防腐施工方案正式版

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华电淄博热电防腐施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）3号机组烟气超低排放脱硫系统协同除尘改造工程防腐施工方案(修改版）中节能六合天融环保科技2021年07月25日防腐工程施工方案1、编制依据在碳钢表明上进行鳞片内衬施工的要求，施工应执行标准/文件：《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-94《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《涂装前表面处理规范》SYJ4007-86华东理工大学华昌聚合物脱硫烟道专用鳞片胶泥华东理工大学华昌聚合物乙烯基树脂应用技术手册2、技术措施2.1、施工工艺流程施工准备脚手架搭设喷砂除锈碳钢基体焊缝处理灰尘清理吸风、排风防腐施工作业现场清理产品养护性能保证值:鳞片内衬的使用寿命≥15年鳞片内衬的年破损率≤0.08%拉伸强度≥2。8MPa水蒸气身体系数（g·cm/24hrs·m2·mmHg）≤2.0×10—4电火花试验(100%检测）＞4000V/mm粘结强度＞13MPa断裂伸长率＞0。15％2。1。1施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准,查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽验,合格后方可用于施工。查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。2。1。3防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。2.1。4鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。2。1。5鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。2。2脚手架搭设根据烟道内壁大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板,以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用.2。3喷砂除锈为了保证吸收塔及烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面喷射处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2。5级。2。3.1喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：.1喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。2。3。1。2对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。2。3.1.3喷射压力应保持在0.4—0。6MP2。4碳钢基体焊缝处理所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求。所有衬里钢表面的焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）.2。4.3检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上)，砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷,如有则需补焊处理。2。4。4所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物,边缘光滑。2.5内壁清灰处理由大向小部位采用空气喷吹，彻底清除内壁灰尘.2.6防腐施工2.6。1底涂：2.6。1.1取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤.2.6。1.2用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。.3待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直.2。6。2中涂：（涂装玻璃鳞片胶泥）2。6。2.1第二道鳞片胶泥涂抹及辊压1．鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施.2．用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度(初凝后）为0.5+1mm3．滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。4．在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净.5．鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管.6．外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷.防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理,厚度不足必须补足厚度,凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。.2第二道鳞片胶泥涂抹及辊压第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。施工作业，方向应与第一道胶泥涂抹方向垂直。鳞片胶泥施工厚度仍为1。0mm，检测厚度为1.5+0。2mm若衬层设计度为1。5-2。5mm面涂：2。6.3。1将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。2。6.3.2将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂)到已完成上述工序作业的衬里表面。2。6。3.3待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。3、施工质量保证措施施工质量的优劣直接影响到贵公司的安全生产、使用周期和天大的信誉,所以质量是我们工程中管理年落实到实处,尽力提高工程质量，培养一支高素质的员工队伍，确保工程安全优质按期交付使用。天大管理目标是：工程合格率为百分之百,设备及人员事故为零质保措施：正确引导员工理解质量、进度、安全、效益的关系，做好员工岗位的技术辅导工作，树立“天大信誉、质量第一”的观念，培育打造优质工程的信心。认真落实施工责任制，设立班组轮流施工，明确施工责任，对不合格工程及时返工.在清理、焊接、涂装等每道工序。技术员要对材料的质量进行跟踪，杜绝劣质材料进入施工现场,材料进场备有检验报告和合格证。4、施工安全保证措施安全是我公司管理最重要的组成部分，施工安全率是体现我们管理能力的关键,只有确保安全施工，才能取得良好的效益，所以我们必须牢固树立“安全第一，预防为主”的方针。3.1树立我公司安全施工的品牌，对该工程设立安全管理小组，配备一名安全临督人员，接受各级安监部门的监督。认真做好“三级安全教育”，现场员工必须经过安全考试合格后方可进入现场施工，对员工开展以“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”的安全素质教育。3。2对施工周围设立安全警示标志,禁止施工无关人员进场；禁止雷、雨、雾、大风天气登高作业；施工时避免高低空双重交叉作业,所有物料上下均实行垂直运输。3。3施工现场，禁止吸烟,杜绝火源，以防发生火灾。3。4施工人员定期进行检查，时刻了解员工体质及思想，杜绝听觉不灵,视力不佳的人员参与施工。3。5努力创造良好的施工环境，使员工为工程多做贡献，确保岗前不饮酒、带病不上岗、定时工作、按时休息，严格执行贵厂的安全规章制度.3。6上岗人员必须持证上岗，执行高处悬挂作业操作规定，安全穿戴好防护用品，人员进厂必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。3.7在工程中做到定期查思想、查制度、查设备、查隐患,将事故消灭在萌芽状态,要防患于未然,落实工程应急预案。3.8悬挂设备、磨光机、着力点、制动器、滑轮、葫芦、绳索及电源进行详细检查，发现情况及时排除，同时安全员也是现场安全管理责任人，负责巡视安全监督工作，对违章行为进行纠正制止，并给予一定的经济处罚.3。9防腐工程使用的原材料由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求,入库储存分类清点、分类存放。放置灭火器，悬挂“严禁烟火”标志牌。3。10防腐材料要选择远离施工现场的专用仓库储存.仓库设置专人保管,严格按照公司材料管理制度，所有材料（除检验、化验用外）不准随便带出。3.11防腐材料存放区配置2台灭火器，灭火器应放置在进门口的两侧。并设置“严禁烟火"标志，在其附近5m的范围内严禁动火。3。12涂层材料物品需在专用库房存放，按涂层规格、型号分类堆放，堆放高度不能超过4桶，包括低涂、固化剂、清洗剂等在专用库房存放，按品种分类堆放,堆放必须整齐,堆放高度少于1。5m。3.13由于防腐施工材料均为易燃易爆的化学物品,为防止因电力故障导致意外事故，因此所有的施工区域内必须使用防爆灯具;此外,在刷胶区域内，如有刷胶工作时,严禁使用电动工具，如果需在未进行刷胶或者刷胶中间停顿期间使用电动工具,则必须在我方的安全人员的监督下施工.3.14在进行动火、防腐施工作业时，现场必须设置盛满水的消防应急水桶和2台手提式灭火器，集中摆放在进口处的两侧，以备随时扑灭初期火情；同时,在动火地点设置接火盘和铺设防火毯，避免火花飞溅.3。15电气设备有接地和漏电保护装置，手持电动工具选用加强型绝缘软电缆线，吸收塔、湿式除尘器和防腐烟道内电缆线严禁有接头，电源插孔设置在内衬区域以外。要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志.3。16移动配线使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。3.17电器开关设置在各类容器外面，严防受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触。电器设备设置明显标志。3。18电器操作时防止操作产生静电引起易燃气体的爆炸。电气照明应采用低压电源，电压为12V，灯具应为防爆型。3.19现场施工人员严格遵守施工方案中所规定的施工工艺、操作规范；牢记有关防腐施工标准、规范3.20防腐时要严格遵守“动火不防腐，防腐不动火"原则，在防腐作业时，在防腐地点设置目视化标牌“防腐进行中”，在动火作业时,在动火地点设置目视化标牌“动火进行中”。5、施工组织措施为保证施工顺利进行，现场设置监护人员一名，施工技术人员一名，施工负责人一名，施工人员五名。施工负责人负责施工人员的现场任务的安排及调配；施工技术员负责现场防腐施工的技术指导和施工质量；施工监护人负责现场的安全防护和防火等。1工程概况根据合同我公司承担XXX烟囱外壁防腐工程。本工程为80米砼烟囱外壁防腐工程.本工程属于高耸构筑物施工高度高，难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富，能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。保证能按甲方工艺要求，保质保量按期完成。施工技术方案如下:2、编制依据2．1、《涂料涂覆技术条件》(GB765-86）2．2、《漆膜附着力测定法》（GB/1720-89）2。3、《表面处理规范》(SIS—055900）2。4、《电力建设施工及验收技术规范》3、施工准备3。1、施工方案应经有关部门的确认，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底，并对参加此次施工的人员进行专项安全教育。3.2、对施工现场应设立安全防护设施、安全标志和警告牌。3．3、施工现场的工具堆放，按照总平面布置图规定的位置放置。并按品种、规格堆放整齐设标志牌.3。4、本工程采用电动吊篮作业施工，用于施工的所有机具设备、检测仪器，设施应完好无损，各项保护装置安全可靠.3.5、对施工用材料进行检验，并应有出厂合格证3。6、个人防护用品配备齐全，使用前逐项检查。4、施工方法及技术措施4.1、表面处理：4.1．1混凝土表面要求平整无松动物、无油污及粘附着的杂物等，如表面不平，应用腻子批嵌平整4.1．2新混凝土表面要求达到养护强度后方可涂装4.1．3混凝土表面要求干燥。含水率不大于6％涂装道数：涂装3道，干膜达100~120微米4。1．4烟囱表面及附件涂航标漆：在涂刷底漆前先用毛刷或破布把被涂表面的浮尘及二次污物清扫一遍，然后采用人工刷涂的方法,从左至右、从上到下均匀的涂覆航标漆,间隔8小时以上涂刷第二遍航标漆，再间隔8小时以上才可以刷第三遍航标漆，第二遍漆不宜太稠，采用从上到下、从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏.4.1．5涂装道数：涂装3道,干膜达100~120μm4。2、电动吊篮安装因为烟囱有80米高,施工的非常特殊性，我们这次是使用吊篮作为垂直运输的主要工具。4.2．1吊篮采用XXX厂生产无改装吊篮吊篮整机分为6部分，①悬挂机构：架设于烟囱顶面上,由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成，钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。

②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置,用以承载作业人员及施工器材.

③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置.电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

④安全装置:包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型,每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时,能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。4。2．2安装流程：转运材料→组装悬挂机构金属桅杆→压放配重块→安装并垂放钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用5、质量管理及质量控制5.1、施工质量关系到我公司的兴衰与存亡，为了保证施工质量,要求全体员工严格按照规定的职责来履行自己的权利和义务，确保本工程全面实现所制定质量计划.5.2、在项目经理领导下,设立有施工队长、施工员、专职质量检查员和施工班组长建立的质量管理网络，见下图：作业班组作业班组专业技术负责人施工队长项目质量负责人项目经理理:duanxiangdong专职质量检查员5。3、施工过程中,每天搭设工序完成并自检后,请业主代表和工程监理进行检查，检查方法和频次由业主确定.5.4、施工过程中，做好各项施工纪录，并及时办理各项签证。5。5、质量要求：⑴表面处理应符合下列要求：a）混凝土表面要求平整无松动物、无油污及粘附着的杂物等.⑵油漆涂层质量必须符合下列要求：a）涂层厚度应符合设计要求。b）涂层必须附着牢固、表面应平滑无痕，纹理顺通，无明显色差、无针孔、气泡、皱纹、流坠、粉化和破损等现象。6、HSE施工措施6.1、HSE管理体系6。1．1、施工前应按公司HSE管理标准建立健全管理体系，以确保施工中的安全、环境和员工的健康状况控制。施工班组安全员施工队长安全经理项目经理6.1．2、在项目经理的领导下,设立由项目经理、专职安全员和施工班组长建立的HSE管理网络，见下图：施工班组安全员施工队长安全经理项目经理6。1．3、所有施工人员必须严格遵守中石化公司有关安全管理的规定和要求。6。1．4、建立应急安全管理网络.6.2、安全技术措施6。2．1、安全交底.在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。6.22、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变.现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。6。23、严格质量把关.只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用,未经验收合格者严禁使用.6。2．4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训.6.2．5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等)主管吊篮日常施工安全,应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）.吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用.6。2．6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查,安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为.日常检查过程中,钢丝绳、安全装置(包括平衡重、安全锁、独立救生绳)、以及吊篮结构连接为保证项目,每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患.6。2．7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。6。2．8、用电管理应符合下列安全要求：a）接引电源工作必须由维护电工进行,并设专人进行监护。b）严禁非电工拆装电器设备，严禁乱拉乱接电源.c)现场的开关箱、开关柜应加锁。d）电器设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。接地装置应定期检查.e）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。6.3、施工环境要求6。3．1、施工垃圾及时清运,喷砂时注意控制粉尘飞扬。6。3．2、废弃的各种防腐涂料和溶剂禁止随意倾倒，应集中收集后统一处理.6。3．3、施工现场做到材料堆放整齐，做到工完料尽.7、劳动力组织及进度计划7。1、主要劳动力序号名称数量备注1油漆工82维护电工13辅助工647。2、进度计划⑴进度计划根据业主需要，我方将重新调配机具增加人力,以满足业主的进度要求。8、主要施工机具序号名称规格单位数量备注1工具车辆12吊篮套13电动砂轮机台124滚筒个10005毛刷个500第一章施工组织设计根据〈<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求，结合本工程的具体特点,同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案,此方案将是我公司对此工程施工的依据,亦是接受甲方、及业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料.我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务.一、施工前准备：1、施工人员组织计划:设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部，配备高素质的管理人员，选派具有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗.结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量，需配备人员：1）制造厂内:项目总经理部6人项目副经理2人项目总工1人喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人18人22人6人4人6人4人2)现场桥址：项目总经理部4人项目副经理1人项目总工1人预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组12人30人8人4人2人8人4人2、材料准备：选定业主认可的油漆供应厂商，按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在0。8mm-2.0mm.采购铝丝规格为Ф2mm，纯度大于99。95%,表面应光洁、无锈、无油、无折痕,材料到货后，应立即送检，确认合格后使用。3、技术准备：1）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准.3)公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底.4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限.5）准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。4、组织准备:1）开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。2）开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层.4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患.5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。5、施工现场准备：6）施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。7）桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。8）施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全,喷砂设备应设置在涂装工棚内。9）涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮,上防雨。10）各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。11)准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。二、工期保证措施:1）组织措施：我公司为防腐保温的专业型单位,多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验,拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持,能确保满足工程进度。2）设备有保证：2002年三峡二期工程“大兵团"作业结束后，我公司购置了大批涂装设备，现闲置于武昌白沙洲仓库内,足以满足本工程所需.3)技术力量雄厚：本公司所有参加本项目施工的人员，均有职称及上岗证，并多次参加过国家重点工程的建设，具有相当丰富的施工经验。4）奖惩分明:①运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的队伍；②充分利用经济手段，实行重奖、重罚,充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。5）应急措施：本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部，如出现外部因素影响工程进度,我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。第二章完整的施工工艺流程说明一、编制依据：1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验.3、现行国家或行业标准：1)TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》2）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3）GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》4）SD2021—85《涂漆通用技术条件》5）GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》6）GB1764《漆膜厚度测定法》7）GB1720《漆膜附着力测定法》8)GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》9)GB11373—89《热喷涂金属件表面预处理通则》10）ISO国际标准化组织标准。11）GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》12）GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》13）GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》14）JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》15）GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》16）JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》19）GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》上列中华人民共和国标准,在合同执行过程中如有新版本时,则按新颁版本执行。二、编制原则：1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。2、采用先进的科学管理方法和施工技术。3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。三、涂装技术要求:部位涂料种类度数厚度钢箱梁及风嘴外表面(除桥面）喷砂处理：清洁度：Sa3级粗糙度:70-100//电弧喷铝1道180µm有色金属环氧封闭漆1道50µm有色金属环氧封闭漆1道50µm脂肪簇聚氨脂面漆1道40µm脂肪簇聚氨脂面漆1道40µm钢箱梁内部（布置抽湿机，湿度小于50％）二次处理:除锈清洁度：St3粗糙度：40-80改性环氧耐磨漆1道125µm桥面二次处理：除锈清洁度：St3粗糙度：40-80桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆1道80µm工艺流程说明：表面予处理技术要求1)净化处理:清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。2）喷砂除锈(1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）.磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）.(2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa3。0，粗糙度Rz=70－100。（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力:0。4～0.6Mpa为宜。（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3。0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。（5)操作应达到如下参数:喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15—30度为宜。喷嘴：选用文丘里型喷嘴,其孔口值增大25%时宜更换。喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。（6)涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短.潮湿或工业大气等环境条件下,应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下,最长不超过8h。金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85％时不得进行涂装,如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间,则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响.表面清理工艺流程为：焊接缺陷补焊、打磨－清洗剂清洗油污－高压清水冲洗－风干。钢材表面清洁要求钢材表面清洁要求项目清洁要求油脂清除，但不允许留有肉眼可见痕迹水份、盐份肉眼看不见肥皂液肉眼看不见焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈（锌盐）用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除未指定油漆笔用铲刀等工具清除，肉眼看不见记号漆膜破损肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜其它损伤用碎布或棉纱抹净,允许留有肉眼可见痕迹喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁（不含油、杂物)、干燥（不含水)，质量符合规定的要求。供应商除提供质保书外,还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。①收砂、粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查,对回收后的砂进行筛选及粉尘分离,清除废砂并及时补充新砂.（1)压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量(包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理,以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。压缩空气的质量符合下表的要求。压缩空气质量要求项目质量要求检验方法备注清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶试验白布应无油迹、水迹和颗粒压力≧0。5Mpa普通压力表测量全部采用进口大功率空压机,空气出口压力可达0。65Mpa以上，可提高喷砂质量和喷砂效率（2）喷砂设备的要求采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业,其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0。65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。修补及现场喷砂视情况不同分别采用手动机械打磨(对小面积及边角）和真空封闭式喷砂机（对较大面积）进行，为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行处理，防止出现漏喷。(3)喷砂作业环境的要求 喷砂作业环境要求项目控制要求检测方法备注环境温度5-40℃温度计测量空气相对湿度涂装房内≦80%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求现场施工、露天修补≦85%钢板表面温度≧空气露点温度+3℃钢板温度仪测量空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出（4）操作磨料喷射方向与工件的夹角为75°～85°，喷枪距工作面的距离为200～400㎜，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。（5)吸砂、吸尘采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂,吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置,全面吸净喷砂表面的灰尘。（6）清洁表面的保护进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。（7)表面质量要求喷砂后的金属表面的清洁度和粗糙度按表《喷砂后处理质量要求》检查。喷砂处理表面质量要求质量标准检验方法检验标准金属喷涂表面要求清洁度Sa3级图谱对照、样板对照GB8923-88粗糙度Rz70～100µm比较样块及仪器测量粗糙度测试仪GB/T13288-91或GB6062—85金属喷涂技术要求:1)金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜.铝丝应符合GB/T3190标准的要求.2）喷涂方法:采用电弧喷涂。3）技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0。4Mpa；喷涂距离为100-200㎜；喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度；喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60—80µm为宜;各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀；电弧喷涂工作电压为26—32V，电弧电流值为150—200A；喷涂送丝速度为160—300㎜/s；4）操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层喷涂；喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通;电弧喷涂要点：喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时,首先应停止喷涂,调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关,再开始喷涂；喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路;停止喷涂时,应先停止送丝，再关闭开关,最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。5）其它措施工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护.6)质量检验外观质量检查：采用目视法：金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；金属涂层的厚度：采用无损磁性测厚仪测量.厚度为180µm;综合性能检查：金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象.损伤处修复:对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工,破损几层，修复几层,每层新老涂层搭接不少于30㎜。工地焊缝涂装：内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。工地面漆涂装：在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等.用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。金属喷涂技术要求：1）金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。2）喷涂方法：采用电弧喷涂。3）技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0。4Mpa;喷涂距离为100—200㎜；喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度;喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀;电弧喷涂工作电压为26—32V,电弧电流值为150—200A；喷涂送丝速度为160-300㎜/s；4)操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖;涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层喷涂；喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；电弧喷涂要点：喷涂前，选好空载电压.如在喷涂过程中调整空载电压时,首先应停止喷涂，调节好空载电压后,再重新启动设备,进行喷涂;喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气,然后打开电源启动开关，再开始喷涂；喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大,喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路;停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关,最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。5）其它措施工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。6)质量检验外观质量检查：采用目视法：金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷;金属涂层的厚度：采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180µm;综合性能检查：金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行.试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。损伤处修复：对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位,对损伤处手工打磨成斜坡后,按原工序施工,破损几层,修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜.工地焊缝涂装：内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行,随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作,新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡,每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。工地面漆涂装：在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。喷漆技术要求（1）油漆品种及质量①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用.（2）喷漆作业采用的方法喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法,刷涂只在预涂和补涂时采用.（3）喷漆作业环境喷漆房内环境温度一般为5~40℃（不同油漆要求不同,以油漆说明书为准)，底材表面温度高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在80％以下。对于无机硅酸锌底漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为5～40℃（视不同的漆而定)，钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在85％以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业.(4）始喷时间表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染,如不用除湿机控制相对湿度,则在4小时内进行底漆喷涂。（5）预涂为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。喷底漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚.为确保上述部位涂层的质量，工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。（6)油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤,再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。（7）油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%.（8）操作严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°,做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。几种主要油漆的施工要求如下:说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下:工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理.适用于工程中各方主体的相关人员使用,如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌,共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件：含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块.是现场安全管理必不可少的软件之一.软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程,根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析,为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书,为施工组织设计的编制提供了可靠的依据。标书制作与管理软件:是一个集标书制作与标书管理功能于一身的招投标软件,用于快速编制各类标书和施工组织设计。内置模板源自建设系统各大企业的实际工程,设计水平高、文字素质好。庞大的素材库包含工业