反应釜搅拌器的分类、选型及特点

/反应釜搅拌器的分类、选型及特点导读：搅拌器是反应釜关键部件之一，依据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。把握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。反应釜的应用反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜的构成反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等构成。1反应釜的壳体壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆卸便利，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。2反应釜的搅拌装置在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴构成，用联轴器与传动装置连成一体。3反应釜的密封装置在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，重要有填料密封和机械密封两种。反应釜搅拌器的分类与选型反应釜搅拌器的作用：使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液—液分散；气—液分散；固—液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。反应釜搅拌器的原理：搅拌器是实现搅拌操作的重要部件，其重要的构成是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器相近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系非常紧密。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，碰到容器底面再向上翻，形成上下循环流。径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。切向流：无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶四周周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起重要作用；切向流应加以抑制采纳挡板可减弱切向流，加强轴向流和径向流。反应釜搅拌器的分类及适用场合桨式、推动式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。（1）桨式搅拌器由桨叶、键、轴环、竖轴所构成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采纳两个或多个桨叶。重要应用：桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细小化为目的的气液分散操作中。桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min，其常用参数见下表：（2）推动式搅拌器推动式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。标准推动式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推动式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推动式搅拌器的特点：轴向流搅拌器；循环量大，搅拌功率小；结构简单、制造便利；常用于低粘流体中。（3）涡轮式搅拌器涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮搅拌器重要产生径向流，折叶涡轮搅拌器重要产生轴向流。涡轮搅拌器的重要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。（4）锚式搅拌器适用于粘度在100Pas以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pas时，可在锚式桨中心加一横桨叶，即为框式搅拌器，以加添容器中部的混合。