薄煤层智能化开采

本文格式为Word版，下载可任意编辑——薄煤层智能化开采薄煤层开采的难度较大，传统设和开采工艺备难以实施有效的采煤。本文基于笔者多年的工作实践阅历，细致的介绍了刨煤机在极薄煤层开采过程中的应用有点，探讨了其在开采过程中存在的问题和采取的措施，以便能够为薄煤层开采做出参考和付出。

薄煤层刨煤机煤炭资源开采

1引言

目前，我国探明的薄煤层的储煤量大约是总储煤量的五分之一。由于开采技术较弱，采煤工作面的空间有限，薄煤层采煤一向是困扰我国煤炭开采的难题。薄煤层开采过程中，采煤的掘进设备的采煤才能，安装运行维护和操作等，都会受到极大的制约，导致薄煤层的产出量较低，单产水平较弱，巷道消耗率较高，开采强度大。

随着我国煤炭资源的储量的日益衰竭，薄煤层开采逐步被人们关注。为了能够更好的开采薄煤层保存的煤炭资源，经过诸多煤矿开采学者、采矿专家的不懈努力，已经研发了大量薄煤层开采技术，譬如绳锯式开采、螺旋钻机开采、滚筒采煤机开采和刨煤机开采等方法，尤其是刨煤机在极薄煤层开采过程中，得到了广泛的应用[1]。

2刨煤机在瘠薄煤层开采的应用

2.1刨煤机应用中易发生的问题

在极薄煤层开采过程中，刨煤机经常会展现以下几种问题：

（1）刨煤机头尾体积大，分外重，端头支护分外困难，并且机头机尾处分外轻易破碎，分外不轻易支设坚韧刨煤机身的移留器，导致刨煤机移动困难，推移刨煤机头尾的时间过长，严重的制约了刨煤机的开采效率。

（2）刨煤机机尾处的装煤效果较差，超前的缺口处分外轻易形成大煤堆，需要人工实施清理，同时，由于刨煤机的刨头在工作面高速往复作业，工作人员在这频繁移动会分外轻易发生安好事故，因此间接的导致刨煤机机头机尾推移困难。

（3）刨煤机的电控片面对于工作环境的条件要求较高，假设防尘、防水不良，就只能采用人工按钮实施操作，导致集控箱事故率高。

（4）使用刨煤机采煤时，假设顶板状况不梦想时，需要繁杂的支护工作，增加了作业人员的工作强度，影响生产效率。

（5）采煤工作面的运输巷和回风巷压力大，巷道轻易发生严重的变形，导致刨煤机头尾被压死。

2.2刨煤机应用问题解决措施

（1）刨煤机头尾移动困难的问题可以使用大缸径的千斤顶推移设备装置。上述装置可以安装与采煤工作面的运输巷、回风巷中，将推移变更为拉移，使得运输巷、回风巷的空间位置相对较大，并且，拉移装置易于坚韧支设，便于采用较大的拉力，这样就可以有效的解决刨煤机头尾的推移困难的问题。

（2）对于刨煤机采煤工作面的回风巷、运输巷可以实施超前50m的强支护，这样就可以有效确实保采煤工作面的刨煤机头尾的安好性，并且可以加快清理完毕此处缺口处的散落的煤块，在刨头到达之前清理完毕。

（3）为了能够有效的降低支护工序的繁杂性，提高刨煤机的生产才能，可以根据采煤工作面的现场状况，调整型钢长梁的布置应用方式，并且逐渐的裁减型钢长梁的使用数量，尽量在顶板状况较好的位置不适用型钢长梁，假设顶板发生裂纹，此时再实时的予以补充即可。

（4）刨煤机块与块之间的连接处，可以将连接螺栓变更为高强度的螺栓，并且在要考虑刨煤机刨头上下块之间的间隙较小，可以用人工的方法拴紧螺母，在狭小之处采用拴紧螺栓的特殊工具。

3极薄煤层使用刨煤机开采技术的未来进展

（1）目前，由于移溜、支护等主要工作尚未实现自动化，导致刨煤机的产能受到严重的制约，不能够实现高产高效，因此，极薄煤层使用刨煤机开采的一个重要进展方向是全自动刨煤机。

（2）使用刨煤机时，理应慎重的考虑煤层的地址条件。由于顶板破碎，运输巷、回风巷的压力大，因此采煤工作面的工艺繁杂，端头维护困难，无法有效的发挥刨煤机采煤时的多循环生产的优势，因此这种地址条件的煤层不易使用刨煤机，另外，若采煤工作面存在很大的褶曲布局，那么会严重阻碍刨煤机刨头的上下通畅运行，此时刨煤机的刨头刨煤时会触碰顶板，因此对于煤炭粘顶较为坚固的煤层以不应采用刨煤机作业。

（3）为了能够实现顺遂的综采，刨煤机和液压支架配套使用已经成为进展的一个重要方向。目前，在全自动的技术尚未成熟之前，由于进口设备较为昂贵，因此，将刨煤机和普遍的液压支架配套使用，也是刨煤机在极薄煤层开采过程中的一个重要方向，尽管无法完全实现全自动，但是可以加速移动移溜，降低该工序的时间，充分的发挥刨煤机多循环工作生产优势，既降低了本金投入，又可以加快采煤生产效率。

4结语

由于极薄煤