压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义

压力容器制造单位工艺责任工程师培训讲义第1页/共736页自我介绍

郝文生

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中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司----总工程师/副总经理全国全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会委员兼副秘书长中国机械工程学会压力容器制造分委会----副主任委员全国化学工业机械设备标准化技术委员会委员----副主任委员第2页/共736页第1章概述第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第3章压力容器制造质量保证体系的建立及运行第4章压力容器制造的主要工序及装备第5章压力容器的检验及竣工资料第6章计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用第7章压力容器制造专题第8章压力容器制造案例目录第3页/共736页日程安排第一天上午第一部分下午第二部分第二天上午第三部分下午第四部分第三天上午第五部分下午第六七部分第4页/共736页压力容器制造质量的重要性液氨贮槽爆炸事故

发生日期：1987年6月22日

发生单位：安徽省毫州市化肥厂事故经过：5月31日停车检修，至6月20日开车时，发现液氨数量不足，即向市蛋品厂借用液氨贮槽去太和化肥厂求援液氨。21日运回740Kg，22日又去装790Kg，在返回途中，路经某乡农贸市场时，氨罐尾部冒出白烟，随后发生爆炸，把重74.4kg的后封头向后推出64.4m，直径0.8m、重约770Kg的罐体挣断4股八号铅丝组成的加固绳，冲断氨罐支架及卡车龙门架，摧毁驾驶室，挤死驾驶员，途中撞死3人后停在97m远处。喷出的大量白色氨雾，87位农民灼伤中毒，汽车后部200棵树和约7000m2的庄稼被烧毁。最后造成10人死亡19人有后遗症，47人中毒。第5页/共736页压力容器制造质量的重要性原因分析----液氨贮罐质量低劣。①该贮罐全部焊缝均未开坡口，焊缝熔合面极小，焊接质量极差，X光探伤表明，焊缝全部未焊透；②封头冲刷问题严重，无直边，封头直径与焊体直径不相等，平均错边7.5mm，最大错边15mm；③集油筒与筒体焊接角焊缝不合要求，开孔无加强，焊后未进行整体退火处理和探伤；第6页/共736页压力容器制造质量的重要性制造质量不良引起的氨冷凝器爆炸事故(1).设备情况：

300000吨／年化肥厂氨冷凝器是列管式高压冷凝设备，管程设计压力为20Mpa，壳程设计压力为1.6Mpa，工作温度为—25~25℃。管程介质为氨、氮气，壳程介质为液氨，壳体内径420mm，壁厚8mm，封头内径350mm，壁厚32mm，管板厚45mm，管板和封头材质为20g。

第7页/共736页压力容器制造质量的重要性氨冷凝器的封头与管板联接采用平面焊结构。几起事故的爆破断口都发生在管板与封头联接处的环焊缝上。从断口上可清楚地看到：焊缝根部未焊透，长度占80％，深度一般2~4mm，最深达6mm。断口检查：这种氨冷凝器的爆炸断口中部表面平滑平坦，经电镜观察有明显的疲劳断裂特征，断口外部表面租糙，则属强度不足而塑性撕裂。

第8页/共736页压力容器制造质量的重要性（2）.爆炸事故原因分析：氨冷凝器的爆炸原因，主要是设计不当，制造时焊接工艺不当产生的根部未焊透等缺陷，在实际运行中存在的疲劳循环载荷(压力、温度波动、频繁启停等)的作用下，导致疲劳裂纹萌生和扩展，以致引起设备疲劳断裂，即低周循环应力下的疲劳断裂。

第9页/共736页压力容器制造质量的重要性①设计时技术要求不严：氨冷凝器管板与封头焊接连接属角焊缝结构，这种结构上的不连续性使环缝根部表面应力很高，所以在设计此种结构时必须慎重对待。第10页/共736页压力容器制造质量的重要性

我国《钢制压力容器》管板与壳体、封头的连接应采用全焊透结构。美国ASME《锅炉及压力容器规范》D—4焊接接头章节中规定了全焊透的角焊缝接头；英国BS5500《非直接火压力容器》附录E“推荐用于压力容器的焊接连接”其中管板与壳体、封头的角焊缝推荐双面焊结构，当壳体、封头壁厚超过16mm时必须采用全焊的焊缝；联邦德国AD《压力容器规范》也规定，当采用平面焊根部有未焊透结构时，能够承受的疲劳循环次数只有全焊透结构的五分之一的次数，考虑变动载荷时焊缝结构则必须是全焊透的。

第11页/共736页压力容器制造质量的重要性然而该氨冷凝器中的管板与封头的焊接连接采用的单面焊结构型式，未明确提出必须全焊透的技术要求。这种易于发生根部未焊透的角焊透，在我国标准和美国ASME等规范中，都明确不允许。第12页/共736页压力容器制造质量的重要性②制造质量差，通过爆破断口解剖观察到：

Ⅰ.根部未焊透严重，占周长的80％，最深达6mm；

Ⅱ.有2×4mm大气孔一处和三处夹渣，最大尺寸为8×10mm；

Ⅲ.焊缝中发现超出规范规定的硅酸盐夹渣，局部有增碳引起的小裂纹。

Ⅳ.埋弧自动焊缝的裂口靠管板一侧，断裂起源于焊缝根部未焊透处，并靠管板一侧沿着与轴成为60°方向在焊缝中扩展，直至失效破环。

第13页/共736页压力容器制造质量的重要性

从氨冷凝器的制造工艺和解剖发现的问题，可以看出其焊接工艺是不合理的，在施工中没有采用单面焊双面成型的特殊焊接工艺和焊接方法，如氩弧焊封底等工艺方法来防止末焊透，而采用了一般的焊接方法，并用Ø4—5mm焊条进行封底，如此粗的焊条作封底施焊必将发生未焊透。

第14页/共736页压力容器制造质量的重要性

对于高压容器封头一侧的环焊缝焊前应采取预热，高压换热器的管箱焊后需要进行消除应力的热处理。该设备在施工时，没有进行焊前预热、焊后热处理的工艺措施。这样，焊缝一侧为32mm的封头，另一侧为45mm厚的管板，刚性大，散热快，焊接时焊接残余应力较大，且容易在管板一侧出现未焊透、未熔合乃至微裂纹等缺陷。

第15页/共736页压力容器制造质量的重要性此外，焊接工艺管理也是不健全的。如没有焊接工艺评定，焊条管理也是欠妥的，以至采用了Ø4—5mm的封底焊条，出现了超出常规的硅酸盐夹渣等现象。第16页/共736页压力容器制造质量的重要性③．制造质量检验不严：该氨冷凝器的制造单位擅自将超声波探伤灵敏度从Ø2mm平底孔降低到Ø3mm平底孔，以致未能有效地查出焊缝中存在的缺陷。

综上所述，该氨冷凝器在设计上有缺陷，在制造上没有可靠的焊接工艺，加之使用压力、温度波动频繁，因此氨冷凝器的爆炸事故是不可避免的。

第17页/共736页压力容器制造质量的重要性二0一0年三月事故第18页/共736页压力容器制造质量的重要性第19页/共736页压力容器制造质量的重要性第20页/共736页压力容器制造质量的重要性第21页/共736页压力容器制造质量的重要性原因：

1.焊条用错

2.焊前预热存在问题

3.焊后消氢处理存在问题第22页/共736页压力容器制造质量的重要性印度尼西亚PTPetroWidada公司时间：2004年１月２０日第23页/共736页压力容器制造质量的重要性地点：印度尼西亚东爪哇省锦石镇后果：至少５４人受伤，150多人吸入有害气体而住院，7000多人逃离家园。原因：焊缝断裂第24页/共736页第1章概述压力容器的诞生是随着动力装备的诞生而诞生的

十七世纪的英国资产阶级革命，推翻了英国的封建专制制度，建立了以资产阶级和土地贵族联盟为基础的君主立宪制度，从而成为世界上第一个确立资产阶级政治统治的国家。资产阶级利用国家政权加速推行发展资本主义的政策和措施，促进了工业革命各种前提条件的迅速形成。

第25页/共736页第1章概述

随着英国君主立宪制的确立，加速了圈地运动，产生了大批无产者。同时海外贸易和殖民地的开发，使大量财富集中到英国资产阶级手中。经典力学、热力学等学科的理论创新也为工业革命带来了契机。第26页/共736页1769年詹姆斯·瓦特根据前人的成果，成功发明了单向蒸汽机。

第1章概述第27页/共736页1782年又制造出双向蒸汽机。蒸汽机的出现推动了工业革命的发展。1800年，英国拥有蒸汽机321台、5210匹马力。1825年猛增到15000台、375000匹马力。瓦特发明蒸汽机后，人们知道了锅炉的作用，工业上开始大量使用锅炉作为动力源。压力容器的诞生是随着动力装备的诞生而诞生的。第28页/共736页

从此，压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻工、航空、航天、国防等工业部门的生产以及人民的生活。在化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等行业，压力容器都是主要的生产设备。压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备，它承载着高压、高温、低温、易爆、剧毒或腐蚀介质的作用，一且发生爆炸或泄漏往往并发火灾、中毒等灾难性事故，造成严重的环境污染，会给社会经济、企业生产和人民生活带来损失和危害，直接影响社会安定。第1章概述第29页/共736页

压力容器承受各种静、动载荷或交变载荷，有些还有附加的机械或温度载荷。其运行温度和压力变化范围相当宽广：从-196℃的低温到1000℃以上的高温；从真空到300MPa的超高压。上述因素使压力容器从设计、制造到使用都不同于一般机械设备。因此，压力容器比一般的机械设备有着更高的安全要求。第1章概述第30页/共736页1.1压力容器的定义及分类从广义上说，凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称作压力容器。按GB150《钢制压力容器》的规定，设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器，而设计压力大于或等于0.1MPa的容器则属于压力容器。从安全角度看，单纯以压力高低定义压力容器不够全面，因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力下，容器的容积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破第1章概述第31页/共736页裂，造成的损失和危害也就越大。此外，容器内的介质特性对安全的影响也很大，气体的危害程度大于液体，尤其易爆的气体或液化气体。如果容器发生事故，除了爆炸造成的损失外，由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆炸、起火燃烧、中毒污染，导致的后果极其严重。因此，压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。

《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称：《容规》)从安全管理角度出发，将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器：第1章概述第32页/共736页①工作压力大于或等于0.1MPa(工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力)；②工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。)；③盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时,也属于本规程的适用范围。第1章概述第33页/共736页

2003年3月颁布的《特种设备安全监察条例》附则中规定，压力容器的含义是：盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力(pw)大于或等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于2.5Mpa·L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器，盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于10MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶；医用氧舱等。这是对压力容器作出的最权威的定义，其设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造和管理都必须接受安全监察。

第1章概述第34页/共736页

压力容器的形式、品种繁多，其分类方法有很多种：①按材质分类:分为钢制压力容器、铝制焊接容器、钛制焊接容器和非金属容器等；②按制造方法分类：分为板焊容器、锻焊容器、铸造容器、包扎式容器、绕带式容器等；③按壳体承压方式分类：分为内压容器、外压容器；④按壁厚分类：分为薄壁容器(容器外径与内径之比小于或等于1.2)和厚壁容器(容器外径与内径之比大于1.2)；

第1章概述第35页/共736页⑤按压力容器的设计压力(p)分类：

a)低压(代号L)容器0.lMPa≤p＜1.6MPab)中压(代号M)容器1.6MPa≤p＜10MPa；

c)高压(代号H)容器10MPa≤p＜100MPa；

d)超高压(代号U)容器p≥100MPa。⑥按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

a)反应压力容器(代号R)：主要是用于完成介质物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸球、煤气发生炉等；第1章概述第36页/共736页b)换热压力容器(代号E)：主要用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、烘缸等；

c)分离压力容器(代号S)：主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、分汽缸、除氧器等；

d)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)：主要是用于储存和盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。第1章概述第37页/共736页

⑦按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定分类：《容规》将适用范围内的压力容器划分为三类。关于压力容器的类别划分的归纳见《容规》附录A表A-1。1.2压力容器的基本结构

压力容器虽然种类繁多，形式多样，但其基本结构都是一个密闭的壳体。壳体内部大多数情况下都有内件，有的内件与壳体一样也承受一定压力，此时这些内件与壳体就都属于受压元件，在制造过程中都要按要求认真对待。常见的压力容器多为圆筒形壳体，其基本结构主要由以下几个大部件组成：第1章概述第38页/共736页1.2.1筒体一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成的一个或多个筒节组焊而成，这时的筒体有纵焊缝和环焊缝。这种结构的容器通常称为板焊结构的压力容器。也有些小直径容器筒体用无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常采用数个锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种结构的容器则称为锻焊结构的压力容器。此外，厚壁容器筒体的结构还有热套式、多层包扎式和绕带等多种形式，它们都是厚壁筒体的一些特殊制造方式。第1章概述第39页/共736页1.2.2封头

按几何形状不同，封头有椭圆形封头、碟形封头、锥形封头以及平盖等形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器的主要组成部分，因此,封头也是最主要的受压元件之一。从制造方法上分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种形式。一般来讲，当封头的直径较大，已超出制造厂模具生产能力且不采用旋压时,多采用分片成形方法制造。根据封头的成形方式来划分，有冷压成形、热压成形和旋压成形等几种。对于壁厚较薄、直径较小的封头，一般采第1章概述第40页/共736页用冷压成形。当封头板厚度较大时，一般采用热压成形。对于直径较大且壁厚较薄的封头，采用旋压成形方法制造是最经济、最合理的选择。采用调质钢板或正火钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏其钢板状态的力学性能，往往采用多点冷压成形法制造。1.2.3接管和法兰为使容器壳体与外部管线连接或供人进入容器内部，在一台容器上总是要设置接管和法兰，这些接管和法兰也是容器壳体的主要组成部分。第1章概述第41页/共736页1.2.4密封元件密封元件是两法兰密封面之间保证容器内部介质不发生泄露的关键元件。不同的工况条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的密封垫片，中低压设备常常采用平垫，高压设备常常采用环型垫。

a)常用垫片的种类垫片的种类很多，主要有非金属垫片、聚四氟乙烯包覆垫、金属缠绕垫、金属包覆垫、柔性石墨复合垫、齿形组合垫、金属垫片等等。第1章概述第42页/共736页b）常用垫片材料特性及适用范围◆石棉橡胶垫石棉橡胶垫片耐热性能好，有适宜的弹性，在大多数化学介质中有较好的耐腐蚀性，且制造方便，价格便宜，是石油化工使用最广泛的非金属平垫。缺点：石棉橡胶垫在使用过程中很容易发生应力松弛现象，影响它的密封性能和寿命，难以满足大型石油化工设备的高参数和长周期的要求。此外石棉是人们公认的致癌物，从上世纪70年代起，世界上不少国家已陆续制订法律将其列人禁用范围，随着人们对设备密封要求的提高以及密封技术的发展，石棉橡胶材料已逐步为其他新材料所代替，使用量正逐渐减少。第1章概述第43页/共736页◆聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯包覆垫是一种适合强腐蚀介质和不允许物料有污染的医药、食品和石油化工行业中需洁净介质用的非金属软垫片，垫片的压缩率要求大于20％，回弹率大于30％，应力松弛小于45％，允许泄露率应不大于1．0X1O-4cm3／s；垫片厚度一般为3mm，其中嵌入层为2mm，纯聚四氟乙烯包覆层厚度为0．5mm。◆柔性石墨复合垫柔性石墨复合垫片是由冲齿的金属芯板与膨胀石墨粒子复合的板材制成的一种石墨增强垫片。可作为石棉橡胶垫片与第1章概述第44页/共736页金属缠绕垫片之间的一种过渡垫片。在某种情况下可代替柔性石墨缠绕垫，以减少螺栓力，又不改变密封效果，同时亦可作为无石棉平垫片使用。柔性石墨复合垫片适用于以下介质：对液体有水、油品、溶剂、酸、碱、液态烃、低温液化气等；对气体有空气、氢气、油气、高温烟气、蒸汽、烃类及各种渗透性强的气体等。◆金属包覆垫金属包覆垫片是一种半金属垫片，这种垫片的金属有软钢、不锈钢、铝板和特殊合金等．它兼有金属和非金属的特性，其密封性能良好，可制成形状复杂的垫片，广泛用于换热器第1章概述第45页/共736页各部位的密封。由于石棉橡胶板为金属所包覆，不直接与高温介质接触，在一定程度上提高了垫片的耐温耐压性能。金属包覆垫的缺点：从密封机理看，金属包覆垫是金属与金属的接触密封，在这种状态下，要达到良好的密封性就必须施加相当高的密封比压，而在这样高的比压下，作为填充材料的石棉橡胶板往往已被压坏而失去作用，另一方面，在使用过程中，石棉橡胶板的应力松弛也会导致压紧应力减少而使其丧失密封性能，其使用寿命难以满足现代设备长周期运转的要求。因此，在高参数、重要场合已逐渐为其他性能更好的垫片所取代。第1章概述第46页/共736页◆缠绕垫片缠绕垫片是半金属垫片中最理想的一种。垫片的主体由V型或M型金属带填加不同的软填料用缠绕机螺旋绕制而成。为加强垫片主体和准确定位，设有金属制内环和外环(定位环)。常用的金属带为不锈钢，软填料为特制石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯，其中柔性石墨缠绕垫片应用比较广泛。柔性石墨缠绕垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性(其密封性指数通常可达1.0×10-4cm3／S)。第1章概述第47页/共736页缠绕垫片的缺点：由于结构和制造方面的原因，缠绕垫片比较容易“散架”和“压溃”。所谓“散架”包括二种情况：一是在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏。这是由于缠绕垫片结构上只是通过缠绕互相咬合成形，使垫片无法形成整体牢固的结构，因而很容易散开损坏，给垫片的运输和安装造成困难，这种情况尤以大规格垫片(如换热器设备上的垫片)为甚。二是缠绕垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏，使整个垫片“散架”，最终导致密封失效。由于周向应力的大小与直径成正比，垫片的规格越第1章概述第48页/共736页大，拉脱损坏就越易。所谓“压溃”是垫片在使用时受很大的压紧比压，填充物受压产生的内应力向内径方向作用于内层钢带，使钢带受到外压力作用，当外压力超过一定值时，由钢带围成的钢带圈犹如薄壁容器受过分外压力作用而失去稳定性，局部地方向内凹陷，使垫片发生损坏，导致密封失效。压紧力越高，垫片尺寸越大，就越容易发生“压溃”。◆齿形组合垫齿形组合垫片是一种金属软垫片，密封效果优于金属平垫，主要用于中、高压力和高温度的压力容器和管道阀门的密封。齿形组合垫在法兰压紧力下，不仅被封闭的覆盖层材第1章概述第49页/共736页料高度压缩，而且金属骨架产生弹性变形，使之成为具有高弹性的垫片，因而不仅能适应参数变化的场合而且其使用寿命长，能长期保持良好的密封性能。由于齿形组合垫是带金属骨架的整体结构，在运输和使用安装时不必担心像缠绕垫片那样会“散架”，而且垫片厚度适当、安装方便，可避免缠绕垫片通常因厚度较大而容易产生压扁的现象。齿形组合垫的性能优异、安全可靠、适应性广、价格适中可广泛用于各种参数场合。第1章概述第50页/共736页金属环型垫金属环型垫，其按截面形状可分为八角垫和椭圆垫。这种垫片是整体金属加工而成，能耐高温、高压，安全性高，能形成高比压的金属线密封，而且具有一定弹性和压力自密封作用，适应设备参数变化的场合使用。但这种密封结构较复杂，不仅法兰表面要求加工出高精度的梯形槽，而且垫片本身的制造精度要求较高，因而密封联接的成本也较高。在实践中还发现法兰表面的梯形槽不仅削弱了法兰的强度，其根部也是应力集中的部位，因此，还会造成法兰的整体损坏。此外这种垫片要求安装技术高，安装不好就难以达到预期的密封效果。这种垫片一般可用于密封要求较高和参数变化的高温高压场合。第1章概述第51页/共736页1.2.5内件在容器壳体内部的所有构件统称为内件。有的内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，而且是主要受压元件；有的容器内件尺寸要求十分严格，如塔体内的塔盘和塔板等，对其不平度都有一定要求。所以笼统的认为内件不是承压件，其制造质量无关大局，不会影响设备的安全使用，这种观点极其错误的。第1章概述第52页/共736页1.2.6容器支座压力容器是通过支座对其进行支承。支座不但承受设备本身自重加上介质的重量，还要承受风载荷、地震载荷给容器造成的附加载荷等。因此，容器支座是容器的主要受力元件之一。支座的形式有多种，对于立式容器常见的支座有柱式支座、裙式支座、悬挂式支座等；卧式容器主要采用鞍式支座和悬挂式支座；球形容器大多采用柱式支座等。第1章概述第53页/共736页1.2.7管板管板是主要受压元件之一。可用锻件、钢板、复合板等材料制作。具体执行GB151《管壳式换热器》。（1）拼接管板的对接接头应进行100%射线检测或超声检测。（2）堆焊复合管板堆焊前应作堆焊工艺评定。1.2.8膨胀节膨胀节也是主要受压元件之一。其制造应按GB16749进行，但波形膨胀节与换热器壳体组装时，还应执行GB151的相关要求。第1章概述第54页/共736页1.3压力容器的失效模式压力容器在规定的使用期限内，因设计结构不合理、制造质量不良、使用维护不当或其他原因而失去按原设计参数正常工作的效能，称为压力容器失效。一般工业设备失效的后果是设备无法使用，导致生产不能正常运行。但压力容器失效不仅仅于此。由于使用工况和介质的特殊性，其失效的后果可能更严重，包括快速破裂引起的爆炸、有毒物质或易爆物质的泄漏引起的中毒、燃烧或爆燃，往往危及人身和财产安全，甚至发生巨大的灾害性事故。压力容器失效分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄漏失效四大类。其中强度失效是压力容器最主要的失效形式。第1章概述第55页/共736页1.3.1强度失效

强度失效是指因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等。①韧性断裂韧性断裂是压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限，即由于一次应力过高引发的断裂。其特征是断裂后的容器有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，周长延伸率可达10%-20％。导致一次应力过高的主要原因有两个方面：厚度过薄和内压过高，可能的情况是：第1章概述第56页/共736页

a.厚度未经强度计算或强度计算错误，例如非法设计制造的压力容器；

b.制造时用错材料，把低强度等级材料当作高强度等级材料；

c.使用过程中厚度减薄，包括因腐蚀、冲蚀、机械磨损等原因而减薄；

d.操作失误，超压且安全装置未起作用，包括运行操作失误或耐压试验操作失误；

e.液体受热膨胀，例如液化气体过量充装后温度上升导致容器破裂；

f.化学反应失控引起超压；

g.压力较高的气体进入设计压力较低的容器，其容器内产生的气体无法排出等。

第1章概述第57页/共736页②.脆性断裂脆性断裂是指变形量很小、且在壳壁中的应力值远低于材料的强度极限时发生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下发生，故又称为低应力脆断。其特征是：断裂时容器没有鼓胀，即无明显的塑性变形，其断口齐平，并与最大应力方向垂直；断裂的速度极快，常使容器断裂成碎片。由于脆性断裂时容器的实际应力值往往很低，爆破片、安全阀等安全附件不会动作，其后果要比韧性断裂严重得多。材料自身脆性和缺陷，这两种原因都会引起压力容器脆性断裂：第1章概述第58页/共736页a.材料选用不当；

b.焊接与热处理不当使材料脆化；

c.低温条件下材料脆化；

d.长期在高温下运行材料脆化；

e.应变时效导致材料脆化；

f.存在严重的原始缺陷、制造缺陷，或使用中产生危险缺陷，在较大的应力条件下，也会发生脆性断裂。第1章概述第59页/共736页③.疲劳断裂使用中的压力容器，在交变载荷作用下，经一定循环次数后产生裂纹和突然发生断裂失效的过程，称为疲劳断裂。交变载荷是指大小和(或)方向都随时间周期性(或无规则)变化的载荷，它包括压力波动，开车停车，加热或冷却时温度变化引起的热应力变化，振动引起的附加交变载荷等等。需要指出的是，原材料或制造过程中的各种缺陷，会在交变载荷的作用下产生裂纹及裂纹扩展而加速压力容器疲劳破坏。第1章概述第60页/共736页

疲劳断口一般由裂纹源、裂纹扩展区和瞬时断裂区组成。裂纹源往往位于高应力区或有缺陷的部位。随着交变载荷反复作用次数的增加，疲劳裂纹不断扩展，当疲劳裂纹扩展到一定值时，才会发生疲劳破坏。因此，疲劳破坏需要有一定时间。但由于疲劳源于局部应力较高的部位，破坏时容器总体应力水平较低，没有明显的变形。导致疲劳断裂的原因有：

a.结构设计不良。例如半顶角很大的锥形封头、大开孔末补强、不焊透的焊接结构等等；

b.不正常的操作。例如未按疲劳设计的容器承受多次数的应力循环、工作压力或温度不正常的周期性大幅度波动；

c.制造质量差。例如焊缝错边或棱角度超差、余高过高且过渡不圆滑、存在严重焊接缺陷等等。第1章概述第61页/共736页④.蠕变断裂压力容器在高温下长期受载，随着时间的增加金属材料持续发生蠕变变形，造成厚度明显减薄与鼓胀变形，最终导致压力容器断裂的现象，称为蠕变断裂。按断裂前的变形来看，蠕变断裂具有韧性断裂的特征；但从断裂时的应力来看，蠕变断裂又具有脆性断裂的特征。压力容器蠕变断裂的破坏比较少见，主要是因为在材料、设计或工艺上采取了适当措施。压力容器蠕变变形的典型例子是焦炭塔，由于高温及温度压力周期性波动，导致筒体变形。第1章概述第62页/共736页⑤.腐蚀断裂因为均匀腐蚀导致的厚度减薄，或局部腐蚀造成的大面积凹坑，所引起的断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂特征；而因晶间腐蚀、应力腐蚀等引起的断裂则没有明显的塑性变形，则具有脆性断裂的特征。1.3.2刚度失效

由于构件弹性变形过度引起的失效，称为刚度失效。例如，露天立置的塔在风载荷作用下，若发生过大的弯曲变形，会破坏塔的正常工作；管板或法兰的弹性变形过大而导致无法密封。第1章概述第63页/共736页1.3.3失稳失效在压应力作用下，压力容器突然失去其原有的规则几何形状引起的失效，称为失稳失效。容器弹性失稳的一个重要特征是弹性挠度与载荷不成比例，临界压力与材料的强度无关，主要取决于容器的尺寸和材料的弹性性质。只有当容器中的应力水平超过材料的屈服点而发生非弹性失稳时，临界压力才与材料的强度有关。大直径薄壁的外压容器、夹套容器设计和检验时都需要考虑失稳失效问题。夹套容器耐压试验时，为防止容器筒体失稳，在夹套试压的同时往往需要在内容器内保持一定的内压。第1章概述第64页/共736页1.3.4泄漏失效

由于泄漏而引起的失效，称为泄漏失效。泄漏不仅有可能引起中毒、燃烧和爆炸等事故，而且会造成环境污染。设计压力容器时，应重视可拆式接头和不同压力腔之间的连接接头(如换热管和管板的连接)的密封性能。除上述失效需要考虑外。需要指出的是，在多种因素作用下，压力容器有可能同时发生多种形式的失效，即交互失效，如腐蚀介质和交变应力同时作用时引发的腐蚀疲劳，高温和交变应力同时作用时引发的蠕变疲劳等等。第1章概述第65页/共736页1.4压力容器制造的基本要求1.4.1执行压力容器制造许可证制度要想制造压力容器产品，必须取得相应级别的压力容器制造许可证，按批准的范围生产压力容器，未经取得批准或超过批准范围生产压力容器是非法的。贯彻执行压力容器制造许可证制度从管理体系上规范了容器制造业的行为，这是确保压力容器制造质量的根本前提，也是对压力容器制造的最基本的要求。制造许可证并不是一劳永逸的，为了保证其持续有效性，还要按周期进行换证审查，国内国外都是如此。第1章概述第66页/共736页1.4.2要具有一定的制造能力对一个压力容器的制造单位来讲，应具有一定技术素质的人员、技术力量和相应的工艺装备，并应有与制造级别相适应的生产场地和相应设施。这是对压力容器制造要求的硬件条件。1.4.3要具有完善的压力容器制造质量保证体系压力容器制造单位必须要建立完善的压力容器制造质量保证体系，这是保证生产出合格的压力容器产品至关重要的条件之一。每一个压力容器制造厂都应编制有符合自己运作情况的《质量保证手册》，程序文件（管理制度）和工艺守则等企业标准。第1章概述第67页/共736页1.4.4制造时要贯彻设计图样及压力容器风险评估报告的要求风险评估报告是参照API580《基于风险的检验》、API581《基于风险的检验－基础资源文档》及《容规》和GB150而编制。

API510标准规定：可以根据风险评估的结果用以制定容器的制造、检验策略。比如：根据失效机理选择合适的制作方法、检验方法、检验部位和降险措施。也可以根据风险评估的结果调整规范所要求的外部检验、内部检验或在线检验周期。

第1章概述第68页/共736页

美国标准接受风险评估的结果，并用以调整规范所要求的检验周期，并被美国各州法规所引用；API579和API580、API581以及API510、API570、API650的结合提供了完整的风险评估、确定检验的优先次序和维修计划、合于使用评价以及检验的标准体系。因此，容器制造单位应当根据风险评估报告所识别的主要失效模式和容器制造检验要求，合理地确定制造工艺和检验工艺。第1章概述第69页/共736页1.5压力容器的制造方法压力容器形式多、结构复杂、制造技术要求高，压力容器结构的发展与制造技术的发展紧密相关。在本世纪30年代，压力容器的生产全靠锻造，其大小受钢锭尺寸和锻造能力的限制。后来随着焊接技术的发展，出现了卷焊容器、多层容器、绕带容器等多种结构的压力容器。压力容器按其筒体结构分，其制造方法主要分成两大类、若干品种。见图1.1所示。第1章概述第70页/共736页1.5.1整体锻造容器：在大型水压机上将钢坯锻造成圆筒形，然后经加工组装成容器。此方法可以采用较高强度的钢材，但需具备大型的冶炼、锻造及热处理设备，金属切削量大，成本较高，整体锻造容器多用于压力较高、尺寸较小、壁厚较大的容器，如超高压聚乙烯反应器等。第1章概述第71页/共736页

压力容器制造方法单层容器多层容器锻造法厚钢板制造法热套法层板包扎法绕带法绕板法整板包扎法整体锻造法锻造法瓦片堆焊法卷焊法

成型钢带绕制法扁平钢带绕制法图1.1压力容器制造法分类第1章概述第72页/共736页1.5.2锻焊容器：在水压机上，将钢坯锻造成若干筒节，然后对其进行机械加工，经加工后组对焊接。此方法可应用于较小的钢锭及锻造、热处理设备。如：生产筒体壁厚为180毫米以下的容器。1.5.3瓦片拼焊容器：将筒体分成两片或多片，利用压力机分片压制成形。分片成形后再通过焊接拼接成整体的方法。第1章概述第73页/共736页1.5.4板焊容器：将钢板在卷板机上卷成筒节，然后组装焊接成容器。此法生产效率高、工序少、工艺简单，是现代压力容器的主要生产方法。但要求生产厂必须配备相应的卷板机、电焊机、埋弧焊机以及相应的热处理及无损检测设备等。1.5.5热套容器：采用25～40毫米的中厚钢板卷焊成型后，再采用热套法制造筒节。套合后需要进行热处理，以降低套合预应力水平。此种容器可用中板取代厚板，用一般制造卷焊容器的设备来制造大型厚壁容器。此类容器可做氨合成塔，尿素合成塔，甲醇合成塔等。第1章概述第74页/共736页1.5.6成型绕带容器：在内筒外表面以一定的预应力热绕数层具有特殊断面的钢带。这种方法避免了深厚焊缝。制造工艺大部分机械化，生产效率高。但是，对钢带尺寸公差要求严格，缠绕技术要求高，需要有专用设备。可用于制造氨合成塔等高压容器。1.5.7扁平绕带容器：在内筒的外表面成一定的倾角错绕数层扁平钢带。此方法材料来源广泛，工艺简单，生产周期短，成本低。在小化肥容器方面得到广泛的应用。第1章概述第75页/共736页1.5.8多层包扎容器：在内筒外面用6～12mm钢板逐层包扎成筒节，然后组装焊接成容器，此种容器的制造条件要求不高，设备简单。但是生产周期较长，钢板材料利用率低。多层容器的筒壁内应力沿壁厚分布均匀。由于层板的纵焊缝错开，焊缝削弱影响小，破坏时无碎片，安全性高。可做化肥、化工高压容器。第1章概述第76页/共736页1.5．9绕板式容器：在内筒的外表面连续绕上多层厚3.2～5mm的薄钢板制成筒节，再组装连接成容器。这种方法，制造工艺简单，没有纵向焊缝，材料利用率高达90%以上，但需要宽材，否则环焊缝太多。此法生产的压力容器主要用于氮肥工业。上述几种压力容器制造方法，国内均已采用。目前压力容器的生产仍以单层卷焊容器为主。但是，对于厚壁容器，经常采用包扎方法。第1章概述第77页/共736页第一章复习题1.常见的压力容器失效模式有哪些2.垫片的作用是什么3.压力容器的制造特点是什么4.目前常用的容器封头有椭圆形、碟形、半球形、锥形、平盖等，从受力情况看，从好到差依次排列如何5.从安全角度阐述与压力容器安全相关的重要参数第78页/共736页第一章复习题6.如何制造小直径筒节7.压力容器是具有爆炸危险性的承压类特种设备，它承载什么作用第79页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准锅炉不仅在固定的装置上使用，而且也用在机车，第80页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准和轮船等移动装置上第81页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准科技发明是一把双刃剑第82页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第83页/共736页

自从压力容器诞生起，人们尽管在设计和建造这些火管锅炉时都特别谨慎，但是仍然发生过不少爆炸事故：1865年4月27日，在美国的密西西比河上发生了一起轮船上的火管锅炉爆炸事故，sultana号船上燃起了大火，20分钟后船就下沉了，致使1500名乘客死亡。

第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第84页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

1894年10月11日，在美国的宾夕法尼亚州的shamokin市的一座煤矿中的锅炉也发生爆炸，虽然死亡的人数不多，但36台火管锅炉中有27台发生了爆炸，其原因是这些锅炉放置在一起，发生了连锁反应。第85页/共736页

压力容器规范和标准并不是天生就有的，压力容器规范和标准的历史，可追溯到压力容器和锅炉经常发生事故而使人们深为关注的那个时期。

第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第86页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

在1859年到1860年的两年中，在美国由于锅炉爆炸而损失了27艘内河轮船。第87页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

当时，在为保护人身安全而采取了许多措施，最值得一提的是，在早期的铁路运输中规定：“敞篷货车，特别是运棉花的敞篷货车要放在蒸汽机车与乘客车厢之间。”第88页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第89页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准其目的是什么呢？目的就是要保证乘客的人身安全。第90页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

紧接着，英国的曼彻斯特工程保险公司为了适应利物浦曼彻斯特地区这种铁路运输的办法，成为世界上第一批制定了受压锅炉设计和建造规程、以减少其危险性的公司之一。第91页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

到了十九世纪末和二十世纪初，有人倡议拟定锅炉与压力容器的设计与建造规程，但没有成功。究其原因是：大多数设备制造厂不想让其他人分享它们各自在设计与制造中的“秘诀”。第92页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

时间到了1905年，血的教训使规范的进程首先在马萨诸塞州出现了曙光：

1905年3月10日在美国马萨诸塞州的Boockton制鞋厂发生了火管锅炉爆炸的事故，死亡58人，伤117人，整个制鞋厂受到了严重破坏。第93页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准1906年12月6日马萨诸塞州lunn市的一个制鞋厂由于一台火管锅炉的爆炸而完全被破坏。第94页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

鉴于上述事故，马萨诸塞州的州长专门成立了一个委员会，开始着手制定锅炉的设计和制造规范，供马萨诸塞州使用。

1907年8月30日，该委员会颁布了供马萨诸塞州使用的规程。第95页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

榜样的力量是无穷的。

1911年10月24日俄亥俄州也通过了一个与马萨诸塞州非常相似的规程。第96页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

因为美国的法律体系采用的是大陆法，美国的各个州都有自己的法律。

E.D.Meior上校认为有必要制定一个能被各州接受的锅炉与压力容器设计和制造规程。时间到了1911年，在Meior上校的倡导下，成立了一个委员会，并着手起草一套规程。该委员会有7名委员，他们分别来自制造厂、保险公司和大学。第97页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

在他们的共同努力下，1915年2月13日颁布了第一部ASME规范RulesfortheconstructionofStationaryBoilersandforAllowableWorkingPressures,1914Edition,AmericanSocietyofMechanicalEngineers,NewYork,1915（固定式锅炉建造规程和许用工作压力，1914版）。第98页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

在1914年规范出版以后，ASME规范又陆续增加了其它一些卷。第99页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准

正因为特种设备具有危险性，而且在社会和经济生活中广泛使用，如果设计、制造、安装、使用或管理不当发生事故，不仅会造成严重人身伤亡及财产损失，也会对正常的社会经济秩序产生重大影响，所以，其安全保证需要由政府通过法律、行政、经济等多种手段和措施强制推行。第100页/共736页2.1国外压力容器法规2.1.1美国压力容器标准、法规体系结构美国联邦政府没有统一的锅炉压力容器专项法律法规。联邦政府只对罐车、气瓶和长输管道等跨洲使用承压设备制定法律、规章。联邦运输部负责管理和监督罐车、气瓶和长输压力管道。锅炉压力容器的安全立法体现在各州，分别在州劳动法、行政法、工业法、注释法等法律中设置专门章节（或条款）对承压设备的安全提出要求。美国的49个州有锅炉、压力容器方面的法律。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第101页/共736页

美国锅炉压力容器的设计、建造安装主要依据ASME规范的要求进行监督管理。美国的压力容器使用、定期检验、修理、改造及安全附件主要依据NBBI的有关规程进行监督管理。美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系见图2.1。图2.1美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系图第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第102页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第103页/共736页

美国压力容器规范ASMEⅧ—1、ASMEⅧ—2、ASMEⅧ—3和ASMEⅧ—12

美国机械工程师学会（简称ASME）锅炉及压力容器委员会颁发的《锅炉及压力容器建造规范》自1914年发表第一版以来（1915年春实施）已经90余年。规范内容也由第一版的《固定式锅炉》发展到包含锅炉、压力容器以及核容器的材料、结构、制造、检验的美国标准。规范严格地按照符合美国国家标准的程序编写，不仅审定委员会的组成考虑了主管部门以及与之有利害关系的各个方面，而且无论是规范的增补或上升为正文公布，都经过公开征求意见和公开评论，以广泛听取工业界、学术界、管理机构和公众的意见，保证了规范内容的正确性和严肃性。所以ASME《锅炉及压力容器建造规范》已被美国绝大多数州及加拿大各省所认可，同时，也是世界上公认的压力容器行业的权威规范。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第104页/共736页ASME《锅炉及压力容器建造规范》是多年经验和科技发展的总结，包含了极为丰富的资料，其中第Ⅷ卷为《锅炉及压力容器》,分为三篇,Ⅷ—1《压力容器》,即通常所称“按规则设计”；Ⅷ—2《压力容器—另一规程》，即通常称之为“按分析设计”；ASMEⅧ—3《高压容器》；ASME--12《移动式压力容器》。《压力容器》涉及到压力容器建造的各个方面。由于规范的内容丰富，编排方式又有些特殊，前后关联，不但涉及本卷各章节，还涉及其他各卷的内容，如材料（ASME第Ⅱ卷）、无损检测（ASME第Ⅴ卷）、焊工和焊接工艺评定（ASME第Ⅸ卷）等。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第105页/共736页

美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器建造规范》（Boiler＆PressureVesselCode）完全是根据生产实践的需要，从无到有，从简单到丰富，积累了近一个世纪的宝贵经验，逐步完善而形成的。该规范一直在不断发展、不断完善，是当今世界上包含类型最多、规模最庞大、内容最丰富的锅炉及压力容器规范，为众多国家所参照、仿效的权威性规范。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第106页/共736页2.1.2日本压力容器标准、法规体系结构

日本锅炉压力容器的法规和标准是一个比较复杂的“分散型”体系，如图2.2日本锅炉压力容器法规标准体系图所示。

图2.2日本锅炉压力容器法规标准体系图第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第107页/共736页第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第108页/共736页

由于日本的强制性法规和标准不统一，表现方式各不相同，为了使标准和各自的法令、规定一致，尽可能相互通用，剔除重复检查，实行有效的认证体制，提出了压力容器JIS标准和强制性法规与技术基准的整合，新的压力容器JIS标准体系于2003年9月30日颁布实施，形成了JIS8265和JIS8266标准，组成了新的压力容器JIS标准体系。日本有两个省管理锅炉压力容器，劳动省主管锅炉和固定式压力容器；通产省主管高压气体设备和移动式压力容器。劳动省委托锅炉协会（JBA），通产省委托高压气体保安协会（KHK）代管，实现了政府立法监督，政府授权民间协会进行管理。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第109页/共736页2.1.3德国压力容器标准、法规体系结构德国AD《压力容器规范》和TRB《压力容器技术规程》是世界公认的压力容器行业的权威标准规范之一。德国TRB《压力容器技术规程》TRB《压力容器技术规程》为德国国家标准中的压力容器标准。德国AD《压力容器规范》AD《压力容器规范》为德国压力容器规范。该规范在国际压力容器规范中有独特的地位，既不同于美国机械工程师学会（ASME）压力容器规范，也不同于英国标准（BS）压力容器规范。AD规范有其特有的材料标准体系、设计计算参数和焊接工艺评定要求。

第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第110页/共736页

AD规范将压力容器按许可操作压力P、压力空间容积I（升）和压力与容积的乘积P·I划分为7个组别，分别用Ⅰ组、Ⅱ组、Ⅲ组、Ⅳ组、Ⅴ组、Ⅵ组、Ⅶ组表示。其中Ⅰ组的管理级别最低，Ⅶ组的管理级别最高。2.1.4英国PD5500《非直接火压力容器》

为了在欧共体有统一承压设备标准，经过专家努力，制定了统一的欧盟标准，EN13445《非受火压力容器》。包含了EN13480《金属制工业管线》、EN12952《水管式锅炉》和EN12953《锅壳式锅炉》。按照欧盟协议，统一标准EN13445发布后，相应国家标准必须取消，因此，英国的国家标准BS5500就被迫改为PD5500（APublishedDocument）。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第111页/共736页2.1.5法国CODAP《非直接火受压容器建造规范》

该规范列出了由SNCT（法国全国锅炉及工业管道制造商协会）和AFIAP（法国压力容器工程师学会）推荐的适用于非直接火受压容器的规定。这些规定考虑了专业工作者和用户的经验，材料性能和应力分布的知识，以及编辑规范当时的技术发展水平。该规范每年将进行一次修订和补充。规范给出的规定考虑了规范发行时的工程设计水平后认为必须满足的最低要求。法国CODAP是建造压力容器的规范，阐明了为保证容器正常操作下的可靠性所制定的规定。规范涉及材料选择、设计制造、试验以及超压保护装置。规范将压力容器划分为四类建造类型，分别用A、B、C、D表示。A类为承受非常苛刻条件的容器，要求特殊质量的建造类型；B类和C类相当于大型主要容器质量水平的建造类型；D类相当于一种标准质量的建造类型，对中等操作条件不装危险流体的容器有效。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第112页/共736页2.1.6欧共体承压设备指令PED（97/23/EC）对于工作压力大于0.5巴的锅炉、压力容器、管道、承压附件（阀门、压力计等）和安全附件（安全阀、爆破膜等），欧洲议会和理事会于1997年5月通过强制性法规——承压设备指令（PressureEquipmentDirective97/23/EC简称PED），于1999年11月29日正式生效，并于2002年5月29日起强制执行。届时，未经欧共体指定授权机构认证的制造厂商，不带CE标志的产品，一律不得进入欧共体市场。

PED的意义是用一个统一的认证方案代替各个国家原有的规则，它对承压设备的设计、制造和符合性评审要求适用于欧共体的所有成员国。符合性评审由欧共体指定的授权机构（NotifiedBodies）执行。CE标志是一种象征，获得CE标志的产品表明其符合有关指令的要求，并可以自由地进入欧洲市场。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第113页/共736页

承压设备指令共有21章，主要内容有：1、范围和定义；2、市场监督；3、技术要求；4、自由流通；5、符合性假设；6、技术标准和规程的常设委员会；7、承压设备常设委员会；8、安全条例；9、承压设备分类；10、符合性评审；11、材料的欧洲批准；12、授权机构；13、认可的第三方机构；14、用户检验机构；15、CE标记；16、非法CE标记；17、成员国应采取适当措施，鼓励执行本指令的当局互相合作，并向委员会提供信息，帮助实现本指令的功能；18、引起拒绝和限制的决定；19、废除；20、更换和过滤条款；21、本指令接受者。另有7个附录：1、基本安全要求；2、符合性评审表；3、符合性评审程序；4、确定第12章授权机构和第13章认可的第三方机构的最低准则；5、按第14章确定用户检验机构的准则；6、CE标记；7、符合性声明。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第114页/共736页PED按照设备的型式（容器、管道、附件）、流体（气体、液体、蒸气）的性质（根据危险程度分为两组）、最大工作压力、容积或公称直径将压力容器分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。

PED认证主要内容：

1.设计；2、材料；3、焊接；4、无损检测；5、产品最终评定；6、质量保证体系。其中：

·永久性连接（焊接）：必须由有资格的人员根据合适的工艺规程来完成。对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类承压设备，工艺规程和人员必须由授权机构或成员国按第13章认可的第三方机构批准（学历、职称、职业上岗三证）。

·无损检测：承压设备永久性连接（焊接）的无损检测必须由有资格的人员实施。承担Ⅲ、Ⅳ类承压设备无损检测工作的人员必须由成员国按第13章认可的第三方机构批准。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第115页/共736页2.2国内压力容器法规、安全技术规范、标准我国特种设备安全监察制度建立与完善经历了20多年的历程，目前，有关法规标准体系仍在进一步完善中。我国正在建立的包括压力容器在内的特种设备法规标准体系由“法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—技术标准”五个层次构成。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第116页/共736页2.2.1法律法律是国家按照统治阶级的利益和意志制定或认可、并由国家强制力保证其实施的行为规范的总和，包括宪法、法律（就狭义而言）、法令、行政法规、条例、规章、判例、习惯法等各种成文法和不成文法。法属于上层建筑范畴，决定于经济基础，并为经济基础服务。法律的特性包括：(1)公正性：法律是正义的体现，它对一切人，包括统治者和被统治者都是平等的；(2)可变性，法律应该允许变革，变革须要履行法定程序；(3)强制性。法律是一种特殊的社会规范，是人们的行为准则，人人都必须遵守它。

法律作为不同于道德、宗教等其它社会现象的社会规范，具有规范性、国家意志性、以权利和义务为基本内容和强制性等属性。第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第117页/共736页

压力容器制造企业所制造的压力容器产品及其进行的生产活动，以及由国外制造并用于中国境内的企业及产品必须满足下列的中国法律要求：拟定法律：《中华人民共和国特种设备安全法》

相关法律：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国商品检验法》《中华人民共和国劳动保护法》《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国民法》《中华人民共和国刑法》《中华人民共和国行政许可法》第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第118页/共736页1）.《中华人民共和国特种设备安全法》正在制定的《中华人民共和国特种设备安全法》，将以《特种设备安全监察条例》为基础立法，其内容将涵盖锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等各类特种设备的设计、制造、销售、安装、使用、检验、维修、改造等各项活动。

2）.《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国安全生产法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，自2002年11月1日起施行。

《中华人民共和国安全生产法》共七章97条。与压力容器制造有关的条款如下：第七十七条负有安全生产监督管理职责的部门的工作人员，有下列行为之一的，给予降级或者撤职的行政处分；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：

第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第119页/共736页

（二）发现未依法取得批准、验收的单位擅自从事有关活动或者接到举报后不予取缔或者不依法予以处理的；第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款:

（四）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。第八十三条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处五万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任：（八）特种设备以及危险物品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；第2章压力容器法规、安全技术规范、标准第120页/共736页3）.《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国产品质量法》于1993年2月22日第七届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过。（根据2000年7月8日第九届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议《关于修改（中华人民共和国产品质量法）的决定》第一次修正。根据2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议《关于修改部分法律的决定》第二次修正）。《中华人民共和国产品质量法》共六章74条。与压力容器制造有关的条款如下：第五十条在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收