LNG仪表调试方案

成都市应急调峰储配库项成都市LNG应调峰储配库（一期）工成都市应急调峰储配库项(一期)工程仪器仪表调试专项方案编制审核批准广东省石油工建设集公司年

月

日广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程

目录

仪器仪表调试专项方案1.的…………………-3-2.用范…………………--3.员……………………-3-4.责和限………………3-5.决条…………………-3-6.表调程序……………--7.表调准备措施及求…………………-5-8.表设的单体调试……-7-9.动阀试验方案……-18-10.仪表回路及系统锁调试…………………2211.质量保证及控制施………2812.施工进度计划………13.劳动力计划…………………2914.安全保证措施……………30广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案仪仪调专方的编制本方案，以明确调试程序和技术要求，确保工程中仪表工程的安装施工质量，确保自控仪表装置安全运行，确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，圆满地完成工程项目的建设，为业主提供优质的施工和服务。用围本方案适用于成都市LNG应急调峰储配库（一期）工程仪器仪表工程的调试安装。员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表调试工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。责权本施工方案由成都市LNG应急调峰储配（一期工程项目部电仪技术组负责编制、修改、解释。决件5.1员技术条件。参与施工人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，经过适当培训，且有上岗证，具备仪表工程的调试能力。5.2技术先决条件。5.2.1有效版次的设计图纸及调试技术条件齐全。5.2.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.2.3石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案5.2.4自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19995.2.6气动调节阀GB/T4213-2008。5.2.7仪表名牌标志、附件、备件齐全；产品材料的技术文件和质量证明书齐全。5.2.8设计变更文件及工程技术有关的文件，仪表设备制造厂技术资料。表试序6.1仪表调试程序图广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案仪表设备外观、型号等检查标准仪器、调试技术等准备布置仪表调试室配置仪表调试台仪表设备的单体调试仪表回路及系统联锁调试

组及调试整理并填写调试记录安装交调验收表试备施要7.1

技术准备及要求7.1.1悉设计和业主各种技术和质量标准、要求。7.1.2表技术和专业调试人员在调试前仔细阅读设计的详细设计图纸如仪表索引表、规格书、回路图、联锁图等，熟悉该工程仪表的数量、种类、特点及控制系统的特点，并准备必要的标准调试仪器仪表和仪表调试室。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案7.1.3表工程师应编制详尽，且易于实际操作的仪表调试方案及仪表调试技术交底。7.1.4据现场实际情况，必要时对于特殊仪表调试安排调试人员提前进行专门的技术培训，如新型仪表调试方法步骤、新型调试仪器使用等。7.1.5表单体调试前，应根据仪表规格书认真核对设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度范围等是否与设计一致；外观检查仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，发现问题及时反映。7.1.6查仪器附件、合格证及检定证书齐全、有效。7.1.7时整理调试原始资料，保证资料整理与施工过程的同步性，并随时准备接受业主和监理等有关部门的检查。7.1.8表安装前必须进行单体调试；工艺系统投用前必须进行系统调试。7.1.9极配合工艺生产人员，虚心听取工艺生产人员对仪表调试与投用的合理意见，努力使仪表调试工作更趋于合理化，更能满足实际生产的需要。7.2

人员、机具、标准仪器仪表等准备及要求7.2.1证调试人员合格、按时就位，并持有有效的上岗证书，能够合格完成工作。保证水、电等条件的完备。7.2.2表调试使用的标准仪器、仪表应及时到位，并保证其优良性能，满足现场调试的要求。校验用的标准仪器、仪表必须有有效的合格或标定证书复印件。7.2.3表调试开始前应向业主和监理提交标准仪器仪表检定证书及调试人员的上岗证或相应复印件，以及仪表调试人力排程表。7.2.4器调试用气源应清洁干燥露点至少比最低环境温度低℃气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。7.2.5器调试用电源应稳定。220V50HZ统电源电压波动不应超过额定值的±；直流电源、电压波动值不应超过±5%。7.2.6试用标准仪器、仪器应具备有效期内的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不得超过被试仪器基本误差绝对值1/3。7.2.7器调试点应在全刻度范围均匀选取，仪器单体调试时不少于5点，系统调试时不少于3点。7.2.8器试验送电前，应认真检查接线，在确认电源电压、极性、接线正确无误的情况下，方可送电。7.2.9验合格的仪表，应单独放置，摆放整齐，贴上试验合格证，须注明试验日期、仪表位号；电接点压力表、开关等有报警联锁的应将整定部位封住，并标注整定值。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案7.2.10试验不合格的仪表应另外存放，标识明确，注明不合格的原因，及时报告或退库处理。7.2.11对试验合格的仪表应及时用炭素墨水填写试验记录，字迹清楚，工程名称，单元名称暂不写。7.3

仪表调试室准备及要求7.3.1表调试应在清洁安静阳光充足燥音小无振动无电磁干扰温度℃、空气相对湿度小于85％、无腐蚀性气体的室内进行；室内应设置空调。7.3.2上、下水设施；有满足调试要求的电源和仪表风源。7.3.3内有必要的消防器材。7.3.4试用标准仪器应设专职计量员统一管理调试前承包商应向业主提供标准表的有效鉴定证书。7.3.5种标准仪器仪表摆放应在特制的表架上同时应分类摆放整齐。表备单调8.18.28.3

调试顺序先决条件仪表设备的单体调试先决条件按照七、仪表调试准备措施及要求进行。温度仪表

最终检查8.3.1金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理；工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。8.3.2电偶、热电阻温度计应按不同分度号各抽

进行导通、绝缘、热电性能检查和试验，重要过程控制点使用的热电偶、热电阻温度计必100%进行导通、绝缘、热电性能检查和试验；热电性能试验如不合格，应及时提出来进行协商处理。8.3.3压及接触剧毒、可燃介质的温度计套管，应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压十分钟应无泄露。8.3.4于随机组已安装好的轴承热电阻、绕组热电阻、风温热电阻等，在现场由于无法拆除，可用万用表测量其环境温度下的热电阻值是否满足规范或设计要求。8.3.5电阻温度计分度允许误差应符合表8.3.1规定：广东省石油化工建设集团公司

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1成都市LNG应调峰储配库（一期）工程1

仪器仪表调试专项方案铂热电阻

名称A级B级

分度号Pt10Pt100Pt10Pt100

Ro(Ω)1010010100

允许误差(℃)±(0.15+0.002|t|)±(0.30+0.005|t|)Cu5050铜热电阻±(0.30+0.006|t|)Cu100

100表热阻分度允许误差注:①Ｒo为0℃时的标准电阻；②t为被测温度。8.3.6参考端为0℃时，热电偶检验点的允许偏差应符合表.1.2的规定：表热偶检验点允许偏差名称级别

使用温度范围(℃)0～1100

允许偏差(℃)±

技术标准号铂铑-铂Ⅰ1100～

±｛1+(t-1100)×0.003｝

JJG141-83热电偶(S)镍铬—镍硅热电偶（）镍铬—铜镍热电偶（）铜—铜镍热电偶（）

ⅡⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ

0～600600～1600-40～1100-40～1300-200～40-40～-40～-200～40-40～-40～-200～40

±1.5±±1.5或±0.4%t±2.5或±±2.5或±1.5%t±1.5或±0.4%t±2.5或±±2.5或±1.5%t±0.5或±0.4%t±或0.75%t±或±1.5%t

GB2614-85GB4993-85GB2903-82Ⅰ铁—铜镍热电J）Ⅱ广东省石油化工建设集团公司

-40～-40～

±1.5或±0.4%t±2.5或±

GB4994-85-8-

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仪器仪表调试专项方案注：①t为被测温度；②允许偏差以(℃)或实际温度的百分数表示，采用其中计算数值较大的值(分度号为S的热电偶除外。8.3.7字显示温度仪的精度校验不得少于五点，其中四点要在测量范围之内。8.3.8有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列三种方法中选用一种。(1)(2)(3)

将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于℃。输入标准校验值时减去室温的热电势。自动补偿法。8.3.9热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。温度仪表在校验调试时，观察其温度值的变化，当值稳定不变化时，记录其值。8.4

压力仪表8.4.1力仪表的精度检验，应按不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备。(1)(2)(3)(4)(5)

小于0.1Mpa的压力表宜使用空气作信号源。大于0.1Mpa的压力表应用活塞式压力计加压。校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度。校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。8.4.2验测量范围不同的压力表应使用与测量范围相适应的标准压力表进行比较。8.4.3力仪表的检验点必须应在刻度范围之内均匀选取，而且至少有五点。8.4.4报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上标记相应的刻度标记，黄色为报警、红色为联锁停车。8.4.5验合格后应加合格标识并妥善存放。8.5

智能变送器的调试8.5.1查外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷，随设备带技术文件如厂家的校验报告等齐全，并按照图8.1.1连接电气线路。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案图8.1.1智能变送器调试接线示意图1-变送器，2—红表笔，3—黑表笔，4—275手操器8.5.2能差压变送器的组态是通过手操器来实现的,要选择相互间通信协议一致的手操器,因FLUKE275型手操器可靠性高、兼容性好、组态信息实用明白、调试简单易学，下面就以该手操器为例，说明智能变送器的组态检查等操作。(1)(2)(3)

组态的检查。变送器调试（CALIBRATION中主要做的工作就是改变子菜单（）中的参数。能改变的输出状态参数，如工程单位、仪表量程、输出类型、运算方法、阻尼时间等。不能改变的输出状态参数如工程单位，仪表量程，输出类型，运算方法，阻尼时间等。编程选“诊断与维修送器技术指标的要求行输出信号的检查选“回路测试（LOOPTEST查“零点（输出信息是否为4mA。选择“回路测试”检查“满量程（SPAN输出信号是否为20mA。编程选择“校准行变送器精度调校。按照校验规程要求，沿上、下行程由键盘输入测量范围为0.25%、50%、100%测量信号，若输入、输出呈线性关系，观察其输出电流信号是否为4mA、8mA、12mA、16mA20mA，其误差不能大于变送器准确度的允许误差，变差应小于基本误差的绝对值。现列举利用FLUKE275手操调试某厂渣油罐液面FCX智能双法兰差压变送器的实例8.1.2示中渣油液位变化范围h=3200mm油密度为=0.29g/cm1

3

，双法兰变送器毛细管中硅油的密度为=0.95g/cm2

3

。当液位在全范围内变化时，变送器的输入信号△为：eq\o\ac(△,p=)eq\o\ac(△,)ρhg=0.29*3200*9.8=28.85kPa1变送器负迁移量B为B=ρhg=0.95*3200*9.8=29.79kPa2广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案由此得出渣油罐液位的差压范围为-30.370.94kPa。FLUKE手操器的设定步骤主要设定项目正常后进入Basic→设定单位值为AnologyRangeValue→PVURV（输入上限值为0.94）→PVLRV（输入下限值-30.37）→Send（发送管+图8.1.28.6

在线分析仪表8.6.1析仪表。分析仪表在安装前一般不进行单表试验，只进行外观检查和一般通电检查。安装完毕后按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气配合厂家或业主进行性能检查和精度检验。通电检查主要包括：通电后，分析仪表显示是否正常如指示灯、液晶显示器等。组态检查时，诸如仪表位号、量程、单位、出场编号等是否和设计一致。8.6.2体检测器。在供电后，应进行下列检查：断开任意一根连线，仪表应报警。按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。8.7

流量仪表质量流量计、超声波流量计和转子流量计等流量仪表在现场一般不作试验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的试验合格报告。8.7.1观检查：外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷。8.7.2电试验检查。(1)(2)

按说明书连接线路；对照制造厂说明书检查到货型号与设计是否相符，确认供电电源电压。再一次确认线路连接是否正确，供电电源无误后，通电检查。通电后检查自诊断功能、状态显示功能。一般仪表出厂时已进行参数预设置，在现场参数调整可首先记录出厂时的每一参数，以便数据恢复。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案(3)

根据设计文件进行以下参数调整设置仪表位号，设置仪表量程，设置工程单位，设置传感器频率，设置自动调节功率和灵敏度，设置回波跟踪和软件恢复功能，设置显示增益、功率、频率和信噪比，外置自动温度补偿，流量计算方法，设置密码，防止非专业人员修改设置，设计无特殊说明时，其它参数采用制造厂预设置，以便较短时间内仪表投入运行。8.7.3声波类型的仪表在出厂前均已经过严格的试验，现场只需重新调整部分参数设置和硬件部分开关设定，便可以投入运行，不需要另行重复调整。绝对不要随意调整内部的电位器，电感线圈等可调部件，因为整机调试需借助于软件，如果仪表被严重调乱，一般难于恢复正常工作。8.7.4感器安装时应垂直于液面,并远离强电磁场，以免噪声干扰。8.8

物位仪表8.8.1筒液面变送器浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算：(1)

当测量介质的密度小于1时，应将各检测点的液面按下式换算成水的液面:hhsj

js式中

hh-----分别为介质及水的液面(ｍｍ)；js、-----分别为介及水的密度(gｃｍ)；j(2)

当测量介质的密度大于1时，各检测点的输出名义值应按下列公式之一计算；P(80I(16mA

sjsj

)K20)K式中Ｋ取值为25、75100P为气动仪表输出压力（kPaImA为电动仪表输出电流(mA)；8.8.2达液位变送器雷达液位变送器安装前一般不作调试，只是进行通电检查，待安装完毕后配合业主或厂家进行调试。通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置等应符合设计要求。8.9

开关类仪表广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程8.9.1力开关

仪器仪表调试专项方案(1)

在做试验前，应事先从设计手中拿到各压力开关的设定值。然后按如图所示配接管线和电气线路图：数精密压力表

字万用气源

表(2)(3)(4)(5)(6)

定值器压力开关图8.1.3加压至试验点，调节压力/差压开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验到开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。调节压力，使压力在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。对固定切换差压力开关，在切换值试验的同时，还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。对于可调切换差压力开关进行试验，先设定上切换值和下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。8.9.2球式液位开关。检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。8.9.3度开关(1)(2)(3)

试验仪器与设备：最小分度0.1℃的水银温度计，恒温槽，数字万用表。将被试温度开关的检测元件与标准温度垂直插入恒温器内，温度计的浸没长度应符合产品说明书的要求，恒温槽的温度用稳定在规定的试验点上至少5分钟，然后读取温度计读数。当温度稳定在要求试验值时，调节温度开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验开关触点切换的瞬间，固定切换值设定广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程机构。

仪器仪表调试专项方案(4)(5)(6)(7)

调节恒温槽的温度在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。对固定切换差温度开关，在切换值试验的同时，还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。对于可调切换差温度开关进行试验，先设定上切换值和下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节温度值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。8.10旋转机械状态仪表8.10.1旋转机械状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器，延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。8.10.2轴降探头、轴振动探头、轴转速探头均应作间隙—输出电压特性试验，试验宜用模拟法试验装置见图5.9.1。试验时探头必须与同一位号的延长电缆前置放大器成套进行试验。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。图8.1.4

探头特性试验装置置放大器，2—数字电压表，—探头，4—试片，5—测微计8.10.3探头特性试验应符合下列规定∶(1)(2)(3)

确定零间隙时，应将测微计对准刻度0探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧。调整螺旋测微计缓慢增加间隙，每100μm记录一次电压值直到数字电压表的读数基本不变为止。将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙—电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案8.10.4轴降监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等按下列顺序作系统试验。(1)(2)(3)

接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表指示零。旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。零位和范围反复调整，直到符合要求。调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度0、±％、±100％，记录仪表的读数，允许误差为±5%。8.10.5轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。8.10.6轴振动监视仪校验按下述步骤进行∶(1)(2)(3)(4)

探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准0塞尺调整探头和倾斜转盘的间隙为1.0mm(见图8.1.5)等于探头特性曲线直线段的中点。抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零。将转盘转速调整到额定转速。调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25％、50％、75、100％，轴振动仪的指示与此相对应，允许误差为±5％，否则应反复调整仪表的零位与范围。图8.1.5

轴振动监视仪的校验接线1—斜盘，2—探头，3—卡套4—滑臂5—前置放大器—轴振动监视仪8.10.7报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定(1)(2)

调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的“”指示灯应亮。分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案(3)(4)

分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮旋转仪表的调整电位器使指针指示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针回零。调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮。再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，红灯应亮，负方向按照同样的方法试验，报警允许误差值为±5％。8.10.8转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在～Ｈz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下：(1)(2)

根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关。按图8.1.6连接线路。图8.1.6

转速显示仪校验连接线路(3)(4)(5)

1—转速显示仪,2—低频信号发生器送电前，将低频信号发生器的信号频率置于0号电压置于“检查接线与电源无误后，分别接通电源。把低频信号发生器的频率调整到100HZ旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字。调整频率旋纽频率分别为被测机械最大额定转速的％％％％、120％，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的±％。8.10.9进行转速探头与转速显示仪的联体校验时，应严格按照说明书调试。8.11可编程调节器8.11.1根据仪表设计PLC控制系统先根据规范要求编制调试方案图纸和资料到齐后，再做补充和修改。具体调试步骤如下：(1)(2)

可编程调节器进行调试前，应作通电检查；备用电源、保护电池以及调节器液晶显示面板、发光二极管及其它状态指示信号灯应能正常工作。启动自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通讯器PC机、调用广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案(3)

系统功能菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改，并按下列要求检查、记录、填表∶●检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值并填表。●检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值并填表。●检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值并填表。(4)

可编程调节器的控制功能及程序检查应符合下列要求∶●根据控制方案检查所选定的功能模块能否满足控制要求。●检查功能模块之间的软连接是否正确，记录功能模块连接图。●利用编程器通讯器或机所提供的软件功能编制并输入相应的程序然后调试程序并将所输入的程序填入表。●检查运算功能模块的基本运算功能的参数设置公式及运算结果是否满足工艺条件的需要。对于温度、压力补偿、比率计算、线性化等，分别加入所需参数的模拟信号，检查计算结果与理论要求的误差。●检查控制功能模块的功能，如制、串级控制、选择控制等；其校验方法与常规调节器相同。●检查输入输出功能模块的功能如数字滤波自动←→手动无扰动切换逻辑输出继电器等能否正常工作。●检查通讯功能的参数设置，其基本参数包括∶波特率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。8.12电动仪表。检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改。由于暂无详细的设计图纸和厂家技术资料，待图纸和资料到齐后，再做补充和修改。8.13其它特殊仪表。主要是放射性仪表、称重仪等。一般只负责特殊仪表的安装和线路按设计图纸连接好。在检查完毕后，配合厂家或业主调试。8.14最终检查。认真填写安装记录表，并经相关人员签字认可，有不符合项时，应及时整改。8.15相关记录表格变送器、转换器调校记录；指示、记录仪调校记录；热电偶、热电阻调校记录；物位仪表调校记录就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录；工艺开关调校记录；分析仪调校记录；

调校记录。广东省石油化工建设集团公司

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仪器仪表调试专项方案动门验案9.1

调试顺序先决条件

线路及气源管路检查

气动阀门试验最终检查9.2

先决条件9.2.1员条件：参与气动阀门试验的人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证。9.2.2术条件：气动阀门试验所涉及的图纸及相关资料必须齐全。9.2.3场环境条件。气动阀门所属的部件及配管应安装完毕并连接完成。有电缆的应接线正确无误，以及控制气源已接好且可用。根据图纸核定系统中气动开关阀、气动调节阀的型号、规格及其它参数是否吻合。打开通气口，用气吹扫气路。9.2.4动阀门试验所用标准仪器。所用标准仪器可提供气源信号、直流电流的源输出和时间的测量。标准表应达到所选的精度，在标定的有效周期内。9.39.4

线路和气源管路检查。对照端接图纸检查阀门到阀门控制柜或就地控制箱间接线正确，气源信号的管线连接正确。气动阀门的试验9.4.1动阀门出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的尺寸和材质的抗腐蚀性等，同时检查各部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。9.4.2照设计和规范要求应进行气动阀门的气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验、灵敏度试验位校验和全行程时间测试并做好记录于调节阀的启动值阀关)调整尤其应当严格要求对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值，调节阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。9.4.3节阀气密性试验。将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格

仪器仪表调试专项方案9.4.4节阀阀体强度试验验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍,保持5分钟压力不降为合格。9.4.5节阀泄漏量试验(1)(2)(3)

试验介质应为清洁空气或清洁水。试验压力为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定允许压差。在薄膜气室、气缸定位器)，按不同作用方式输入一定气压，使阀座关闭，对于气关式阀，应通入0.12MPa信号压力，对于气开式阀，气压信号应为零，将温度为室温的相应恒定水压(压阀可采用油压)按打开阀芯的流向输入另一端用秒表和量杯测量其泄漏量。泄漏等级为IV级，其最大阀座泄漏量宜为10-4×阀额定容量。泄漏等级为VI级最大阀座泄漏量宜为3×10

-3

×Δp×气动阀允许泄漏量表的泄漏率系数。(4)

单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10不得大于10乘以阀的额定容量。–3

-4

乘以阀额定容量,双座调节阀的泄漏量(5)

事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差,可用排水取气法,用φ6×1mm铜管插入水下5～10mm，见图试验装置示意图,收集一分钟内调节阀的泄漏量，应符合表9.1.1气动阀允许泄漏量表中规定的允许泄漏量。气动行器

气源手动

定值压力全行偏差非线偏差始终偏差正反程变、灵限五试验意图泄漏和密测试置示图泵

百分手动

压力

手动试验置示图图9.1.1试验装置示意图广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程表9.1.1气动阀允许泄漏量表

仪器仪表调试专项方案规格

允许泄漏量DN(mm)25405065801001502002503003504009.4.6点和满量程调校

（ml/min）0.150.300.450.600.901.704.006.7511.1016.0021.6028.40

每分钟气泡数12346112745－－－－(1)(2)(3)(4)

加入工作压力信号0.02MPa，然后通过调零位的调节螺丝设定执行器的零点。加入工作压力信号0.1MPa，阀位应指示满量程。当满量程偏低或偏高时，调节调满量程的螺丝。加入工作压力信号0.02MPa，重复调零。重复（1）-（3）的调校步骤直到执行器的行程和输入压力信号成比例。9.4.7节阀行程试验(1)(2)

行程允许偏差为±2.5%，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差±1%。把电气阀门定位器安装在调节阀体上后图二行程试验电气连接及接线图所示接好气动信号管线。在去调节阀膜头的一侧安装一块标准压力表，可选用0.16Mpa，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加4～20mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零(ZERO)和量程(SPAN)螺钉来校正。若所选定位器为智能,体带自动行程校验功能,若启动自动校验程序后,自动校验工作不能进行下,应根据其面板LCD上显示的提示信息进行处理,这些信息包括:反馈连杆的机械调整部分超出了自动行程校验要求的误差\旋转角度设置不对等等信息.处理完毕,再启动自动校验程序进入自动行程行程校验步骤,完成自动行程校验后通过其面板上的设定操作按钮进入MAN”操作页面.分别取行程5个点0%、25%、、、100%将行程最终确认一遍。也有的阀广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程

仪器仪表调试专项方案象FISHER产品只能用手操器（HART275）对阀进行行程的校验工作。气源mA信发生器图9.1.2行程试验电气连接及接线图9.4.8节阀的灵敏度试验可用百分表测定使调节阀薄膜气室压力分别为0.03MPa0.06MPa、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程,加或降低信号压力,定使阀杆开始移动的压力变化,该压力得超过信号范围的1.5%,阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。9.4.9故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开(或全关)状态下作电磁阀使调节阀趋向于全关(或全开秒表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。9.4.10调节阀试验调整完,应放净试验用用空气吹,后,阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。9.4.11最终检查及相关记录表格试验完成后及时填写调节阀、执行器、开关阀调校记录，如有不合格的，及时联系相关人员解决。广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程10.仪表回路及系统锁试10.1调试顺序

仪器仪表调试专项方案先决条件

仪表系统校线、受电最终检查

软件及逻辑检查回路及系统或联锁试验10.2先决条件10.2.1PCS,SIS,FGS计算机系统在安装完毕、调试前应进行软、硬件检查，并对应用软件进行组态确认和功能测试，以确保系统调试的顺利进行。通常情况下由生产厂家进行，施工方配合。10.2.2系统中所有表计单表调试合格并已全部安装，调试涉及的计算机软、硬件已合格，并且校线接线完成，电(线)绝缘检查合格,附加电阻配置符合要求接地检查符合要求。10.2.3系统调试所涉及的最新版次的原理图、逻辑图等图纸资料必须齐全。10.2.4系统调试所涉及的最新版次的整定值和其他相关数据必须齐全。10.2.5根据图纸核定系统中一次表、二次表的型号、规格、量程是否一致，包括与系统表计量程是否一致。10.2.6控制室与控制区要保持清洁卫生。10.2.7一次部件位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验符合要求。10.2.8气源管线经吹扫试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。10.3仪表系统校线10.3.1对照仪表盘、箱、柜布置图，检查盘、箱、柜位号、型号、规格是否与图相符。仪表盘、箱、柜正面布置图与仪表盘、箱、柜正面实物进行对照检查，检查仪表位号、名称、型号、规格及标志牌是否与实物布置一致。盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关以及再到表计电源开关必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。10.3.2按照盘、箱、柜内部接线图进行内部查线、校线。对仪表盘、箱、柜的外部出线广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程

仪器仪表调试专项方案及盘间连线必须对照图纸进行校线，校线时对上表计的线端应拆下两端进行校线，对短接的线端也应断开再校线。10.3.3校线可以选用万用表和对讲机，检查盘内的继电器、接触器及自动开关的触点，接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏。10.3.4盘内表计及系统内所有的开关均应置于“断开”位置，盘内所有交直流电力回路受电前,必须用兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应满足设计要求。10.4通电检查10.4.1由电气人员UPS运，送至仪表电源盘主电源开关前，电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。10.4.2受电顺位应为供电总开关→盘内电源总开关→回路分开关→表计电源开关。10.4.3系统通电后应对的硬件进行试验检查，是否符合设计或生产厂家要求。通常情况下，硬件检查由生产厂家应用专用的软件或设备进行。10.5软件和逻辑检查10.5.1PCS,SIS,FGS系统的软件编制及其逻辑关系是根据工艺需求来组态的，所以必须满足运行的工艺要求。在进行系统调试前，应先验证其组态的正确性，确保系统调试的顺利进行。同时对软件的其他功能如冗余度、软件备份、存储、系统恢复、打印、显示等进行测试。10.5.2系统诊断及冗余试验，对系统的各种冗余模件（电源冗余试验、通讯冗余试验、操作站冗余试验、打印机热备用试验）人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头插卡等方法察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。10.5.3流程图画面测试，流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。从流程画面选择回路进行调整设定值控制模自动手动和手动输出的试验。10.5.4报警汇总画面测试，检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。10.5.5操作键盘功能试验，确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。10.5.6打印机用报表测试，检查“确认”或“恢复”时间的打印与实际发生时间相同。确认报表能按组态的格式打印。10.5.7在调试过程中，如果工艺要求发生变化或软件组态不满足工艺要求，则必须根据工艺要求的变化相应地改变软件组态，通常由业主、设计院提出意见，由生产厂家广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程进行软件的重新组态。

仪器仪表调试专项方案10.6回路及系统或联锁试验10.6.1仪表系统示意图见图10.1.1。10.6.2系统或联锁试验是验证PCS,SIS,FGS计算机系统是否符合设计及工艺要求的唯一途径，在机组整体启动前应联合相关专业（电气、机械、管道、通风）进行系统或联锁试验，在整个调试过程中要有专人统一指挥、协调，做好设备及人身的安全防护工作。通常情况下系统或联锁试验分为模拟量通道和数字量通道两种。热电偶、热电阻

开关量变送单元

配电器、转换单元

显示、记录单元

调节、控制单元

执行单元图10.1.1

报警器、计算机等辅助单元意图10.6.3检测系统回路测试(1)

检测系统回路测试应符合下列规定：●在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应按下式计算∶()))式中ΔΒ—检测系统的系统误差；

△Ａ1……△Ａn—系统内单元仪表的允许基本误差。●当系统的误差超过上述规定值时应单独调校系统内各单元仪表查线路或管路。●系统校验点不得少于0、50%、100%三点。●检测、调节回路由、PCS一次仪表如各类变送器、热电阻、热电偶、流量计等)组成时，系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。(2)

热电阻测温系统回路总电阻应符合下列规定：回路总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，允许误差为±0.1。回路总电阻包括电缆电线的电阻值、切换开关的接触电阻值和根据上述电阻配制的线路调整电阻值，不包括热电阻本身的电阻值。线路调整电阻应用温度系数小的锰铜丝采用双线缠绕法制作成无电感电广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程阻，并应在电阻上注明位号及电阻值。

仪器仪表调试专项方案(3)(4)(5)(6)(7)(8)

热电阻测温系统试验，应拆开热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。热电偶测温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿电(导线)将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。多点测温系统应对重要测点输入信号进行指示校验，并用切换开关逐点切换，各测温点均应指示环境温度，做断偶试验时仪表指示最大，以此检验各点的位号是否与各点的部位相符。压力压差系统试验，用压力试验器或气动定值器向变送器输入信号进行校验。其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显屏上对报警功能进行检查，增大或减小输入信号，确认报警值与设计值是否相符，报警动作声、光)是否正常。10.6.4调节系统回路测试(1)(2)(3)(4)

按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态手动方式输出信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作；同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。就地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。检查自动和手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。10.6.5报警系统试验(1)(2)(3)

系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等应根据设计提出的设定值进行参数整定设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。报警系统试验：根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表。在外部线路不接入的情况下对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：●向报警系统供电。●按试验按钮，信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程误。

仪器仪表调试专项方案●在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态。●逐个短接（或断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求。●在检查中如与动作状态表不符时应检查盘上接线有无错误盘内元件有无损坏。(4)

在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下：●向系统供电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符。●在回路的输入端(力开关、物位开关等)，从现场输入相应的模拟试验信号（有条件时应输入工艺过程模拟信号查音响灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮应正常工作。●对每一个报警回路重复第二步的试验。●在上述检查中如发现与设计不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。(5)

在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下：10.6.6联锁保护系统测试(1)SIS统试验应检查逻辑控制站的梯型逻辑组态，根据逻辑图检查盘的手动关警系统是否正确实现逻辑运算控制逻辑试验为主规控制回路RCS)相关部分也应同时完成，试验过程如下：●将需检查的SIS逻辑控制站，输入端连接开关，输出端连接信号灯。●设置手动开关使全部逻辑条件为正常，确认所有监视信号灯熄灭。●将一个逻辑条件改变为非正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态。●确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响。●逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常。●每一个SIS逻辑条件试验都重复上述步骤。(2)(3)

联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。大型压缩机组联锁保护系统，应在润滑油、密封油、控制油系统正常进行的情况下进行试验试验应根据逻辑图进行在正式进行润滑油系统的自保逻辑试验时,应同电气专业、工艺专业密切配合。首先在试验前检查与润滑油系统有关的工艺管道是否连接好,咨询工艺管道专业检查管道有无泄漏之处知电气专业提前将控制电源广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程

仪器仪表调试专项方案(4)(5)(6)(7)

及动力电源合闸,主油泵运转。但做这步工作之,应先将现场电气辅助油泵操作柱上的开关打到”AUTO”位置，然后从压力开关上缓慢泄压。电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的起动、运行、停车。机泵的自动起停、阀门的自动启闭联锁保护系统，应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作，声光信号、动作时间等均应符合设计要求。在试验前技术人员先作一个输入/输出地址表，以及现场各表的设定值，以及因果关系表。压缩机组的联锁保护系统的试验应满足下列要求：在所有启动条件均满足时，即满足”AND”与门逻辑,再按启动按钮机组才能启动。任一条件不满足时，机器不能启动。在运行中，任一条件超越停车设定值时，应立即停车，并有相应的声光报警信号。检查系统的消音、复位按钮能正常工作。程序控制系统(PLC)的试验应符合下列规定：●根据工作原理图列出每个程序的运行时间执行元（电磁阀等)的动作状态及声光信号。●在程序运行中，对每一程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求，动作必须准确可靠。●大型机组的联锁逻辑试验不要忽视一个重要的问题即一台大机组在将来能否稳定运行,不仅仅与联锁逻辑试验做的正确与否有关系还与产品质量、设计、环境等很多因素有关系。●有的机组在做试验时调试者往往反复模拟事故停机多次但在试车过程中还是发生无事故停机,即没有任何停机条件却停机了经仔细查找原因,往往有以下因素注意不到,在施工时给予考虑。电缆线的屏蔽处理与接地是否良好检查是否单独设接地,且是否远离电气等接地体及保护接地极缆线到或PLC的电缆长度是否过长仪表电源的设计是否满足整个装置的负荷要求检查电源质量(电网电压波动情况)现场电磁阀或其它仪表有无线圈对地绝缘不良与机组联锁的有关仪表接线盒进线口处密封程度，有无进水现象。检查停车继电器及其它与停车有关的继电器的常开触点的两触片距离是否太近。检查现场控制盘附近有没有较强如大机泵)振动源。10.7最终检查检查系统是否在设计允许的误差范围之内或按设计要求动作，系统调试结束后及时广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程

仪器仪表调试专项方案填写系统调试记录，经质检部门见证后签字认可，如有不符合项时，应及时整改或对单表重新进行调试，直到满足设计要求。10.8相关记录表格10.8.1报警、联锁系统及可编程控制器(PLC)调校记录10.8.2检测、调节系统及PCS调试记录11.质量保证及控制施11.1质量保证措施11.1.1项目质量要求的目的是建立完善的质量保证质量控制体系，用以：保证所有的工作严格遵守合同要求，确保施工按图纸、技术规范等标准进行；管理好质量控制程序，确保完成的任务符合合同的要求；确保通过施工之前的质量控制协调措施，防止产生施工缺陷；确保及时检查出各种缺陷，并且进行纠正；确保对于所有试验、检验、程序、不符合性、改正、以及任何需要的其他相应的资料数据，提供可供审核的记录。11.1.2项目经理将协调施工质量监督、检查、试验和文件提供等各项活动。负责监控施工管理所必需的施工和质量检查活动，必要时采取纠正、预防措施，以控制质量并达到质量要求。11.1.3坚持“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，确保项目各质保体系正常运转，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。11.2质量控制措施根据国家有关技术、质量规范和标准以及业主质量文件，加强现场施工过程的质量控制，建立切实可行的质量控制点，并严格遵照执行。自控仪表安装质量检验计划见附录A。广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程12.施工进度计划

仪器仪表调试专项方案此工程项目实行四级计划管理。计划按装置及专业编制。根据工程的实际情况，及时检查工程计划执行情况并根据施工进度及时调整二级、三级计划。计划调整时，在下次版次计划生效执行时前版计划自行失效施工进度计划表见总进度计划表。13.劳动力计划13.1此计划以工程总体进度计划和设备到货计划为依据制的人力资源进场进度计划。在施工过程中根据工期进度要求，合理调动劳动力，以强有力的人力计划措施保证工期顺利完成。13.2直接劳动力计划表见劳动力计划总表13.3主要施工工机具设备表序号

名称

规格型号

单位

数量12

过程校验仪回路校验仪

Fluke741Fluke707

含电池及充电器含电池及充电器

台台

11345678910111213141516

Hart手操器可调式稳压电源活塞式压力操作台标准压力表标准压力表标准压力表标准压力表标准压力表数字万用表转速校验仪标准电阻箱过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块

375通讯器0～30VDC0～5A0～60MPa0～0.25KPa0～0.4MPa0～4.0MPa0～10MPa0～16MPaFLUKE15B/17B30～40000r/min±0.5%0.01～11111Ω0.1级0.25Kpa700P002.5Kpa700P0134Kpa700P23

台台台块块块块块块台个个个个

11111111311111广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程

仪器仪表调试专项方案171819202122232425

过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块过程校验仪压力模块过程校验仪温度插头便携式手压钳便携式手压钳

103Kpa700P24207Kpa700P05690Kpa700P062070Kpa700P273400Kpa700P0710Mpa700P09各种分度号应齐全低压中压

个个个个个个套台台

11111111126

各种转换接头

公制英制等

调试用

套

127282930

便携式气泵二级标准玻璃温度计超级水浴二级标准铂电阻

0～0.8MPa-32～302℃，分度值0.1℃工作室：Ф328X240（mm）10～95℃±1/15℃300℃～600℃

台组台组

111114.安全保证措施14.1施工的环境保护、安全管理，向施工人员提供一个安全和健康的施工环境，保护全体员工在施工过程中的健康与安全在项目施工全过程中推行“零事故观念能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害。最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全。有效制止事故的发生，保障员工在施工中的安全和健康，保护国家财产不受损失，确保施工期间的文明施工和安全生产。14.2安全注意事项。14.2.1进入施工现场，必须着装整齐，配备完整的，高处作业必须系安全带。14.2.2认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。14.2.3认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。14.3施工安全措施。14.3.1在有爆炸危险的场所的电气设备，其正常不带电的金属部分均必须可靠接地。14.3.2凡有爆炸危险的场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作广东省石油化工建设集团公司

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成都市LNG应调峰储配库（一期）工程零线作为接地地线或接零线用。

仪器仪表调试专项方案14.3.3进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套，衣着不得敞领卷袖，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好并有良好的隔热能力电焊导线穿过道路时应采取防护措施。14.3.4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防触电和防火花飞溅的措施。14.3.5高空作业须系好安全带，工具、零件不得向下抛掷，严禁高血压和不适合高空作业的人员从事此项工作；HSE人员必须监督所有高空作业的人员配戴好安全带。14.3.6露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。电焊机的外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。在倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。14.3.7吊装作业时必须有安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止施工人员在吊装区域停留和行走；禁止在吊臂下站人。14.4仪表工程施工重要危险源清单见附录B。广东省石油化工建设集团公司

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成都市应急调峰配库（一期）工程附录：自仪表安质量检验计承包商：广东省石油化工建设集团公司

工程名称：成都市LNG应调峰储配库（一期）工程序号

质量控制点检查、检测项

执行标准

质量记录名称

备1234567891011121314

设备及材料验收型钢底座安装操作站、控制站安装内部元件安装检查变送器调校热电偶调校热电阻调校压力表调校仪表阀门调校调节阀试验分析仪表、在线色谱红外分析仪有毒、可燃气体报警系统称重仪表雷达仪表

GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007GB50131-2007

设备开箱检验记录就地仪表安装检查记录DCS机柜、操作台安装检验记录变送器转换器调校记录热电偶热电阻检查记录热电偶热电阻检查记录就地指示仪调校记录调节阀、执行器、开关阀调校记录调节阀、执行器、开关阀调校记录分析仪调校记录分析仪调校记录――――――调校记录物位仪表调校记录广省油工设团司

成都市应急