1底板Ⅲ级Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф252墙体Ⅲ级ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф203独立柱Ⅲ级Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф254暗柱Ⅲ级Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф255框架梁Ⅲ级Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф256楼板Ⅲ级ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф257楼梯Ⅲ级ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25四各部位钢筋保护层序号部位保护层厚度1底板底面40顶面202承台底面40侧面40顶面203基础地梁底面40侧面40顶面304地下室外墙外侧无防水50mm内侧205地下室顶板（有覆土）顶面底面206梁25mm7柱15mm8墙15mm9板h≥10020mmh≤10015mm保护层厚度不小于纵向受力钢筋直径五基本建设依据1本工程建筑、结构等施工图纸。2本工程施工非政府设计3混凝土结构工程施工质量环评规范GB50204-20154建筑地基基础工程施工质量环评规范GB50202-20025建筑工程施工质量环评统一标准GB50300-20136钢筋冲压及环评规程JGJ18-20127钢筋机械相连接通用型技术规程JGJ107-20158《混凝土结构施工图平面整体则表示方法制图规则和结构详图》16G101-1、16G101-2、16G101-39《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱结构钢筋采用》404SG33010钢筋混凝土用钢第1部分：钢材光圆钢筋GB1499.1-200811钢筋混凝土用钢第2部分：钢材拎肋钢筋GB1499.2-200712钢筋混凝土用钢筋冲压网GB1499.3-2002-T13建筑物抗震结构详图03G329-114中大建设土建工程施工工艺标准六施工部署项目管理机构项目经理陈志华↓技术负责孔德卫项目副经理李勇总施工徐木先技术组试验室质检组现场管理组财务组设备材料组安全文明组后勤服务组钢筋班泥砼工班木工班安装班普工班机修班2、施工段分割按后淋拎或各自单体展开分割施工段。3、施工现场布置现场钢筋加工场地布置边线、半成品堆场、原材料堆场布置边线。4、材料准备工作4.1钢筋原材：钢筋尽量采用12米定尺，9米次之。4.2进场钢筋必须存有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别转让堆满，严禁混为一谈。进场后材料分批进行面试，例如存有其中一项指标不合格，则双倍采样再次面试，例如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明晰标好不合格标识，不予退场。4.3框架结构横向受力钢筋必须展开强度比值检验。钢筋抗拉强度实测值钢筋屈服强度实测值钢筋屈服强度实测值钢筋强度标准值4.4对加工成型不好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳展开预检。5钢筋工程总体施工顺序钢筋验收工序交接手续钢筋绑扎绑扎前准备钢筋加工进场验收钢筋验收工序交接手续钢筋绑扎绑扎前准备钢筋加工进场验收5.1、钢筋进场环评材料进场后，由现场材料员展开环评，把材质单与进料装箱镰形的牌号展开对应，牌、证相符合，做好记录，然后展开外观检查，检验合格后，搞好“等待检”标识，通告试验员按批量展开抽查送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌改成“检验合格”，钢筋加工人员方能够展开下例授采用。5.2、钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量环评规范》（GB50204-2015）,由钢筋工短展开钢筋配料、排序、搞料单，下达至钢筋加工班组，关键部位工长必须展开放样，把梁、柱、核心的具体内容关系看清，且考量混凝土下可望施工，接点边线必须综合考量，必须合乎设计建议和规范建议，同时兼具施工便利，成型钢必须转让标识，标明几何图形和尺寸根数及采用部位，装箱整齐，按采用部位派发。5.2.1、喷漆喷漆通常指钢筋表面构成氧化铁（铁锈），铁锈存有轻微和轻微之分后，例如呈圆形黄色，这种锈通常沦为水锈，除在冷拨或冲压处附近必须去除整洁外，通常可不不予处置；轻微破损的钢筋呈圆形红色或褐色，并存有鱼鳞片破损，应用领域大锤有锈粉或表面皮铁锈破损时，必须去除整洁，并严禁存有受损，凡存有油渍、漆污、铁锈等，在采用前均应当冲洗整洁，以免影响挥缠力。经喷漆后钢筋表面仍存有麻点时，不得按原规格采用。5.2.2、阳入直钢筋在下料前应付伸展的钢筋阳入直，用冷拉方法阳入直时，HPB235级钢筋的冷拉率应当掌控在4%；5.2.3、阻断下料时应根据图纸和分体式筋表的技术数据，展开编号下可望，下料时，突遇存有局部伏毛、缩颈、显著受损、伸展过小等瑕疵的钢筋应展开局部切除术后再采用，阻断时，钢筋切口应当平坦，严禁存有马蹄形和端部起弯现象。5.2.4、伸展成形钢筋成型，应当根据结构构件配筋详图，融合对保护层厚度、接点形式、锐角及弯曲的伸展直径等建议，排序配筋尺寸，绘制翻样图，就可以展开；伸展成型时，下可望长度应当考量伸展音值；调整值的大小依赖于伸展角度；钢筋伸展成形的形状、尺寸以及加装后的数量、锚固长度和接点设置必须合乎设计建议和施工规范规定.。6机械设备布局机械名称机械型号数量钢筋切断机GQ4012台钢筋弯曲机GJ7-402台钢筋调直机GT4-142台钢筋闪光对焊机UN1001台电焊机8台钢筋套丝机2台竖向焊机10台弯箍机2台7施工准备工作7.1、资质证书施工前深入细致查询图纸（包含与建筑图对应情况）、方案、有关标准图集及安全质量规范，努力做到图纸上问题提早与设计联系化解。7.2、测量准备工作根据平面掌控网，在防尘保护层上释出轴线和基础梁、墙、柱边线线；底板上层钢筋先用顺利完成后工地测量人员非政府测放墙、柱挂筋边线线（每横跨至少2点用红油漆标示）。顶板混凝土铺设顺利完成后，支设横向模板前在板上释出该层平面控制线，等待横向钢筋先用顺利完成后，在每层横向钢筋上部标示出水平标高控制线。7.3、原材料订货和供应钢筋采用国家钢材、低碳HPB300级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：2000质量标准和有关程序文件。7.4、施工相关手续现场所有钢筋工必须具有上岗证，技术员必须具有合格证（在有效期内），钢筋机械接点施工人员必须展开技术培训，经考试合格后方可以执证上岗，未经培训的人员不得操作方式设备。7.5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定及项目有关部门及分包展开方案、措施交底（包含书面和口头），每周星期天利用班组讨论会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作方式层人员展开方案、措施交底（包含书面和口头），并由项目技术部和质量部人员出席。8、钢筋人员的搭载情况：工种人员配备数量（人）钢筋施工员2钢筋质检员1下料工40焊接工20绑扎安装工120七钢筋工程主要施工方法1钢筋加工施工工艺1施工准备工作钢筋相连接方式根据图纸展开表明。（例如≥φ12的钢筋横向使用电渣压力焊接，水平相连接使用对焊或电弧焊。HRB400钢筋直径≥25mm以上的为A级剁肋滚压直螺纹套筒相连接，其余使用冲压相连接。）钢筋加工机械操作方式先短程，试车正常就可以投入使用，钢筋表面应当维持洁净，存有污泥时，采用前深入细致去除整洁。φ10以下的盘圆钢筋下可望采用前要入使用钢筋阳入直机械阳入直。制作完的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、先用部位，并堆码整齐。钢筋加工前深入细致按设计建议基本建设钢筋料单，并报监督单位审查，加工按审查后的料单展开，加工的钢筋就是样本合格的无损伤、并无裂缝、并无轻微破损的钢筋，钢筋加工全部使用机械加工成型，加工不好的钢筋分堆转让排放量。缝筋必须作135°锐角，直钩长度大于10d。2、操作方式工艺：2.1钢筋表面洁净，辊筒的油污、泥土、浮绣采用前须清扫整洁。2.2钢筋阳入直，用机械阳入直。经调直后的钢筋严禁存有局部伸展、死去弯角、大波浪形，其表面伤痕不应当并使钢筋横截面增大5%。使用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%。2.3钢筋阻断应当根据钢筋号、直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后割断短料，尽量减少和延长钢筋短头，以节约钢材。2.4钢筋锐角或伸展2.4.1钢筋锐角，形式存有三种，分别为半圆锐角。钢筋伸展后，弯曲处内皮膨胀、外皮延展、轴线长度维持不变，弯曲处构成圆弧，牦骨后尺寸大于下可望尺寸，伸展调整值见下表中。（备注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆锐角：实际配料排序时，对半圆锐角减少长度参照下表中。钢筋直径（mm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d牦骨钢筋。中间部位弯曲处的伸展直径D，不少于钢筋的直径的5倍。牦骨钢筋牦骨直径及斜长排序见到下表中（备注:hO为牦骨高度）弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2hO1.41hO1.15hO底边长度l1.732hOhO0.57hO增加长度sl0.268hO0.41hO0.575hO2.4.3缝筋：缝筋的末端作弯钩，锐角形式合乎设计建议。当设计并无具体内容建议时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的缝筋，其锐角的伸展直径应当大于受力钢筋直径，且不大于缝筋直径的2.5倍；锐角弯曲部分的长度存有抗震建议的不该大于缝筋的10倍。缝筋的调整值见表中。箍筋长度方法箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1702.4.4钢筋下可望长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋伸展调整值和锐角减少长度等规定综合考量。1）直钢筋下可望长度=构件长度–保护层厚度+锐角减少长度2）牦骨钢筋下可望长度=直段长度+横弯角长度–伸展调整值+锐角减少程度3）缝筋下料长度=缝筋内周长+缝筋调整值+锐角减少长度2钢筋相连接施工工艺1、钢筋闪光焊接根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小采用已连续闪光焊接、预演闪光焊接、闪光—预演—闪光焊接。对于可焊性高的钢筋，对焊后使用通电热处理措施，以提升接点塑性。1.1闪光对焊参数已连续闪光焊接参数表中1钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次有电无电UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ级10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ闪光—预演—闪光焊接参数表中2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100Ⅰ~Ⅲ级223+c261.53.5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682.54.5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2对焊操作方式建议：1.2.1HPB235、HRB335级钢筋对焊使用预演闪光焊接时，其操作方式要点为：一次闪光，闪平为依据；预演充份，频率必须低；二次闪光，长、稳中求进、猛烈；顶上细工过程，快速有力。1.2.2HRB400级钢筋对焊，其操作方式要点如下：一次闪光，闪去砸伤；预演相对较低，频率中低；二次闪光，稳中求进而有效率；顶上细工过程，慢而用力得宜。1.4对焊注意事项1.4.1对焊前去除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，避免夹具和钢筋间接触不良而引发“熄火”。钢筋端头存有伸展调直及切除术。1.4.2当对调技术员或更改冲压钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件（不大于2个）展开冷弯试验，合格后，方能够夏秋间冲压。1.4.3冲压顺利完成，应当维持接点红色变成黑色就可以抬起夹具，稳定地抽出钢筋，以免引发接点伸展。1.4.4对焊机挑选参数，包含功率和二次电压应当与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，严禁少于40℃，机身应当中剧较好。1.4.5闪光火花飞贱的方向必须存有较好的防水安全设施。1.4.6冲压场地理应防风防雨措施。2、钢筋电弧焊焊条：按钢结构工程有关规定继续执行，焊条应当分类、分后牌号放到通风较好、潮湿的仓库看管不好，关键工程焊条，必须维持—的定温度和湿度(通常温度10~15℃，相对湿度大于5％为宜)，焊条冲压前通常在20~25℃烘箱内研磨。2.1操作方式工艺2.1.1电弧焊使用双面焊接时，也可以使用单面冲压，单面焊接冲压长度＞10d，双面焊接冲压长度＞5d。2.1.2内模焊接制作要点：钢筋内模部位的预弯和加装，保证两钢筋轴线二者重合。2.1.3内模接点，其焊缝厚度不大于0.3钢筋直径，焊缝宽度b大于0.7钢筋直径。2.2钢筋电弧焊参数钢筋电弧焊常用交流焊机，钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的挑选见到表中。焊条钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢焊条型号E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003钢筋电弧焊对焊条直径与冲压电流的挑选见到下表中搭接焊及帮条焊坡口焊平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~2202.4施工注意事项2.4.1冲压过程中及时清渣，焊缝表面扁平平坦，强化焊缝陡峭过渡阶段，弧坑应当清空。2.4.2根据钢筋级别、直径、接点形式和冲压边线，挑选适合焊条直径和冲压电流，确保焊缝与钢筋周环较好。2.4.3帮忙条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等合乎有关规定，确保焊缝尺寸符合要求。2.4.4冲压地线应当与钢筋碰触较好，避免因起弧而灼伤钢筋。2.4.5焊机中剧较好，无此室外雨水的环境下工作。2.4.6冲压施工：场所不采用易燃材料架设，现场高空作业拎安全带，技术员操作方式穿防护用品。2.4.7冲压半成品无法施肥加热，等待加热后方能够移动，并无法随意投掷。3、横向钢筋电渣压力焊接3.1操作方式工艺电渣压力焊接冲压采用的钢筋端头弯曲、整洁，严禁存有马蹄形、压扁、凹凸不平、伸展歪扭等轻微变形。例如存有轻微变形时用切割机研磨、矫正，以确保钢筋端面旋转轴轴线。钢筋端部200mm范围没破损、油污、混凝土浆等污染，受到污染的钢筋清扫整洁后就可以展开电渣压力焊接冲压。电渣压力焊接焊剂：存有出厂合格证，化学性能指标合乎有关规定。在采用前，须经恒温250℃糕点1～2小时。焊剂废旧重复使用时，应当除去熔渣和杂物并经潮湿，使用431焊剂。在冲压施工前，根据冲压钢筋直径的大小，选取冲压电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前先搞三个弯曲试件，试验合格后才钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程18250~30035~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277可以正式宣布施焊。3.2电渣压力焊接冲压工艺程序加装冲压钢筋——放置引弧铁丝球——织成石棉绳装上焊剂盒——装放焊剂——拨打电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V——造渣过程构成渣池——电渣过程钢筋端面熔化——阻断电源顶压钢筋顺利完成冲压卸出焊剂拆除焊盒——拆毁夹具。3.3施工注意事项3.3.1冲压钢筋时，用冲压夹具钳固上下钢筋时，中心线必须一致。3.3.2焊剂必须得当放置，以免变色变质。3.3.3电渣焊采用的焊机设备外壳迪阿尔库零或中剧，室外置放的焊机存有防雨遮挡。3.3.4冲压电缆须存有完备的绝缘，绝缘性能够不当的电缆严禁采用。3.3.5在干燥的地方作业时，用潮湿的木板或橡胶片等绝缘物并作垫板。3.3.6技术员作业，应当佩戴技术员专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应当维持潮湿。3.3.7在大、中雨天时不得展开冲压施工。在细雨天时，冲压施工现场必须存有可信的遮挡防水措施，焊接设备必须遮挡不好，电线必须确保绝缘较好，焊药必须维持潮湿。3.3.8用作电渣焊作业的工作台、脚手架，应当稳固、可信、安全、适用于。3.3.9严禁过早拆除卡具，避免接点伸展变形。3.3.10焊接后严禁砍钢筋接点，不许往刚焊完的接点施肥。3.3.11冲压时应搭起架子，严禁冲撞其他已绑好的钢筋。4剁肋滚压直螺纹加工与相连接4.1、现场加工施工工艺钢筋端面平头→剁肋滚压螺纹→丝头质量检验→镰叶维护丝头→质量抽查→放置姜味钢筋端面平头：平头的目的就是使钢筋端面与母材轴线方向横向，使用砂轮切割机或其他专用阻断设备，不得气割。剁肋滚压螺纹：采用钢筋剁肋滚压直螺纹机将等待相连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头展开的质量检验。镰叶维护：用专用的钢筋丝头维护帽或相连接套筒将钢筋丝头展开维护，避免螺纹被拖多或被污物污染。丝头质量抽查：对送检合格的丝头展开的样本检验。放置姜味：按规格型号及类型展开分类装箱钢筋机械相连接接点，根据静力单向弯曲性能以及低形变和大变形条件下反反复复扎、甩性能的差异，分后SA、A、B、C四个性能等级，本工程采用A级性能接点。剁肋滑丝头加工尺寸见到表中1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作方式工人应当按上奏1的建议检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通规、环止规检查一次（见到右图1）。经送检合格的丝头，应当由质检员随机抽样展开检验，以一个工作班内生产的丝头为一个环评批，随机抽样10%,且严禁多于10个。当合格率大于95%时，应当加倍抽查，送检中合格率仍大于95%时，应付全部钢筋丝头逐个展开检验，截去不合格丝头，查明原因，并再次加工螺纹。图1剁肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹接点用相连接套筒，使用优质碳素结构钢。相连接套筒的类型存有：标准型、两极丝扣型、变径型、调节器型等。滚压直螺纹接点用相连接套筒的规格与尺寸应当合乎表中2、表中3和表中4的规定。标准型套筒的几何尺寸表中2规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105常用变径型套筒几何尺寸表中3套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102调节器型套筒几何尺寸表中表中4规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209备注：表“减少长度”为调节器型套筒比普通套筒加宽的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数展开延长。直螺纹钢筋接点松开力矩值表中5钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）1002002502803203504.2、现场相连接施工4.2.1相连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应当整洁、完好无损。4.2.2使用预埋接点时，相连接套筒的边线、规格和数量应当合乎设计建议。拎相连接套筒的钢筋应当紧固牢固，相连接套筒的翘起端的理应维护砌。4.2.3滚压直螺纹接点应当采用扭力扳手或管钳展开施工，将两个钢筋丝头在套筒中间边线相互顶紧，接点松开力矩应当合乎表中5的规定。扭力扳手的精度为±5%。4.2.4经松开后的滚压直螺纹接点应当作出标记，单边翘起丝扣长度不应当少于2P。4.2.5根据等待直奔钢筋所在部位情况，采用相同的套筒类型，实行相同的加装方法，见到图2~图5。图2标准型接点加装子图3两极丝扣型接图2同径接点加装 图4变径型接点加装图5调节器型接点加装4.3、注意事项4.3.1、钢筋下可望需用切断机或砂轮机研磨，但严禁用气割下可望。切口端面与轴线横向，严禁存有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后煸炒。4.3.2、加工钢筋丝头时，使用水溶性焊接润滑液，当气温底于0度时理应胸膈措施，严禁在不作润滑液的情况下套丝。4.3.3、丝头牙形细腻，牙顶宽度少于0.6mm剌牙部分总计长度不应当少于一个螺纹周长。4.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可以紧固用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达至质量建议的丝头，套上塑料维护帽。工地质量员按1%比例随机抽查。并按规定力矩值拧上套筒。对不能合格丝头应当切除术后再次加工。4.3.5、丝头套筒堆叠顺利完成后，应用领域油漆做出标记。4.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，上岗上岗。4.3.7、接点的抗拉强度接头等级A级B级C级备注抗拉强度F0mst≥F0st≥1.10FukF0mst≥FukF0mst≥1.35Fyk3钢筋加装施工艺1、基础钢筋先用1.1工艺流程先用钢箱梁钢筋→先用地梁钢筋→先用底板底层钢筋→放置底板马凳→被绑所底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→环评1.2钢箱梁钢筋先用先用钢箱梁钢筋时先浅后深,先大钢箱梁,后大钢箱梁，高深钢箱梁,侧面必须先用原产钢筋。1.3基础梁钢筋先用1.3.1先用时，先在垫层上按图纸设计建议拖移缝筋的间距（先用缝筋时按建议间距加密）,再在胎模内按图置放梁钢筋。1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排序基础梁先用先后顺序，以免面钢筋极高。1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为承压区，梁面为受到拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。1.3.4主梁主筋穿好套不好缝筋，按已图画不好的间距逐个分离，紧固主筋，穿着次梁主筋并套不好缝筋，摆主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主筋结构和缝筋加密区边线见到示意图。1.3.5缝筋锐角的交错处，在梁中交叠先用，缝筋锐角为135度。1.3.6基础梁伸进钢箱梁处，梁钢筋锚固长度以伸进柱边或墙边已经开始算梁的锚固长度。1.3.7基础梁钢筋，在先用顺利完成后，主筋下垫不好垫块，确保主筋保护层的厚度。1.3.8冲压接点的末端与钢筋弯曲处的距离不大于钢筋直径的10倍，接点不坐落于构件最小弯矩处，梁下部为承压区，上部受到拉区。1.3.9基础梁接点边线相互间隔，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不大于500mm），存有接点的受力钢筋横截面面积占到受力钢筋总横截面面积不少于50%。1.3.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋枕头在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。1.4

绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋先用前先按图纸钢筋间距建议，在防尘保护层装弹出来轴线、基坑线、钢筋边线线，按线放置钢筋。1.4.2

按插入的钢筋边线线，先铺底层钢筋。根据受力情况，同意下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。1.4.3

钢筋先用时，紧邻外围两行的平行点每点都先用，中间部分的平行点可以相距交叠先用，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部先用。使用一面顺扣必须交叠转换方向，也可以使用八字甩，但须确保钢筋不加速度。1.4.4底板钢筋先用使用20-22#铅丝，先用的铅丝甩尾一律向底板内，严禁朝外。1.4.5

放置底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等同于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型放置。

1.4.6

基础底板双层钢筋，被绑回去下层钢筋后，冲压Φ18通长钢筋做为马凳（间距1.5m一道），在上放置四海两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.4.7

底板钢筋先用接点时，钢筋冲压、内模边线基础底板底层钢筋在横跨中边线，底板上层钢筋在支座附近边线，钢筋内模厚边铁丝在中心及两端白灵。1.4.8

基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接点边线在同一横截面内，先用接点的钢筋横截面面积占到受力钢筋总横截面面积的百分比，在承压区中严禁少于50%，在受到拉区中严禁少于25%；无此同一横截面中的先用接点，中距严禁大于1.3倍内模长度。碰触对焊时，在同一横截面内的受力钢筋，其冲压接点的横截面面积不少于受力钢筋总横截面面积的50%，无此最小弯矩处。2、剪力墙钢筋先用：施工工艺：公定位竖筋→画纵向水平筋分档线→先用定位梯→先用横向筋→先用水平筋2.1在底板混凝土装弹出来墙身及门窗洞口边线线，校正预埋插筋，墙模板使用“跳间支模”。2.2先被绑2～4根竖筋，并图画不好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。2.3为确保剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙低每两米（原产筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。2.42.5

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应当逐点先用，双排钢筋之间绑乌拉筋。2.6在墙筋内外侧应当甩上专用塑料垫块，以确保保护层的厚度。2.7各连接点的抗震结构钢筋及内模锚固长度： 2.8

协调其他工种加装预埋管件、留出洞口等，其边线，标高均必须符合要求。2.9、核心筒剪力墙先用工艺流程清扫基层→将成型的钢筋运往工作面→暗柱钢筋展开电渣压力焊接和螺纹相连接→接点环评→暗柱钢筋先用→定位梯先用→暗梁、过梁先用→墙体钢筋先用→展开三检→缴下道工序。2.9.1、暗柱必须用线坠吊横向，吊好后用钢筋临时定位。2.9.2、暗柱与缝筋使用“缠扣”，梁与缝筋使用“套扣”墙体筋被绑甩使用“顺扣”逐点先用稳固，并spend高速运行。两根钢筋内模处两头及中间用绑丝先用稳固。内模长度必须满足要求，并能够维持在内模范围内先用三道水平钢筋。被绑丝下料必须量不好尺寸，被绑丝头翘起长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。2.9.3、墙、柱变横截面时钢筋按1:6调整，满足用户保护层的建议，墙体钢筋、暗柱钢筋必须横向。2.9.4、过梁筋先用时，用水准尺展开阳入平，缝筋建议间距光滑，旋转轴梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，缝筋满绑。2.9.5、各种定位卡具就是确保钢筋排距，间距，边线精确的工具，所以必须尺寸精确，采用得宜，确保较完整。2.9.6、为维持两排钢筋的相对距离，使用先用定位梯，间距1000～1200mm。梯子筋的冲压尺寸必须精确，应当在专用的模具中冲压。3.柱钢筋：3.1地下室横向构件在基础锚固段不少于三个缝筋或三道原产筋。基础柱墙钢筋，为宽免轴线偏转，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。3.2按图纸排序不好每根柱箍筋数量，先将缝筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。3.3为确保柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处紧固位框掌控钢筋的边线。柱子钢筋采用柱筋内部定距框掌控钢筋的保护层，柱筋内部定位侧边每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。3.5梁柱交接处，柱箍筋间距应当按建议加密，具体内容见到详图。3.6当柱横截面存有变化时，其下层柱钢筋的遮住部分，在先用梁的钢筋之前，先行膨胀精确。3.7先用时在立好的柱子钢筋上以粉笔或石墨条划缝筋间距，然后将已套不好的缝筋往下移3.8缝筋与主筋横向，缝筋转角与主筋交点均必须先用，主筋与缝筋非转角部分的平行帕尔霍梅花式交叠先用，缝筋的接点（即为锐角交错处）应当沿柱子横向交叠布置。3.9柱箍筋端头斜向135度，弯曲长度不大于10d（d为缝筋直径），缝筋存有拉筋的，拉筋必须击晕缝筋。3.10柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距通常1000mm左右用塑料垫块卡出外立筋上，以确保主筋保护层厚度的恰当。3.11柱顶横向钢筋锚固建议见到图。3.12强化层框架柱主筋沿着钢4.梁钢筋先用4.1先用时，首先在主梁模板上按图纸设计建议拖移缝筋的间距。4.2主筋穿好缝筋，按已图画不好的间距逐个分离，紧固主筋，穿着主筋并套不好缝筋，摆主梁架立筋、次梁架立筋，外木一定间距将梁底主筋与缝筋捆住（架立筋与缝筋用套扣法先用），再被绑主筋。主次梁同时协调展开。4.3当梁和柱边宁堡时，梁主筋应当置放在柱主筋内侧。4.4框架梁缝筋间距为200mm，加密区的缝筋间距为100mm，梁两端第一个缝筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或分散形变）牦骨处每两端另加三道缝筋，直径及肢数与梁缝筋相同。4.5缝筋锐角的交错处，在梁中应当交叠先用，缝筋锐角为135度。4.6负弯矩钢筋边线必须精确，梁与柱交接处，梁钢筋锚进柱内长度符合要求。4.7主次梁钢筋，必须在主筋下垫不好垫块，以确保主筋保护层的厚度。4.8内模长度的末端与钢筋弯曲处的距离，严禁大于钢筋直径的10倍，接点不坐落于构件最小弯矩处。受到扎区域内Ⅰ级钢筋先用接点的末端应当搞钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不搞锐角），内模处于接点中心和两端白灵。4.9接点边线相互间隔，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不大于500mm），存有先用接点的受力钢筋横截面面积占到受力钢筋总横截面面积为受拉区严禁少于25%，承压区严禁少于50%。4.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋枕头在两层钢筋之间，钢筋排距不大于一倍主筋直径。4.11主梁钢筋也可以先在楼板模板上先用，然后入填，其方法就是将主梁所穿次梁的部位稍稍压低，再在次梁梁口放两根横杆，把次梁的长钢筋砌在横杆上按缝筋间距划线，套箍筋并按线鸣金，推拉横杆、将下部横向钢筋掉入缝筋内，按架立钢筋、牦骨钢筋、受力钢筋的顺序和缝筋先用，将骨架稍松开取出横杆，将梁骨架掉入模内（先用缝筋时应当按建议对柱边梁缝筋间距加密）。4.12框架梁底部保护层采用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位侧边和塑料垫块融合，每道梁在距梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位侧边。4.13各部位框架梁结构见到右图：5.板钢筋先用5.1打扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划不好主筋，原产筋间距。5.2按图画不好的间距，先摆受力主筋，后摆原产筋，预埋件、电线管、留出孔等及时协调加装。5.3钢筋内模长度、边线的规定见到前述梁钢筋先用建议。5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。八质量保证体系和确保措施1质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施工操作质量实行三检制度质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料木工翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量项目经理技术负责人钢筋翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量反馈关砌准确引测轴线标高准确留设门窗洞口技术员质量员安装按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量质量计划实施、控制全过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全2钢筋质量保证措施及环评标准1当钢筋的品种、级别或规格需要进行更改时办理设计变更文件。2

在铺设混凝土之前展开钢筋隐密工程验收，其内容包含:横向受力钢筋的品种、规格、数量、边线等；钢筋的相连接方式、接点边线、接点数量、接点面积百分率等；

缝筋、纵向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、边线等。3对原材料环评3.1

钢筋进场时，应当按现行国家标准《钢筋混凝土用钢材拎肋钢筋》GB

1499

等的规定提取试件并作力学性能检验，其质量必须合乎有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的样本检验方案确认。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场TGP50报告。3.2

对存有抗震设防建议的框架结构，其横向受力钢筋的强度应当满足用户设计建议；当设计并无具体内容建议时，对一二级抗震等级，检验税金的强度实测值应当合乎以下规定:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应当大于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应当大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的样本检验方案确认。检验方法:检查进场TGP50报告。3.3

当辨认出钢筋脆断、冲压性能不当或力学性能明显不正常等现象时，应付该批钢筋展开化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。3.4

钢筋应当弯曲、无损伤、表面严禁存有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和采用前全数检查。检验方法:观测。4钢筋加工质量环评4.1

受力钢筋的锐角和弯曲合乎以下规定:4.1

HPB235

级钢筋末端作180

锐角，其弯角弧内直径不大于钢筋直径的2.5倍，锐角的弯后弯曲部分长度不大于钢筋直径的3倍；4.2

当设计建议钢筋末端需要进行135

锐角时，HRB335

级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不大于钢筋直径的4倍，锐角的弯后弯曲部分长度应当合乎设计建议；4.3

钢筋Whether大于90

的弯曲时，弯曲处的弯弧内直径不大于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不少于3

件。检验方法:钢尺检查。钢筋经面试合格后方可以投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接点设置合乎设计建议和新版施工规范规定，具有颗粒状和片状老锈，经喷漆后仍存有麻点的钢筋，不得按原规格采用，钢筋表面保持清洁。4.4

除冲压半封闭环式缝筋外，缝筋的末端应作锐角，锐角形式合乎设计建议；当设计并无具体内容建议时合乎以下规定:

缝筋锐角的弯弧内直径除应当满足用户本规范第5.3.1

条的规定外，尚应不大于受力钢筋直径；缝筋锐角的弯曲角度:对通常结构不应当大于90

，对存有抗震等建议的结构应属135；缝筋弯角后弯曲部分长度:对通常结构不必大于缝筋直径的5倍，对存有抗震等建议的结构不应当大于缝筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应当多于3

件。检验方法:钢尺检查。4.4

钢筋阳入直宜使用机械方法，也可以使用冷拉方法；当使用冷拉方法阳入直钢筋时，HPB235

级钢筋的冷拉率不必大于4%

；HRB335

级、HRB400

级和RRB400

级钢筋的冷拉率不必大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应当多于3

件，检验方法:观测钢尺检查。4.5

钢筋加工的形状、尺寸应当合乎设计建议，其偏差应当合乎表中5.3.4

的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应当多于3

件。检验方法:钢尺检查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外包尺寸±55

钢筋相连接5.1

横向受力钢筋的相连接方式应当合乎设计建议。检查数量:全数检查。检验方法:观测。5.2

在施工现场应当按国家现行标准《钢筋机械相连接通用型技术规程》JGJ

107、《钢筋冲压及环评规程》JGJ

18

的规定，提取钢筋机械相连接接点、冲压接点试件并作力学性能检验，其质量应当合乎有关规程的规定。检查数量:按有关规程确认。检验方法:检查产品合格证、接点力学性能试验报告。5.3

钢筋的接点宜设置在受力较小处。同一横向受力钢筋不必设置两个或两个以上接点。接点末端至钢筋弯角起点的距离不应当大于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观测，钢尺检查。5.4在施工现场按国家现行标准《钢筋机械相连接通用型技术规程》JGJ

107、《钢筋冲压及环评规程》JGJ

18

的规定，对钢筋机械相连接接点、冲压接点的外观展开检查，其质量合乎有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观测。5.5

当受力钢筋使用机械相连接接点或冲压接点时，设置在同一构件内的接点宜相互间隔。横向受力钢筋机械相连接接点及冲压接点相连接区段的长度为35倍d(d

为横向受力钢筋的很大直径)且不大于500mm

，凡接点中点坐落于该连接区段长度内的接点，均属同一相连接区段。同一相连接区段内，横向受力钢筋机械相连接及冲压的接点面积百分率为该区段内有接点的横向受力钢筋横截面面积与全部横向受力钢筋横截面面积的比值。同一相连接区段内，横向受力钢筋的接点面积百分率应当合乎设计建议；当设计并无具体内容建议时合乎以下规定:

在承压区不必大于50%；

接点不必设置在存有抗震设防建议的框架梁端的、柱端的缝筋加密区；当无法躲避时，对等强度高质量机械相连接接点，不应当大于50%；

轻易忍受动力荷载的结构构件中，不必使用冲压接点；当使用机械相连接接点时，不应当大于50%。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和单一制基础，应当抽检构件数量的10%，且不少于3

件；对墙和板，应当按存有代表性的自然间抽检10%，且不少于3

间；对大空间结构，墙可以按相连轴线间高度5m

左右分割检查面，板可以按四海轴线分割检查面，抽检10%，且均不少于3

面。检验方法:观测，钢尺检查。5.6

同一构件中相连横向受力钢筋的先用内模接点宜相互间隔。先用内模接点中钢筋的纵向净距不应当大于钢筋直径且不大于25mm。钢筋先用内模接点相连接区段的长度为1.3ll（ll为内模长度），凡内模接点中点坐落于该连接区段长度内的内模接点均属同一相连接区段。同一相连接区段内，横向钢筋内模接点面积百分率为该区段内有内模接点的横向受力钢筋横截面面积与全部横向受力钢筋横截面面积的比值。同一相连接区段内，横向受到扎钢筋内模接点面积百分率应当合乎设计建议；当设计并无具体内容建议时合乎以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%；当工程中绝无必要减小接点面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；对其他构件，可以根据实际情况收紧。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和单一制基础，抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按存有代表性的自然间抽检10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可以按相连轴线间高度5m左右分割检查面，板可以按纵、斜轴线分割检查面，抽检10%，且均不少于3面。检验方法：观测，钢尺检查5.7

在梁、柱类构件的横向受力钢筋内模长度范围内，按设计建议布局缝筋。当设计并无具体内容建议时合乎以下规定：5.7.1

缝筋直径不应当大于内模钢筋很大直径的0.25倍：5.7.2

受到扎内模区段的缝筋间距不应当大于内模钢筋较小直径的5倍，且不该大于100mm；5.7.3

承压内模区段的缝筋间距不应当大于内模钢筋较小直径的10倍，且不该大于200mm；5.7.4

当柱中横向受力钢筋直径大于25mm时，应当在内模接点两个端面外100mm范围内各设置两个缝筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和单一制基础，就抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应当按存有代表性的自然间抽检10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可以按相连轴线间高度5m左右分割检查面，板可以按纵、斜轴线分割检查面，抽检10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6钢筋恩上装6.1

钢筋加装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量合乎设计建议。检查数量：全数检查。检验方法：观测，钢尺检查。6.2

钢筋