高架候车厅吊顶施工方案

目录TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc301108415"二、编制说明 3HYPERLINK\l”_Toc301108416"三、施工部署 43.1工程总体介绍 43.2项目经理部组建及人员组织 5HYPERLINK\l”_Toc301108419”3。3施工队伍安排 6_Toc301108422”3。7材料准备 10HYPERLINK\l”_Toc301108423”四吊顶板安装 10HYPERLINK\l”_Toc301108424”4.1吊顶龙骨安装前的测量 10HYPERLINK\l”_Toc301108425”4.2、C型钢的安装 13HYPERLINK\l”_Toc301108426"4。3吊杆定位 15_Toc301108430"4。7骨架安装验收 16_Toc301108433"5。1施工现场安全注意事项 18HYPERLINK\l”_Toc301108434”5。2施工安全生产规定 18_Toc301108436”5.4施工现场焊工安全操作规程 205.5消防规定 205.8严格安全管理，杜绝重大事故发生 225.9认真搞好文明施工，做好成品保护,争创“市文明工地” 22一、编制依据1。1室内装饰装修设计图纸1.2相关文件1。3依据《铁路旅客细部设计》1.4站房总指有关装饰方面要求的文件。1.5有关标准规范、规程、图集:序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026-20072国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20023国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—20014国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—20015国家建筑节能工程质量验收规范GB50411—20076国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301—887国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-888国家铁路工程基本术语标准GB/T50262-979国家铁路旅客车站建筑设计规范GB50226-200710国家公共建筑节能设计标准GB50189-200511国家民用建筑设计通则GB50352—200512国家建筑设计防火规范GB50016-200613国家铁路车站及枢纽设计规范GB50091—200614地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0115行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200516行业铁路工程制图标准TB/T10058-9817行业铁路工程制图图形符号标准TB/T10059-9818行业铁路工程设计CAD技术规范TB/T10044-9819行业铁路工程节能设计规范TB10016-200220行业铁路工程设计防火规范TB10063—200721行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9922行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123图集建筑构造通用图集88J1—13，88J-X系列24其它铁路旅客车站设计施工细节处理鉴建筑［2008］105号25其它与本工程有关的其它国家现行技术规范、规程1.6本企业内部质量、安全、环境体系文件,企业标准及管理制度序号文件名称备注1《ISO9000质量体系程序文件》2《公司CI文件》3《18001职业安全健康体系程序文件》4《14001环境管理体系程序文件》5《施工现场综合管理处罚规定》6《质量手册》7《职业安全、健康、环境管理手册》二、编制说明本施工方案是针对高架候车厅金属吊顶工程的施工而编制，依据“一、编制依据”中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，材料的选择方案，产品的加工制作，施工前期部署工作及施工方案等方面依据主体建筑图及投标方案图进行了较为系统的拟制。特别在施工部署、材料选择方案、产品的加工制作及施工方案三方面作了更为详尽的阐述：三、施工部署3。1工程总体介绍序号项目内容1工程名称装修装饰工程2建设单位3设计单位4质量标准合格，争取鲁班奖5工程规模主站房60790。3建筑层数三层（含三个办公夹层及广场层夹层)建筑总高度42.9米雨棚83068.0m6工程地址黑龙江省哈尔滨市具体装修做法序号项目内容1楼地面采用花岗石地面、玻化砖地面、防滑地砖地面、防静电活动地板楼面、地毯等2内墙面采用乳胶漆墙面、吸声隔墙、花岗石墙面、面砖墙面、吸音墙面等3顶棚乳胶漆顶棚、造型吊顶、石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶、铝合金单板吊顶、铝U型垂片吊顶、铝扣板吊顶等4门窗采用明框中空夹胶安全玻璃幕墙、塑钢窗、木门、铝合金门、卷帘门、玻璃防火门、电动伸缩门、防火卷帘等5内隔墙玻璃隔断、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙本方案主要针对候车大厅吊顶工程，本工程金属吊顶建筑总面积约3万㎡；如图示：3。2项目经理部组建及人员组织为确保本工程的施工进度及相关计划的落实,保证施工质量、施工安全,创优良工程及示范文明工地，首先必须设立一个强有力的管理机构，才能保证业主、我部的要求得以充分落实，对本工程进行全方位的管理。项目部管理机构序号职务姓名工作内容1项目经理吴永红项目总负责、总协调。2总工程师余滔负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3工程经理李宏伟负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。4技术部部长蔡川负责土建工程施工的技术指导工作,对土建工程师编制的方案，交底进行审核。5安质部副部长刘鹏负责土建工程施工的技术指导工作及质量控制。6装饰架子队长崔凯全面负责及协调整体工程装饰脚手架搭设及拆除工作。7工长阎兴国按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业.8质检主管李座林负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室,填写施工质量情况及相关资料。9安全员闫永全全面负责高架候车厅吊顶施工的安全工作.10材料室王宇晴负责材料的进场，保证进场材料合格.11资料室李海丽负责相关技术资料的收集，整理工作。3。3施工队伍安排(1）设施工作业队长3名：全面负责本项目各工作段工程的施工工作。保证施工队长有不少于5年重点工程的施工经验。（2）设施工班长数名：施工班长均由多年吊顶及幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。（3）施工人员:根据本工程规模、施工工期、质量要求及技术难度,我司计划安排150—180人左右（包括施工普工和施工技工）.施工人员我司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍.并设置3名安全员。（4)劳动力计划、要求：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我部将从以下几个方面作出安排：1)本工程的主要工种安排有：测量师、测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工等.2）具备一定施工条件后，即派测量放线工及部分施工人员进驻现场进行前期准备、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。3)随着施工逐步展开，我部将同步配入电焊工、安装技工、安装普工、电工、打胶工等.人员安排:序号职务人员数量(人）备注1现场负责人12质检工程师13技术员44测量工程师及测量员45试验员16专职安全员47施工组长48劳务人员1803.5拟投入的主要加工、制作和检测设备主要设备表序号设备名称规格型号数量（台）产地制造年份额定功率（KW）功能1型材加工中心KELT1意大利19995.4KW锯切、其他加工2型材数控锯TK145/21意大利19983.6KW长度、角度自动锯切3型材数控锯TRD—45—E2意大利19863。6KW长度、角度自动锯切4型材锯牧田3551日本19871KW长度、角度自动锯切5自动锯送料台TK133/TK801E1意大利19982.2KW自动锯切结构连接件6自动锯床SA103/251德国耶鲁19863。6KW自动锯切结构连接件7耶鲁数控钻BA1751德国耶鲁19876KW新型幕墙加工专用设备8多位多孔钻BA1351德国耶鲁19984。5KW幕墙加工专用设备9端头锉2国产19970。5KW型材端头加工处理10钻攻两用机ZSB41126国产19960。37KW幕墙、门窗型材加工11冲床ST266B2德国耶鲁19952.2KW幕墙、门窗型材加工12万能工具铣X81401国产19883.6KW加工类13端铣机TK6411意大利19882。6KW加工类14端铣机AF222/001德国耶鲁19882KW加工类15端铣机TDX1国产19882KW加工类16端铣机AF2231德国耶鲁19882KW加工类17仿型铣TK5971意大利19920.76KW加工类18仿型铣TFX—15国产19963KW加工类19圆弧弯曲机B0239/X1西德19854.5KW铝板弯弧20液压板料冲床HB202德国19873KW铝板加工21可倾压力机J23—1国产19854KW铝板加工22液压剪扳机QIIY—6—40001国产198911。8KW铝板加工23液压剪料折弯机PPN180—401国产198811。8KW铝板加工24液压剪板、折弯机两用机YL-B63T×32001国产19865.5KW铝板加工25磨齿机UNTMAT1德国19880。5KW磨锯片26原弧弯曲机BO239/K1德国19854。5KW铝板弯弧27铝型材弯曲机TWX4001国产19964。5KW型材弯弧专用28压花穿条复合机PORM2意大利1998制作隔热桥型材29钻铣床ZXL-201中国19981。2KW30钻铣床Z75352意大利19961。2KW31钻铣床Z70341日本19971。2KW32冲床3意大利19982.4KW33冲床9中国19962.2KW27铝板开槽机HDZER12651德国1997复合铝板专用34铝板开槽机KGS/5102意大利1996复合铝板专用35打胶机427A1美国19952.2KW玻璃与型材假框的粘结36检测设备37三性能试验机1德国幕墙气密、水密、风压变形性能测试38钳式硬度仪1美国型材力学性能检测3。6施工现场拟投入机具设备表现场设备表序号设备名称型号数量产地1冲击钻2日本2磁力钻43单头锯MGS2052日本4配电箱120KW45国产5手电钻16国产6经纬仪127水平仪12国产8钢卷尺50米8国产9水平尺20国产10胶枪12国产11电焊机30国产12无齿锯10国产13磁力线坠10国产14五金工具10国产15靠尺和线坠10国产3.7材料准备按照图纸和合同要求进行材料的封样,确保所有材料均满足合同和图纸要求。依照主体结构工程的进度计划，编制材料的采购、产品加工及产品进场计划，保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品，以满足工程施工质量和进度之要求.材料的采购及供应(1)材料的采购严格按照国家相关的工程技术规范中关于吊顶材料的规定去采购并确保符合设计之要求;（2）所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。(3）所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验。(4)监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放.材料监督（1）所有材料在工程验收之前的任何时间我司都将无条件接受检查、抽样、测试等，绝不使用未经批准的材料。（2）材料的取样、试验的过程均有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我司也将存档备查。（3）施工期间,我司将配备足够人员随时配合监理工程师进行相关材料的抽样试验。四吊顶板安装4。1吊顶龙骨安装前的测量1）准备工作：根据工程情况，配备一个4人专业测量组，专职负责檩条安装的测量工作，其中测量工程师2名，测量技术员2名，测量工程师负责全部的测量技术工作。对控制点及坐标点复核，依据项目部提供的本项目工程基准点坐标及钢网架支座位置的坐标，并复核基准点坐标及支座坐标是否与资料相符，并对原水准点进行复核，进行内业计算，准备测量数据.2）测量工艺根据复核后的基准点坐标并结合本工程的特点，测量定出以屋面网架支座坐标为基准点的控制线，并根据控制线绘成平面控制网。布设平面控制网时，仪器要求自检,同时严格整平、对中，减小误差。向业主或监理要求提供现场已安装好的钢网架的安装检测记录，以及实际安装好的节点坐标和标高的记录,此记录作为下道我部工序检测的依据,同时我部也可根据此钢结构交工验收资料进行控制点的确定。根据本工程的特点，我部在施工时拟沿站房长度方向将整个高架候车厅分成4个施工区域，各施工区域同时施工，增大施工作业面,节省时间，保证工期.铝板安装质量在测量放线过程中的技术保证:(1）减少偏移，本吊顶工程排版为2.5mm弧形微孔铝单板与2。5mm弧形嵌条铝单板间隔交替排列的形式，此二种板的边线又不与站房的长度和宽度方向平行或垂直，施工起来有一定难度，为保证安装质量，我部拟在安装前沿站房长度方向、垂直站房长度方向在（2)标高保证，高架候车厅吊顶部分的断面是一圆拱型，我部拟在安装时沿站房长度方向，在圆拱的最高点和最低点测量放样出三条标高控制线，其他板位标高以此三点为基础计算或调整。标高控制点应尽可能的用全站仪测量并标注在钢结构桁架上方便合理的位置，这样可以减少标注在地面上再垂直向上引线至标高处人为造成的误差.做好控制点后,根据钢网架安装的实际情况,以及项目部提供的水准点，在网架下控制点引测出水准点。引测水准点时必须采用闭合水准测量，然后进行平差,确定吊顶的标高。根据本工程的实际情况，确立测量控制网.龙骨安装时，将已确定的控制网根据屋面网架进行标高层传递。将水准仪架设于钢网架平台上，对网架的标高进行核实，进行标高点控制。4。2、C型钢的安装(1）特制角钢固定件的安装用￠10抱箍将6mm特制角钢固定件固定于钢结构桁架下悬杆的上表面，抱箍与下悬杆摩擦接触处垫2mm防滑绝缘管，以增大摩擦，牢固固定。如图示：(2）C型钢的安装C型钢的安装按高架天花吊顶龙骨布置图规定的间距及设计要求中尽量靠近钢结构分叉处安装的原则施工。用￠10对穿螺栓将3mm15#-20#轻型C钢固定于6mm特制角钢固定件的侧壁上.要保证两C钢连接处的搭接量,应不小于350mm。如图所示：4.3吊杆定位根据测量的标高控制点，在6轴及11轴处各选一个最低点,圆拱最高点处确定一最高点，将此三点连线,确定每一个吊杆角钢的底端标高，根据该标高计算出吊杆角钢长度，用￠10对穿螺栓将40＊40＊4角钢（吊杆）固定于轻型C钢的侧壁上，角钢吊杆横向间距应与弧形角钢副龙骨的间距一致，纵向间距不大于1.2m。4.4弧形角钢(副龙骨)安装副龙骨采用弧形40＊40*4角钢，吊杆角钢与弧形角钢用￠10对穿螺栓固定，弧形角钢可在地面拼接组装成型后,吊至标高处安装。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入道工序。4。5微孔铝单板吊件的安装将￠12吊件固定于弧形角钢底面,吊杆下端用￠12特制螺丝安装2.5mm特制板连接件。4。6微孔铝单板的安装2。5mm弧形微孔铝单板与2.5如图所示:4。7骨架安装验收1）严格照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;2）垂直龙骨安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm.3）相邻两根垂直龙骨安装标高偏差不大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。4）相邻两根水平龙骨水平标高偏差不大于1mm；5)各组件之间的点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准;6)焊接连接其焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；7）焊接必须依序进行,先进行点焊，待组件调整符合要求后再行满焊;8）做好防腐处理，长效防锈所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于800μm；9）所有钢龙骨都必须采用热镀锌工艺，镀膜厚度大于60μm;10）做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。11)主龙骨与原钢结构连接方式，如图示1：专用弧形铝龙骨通过吊杆与铝板连接如图2示:安装吊顶板时要注意不要将见光面烤漆碰伤.4.8铝板验收1)、主控项目（1）、吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.（2）、铝扣板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3)、龙骨和面板安装必须牢固。（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，2)、一般项目（1)、饰面板应洁净、色泽一致，不得有翘曲、缺损，压条应平直、宽窄一致。（2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。（3）、允许偏差项目要求如下表：项次项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1。5拉5m线,不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差1用钢尺和塞尺检查五、安全文明施工5.1施工现场安全注意事项必须经过安全教育培训，考试合格方可进入施工现场。严禁在施工现场吸烟。严禁赤脚和穿拖鞋进入施工现场.施工现场禁止穿高跟鞋和硬底鞋。进入施工现场需戴合格的安全帽,必须系好安全帽下颚带。从事高空作业时，应系好双肩背带合格的安全带,应高挂低用,挂在牢固的位置。严禁酒后进入施工现场。禁止在施工现场打闹，开玩笑.乱串。施工现场严禁非特种作业人员,从事特种作业操作。特种作业人员必须持证上岗，严禁使用过期的证件和持假证作业。严禁翻爬护栏,基坑沟槽,脚手架，空调等违章行为。严禁在施工现场用明火无保卫消防部门审批的用火证明,不得在施工现场动用明火和电气焊施工.13.严格执行本工种安全技术交底，按照本工种安全操作规程操作，严禁违章作业,冒险作业。5.2施工安全生产规定为严格落实逐级责任制，保证在施工安装过程中不发生安全事故,保证国家财产和施工安装人员的生命安全，确保施工安装的顺利进行，特制定本责任书，望遵照执行。1、需认真做好安全教育,提高施工安装人员的安全意识同时做好记录；2、未接受安全教育,不懂施工安装规范及安全操作规程的人员，不得上岗；3、施工安装过程中要严格按照规范及安全操作规范操作，严禁违章作业,发现不安全隐患要及时整改或报告有关部门;严禁从高空向下抛物，脚手板上堆放物料要放置牢固,严禁超高、超重；进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业时（二米以上）必须系好安全带；(不带安全帽的罚款500～1000元,不系安全带的罚款500～1000元）进入现场严禁吸烟;严禁在库房内吸烟，库房设有专人负责；严禁私接电线和违章使用电热器具、电动工具、电气接线设有专人负责操作、定期检查安全状况；施工现场严禁打闹、嬉戏，不准穿拖鞋上班，不得明火作业，电气焊作业必须事先获得批准并执证上岗；严禁打架斗殴、偷拿公私财务，上班前不准喝酒，严禁酒后进入施工现场;外出时要遵守交通法规和社会公德，带好身份证及其它有效证件;违反以上条款者要给予500~1000元之经济处罚，造成的一切经济损失，由现场负责人和直接负责人承担,造成重大责任事故的将交由司法机关依法处理。5。3施工现场电工安全操作规程1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格.非电工严禁进行电气作业；2、电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作;3、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校对。保证正确可靠地或接零.所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用；4、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零;5、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修记录；6、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护；7、照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在上乱拉、乱施。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。5。4施工现场焊工安全操作规程1、电焊工作业人员必须持有国家有关部门颁发的操作证方可上岗.作业前必须上安全、消防部门开取动火证,必须随身携带操作证、动火证；2、电焊完成作业后必须拉闸断电，将地线和焊把线分开，确定焊渣火星已熄灭后，方可离开现场;3、施工作业时严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物搭接代替地线使用;4、电焊机一次测的电源线长度不超过5米，二次侧把线及地线长度不超过30米。焊机把线电缆应采用专用橡套多股细铜线软电缆以上所有电线不能出现老化、脱皮等现象；5、电焊作业，必须穿帆布工作服、戴绝缘手套、配防护面罩；6、电焊工高空作业时，必须用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。7、配备防火接盒，防止焊渣掉落,必须在作业点正下方设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃、易爆品。5.5消防规定1、现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料;2、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施；3、现场用火必须经安全保卫部门批准，方可作业，用火证在指定地点和时间使用，并在规定日期内有效；4、电器设备必须由专业人员操作,严禁非专业人员使用;5、动用明火时需指定专人管理，按规定配置足够的消防器材和防火措施；6、消防器材应放置在指定的位置，未经批准不得挪动位置，消防器材不准挪作它用，并保证其安全有效;7、焊工在现场焊接,事先做好防火措施。随时配备防火人员；8、高空焊接时,应配备防火盒，以防焊渣落下。5。6施工现场配电箱、开关箱及手动工具的注意事项1、配电系统应实行分级配电,即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。室外总配电箱、分配电箱简称总配电箱、分配电箱（下同），如无特指,合称配电箱；2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路的水平距离不宜超过3m,与手持电动工具的距离不宜大于5m；3、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温的场所,不得装设在有严损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽和有侵蚀性气、液体的场所；4、配电箱（柜)下方地面应平整、坚实，无下沉、积水，周围不得有灌木、杂草，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；5、配电箱、开关